绞车司机操作规程其它规定有哪些（30篇）

绞车司机操作规程其它规定有哪些

篇1

绞车司机操作规程

绞车在矿山、港口、建筑等领域中起着至关重要的作用，其安全运行直接影响到作业效率和人员安全。为此，绞车司机必须遵守以下操作规程：

1. 持证上岗：司机需持有有效的操作证书，经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 设备检查：每次作业前，对绞车进行全面检查，确保刹车系统、钢丝绳、滚筒等关键部件完好无损。

3. 安全装置：确认安全装置如限位开关、警报器等正常工作，防止超载和误操作。

4. 操作规范：严格按照操作手册进行，禁止超速、超负荷使用，避免突然启动或制动。

5. 信号沟通：与指挥员保持清晰的信号交流，确保起吊、停止等动作准确无误。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速判断并采取相应措施。

篇2

综采队小绞车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 启动与运行

4. 停止与关闭

5. 紧急情况处理

6. 安全规章制度遵守

篇3

回柱绞车司机操作规程

回柱绞车作为矿山开采中不可或缺的设备，其安全、高效运行直接关乎生产效率和人员安全。以下是回柱绞车司机应遵循的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，确保绞车各部件完好无损，润滑油充足。

- 检查钢丝绳的磨损程度，如有严重损伤，立即更换。

- 确保制动系统正常，刹车片无异常磨损。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至工作速度。

- 保持对绞车运行状态的持续观察，随时注意异常声音或振动。

- 严格按照指令进行提升或下放作业，不得擅自改变操作参数。

3. 操作监控

- 与地面指挥人员保持良好沟通，确保指令准确无误。

- 在提升或下放过程中，注意钢丝绳的张力，避免过载。

- 如遇突发情况，立即采取应急措施，如必要，果断停车。

4. 维护与保养

- 定期清理绞车及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 按照保养周期进行设备检查和维护，记录设备运行状态。

- 发现故障及时上报，并协助维修人员进行修复。

篇4

内齿轮绞车司机操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 装卸与提升

4. 故障处理

5. 停止与关闭

6. 维护保养

篇5

回柱绞车司机看滑轮工安全操作规程

回柱绞车司机看滑轮工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在作业前，滑轮工需对滑轮系统进行全面检查，确保滑轮无裂纹、磨损过度或其他机械损伤。

2. 安装与拆卸：安装滑轮时要确保其固定牢固，拆卸后应及时清理杂物，防止异物进入滑轮。

3. 操作规程：严格按照绞车操作手册进行，不得超负荷使用，避免急停急启，确保平稳运行。

4. 信号联络：与绞车司机保持有效沟通，使用标准手势或信号设备，确保操作指令准确无误。

5. 紧急情况处理：如遇设备异常或危险情况，应立即停止操作，及时报告并采取应急措施。

篇6

回柱绞车司机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保绞车完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 操作准备：熟悉作业规程，正确穿戴劳保用品，了解作业环境和任务。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，控制速度，确保平稳运行。

4. 监控与警戒：时刻观察绞车运行状态，注意周围人员安全。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即采取应急措施，停止作业。

6. 停止与保养：按规定程序停机，定期进行设备维护保养。

篇7

1. 开机前检查：确保绞车各部件完好无损，刹车系统灵敏可靠，钢丝绳无明显磨损或断股。

2. 确定负荷：根据运输任务，正确估算并设定绞车的负荷，不得超载运行。

3. 启动与停止：平稳启动绞车，运行中随时注意设备状况，遇到异常立即停车检查。

4. 监控运行：持续观察绞车运行状态，监听异常声音，及时处理故障。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，保证绞车良好运转。

篇8

绞车司机操作规程

一、准备工作

1. 检查绞车设备：确认绞车、钢丝绳、制动系统、电气设备等处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 熟悉工作环境：了解作业区域的安全规定，注意周围障碍物及人员分布。

3. 检查操作证件：确保绞车司机持有有效的操作证书，具备必要的安全知识和技能。

二、操作步骤

1. 启动绞车：按照设备手册正确启动，保持电源稳定，避免突然启动或停止。

2. 绞车运行：根据指令或作业计划，平稳、准确地控制绞车速度，确保负载均匀提升或下降。

3. 监控钢丝绳：持续观察钢丝绳状态，防止扭结、磨损或断裂。

4. 制动操作：在需要时及时应用制动，保证作业安全。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即停车并报告，按照应急预案进行处理。

三、结束工作

1. 关闭绞车：完成作业后，按照规程关闭绞车，切断电源。

2. 清理现场：整理工作区域，保持设备清洁，做好交接班记录。

篇9

扩建井、石槽村绞车司机技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查绞车电机、刹车系统及钢丝绳状况，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认控制面板指示灯正常，操作手柄灵活可靠。

3. 测试绞车启动与停止功能，确认无异常噪音或振动。

二、工作前的安全确认

1. 确保工作区域无杂物，人员已撤离至安全地带。

2. 与地面指挥员进行通信测试，保证通讯畅通。

3. 检查吊具、吊索牢固，无断裂、磨损迹象。

三、提升作业操作

1. 缓慢启动绞车，平稳提升载荷。

2. 观察钢丝绳张力，避免过度松弛或过紧。

3. 在提升过程中，随时注意绞车运行状态，如有异常立即停机。

四、下放作业操作

1. 控制下放速度，避免过快导致失控。

2. 下放过程中保持与地面指挥员的沟通，确保载荷准确放置。

3. 载荷落地后，关闭电源，做好设备复位。

五、日常维护保养

1. 定期清洁绞车，防止灰尘和污物堆积。

2. 按照规定时间更换磨损部件，如刹车片、钢丝绳等。

3. 记录每日运行情况，定期向管理层报告设备状态。

篇10

1. 检查绞车设备：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气部件，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电动机、控制系统等，确保设备无异常。

2. 确认安全装置：检查限位开关、安全闸、信号装置等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能有效发挥作用。

3. 预启动检查：启动绞车前，确认周围无人员作业，通过信号与井下操作员沟通，准备就绪后方可启动。

4. 运行监控：运行过程中，司机应持续观察仪表读数，监听设备运行声音，及时发现并处理异常情况。

5. 停车操作：完成提升任务或遇到紧急情况时，正确操作停车，确保设备安全停稳。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持绞车的良好运行状态。

篇11

小绞车司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车的机械结构完好，电气系统无异常，制动装置可靠。

2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载情况，设定安全操作参数。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，平稳控制速度，确保负载安全升降。

4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，预防事故。

5. 停止与保养：正确停机，定期进行设备保养，保持绞车良好工作状态。

篇12

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，小绞车司机应全面检查设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气装置等，确保无异常。

- 确认绞车固定稳固，地锚牢靠，防止作业过程中发生移动。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动绞车，先空载试运行，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。

- 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过绞车的额定负荷。

3. 操作与监控：

- 操作过程中，司机应保持专注，随时观察绞车运行状态，监听异常声音。

- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通，确保安全起吊和下放。

4. 停止与保养：

- 完成工作后，按照规程正确停止绞车，切断电源，做好交接班记录。

- 定期进行保养维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。

篇13

1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、电气设备等完好无损。

2. 预启动检查：启动前检查电源、电压、电流是否正常，操作面板指示灯是否准确。

3. 绞车操作：根据指令平稳起吊、下降货物，控制速度，防止超载。

4. 安全监控：随时注意周围环境，防止碰撞、掉落等事故。

5. 维护保养：定期进行设备保养，确保绞车运行效率和安全性。

6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇14

小绞车司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等关键部位。

2. 操作准备：熟悉并理解工作计划，确保操作区域无杂物，信号通讯设备正常运作。

3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，控制速度平稳，避免急停急起。

4. 载荷管理：严格遵守载荷限制，不得超载，确保吊运物品绑扎牢固。

5. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保设备处于良好状态。

7. 交接班：交接班时，需详细交接设备状况及未完成的工作。

篇15

回柱绞车司机与看滑轮工作业操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全操作流程

3. 工作中异常处理

4. 维护保养与故障报修

5. 紧急情况应对措施

篇16

小绞车司机技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查绞车的固定是否稳固，确保无松动现象。

2. 确认绞车滚筒、钢丝绳、制动装置等主要部件完好无损。

3. 检查电源线路及开关，保证绝缘良好，接线正确。

4. 操作手柄、指示仪表等应灵活可靠。

二、起动与运行

1. 启动绞车前，确认周围无人，鸣笛示意启动。

2. 缓慢开启电机，观察绞车运转是否正常，无异常噪音。

3. 根据需要调整绞车速度，避免急加速或急刹车。

4. 绞车运行过程中，密切注意钢丝绳的张力和磨损情况。

三、负载操作

1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止偏载。

2. 起吊货物时，缓慢提升，避免突然受力过大。

3. 下放货物时，控制好速度，避免冲击。

四、紧急情况处理

1. 发现异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。

2. 遇到突然断电，应迅速关闭电源开关，防止设备自行启动。

五、维护保养

1. 定期清洁绞车，保持设备整洁。

2. 按照规定周期进行润滑保养，确保各部位润滑良好。

3. 对磨损部件及时更换，确保设备安全运行。

篇17

提升绞车司机操作规程

提升绞车是矿山生产的重要设备，其安全操作直接关系到矿工的生命安全和生产效率。以下是提升绞车司机应遵循的操作规程：

1. 检查与准备：

- 确保绞车各部件完好无损，润滑系统正常。

- 检查钢丝绳的磨损情况，严禁使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。

- 确认刹车系统灵敏可靠，安全装置完备。

2. 启动与运行：

- 接受调度指令，确认提升信号清晰无误。

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常运行速度。

- 运行过程中密切监视仪表，注意异常声音和振动。

3. 停止与制动：

- 接到停车信号后，平稳减速，利用主、副刹车系统进行停车。

- 停车后，确保绞车完全静止，关闭电源，挂好警示牌。

4. 维护与保养：

- 定期进行设备清洁，及时排除故障。

- 按照保养周期更换润滑油，检查更换磨损件。

- 记录运行状态，定期上报设备状况。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮。

- 按照应急预案进行处理，通知相关人员。

篇18

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与维护

4. 应急处理

5. 安全规定与行为准则

篇19

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作流程与操作规范

5. 紧急情况处理

6. 个人防护装备使用

7. 工作结束后清理与交接

篇20

矸石山绞车司机安全操作规程

矸石山绞车作为矿山生产的重要设备，其安全操作直接关系到矿工的生命安全和生产效率。本规程旨在规范绞车司机的操作行为，确保作业过程的安全有序。

篇21

1. 接班检查：接班时，绞车司机需全面检查绞车设备，包括滚筒、钢丝绳、制动系统、电气设备及安全防护装置。

2. 运行前准备：确认绞车周围无杂物，启动前检查控制开关、指示仪表是否正常，钢丝绳排列整齐无打扭、断股现象。

3. 操作流程：按照规定信号启动绞车，平稳起动，控制速度，确保物料或人员安全升降。

4. 监控运行：运行中密切注意绞车运行情况，随时调整速度，防止过载。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停车，按规程进行故障排查和处理。

6. 停机保养：停机后，做好清洁保养工作，填写运行记录，交接班时详细说明设备状况。

篇22

副井绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气设备，确保无异常磨损、损坏或松动现象。

2. 操作准备：熟悉并核对提升计划，了解提升容器的载重、速度和运行路径。

3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，保持稳定的速度，并时刻监控绞车运行状态。

4. 应急处理：遇到故障或异常情况时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5. 停止与关闭：完成任务后，安全停机并切断电源，做好交接班记录。

篇23

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作中注意事项

5. 紧急情况处理

6. 工作结束后的清理与保养

篇24

副井绞车司机岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查绞车设备：确认绞车各部件完好无损，润滑系统正常，制动装置可靠。

2. 检查钢丝绳：确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，固定牢固，张紧度适宜。

3. 确认信号系统：检查信号灯、音响设备功能正常，信号传递清晰准确。

4. 安全设施：检查防护栏、安全门等安全设施是否完备。

二、操作过程

1. 启动绞车：接收到启动信号后，平稳启动绞车，避免急停急启。

2. 监控运行：持续观察绞车运行状态，注意钢丝绳的摆动情况，防止松绳、跳槽等异常。

3. 负载控制：根据提升物的重量，合理控制绞车速度，避免超载。

4. 停止操作：接到停止信号后，逐步减速，确保负载平稳停车。

三、应急处理

1. 故障响应：一旦发现绞车异常，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。

2. 人员撤离：在发生危险时，应迅速关闭电源，引导相关人员安全撤离现场。

四、交接班

1. 交接记录：详细记录当班期间的运行状况、存在问题及处理措施。

2. 清理现场：整理工作区域，保持设备清洁，为下个班次做好准备。

篇25

回柱绞车司机看滑轮工作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保回柱绞车已进行定期保养，无明显磨损或损坏。

2. 检查滑轮组的固定情况，确认其牢固无松动。

3. 查看钢丝绳的磨损程度，如有严重磨损或断丝，应立即更换。

二、作业前准备

1. 检查电源线路，确保无裸露或破损，电压稳定。

2. 开启绞车，试运行几次，观察运转是否正常，无异常噪音。

3. 确认安全设施如制动装置、信号系统功能完好。

三、操作流程

1. 根据作业计划，正确挂接钢丝绳，保证滑轮转动顺畅。

2. 在起吊过程中，密切关注滑轮的运行状态，防止钢丝绳跳槽。

3. 保持与地面指挥员的沟通，确保信号准确无误。

4. 操作时，平稳控制绞车速度，避免过快导致滑轮受力过大。

四、作业后收尾

1. 停止绞车，切断电源，做好设备清洁与保养。

2. 存放钢丝绳时，要卷绕整齐，防止锈蚀或损伤。

3. 填写操作记录，记录设备运行情况及存在的问题。

篇26

1. 熟悉设备：小绞车司机应全面了解绞车的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：每次作业前，必须对绞车进行详细的安全检查，包括钢丝绳、刹车系统、电气设备等。

3. 合理操作：严格按照操作规程启动、运行、停止绞车，确保设备正常运转。

4. 注意信号：与指挥人员保持良好的沟通，准确理解并执行指令。

5. 应急处理：熟悉应急程序，遇到异常情况能迅速做出正确反应。

6. 维护保养：定期对绞车进行保养，确保其处于良好状态。

篇27

主副井绞车司机操作规程

一、操作前准备

1. 检查绞车设备：确保绞车、钢丝绳、制动系统、信号装置等关键部件完好无损。

2. 确认安全设施：检查安全门、防护栏、警戒标志是否齐全有效。

3. 查看工作日志：了解前次操作情况及可能存在的问题。

二、操作流程

1. 启动绞车：接通电源，启动绞车电机，注意电机运行声音是否正常。

2. 操作控制器：根据指令缓慢调整绞车速度，平稳起吊或下放矿车。

3. 监控钢丝绳：时刻观察钢丝绳状态，防止打扭、断股等情况发生。

4. 通信联络：与井下人员保持通信畅通，确保信号准确无误。

5. 制动操作：根据需要及时施加制动，保证提升安全。

6. 停止操作：完成任务后，平稳停车，切断电源，做好交接班记录。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对绞车进行保养，包括润滑、清洁、紧固等。

2. 故障处理：发现异常立即停机，报告并处理故障。

3. 记录维护：详细记录每次维护保养的情况，为后续维护提供参考。

篇28

回柱绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 安全操作流程

3. 绞车运行监控

4. 故障应对与报告

5. 维护保养

6. 工作交接

篇29

斜巷提升绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 绞车设备检查

2. 安全设施确认

3. 提升系统操作

4. 紧急情况处理

5. 维护保养工作

篇30

1. 熟悉设备：小绞车司机应充分了解设备的构造、性能及操作方法。

2. 检查维护：每次使用前，必须进行设备检查，确保绞车无异常。

3. 安全操作：严格按照操作规程进行，不得超载或违章作业。

4. 应急处理：熟知应急措施，遇到突发状况能迅速、正确应对。

5. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，确保信号清晰无误。

绞车司机操作规程其它规定

1、绞车司机接班后,要认真检查绞车的各部位并试运转,如发出异常现象,应及时汇报处理。

2、工作时滚筒的开动或停止,速度应逐渐增加或减少,不允许急剧开车或停车。

3、开车前应先检查信号系统是否清晰可靠,如无信号或信号不清楚,不允许作业。

4、电动机开动时,两刹车带不允许同时刹死,其刹车带温度不超过70度。

5、钢丝绳缠绕应均匀,若发出缠乱时,要停止电机的运转后处理,严禁在运行中处理。

6、在下放重物时,一定要开动电动机,用电控滚筒,严禁放飞车或不带电放车。

7、绞车司机,工作时要目视前方和把钩工密切配合,不准超拉矿车。

8、绞车司机开车时,停、拉要及时、平稳。

9、绞车司机,信号要联系好,严格按照信号指挥操作。

10、开车前的检查:

○1检查绞车地脚螺栓及压柱使用情况;○2检查钢丝绳连接及固定情况;○3检查两制动器工作及刹车带接触情况;○4检查有无甩油缺油现象;○5检查轨道完好、道路及水沟畅通情况;○6检查巷道内材料堆码、设备摆放、两侧安全距离、等情况;○7检查巷道内车辆停放及行人、作业情况;○8检查绞车开关、电机、按钮、电缆等电气部分是否完好,电铃信号是否清晰可靠,如无信号或不符合要求不得开车。

11、由当班绞车司机和作业人员共同检查,发现问题必须及时处理或汇报,严禁不检查或设备带病运转。操作人员必须爱护设备设施,严禁拆卸或人为损坏。

12、运输信号统一规定为:一声停;二声牵引重车运行(提升);三声牵引轻车运行(放车)。

13、把钩工为兼职信号工,必须严格执行信号工操作规程的有关规定。不得用口喊、手势、晃灯等形式传递信号或安排他人代为操作,信号不清或未回信号,严禁开车。

14、车辆连接必须符合规定,严禁使用非标准销链,或将挂钩挂在矿车把手、车沿上。

15、绞车运行过程中,绞车司机两手不得离开操作手把,一有异常情况能够立即制动、停止绞车抽绳操作;严禁将脚或身体的任何部位倚靠在绞车上;钢丝绳排列不整齐时,必须停车处理,严禁边运行边处理。

16、绞车运行时,两手把严禁同时刹住。为防止未运行绞车松绳过多而造成垮绳、咬绳事故,未运行绞车应将离合器手把刹住,操作人员不得离开绞车,发现异常情况,必须立即停车。

17、绞车司机必须认真执行操作规范,严密监视绞车运行情况,发现绞车地脚螺栓或压柱松动、异响以及负荷过重等现象,必须立即停车检查处理后方可运行。

18、机电队必须按规定在各绞车处安装合格的综合电铃,同时作好各类电气设备的日常检查维护工作,确保正常使用。

19、在绞车运行过程中,保持绞车匀速运行,严禁突然加速;严禁不挂副绳运输车辆,以免造成碾绳。

20、操作人员着装整齐,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣。