绞车安全操作规程有哪些（30篇）

绞车安全操作规程有哪些

篇1

凿井绞车操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护以及紧急情况的处理步骤，旨在确保作业安全，提高工作效率，减少设备故障。

篇2

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇3

回柱绞车司机看滑轮工、信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全信号传递

4. 工作中注意事项

5. 紧急情况处理

6. 工作结束后的清理与保养

篇4

绞车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车及其附属设备完好无损，电气系统、制动装置、钢丝绳、滑轮等关键部件正常运行。

2. 操作前准备：熟悉工作计划，了解负载重量，正确选择和设置绞车速度。

3. 安全操作：遵守操作规程，不超负荷工作，避免急刹车和猛拉猛放。

4. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确判断和应对。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时排除隐患，保证设备始终处于良好状态。

篇5

副井绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次操作前，司机需全面检查绞车的机械和电气设备，确保无异常磨损、损坏或松动现象。

2. 操作准备：熟悉并核对提升计划，了解提升容器的载重、速度和运行路径。

3. 启动与运行：按照规定程序启动绞车，保持稳定的速度，并时刻监控绞车运行状态。

4. 应急处理：遇到故障或异常情况时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5. 停止与关闭：完成任务后，安全停机并切断电源，做好交接班记录。

篇6

绞车司机操作规程及其它规定

一、操作规程

1. 检查绞车设备：开机前，确保绞车、钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件完好无损。

2. 确定负荷：根据工作需求，准确计算并限定绞车的最大负荷，不得超载运行。

3. 操作步骤：启动绞车前，先鸣笛示警，然后平稳启动，匀速提升或下降，停机时需缓慢减速，避免急停。

4. 监控运行：操作过程中，保持注意力集中，随时观察绞车运行状态，如发现异常立即停止操作并报告。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等工作，确保绞车良好运行。

二、安全规定

1. 个人防护：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

2. 禁止区域：未经许可，严禁无关人员进入绞车操作区，特别是钢丝绳运行路径下方。

3. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况，能迅速采取相应措施，如使用紧急停车装置。

4. 信号沟通：操作时，与指挥人员通过手势或信号灯进行有效沟通，确保操作准确无误。

5. 酒后禁驾：严禁酒后或身体不适时操作绞车。

三、其他规定

1. 训练与资格：绞车司机必须经过专业培训，取得合格证书后方可上岗。

2. 工作记录：每次操作后，详细记录绞车的工作状况，包括运行时间、负荷、维修保养等信息。

3. 设备标识：绞车应有明显的安全警示标志，如“禁止靠近”、“当心触电”等。

4. 协同作业：与其他工种配合时，要遵守各自的工作规程，确保协同作业的安全有序。

5. 不断学习：定期参加安全培训和技术更新，提高操作技能和应急处理能力。

篇7

回柱绞车司机安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保绞车完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 操作准备：熟悉作业规程，正确穿戴劳保用品，了解作业环境和任务。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，控制速度，确保平稳运行。

4. 监控与警戒：时刻观察绞车运行状态，注意周围人员安全。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即采取应急措施，停止作业。

6. 停止与保养：按规定程序停机，定期进行设备维护保养。

篇8

提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：在每次运行前，司机应全面检查提升机、绞车及附属设备的完好性，确保无异常。

2. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行、停止等步骤，不得擅自简化或跳过。

3. 安全监控：持续关注设备运行状态，包括速度、负荷、电缆张力等，及时发现并处理异常情况。

4. 信号传递：与地面人员保持有效沟通，准确理解和执行信号指令。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保证设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉并演练应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。

篇9

无极绳绞车司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 装卸作业

4. 紧急情况处理

5. 停止与保养

6. 安全规定

篇10

回柱绞车司机操作规程

回柱绞车作为矿山开采中不可或缺的设备，其安全、高效运行直接关乎生产效率和人员安全。以下是回柱绞车司机应遵循的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动前，确保绞车各部件完好无损，润滑油充足。

- 检查钢丝绳的磨损程度，如有严重损伤，立即更换。

- 确保制动系统正常，刹车片无异常磨损。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至工作速度。

- 保持对绞车运行状态的持续观察，随时注意异常声音或振动。

- 严格按照指令进行提升或下放作业，不得擅自改变操作参数。

3. 操作监控

- 与地面指挥人员保持良好沟通，确保指令准确无误。

- 在提升或下放过程中，注意钢丝绳的张力，避免过载。

- 如遇突发情况，立即采取应急措施，如必要，果断停车。

4. 维护与保养

- 定期清理绞车及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 按照保养周期进行设备检查和维护，记录设备运行状态。

- 发现故障及时上报，并协助维修人员进行修复。

篇11

吊装绞车安全操作规程

一、设备准备

1. 检查绞车的机械部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 确认电气系统完好，绝缘性能良好，接线牢固无裸露。

3. 检查钢丝绳无断股、扭曲、磨损等现象，固定可靠。

二、操作前准备

1. 工作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 确定吊装物品的重量，并选择合适的吊具和钢丝绳。

3. 清理作业现场，排除障碍物，确保操作区域安全。

三、操作过程

1. 启动绞车前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

2. 缓慢起吊，保持匀速，避免突然加速或急停。

3. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或行走路线附近。

4. 监视吊物稳定，如有异常立即停止操作，进行检查。

四、操作后处理

1. 将绞车停放在指定位置，切断电源，做好防雨防潮措施。

2. 清理绞车及周边环境，保持设备整洁。

3. 填写设备使用记录，记录操作情况和发现的问题。

篇12

回柱绞车司机看滑轮工作业操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保回柱绞车已进行定期保养，无明显磨损或损坏。

2. 检查滑轮组的固定情况，确认其牢固无松动。

3. 查看钢丝绳的磨损程度，如有严重磨损或断丝，应立即更换。

二、作业前准备

1. 检查电源线路，确保无裸露或破损，电压稳定。

2. 开启绞车，试运行几次，观察运转是否正常，无异常噪音。

3. 确认安全设施如制动装置、信号系统功能完好。

三、操作流程

1. 根据作业计划，正确挂接钢丝绳，保证滑轮转动顺畅。

2. 在起吊过程中，密切关注滑轮的运行状态，防止钢丝绳跳槽。

3. 保持与地面指挥员的沟通，确保信号准确无误。

4. 操作时，平稳控制绞车速度，避免过快导致滑轮受力过大。

四、作业后收尾

1. 停止绞车，切断电源，做好设备清洁与保养。

2. 存放钢丝绳时，要卷绕整齐，防止锈蚀或损伤。

3. 填写操作记录，记录设备运行情况及存在的问题。

篇13

1. 检查与准备：

- 在每次使用前，必须检查绞车的固定装置是否稳固，钢丝绳有无磨损或断裂。

- 确保绞车的刹车系统功能正常，刹车片无磨损。

- 检查吊钩和吊具是否完好，无裂纹或其他损坏迹象。

2. 操作流程：

- 启动绞车前，确保周围区域无人和其他障碍物。

- 缓慢启动绞车，避免突然加速导致物品晃动或失控。

- 在提升或下降过程中，保持对负载的持续监控。

- 使用信号系统与地面人员进行有效沟通。

3. 停止与维护：

- 完成作业后，应平稳减速，将负载放回原位，然后关闭电源。

- 定期进行保养和润滑，确保绞车的良好运行状态。

篇14

调度绞车司机操作规程

一、操作前准备

1. 检查绞车设备：确认绞车各部件完好无损，润滑系统正常，刹车系统灵敏可靠。

2. 检查钢丝绳：确保钢丝绳无断股、磨损或严重扭曲现象，固定牢固，张力适中。

3. 确认安全设施：检查防护栏、警告标志、信号装置等安全设施是否完备。

二、操作流程

1. 启动绞车：接通电源，启动绞车电机，检查运行是否有异常声音或振动。

2. 操作控制台：根据指令，平稳操作控制手柄，控制绞车的升降、停止和转向。

3. 监控运行：时刻关注钢丝绳状态、负载情况及周围环境，防止意外发生。

4. 信号沟通：与地面指挥人员保持有效沟通，严格按照信号进行操作。

5. 停止操作：完成任务后，缓慢降低速度，平稳停车，切断电源，做好设备保养。

三、应急处理

1. 故障停机：一旦发现绞车异常，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。

2. 紧急撤离：如遇危险，应迅速启动紧急停车装置，并组织人员安全撤离。

篇15

井下小绞车司机操作规程

1. 检查与准备

- 在开始工作前，全面检查绞车设备，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。

- 确认绞车周围环境清洁，无杂物堆积，防止影响操作安全。

- 核实绞车的操作手柄、信号装置、照明设备功能正常。

2. 启动与运行

- 按照规定程序启动绞车，缓慢增加负荷，观察设备运行是否平稳。

- 运行中随时注意绞车声音和振动，发现异常立即停机检查。

- 绞车作业时，保持警觉，随时准备应对突发情况。

3. 载物提升与下放

- 确保负载均匀分布，避免单边过重导致钢丝绳受力不均。

- 提升或下放过程中，保持速度稳定，避免快速升降引发事故。

- 使用信号系统与地面人员沟通，确保动作同步，避免误操作。

4. 停止与维护

- 完成作业后，按规定程序停止绞车，切断电源，做好设备清洁和润滑工作。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证绞车处于良好工作状态。

篇16

小绞车司机把钩工安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 安全起吊与运行

4. 应急处理与故障排查

5. 停止作业与设备保养

篇17

副井绞车司机操作规程

一、启动前准备

1. 检查绞车设备：确认绞车固定良好，无松动、损坏现象，制动系统正常。

2. 确认钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、磨损，张紧度适宜，排列整齐。

3. 检查电气系统：确保电源线路完好，控制开关灵活，指示仪表正常。

4. 通讯设施：测试对讲机或信号系统，确保通讯畅通。

二、操作流程

1. 启动绞车：接通电源，预热一段时间后，缓慢启动绞车，观察运行状态。

2. 载人提升：接到提升信号后，平稳加速，保持匀速提升，注意监听异常声音。

3. 下放物料：根据指令调整速度，确保物料安全下放，避免碰撞。

4. 停止操作：接到停止信号，逐步减速至完全停止，切断电源，做好记录。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对绞车进行保养，清洁设备，润滑关键部位，更换磨损部件。

2. 故障处理：发现异常情况立即停机，报告并排除故障后方可继续使用。

篇18

通井机绞车安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与保养

5. 应急处理

篇19

回柱绞车司机看滑轮工安全操作规程

回柱绞车司机看滑轮工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在作业前，滑轮工需对滑轮系统进行全面检查，确保滑轮无裂纹、磨损过度或其他机械损伤。

2. 安装与拆卸：安装滑轮时要确保其固定牢固，拆卸后应及时清理杂物，防止异物进入滑轮。

3. 操作规程：严格按照绞车操作手册进行，不得超负荷使用，避免急停急启，确保平稳运行。

4. 信号联络：与绞车司机保持有效沟通，使用标准手势或信号设备，确保操作指令准确无误。

5. 紧急情况处理：如遇设备异常或危险情况，应立即停止操作，及时报告并采取应急措施。

篇20

1. 检查与准备

2. 启动与运行

3. 停止与维护

4. 应急处理

5. 安全规定与行为准则

篇21

小绞车司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车的机械结构完好，电气系统无异常，制动装置可靠。

2. 操作前准备：熟悉工作环境，了解负载情况，设定安全操作参数。

3. 启动与运行：按照标准程序启动绞车，平稳控制速度，确保负载安全升降。

4. 监控与调整：持续观察绞车运行状态，及时调整操作，预防事故。

5. 停止与保养：正确停机，定期进行设备保养，保持绞车良好工作状态。

篇22

扩建井、石槽村绞车司机技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查绞车电机、刹车系统及钢丝绳状况，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认控制面板指示灯正常，操作手柄灵活可靠。

3. 测试绞车启动与停止功能，确认无异常噪音或振动。

二、工作前的安全确认

1. 确保工作区域无杂物，人员已撤离至安全地带。

2. 与地面指挥员进行通信测试，保证通讯畅通。

3. 检查吊具、吊索牢固，无断裂、磨损迹象。

三、提升作业操作

1. 缓慢启动绞车，平稳提升载荷。

2. 观察钢丝绳张力，避免过度松弛或过紧。

3. 在提升过程中，随时注意绞车运行状态，如有异常立即停机。

四、下放作业操作

1. 控制下放速度，避免过快导致失控。

2. 下放过程中保持与地面指挥员的沟通，确保载荷准确放置。

3. 载荷落地后，关闭电源，做好设备复位。

五、日常维护保养

1. 定期清洁绞车，防止灰尘和污物堆积。

2. 按照规定时间更换磨损部件，如刹车片、钢丝绳等。

3. 记录每日运行情况，定期向管理层报告设备状态。

篇23

煤矿绞车操作规程

煤矿绞车是井下运输系统的关键设备，主要用于提升煤炭、物料及人员。以下是绞车操作的主要步骤：

1. 检查与准备：

- 详细检查绞车的机械部分，包括滚筒、钢丝绳、刹车系统等，确保无异常。

- 确认电气设备完好，电源接线正确，控制开关灵活可靠。

- 检查安全设施，如防护栏、警告标志等是否完备。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动绞车，先空转检查运转情况，确认无异响、振动等异常现象。

- 装载货物或人员时，应均匀分布，避免超载。

- 控制绞车速度，平稳起吊，避免急停急起。

3. 监控与调整：

- 运行过程中，持续观察绞车运行状态，监听声音变化，及时发现并处理问题。

- 根据负载情况适时调整速度，保持稳定运行。

- 如遇紧急情况，立即使用紧急停止装置。

4. 停止与保养：

- 完成作业后，平稳减速，使绞车逐渐停止，避免突然制动。

- 关闭电源，做好清洁保养工作，润滑关键部位，保持设备良好状态。

篇24

回柱绞车司机看滑轮工的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，滑轮工需对回柱绞车及其附属设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。

2. 安全操作：操作过程中，滑轮工应佩戴安全帽，穿好防护服，禁止将身体部位靠近运转的机械设备。

3. 操作控制：启动绞车时，要缓慢平稳，避免突然加速导致钢丝绳受力不均。运行中注意观察绞车运行状态，如发现异常立即停机。

4. 维护保养：定期清理滑轮上的尘土和杂物，保持滑轮转动灵活，防止磨损加剧。

5. 协同配合：与回柱绞车司机保持良好的沟通，确保作业的协调一致，避免因操作不当引发事故。

篇25

1. 熟悉设备：绞车工必须熟知所操作绞车的性能、结构、工作原理及操作方法。

2. 检查设备：每次使用前，需对绞车进行全方位检查，包括钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。

3. 正确操作：遵循正确的起吊、运行、停止程序，不得超负荷作业。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 应急处理：了解并掌握绞车故障的应急处理措施，确保在突发情况下能迅速作出反应。

篇26

回柱绞车司机看滑轮工、信号工操作规程主要包括以下环节：

1. 滑轮工职责：

- 检查滑轮组的完好状况，确保无磨损、裂纹等问题。

- 确保钢丝绳排列整齐，无扭结、断丝现象。

- 定期润滑滑轮，保证其转动灵活。

2. 信号工职责：

- 准确、及时发出起吊、停止、下放等指令。

- 监视绞车运行状态，发现异常立即通知司机。

- 保持与司机的清晰沟通，避免误操作。

3. 回柱绞车司机职责：

- 按照信号工的指令操作绞车，不得擅自行动。

- 在操作前检查绞车设备，确认无故障。

- 注意观察绞车运行情况，防止超载或失控。

篇27

jtp矿用提升绞车维修工操作规程主要包括以下几部分：

1. 日常检查与维护

2. 故障诊断与处理

3. 安全操作规定

4. 维修工具使用

5. 维修记录与报告

篇28

内齿轮绞车司机技术操作规程

内齿轮绞车是矿山、港口、建筑等领域中常用的重要机械设备，其安全高效运行对于生产进度与人员安全至关重要。本规程旨在规范内齿轮绞车司机的操作行为，确保设备正常运行，降低事故风险。

篇29

电耙绞车工安全技术操作规程

电耙绞车是矿山开采中不可或缺的设备，其安全操作关乎工人的生命安全和生产效率。以下是电耙绞车工在日常工作中需遵循的安全技术操作规程：

1. 检查设备：在启动前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滚筒、电气线路等，确保无异常。

2. 预热与试运行：启动后，先进行空载运转，检查各部件运转是否正常，确认无异响、过热现象。

3. 装载与提升：装载时应保持均匀，防止偏载；提升过程中，保持匀速，避免突然加速或减速。

4. 监控运行：作业时，时刻关注绞车运行状态，如发现异常应立即停机检查。

5. 刹车操作：正确使用刹车系统，紧急情况下能迅速、准确停车。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证绞车性能。

7. 通讯联络：与井下其他岗位保持有效沟通，确保作业协调。

8. 紧急处理：遇到故障或危险情况，应按应急预案进行处理，并及时报告。

篇30

1. 检查与准备：

- 确认小绞车处于关闭状态。

- 检查绞车的固定是否稳固，无松动迹象。

- 检查钢丝绳的状态，无严重磨损或断裂。

- 检查制动系统是否灵敏可靠。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册启动绞车，确保电源接通正确。

- 缓慢释放制动，让绞车开始运转。

- 观察绞车运行情况，如有异常噪音或振动立即停机检查。

3. 载荷操作：

- 根据负载重量选择合适的速度。

- 操作控制器平稳升降，避免急停或突然加速。

- 在提升或下降过程中，保持视线清晰，注意周围环境。

4. 停止与维护：

- 完成工作后，平稳减速至完全停止，再切断电源。

- 定期进行保养，包括润滑、清洁和部件检查。

绞车安全操作规程范文

1. 操作采区上(下)山绞车

(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;

(3)开车前必须详细检查:

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺栓、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4;

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;

④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:

①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车;

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。停车操

作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直到把绞车停稳;

③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查;

④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;

⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开

车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源;

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报;

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。

2.操作调度绞车

(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;

(2)开车前必须检查下列各项:

①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;

②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝,钩头是否完好,钢丝绳在滚筒上排列是否整齐;

③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把不得超过水平位置,应略有向

上倾斜;

④试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制动闸松闸,按起动按钮,使电动机空转;

(3)运行中注意事项:

①严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗;

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度;

③起动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳太多,防止在过变坡点时,造成严重的松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故;

④正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈;

⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳

动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车;

⑥下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车;

⑦电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起动按钮;

⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

(4)停车后的要求:

①停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;

②检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

3. 操作防爆液压绞车

(1)开车前必须检查下列项目:

①检查油箱油位,不得低于油标上规定的高度;

②检查油温,不得高于55℃;

③检查冷却水是否畅通,水压不得高于0.3mpa;

④检查操作台压力表是否正常,操作手把是否处于零位,油箱前的两个球阀是否处于开启位置,液压管路是否漏油;

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠;

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后,察看旋转方向是否正确,各油压表指示分别应为:操作压力2.0~2.5mpa,补油压力1.0~1.2mpa背压压力0.8~1.0mpa,

制动压力5.5~6.0mpa;

⑦检查电液阀是否打开,其行程为10mm。

(2)运行中注意事项:

①必须按下列顺序开车和停车:

开车:先开辅助泵,后开主泵。

停车:先停主泵,后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸:

松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动油缸充油,盘形闸松闸。

施闸:随时松开手柄上的鸭嘴把,将手柄推(或拉)回到零位,行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭,盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号,将操作手把慢慢推向前(或向后拉)。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时,操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后,放松鸭嘴把,则绞车被

闸死;

④运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车。复轨需要拉车时,操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时,不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇

到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。

(3)绞车较长时间停车时,应将操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,切断电源,但安全用电不准停。停产检修时,油箱前面的两只阀必须

关闭;

(4)绞车运行中,应精力集中,注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置,手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

(5)司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组,必要时应由专职维修工进行调整;

(6)绞车运行中,若发现钢丝绳猛烈跳动,电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动,高压油管严重漏油等情况时,应采取紧急制动停车。查明原因,问题解决

后才能继续开车。

4.操作回柱绞车

(1)开车前必须认真检查:

①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧;

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固,否则应继续加固压稳;

③检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求;

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否超过规定,有无咬伤、打结等现象;

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。

(2)运行中必须注意:

①开车前必须松开手闸;

②认真听清信号,无信号不准开车;

③注意观察绞车的运转情况,钢丝绳缠绕情况,电动机声响,信号变化等,发现异常,立即停车;

④司机在绞车运行中必须精力集中,坚守岗位,不得离开绞车。

(3)运搬回柱绞车时的注意事项:

①尽量整体装车,并固定牢固;

②在绞车自己拉自己时,必须保证导轮固定绝对可靠,并随时维护好电动机电缆,还应注意观察工作面及巷道周围情况,不安全不得强行开车。

5. 在回采工作面操作回柱绞车

(1)认真检查工作面顶板及支架情况,有下列情况之一者不得开车回柱:

①输送机未移完,煤壁侧的第一排支柱尚未补齐;

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值;

③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息,尚未撤离;

④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置,有缺柱和失效的柱子;

⑤工作面安全出口不畅通。

(2)打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m,否则不准拴绳回柱;

(3)要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等,在统一指挥下,按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任;

(4)工作面来压时,停止回住,所有人员撤到安全地点,待压力稳定后,再维护支柱,恢复工作;

(5)采煤和回柱一般不可平行作业,需要平行作业时,必须有经过批准的安全措施,而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。