回柱放顶工安全操作规程有哪些（5篇）

回柱放顶工安全操作规程有哪些

篇1

回柱放顶工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保液压回柱器、链锯、撬棍等工具完好无损，功能正常。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

3. 现场检查：确认工作区域无明显安全隐患，如松动的顶板、不稳定的大块岩石。

二、放顶作业

1. 观察顶板：仔细观察顶板状况，识别潜在的危险区域，如裂隙、悬顶等。

2. 安置支柱：按照规定间距，正确安置和调整支柱，确保其稳固可靠。

3. 缓慢放顶：使用液压回柱器，逐步释放支柱压力，观察顶板变化，防止突然垮落。

三、应急处理

1. 发现异常：一旦发现异常情况，如顶板下沉、裂缝扩大，立即停止作业，发出警报。

2. 安全撤离：根据预先设定的安全路线迅速撤离，避免危险区域。

3. 报告与处理：向班长或安全员报告，等待指示后再进行后续操作。

四、收尾工作

1. 清理现场：移除废弃的支柱和杂物，保持工作面整洁。

2. 检查工具：归还工具，确保无遗漏，并对工具进行保养。

3. 记录工作：详细记录放顶作业的过程和遇到的问题，为后续分析提供依据。

篇2

回柱放顶工操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作：检查设备完好性，确保支柱、工具等无损坏。

2. 安全检查：确认作业区域无安全隐患，如断绳、松动的支架等。

3. 放顶操作：根据顶板岩层情况，合理选择放顶范围。

4. 撤柱：依次撤除回柱，确保其稳定下放。

5. 顶梁调整：适时调整顶梁，保持工作面稳定性。

6. 回收支柱：安全、有序地回收支柱，避免损坏。

7. 清理作业：清理掉下的煤矸，保持工作面清洁。

8. 闭锁安全：完成作业后，确保安全设施恢复原状。

篇3

回柱放顶工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，并进行设备检查，确保液压支架、回柱绞车等设备正常运行。

2. 顶板观测：仔细观察顶板情况，识别潜在的危险，如裂缝、松动的煤岩等，并记录相关信息。

3. 放顶操作：遵循“由外向内，由上至下”的原则，逐步回撤支柱，控制放顶速度，防止大面积冒顶。

4. 应急处理：遇到异常情况，立即停止工作，采取应急措施，如设置警戒线、通知相关人员等。

5. 工作后清理：清理现场，恢复设备原状，确保作业区整洁安全。

篇4

回柱放顶工作业操作规程

一、准备工作

1. 检查工具：确保回柱器、钢丝绳、卡子等工具齐全且完好无损。

2. 安全检查：检查作业区域无安全隐患，如顶板稳定、支护良好、电缆悬挂整齐等。

3. 人员分配：明确各工种职责，如回柱工、安全监护人、信号工等。

二、实施步骤

1. 设置警戒：在作业区前后设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2. 放顶前准备：清理工作面浮煤，稳固周围支架，确保通道畅通。

3. 回撤支柱：按照从外向内、从下向上、由弱到强的原则，逐一回撤支柱。

4. 观察顶板：回撤过程中密切观察顶板变化，如有异常立即停止作业。

5. 固定回柱器：使用钢丝绳将回柱器固定在可靠位置，防止支柱突然回缩。

三、放顶操作

1. 缓慢释放：使用回柱器缓慢、平稳地放倒支柱，避免冲击造成事故。

2. 拆卸卡子：支柱完全放倒后，拆卸卡子，移出工作面。

3. 整理工作面：及时清理支柱残片，恢复工作面整洁。

四、后续处理

1. 重新支护：根据顶板条件，进行新支柱的安装，确保顶板稳定。

2. 检查确认：全面检查新支护的稳固性，确保安全后方可继续其他作业。

篇5

回柱放顶工操作规程

回柱放顶是煤炭开采过程中不可或缺的一环，主要涉及的工作内容包括：

1. 确定放顶范围：根据矿井地质条件和采煤工艺，确定需要进行回柱放顶的区域。

2. 检查设备：检查液压系统、支柱、顶梁等设备是否完好，确保安全操作。

3. 放顶操作：逐步撤除支撑顶板的液压支柱，使顶板自然下沉，释放压力。

4. 观察与记录：在放顶过程中，密切观察顶板动态，记录相关数据，以便分析和调整。

5. 安全撤离：完成放顶后，及时撤离现场，防止落石和其他安全隐患。

回柱放顶工安全操作规程范文

1. 工作前应备齐工具和用品。

2. 检查与处理

(1)工作区域内的各种支护是否完整可靠,合乎质量要求;

(2)顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;

(3)放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等,是否安放整齐和清理干净;

(4)各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;

(5)放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;

(6)顶板冒落情况及工作面有无异常现象;

(7)回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;

(8)使用绞车回柱时还应进行下列检查:

①信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;

②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;

③绞车司机应检查绞车,绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;

发现问题,必须及时妥善处理。

3. 人工回柱放顶的方法和顺序

(1)按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;

(2)在分段开口处的中间打上半排收尾柱;

(3)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;

(4)在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;

(5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;

(6)回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出;

(7)回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。

4. 工作面分段回柱放顶的要求

(1)分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15米;

(2)分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;

(3)分段开口处必须打上半排收尾柱;

(4)如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。

5. 绞车回柱放顶的方法和顺序

(1)按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架,运到指定地点码放整齐;

(2)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;

(3)信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号;

(4)用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;

(5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用

锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和梁码放到指定地点;

(6)回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;

(7)用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。

6. 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。

7. 回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出米,工作面无法复用的木料要及时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。

8. 当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。

9. 当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

10 回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

11. 遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。

12. 难回支柱子的处理

(1)顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;

(2)当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。

13. 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。

14. 回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处,使用长柄工具,卸载或打松水平楔。

15. 使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:

(1)每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;

(2)绳道要直,不能蹩支柱;

(3)不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,但严禁绞车超负荷运转;

(4)联系信号要及时准确,分工要明确。信号联系规定:“一声停,二声开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后,方准操作;

(5)将要开动绞车时,所有人员都必须撤离绳道,距钩头不少于5米,信号工才可发出开车信号。

16. 不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。

17. 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

18. 回收的支柱,必须支撑在作业规程规定的位置,并全部承载。

19. 移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水,空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。

20. 移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,再发出开车信号。移动时要慢速牵引,要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷

道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。

21. 绞车移好后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧,与顶、底板垂直;两极戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈75°角。各柱下头均需

打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合顶时,应加柱帽。若戗柱支在顶梁上,梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。

22. 绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲,确认绞车稳固无问题,方可使用。

23. 回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁,先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

24. 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

25. 按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班清理、码放至指定地点。

26. 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口。

27. 若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理好后,方可收工。

28. 清点回收柱梁的数量,如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号,并及时补充。

29. 将回收出的折梁断柱,废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。

30. 对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用背顶材料背好。

31. 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。(