支护工安全操作规程有哪些（30篇）

支护工安全操作规程有哪些

篇1

砌碹支护工作业安全操作规程

砌碹支护工作是地下工程中不可或缺的一环，主要目的是保护巷道稳定，防止地质灾害。规程主要包括以下内容：

1. 工前准备：

- 检查工具设备：确保砖、砂浆、支护材料等齐全，工具无损坏。

- 安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、电线裸露等。

2. 作业流程：

- 支护设计：依据地质条件和工程要求，制定合理的支护方案。

- 砌碹施工：按照设计要求，有序进行砌碹，确保稳定性。

- 墙体检查：定期检查墙体质量，及时修补缺陷。

3. 安全措施：

- 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区。

- 通风换气：保证作业区域通风良好，减少粉尘积聚。

篇2

锚杆支护工操作规程

一、准备作业

1. 熟悉施工图纸，理解锚杆支护的设计意图和工程要求。

2. 检查施工设备，确保钻机、锚杆机、搅拌机等设备运行正常。

3. 准备好锚杆、锚固剂、钢丝绳、托盘等材料。

二、钻孔作业

1. 根据设计要求确定钻孔位置，确保垂直度和深度准确。

2. 开启钻机，进行钻孔，过程中注意观察钻孔情况，防止偏斜或塌孔。

3. 完成钻孔后，清理孔内杂物。

三、注浆作业

1. 将锚固剂按比例配制，搅拌均匀。

2. 通过钻孔将配好的浆液注入，确保孔内充满，无气泡冒出。

3. 注浆后保持一段时间，待浆液凝固。

四、锚杆安装

1. 将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁间隙均匀。

2. 安装托盘，用钢丝绳固定锚杆，紧固力矩应符合规定要求。

3. 进行预应力张拉，确保锚杆受力均匀。

五、检查与验收

1. 对锚杆支护系统进行全面检查，确认无遗漏、松动现象。

2. 提交验收报告，由现场技术员签字确认。

篇3

架棚支护工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防滑鞋等。

2. 检查工器具完好无损，如钢丝绳、撬棍、锤子等。

3. 掌握工作区域地质构造，了解巷道支护设计要求。

二、支护施工

1. 根据设计要求选择合适的棚型和材料，确保支护强度和稳定性。

2. 安装前先清理巷道顶部松动的石块，防止坠落伤人。

3. 逐根架设棚腿，确保棚腿与巷道底板接触牢固，防止棚体倾斜。

4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脱。

5. 加固连接件，如拉杆、卡缆等，确保棚体整体稳定。

三、作业安全

1. 工作期间保持警惕，注意周围环境变化，避免误触机械设备。

2. 遵守爆破后等待规定时间再进行作业，以防余震。

3. 两人以上协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。

4. 发现异常情况立即停止作业，报告并采取相应措施。

四、工作结束

1. 清理作业现场，恢复巷道整洁。

2. 检查工器具，归还仓库，做好交接记录。

3. 参与班后安全会议，反馈工作中的问题和建议。

篇4

支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和听力保护设备。

2. 设备检查与维护：确保支护设备如锚杆机、液压支架等处于良好工作状态。

3. 工作前安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面等。

4. 支护工艺操作：正确安装和固定支护材料，避免过度或不足的支撑。

5. 应急处理程序：了解并能迅速执行在发生意外时的逃生和救援措施。

6. 安全距离保持：与危险区域保持安全距离，避免误触引发事故。

篇5

喷浆支护工安全技术操作规程

喷浆支护工在地下工程、矿山开采等领域中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到对隧道、巷道等进行混凝土喷射作业，以保证工程结构的稳定和安全。本规程旨在规定喷浆支护工的安全操作流程，确保作业过程中的人身安全和工程品质。

篇6

砌碹支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：工人应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。

2. 设备检查：在开始工作前，必须检查工具和设备，如砖刀、砌碹模具、搅拌机等，确保其完好无损，功能正常。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保行走和操作空间的安全。

4. 支护结构设计：根据地质条件和工程需求，正确设计和选择支护结构，保证其稳定性和安全性。

5. 施工顺序：遵循从下到上、从外到内的砌碹顺序，确保结构的稳定性。

6. 砂浆配比：准确掌握砂浆的水灰比，避免因砂浆过干或过稀导致的质量问题。

7. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和行人注意安全。

篇7

掘进木支护工技术操作规程

一、工作准备

1. 确认作业区域的安全状况，检查木材的质量和尺寸是否符合规定。

2. 搭建临时支护平台，确保稳定可靠。

3. 准备好必要的工具，如锤子、斧头、凿子等。

二、木材切割与加工

1. 根据巷道尺寸，精确测量并标记木材切割位置。

2. 使用斧头和锯子进行切割，注意保持切割面平整。

3. 利用凿子修整木材形状，使之适应巷道轮廓。

三、支护安装

1. 将加工好的木材逐个放入预定位置，确保紧密贴合巷壁。

2. 使用木楔和钉子固定木材，防止位移。

3. 对接缝处进行额外加固，提高整体稳定性。

四、安全检查

1. 完成支护后，进行全面检查，确认无松动、裂缝等问题。

2. 检查支护结构的承重能力，必要时进行压力测试。

3. 设置明显的警示标志，提醒其他工作人员注意安全。

五、维护与更换

1. 定期检查支护状态，及时维修或更换损坏部分。

2. 在地下水活动区，要特别关注木材的腐蚀情况。

3. 遵循先支后掘原则，确保掘进与支护同步进行。

篇8

端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。

3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。

4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。

5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。

篇9

非煤矿山支护工安全操作规程

一、支护材料的准备与检查

1. 检查支护材料，如锚杆、锚索、网片等，确保无损伤、无锈蚀。

2. 确认支护设备如钻机、锚杆机、液压千斤顶等完好，功能正常。

二、工作面的安全评估

1. 进行地质勘查，了解岩体稳定性，评估潜在的坍塌风险。

2. 检查工作面通风、照明情况，确保安全作业环境。

三、支护施工

1. 按照设计要求进行钻孔，保证孔深、孔径准确。

2. 锚固剂的注入应均匀、充分，避免气泡和空洞。

3. 安装锚杆或锚索时，应紧贴岩壁，确保接触良好。

四、支护结构的监测

1. 定期检查支护结构的稳定性，记录任何异常变化。

2. 对于松动、裂缝等现象，应及时加固处理。

五、应急措施

1. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2. 学习并掌握应急救援程序，遇到险情能迅速撤离。

篇10

锚索支护工操作规程

一、设备及材料准备

1. 锚索钻机：确保设备完好，无漏油、松动现象。

2. 锚索：选用符合工程设计要求的钢绞线或钢丝绳，检查其强度和长度。

3. 锚固剂：选择适合地质条件的锚固剂，如树脂药卷或水泥砂浆。

4. 钻杆、钻头：根据地质情况配备合适规格的钻杆和钻头。

5. 安全装备：包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

二、作业流程

1. 确定钻孔位置：根据设计图纸，准确测量并标记钻孔位置。

2. 安装钻机：稳固安装钻机，确保钻孔方向正确。

3. 钻孔：启动钻机，按照设计深度钻孔，过程中注意观察钻进情况，防止卡钻。

4. 清孔：钻孔完成后，清除孔内杂物，保持孔壁清洁。

5. 注入锚固剂：将锚固剂放入孔内，迅速插入锚索，确保锚固剂填充充分。

6. 固定锚索：待锚固剂初凝后，紧固锚索，确保锚索与岩石接触紧密。

7. 防护处理：进行必要的喷锚、网片安装等辅助支护工作。

8. 检查验收：完成上述步骤后，进行质量检查，确保锚索支护效果。

篇11

支护工职业健康操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 工作场所的安全环境维护

3. 健康监测与定期体检

4. 职业危害的认知与预防

5. 应急处理程序

篇12

巷道掘进支护工操作规程

一、工作准备

1. 熟悉施工图纸，了解巷道的几何尺寸、支护类型及材料要求。

2. 检查设备，确保钻机、装载机、锚杆机等处于良好工作状态。

3. 确保安全设施完备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备齐全。

二、掘进作业

1. 根据巷道设计，正确安装钻机，进行钻孔作业。

2. 安装炸药，遵守爆破安全规定，确保爆破效果。

3. 爆破后，及时清理浮石，检查顶帮稳定性。

三、支护作业

1. 根据巷道地质条件选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土等。

2. 进行锚杆安装，确保锚固深度和紧固力符合标准。

3. 喷射混凝土时，保证厚度均匀，防止空洞产生。

四、质量控制

1. 每道工序完成后，进行自检和互检，确保工程质量。

2. 记录巷道掘进和支护情况，定期上报工程进度和质量问题。

五、安全操作

1. 遵守矿井安全规程，不在无通风、照明不良的区域作业。

2. 发现安全隐患立即上报，不得冒险作业。

3. 保持作业现场整洁，避免杂物引发事故。

篇13

支护工操作规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 工作前准备：检查设备、工具，确保其完好无损，穿戴必要的安全防护装备。

2. 场地评估：对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，如不稳定岩石、松动的支撑物等。

3. 支护安装：根据地质条件选择合适的支护材料，如锚杆、支架、网片等，确保安装牢固、稳定。

4. 进行支护：按照设计要求和施工方案，精确、有序地进行支护工作，防止岩体滑移或坍塌。

5. 定期检查：安装完成后，定期检查支护结构的稳定性，及时处理异常情况。

6. 记录与报告：记录每日工作进度，报告任何安全隐患或设备故障。

篇14

采煤支护工技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保支护设备如液压支架、锚杆钻机等处于良好状态，无明显损坏或故障。

2. 环境评估：对工作面进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板松动等安全隐患。

3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、测量仪等，确保作业顺利进行。

二、支护操作

1. 支架安装：依据设计要求，正确摆放液压支架，保证其与煤壁的紧密接触。

2. 锚固作业：合理布置锚杆，确保锚固深度和角度符合规定，提高支护稳定性。

3. 注浆填充：对锚杆进行注浆，增强支护效果，防止岩石松动。

三、维护与检查

1. 定期巡查：每日对支护设备进行巡查，及时修复损坏部件。

2. 数据记录：详细记录支护工作的各项数据，如支护密度、锚固力等，便于分析和改进。

3. 危险预警：发现异常情况立即报告，并采取应急措施，确保人员安全。

篇15

锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。

2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。

3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。

4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。

5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。

6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。

篇16

喷浆支护工安全技术操作规程

喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序，涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作前的安全预检

3. 喷浆材料的配制与运输

4. 喷浆作业流程

5. 安全防护措施

6. 应急处理与事故预防

7. 工作后的设备清理与维护

篇17

架棚支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，主要包括以下几个步骤：

1. 确定支护位置：依据地质报告和开采设计，确定需要进行支护的巷道位置。

2. 准备材料：包括钢棚、锚杆、螺栓等支护材料的准备和检查。

3. 安装钢棚：将钢棚按照设计要求固定在巷道壁上，确保稳定性。

4. 锚固作业：使用锚杆和螺栓将钢棚牢固地锚固在巷道围岩中。

5. 检查验收：完成支护后，对工程质量进行全面检查，确保安全。

篇18

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

一、作业准备

1. 检查设备：确保掘进机、砌碹材料及工具完好无损，符合安全标准。

2. 现场勘查：评估工作区域地质条件，识别潜在的安全风险。

3. 制定计划：根据地质报告，制定合理的施工方案和应急措施。

二、掘进作业

1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 开启掘进：启动掘进机，按照设计线路进行挖掘，保持稳定的速度和深度。

3. 监测进度：定期检查掘进进度，确保与设计方案一致。

三、砌碹支护

1. 测量定位：使用测量工具准确标记碹体位置，确保支护结构稳固。

2. 搭建脚手架：在安全范围内搭建稳固的脚手架，以便进行砌碹作业。

3. 砌碹工艺：按照预定顺序和规格，逐层砌筑碹体，确保砖缝密实。

四、安全监控

1. 照明与通风：保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。

2. 隐患排查：定期进行安全检查，及时消除隐患。

3. 应急响应：一旦发生异常，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。

五、作业结束

1. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作场所整洁。

2. 设备保养：对掘进机进行保养维护，确保下次作业顺利进行。

3. 安全交接：与接班人员详细交接工作情况，包括安全状况和待处理事项。

篇19

单体支护工操作规程

单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。

篇20

架棚支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：确保拥有必要的支护设备，如棚梁、棚腿、拉杆、锚杆、钢丝绳等。

2. 安全检查：作业前需检查工作区域的安全状况，包括顶板、煤壁、支护设备等，排除隐患。

3. 棚距测量：根据巷道规格和设计要求，准确测量棚距，确保支护间距合理。

4. 支棚作业：正确安装棚梁、棚腿，确保稳定牢固，必要时使用拉杆加固。

5. 锚固处理：使用锚杆固定棚梁，增强支护稳定性。

6. 质量验收：完成支护后，进行质量检查，确保符合安全标准。

7. 清理现场：清理多余材料，保持工作区域整洁。

8. 记录与报告：记录支护作业过程，发现问题及时上报。

篇21

支护工职业健康操作规程

一、个人防护装备的穿戴

1. 工作前，支护工应佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿戴防滑耐磨的工作鞋，确保在湿滑或不稳定地面上的安全。

3. 使用防护眼镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。

4. 必须佩戴呼吸器或口罩，减少吸入有害粉尘。

5. 穿戴防护手套，保护手部免受利器伤害。

二、工作环境的检查

1. 检查工作区域是否有明显的安全隐患，如松动的岩石、不稳定支撑等。

2. 确保通风良好，避免有毒气体积聚。

3. 检查照明设施是否正常，保证视线清晰。

三、设备操作与维护

1. 使用前，检查支护设备是否完好，如有损坏及时报修。

2. 正确操作机械设备，避免误触引发事故。

3. 定期进行设备清洁和保养，延长设备寿命。

四、协作与沟通

1. 工作时保持与同事的沟通，确保作业安全。

2. 在危险区域作业时，需有专人监护。

3. 发现异常情况，立即通知相关人员，采取应急措施。

五、休息与健康管理

1. 保证充足的休息，避免疲劳作业。

2. 定期进行健康检查，早发现、早治疗职业病。

3. 学习和了解职业病防治知识，提高自我保护意识。

篇22

锚喷支护工操作规程

1. 工作准备

- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。

- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。

- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。

2. 施工流程

- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。

- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。

- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。

- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。

- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。

- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。

- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。

篇23

单体支护工岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。

2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。

3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

二、作业前的安全预判

1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。

2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。

三、支护作业流程

1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。

2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。

3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。

4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。

四、作业中的安全措施

1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。

2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。

3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。

五、作业后的检查与维护

1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。

2. 清理作业现场，保持环境整洁。

3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。

篇24

单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。

2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。

3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。

4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。

5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。

篇25

架棚支护工安全操作规程

架棚支护是矿山开采中至关重要的环节，旨在保障矿井巷道的安全稳定，防止巷道坍塌和矿石滑落。架棚支护工的安全操作规程包括以下几个方面：

1. 检查作业环境：在开始工作前，必须对作业区域进行详细检查，确认无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面、电缆损坏等。

2. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜和手套等，确保个人安全。

3. 正确搬运材料：搬运棚梁、棚腿等重物时，应使用适当的搬运工具，避免直接拖拉导致损伤。

4. 安装支护结构：按照设计要求，正确安装棚梁、棚腿，确保连接牢固，避免歪斜。

5. 使用机械设备：使用钻孔机、风镐等设备时，严格按照操作手册进行，确保设备良好运行。

6. 实施顶板管理：定期检查顶板状况，及时处理裂缝和松动，防止顶板塌陷。

7. 紧急情况应对：遇到崩落、涌水等紧急情况，立即撤离并启动应急预案。

篇26

锚杆支护工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备与检查：确保所有所需工具如钻机、锚杆、注浆设备等处于良好工作状态。

2. 现场勘查与测量：对作业区域进行详细勘查，确定锚杆位置、角度和深度。

3. 钻孔作业：根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔深和孔向。

4. 安装锚杆：将锚杆放入钻孔内，保证其位置正确且固定牢固。

5. 注浆：向钻孔内注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与周围岩体紧密结合。

6. 压力测试与质量检查：对安装好的锚杆进行压力测试，确保其稳定性和安全性。

7. 清理与整理：作业完成后，清理现场，归置工具。

篇27

单体支护工安全操作规程

单体支护工作是矿山开采中至关重要的环节，涉及到矿工的生命安全和生产效率。以下是单体支护工在作业过程中应遵循的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，必须对支护设备进行全面检查，确保其无损坏、磨损或故障。

2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和手套等，以防止意外伤害。

3. 了解地质条件：熟悉工作面的地质构造，评估潜在的危险因素，如断层、裂缝和不稳定岩层。

4. 定位支护点：根据设计要求，准确确定支护位置，确保支护的稳定性。

5. 安装支护：遵循正确的安装步骤，确保支护与周围岩石紧密接触，形成有效支撑。

6. 使用专用工具：使用专用工具进行安装，如液压支柱、锚杆钻机等，严禁使用非专用工具。

7. 监测压力：定期检查支护的压力，确保其在安全范围内。

8. 应急准备：熟悉应急程序，如遇到崩塌或支护失效，应立即撤离并启动应急预案。

9. 保持通讯畅通：在作业区域内保持与地面和同事的通讯联系，以便及时处理突发情况。

10. 清理工作现场：完成支护后，清理工作区域，防止障碍物影响其他作业。

篇28

支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 现场勘查与评估

3. 支护设备操作

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 工作后清理与保养

篇29

锚索支护工操作规程

锚索支护工作是一项关键的地下工程作业，涉及到矿井、隧道等地下空间的安全稳定。其主要包括以下几个步骤：

1. 工作准备：检查设备工具，确保完好无损；熟悉作业区域地质条件和支护设计。

2. 施工定位：根据设计图纸，精确确定锚索位置，做好标记。

3. 钻孔：使用钻机进行钻孔，控制孔深、角度和直径符合要求。

4. 清孔与注浆：清除钻屑，注入水泥浆或其他填充材料，确保孔内密实。

5. 安装锚索：将预应力锚索放入孔内，安装锚具，施加预应力。

6. 固化等待：等待填充材料固化，期间监测锚索受力情况。

7. 检查验收：完成上述步骤后，进行全面检查，确认达到设计要求。

篇30

端头端尾支护工安全技术操作规程

端头端尾支护工作是煤矿安全生产的重要环节，其主要包括以下几个方面：

1. 支架安装与调整：确保支架稳固，与巷道轮廓贴合，防止煤壁垮塌。

2. 工具使用：正确使用液压千斤顶、扳手等工具进行支护作业。

3. 顶板观测：定期检查顶板状况，预防顶板事故。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。

支护工安全操作规程范文

1、支护工到工作地点,先检查危险程度,确定支护方法后,备好工具材料,方可进行工作。

2、运输木材,应用专门车辆,并用绳捆牢,防止脱落伤人。

3、支护棚子的棚腿应立在坚硬底板上,顶部必须卡紧;底板松时,棚腿必须穿木鞋,其长度不小于50公分,宽度等于棚腿直径,厚度不小于20公分。

4、松软掘进迎头最前面一架棚子离掌子面不得超过2米,离掌子面最近的两架棚子,必须加设撑棒和拉条。

5、架设棚子的棚顶上边和棚腿两边的空隙应用木头或石渣填实。

6、在顶板恶劣的情况下架设木梁时,应先加固临时支柱,然后架设棚子。

7、斜井上山支设棚子时必须设好牢固的工作台或系好安全带。

8、天井支护时,下边严禁同时操作,必须时刻采取切实的安全措施。

9、竖井掘进绝对禁止垂直作业,井口上部必须盖好。

10、更换棚子时,应采取安全措施,防止顶帮突然塌落。

11、支护完毕后,旧料和下脚料要随时回收,并把木板上的钉子妥善处理,以免刺伤。