起重吊车安全技术操作规程有哪些（4篇）

起重吊车安全技术操作规程有哪些

篇1

起重吊车操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：确保吊车设备完好无损，各部件功能正常，安全装置齐全。

2. 工作准备：熟悉作业任务，了解负载重量及起吊位置，制定安全操作方案。

3. 启动与运行：正确启动吊车，平稳操作，遵循速度限制。

4. 起吊作业：合理使用吊具，避免超载，保持稳定起吊，避免碰撞。

5. 下降与停放：安全放下负载，停放在指定位置，关闭电源，做好防滑措施。

6. 维护保养：定期进行设备检查，及时维修保养，保证设备性能。

篇2

起重吊车安全环保作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 对吊车进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是吊钩、钢丝绳、制动系统和转向装置。

2. 检查燃油、液压油和润滑油的量，保证充足且符合标准。

3. 确认吊车周围无杂物，工作区域安全无障碍。

二、操作前的安全规定

4. 操作员需持有有效证书，并了解作业现场的具体情况。

5. 开机前，鸣笛示意，警告附近人员注意安全。

6. 设定警示标志，必要时配备专人指挥。

三、作业过程中的安全操作

7. 保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。

8. 吊装物品时，确保负载均匀分布，防止侧翻。

9. 吊起物品时，视线清晰，缓慢平稳地进行操作。

10. 不得超载，严格遵守吊车的最大承载能力。

四、环保措施

11. 遵守排放标准，定期维护发动机，减少污染排放。

1 2. 使用低噪音设备，避免在夜间或居民区产生过大噪音。

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3. 作业结束后，清理现场，防止油污或其他废弃物污染环境。

五、应急处理

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4. 遇到突发情况，如设备故障，立即停止作业，采取应急措施并报告上级。

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5. 发生安全事故，启动应急预案，保护现场，及时救治伤员。

篇3

起重吊车安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在开始工作前，确保吊车各项机械、电气系统完好无损，制动装置可靠。

2. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等重要部件是否有磨损或损伤，如有异常应及时更换。

3. 确认吊车支腿稳固，地面承载力足够，防止吊车倾覆。

二、操作前准备

1. 操作员应熟悉作业现场环境，了解重物重量、形状和重心位置。

2. 制定合理的吊装方案，确定吊点位置，防止吊物旋转或翻倒。

3. 检查吊具是否与重物匹配，牢固连接，防止吊装过程中脱落。

三、操作过程

1. 吊车启动时，先鸣笛示意，确认周围人员安全距离。

2. 起吊应缓慢平稳，避免快速起停，防止重物摆动。

3. 保持视线清晰，随时观察吊物状态，避免碰撞其他物体。

四、作业中安全措施

1. 严禁超载使用，严格按照吊车额定载荷进行作业。

2. 操作员应穿戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

3. 如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

五、作业后保养

1. 完成作业后，将吊车各部位清洁干净，润滑保养。

2. 关闭电源，收好吊具，确保设备处于安全状态。

3. 填写设备使用记录，记录当天作业情况和设备状况。

篇4

起重吊车安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查吊车各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及滑轮。

2. 确认工作区域无潜在危险，如高压线、人员或其他障碍物。

3. 吊车驾驶员需持证上岗，了解设备性能及操作方法。

二、操作过程

1. 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 操作时保持平稳，避免突然加速或急刹车。

3. 起吊物品时，确保负载均匀分布，避免偏载。

4. 在吊运过程中，始终保持视线清晰，注意观察周围环境变化。

三、特殊操作

1. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业，将吊车停放至安全地带。

2. 吊运重型或大型物体时，需有专人指挥，确保通信畅通。

3. 如遇设备故障，立即停止操作，进行维修或报告上级。

四、作业结束

1. 完成作业后，将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁定制动装置。

2. 清理工作区域，做好设备保养，及时上报异常情况。

起重吊车安全技术操作规程范文

1.吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。

3.机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

4.机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

5.重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

5.1          各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

5.2          钢丝绳及连接部位符合规定；

5.3          燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

5.4          各连接件无松动；

5.5          轮胎气压符合规定。

6.起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

7.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

8.作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

9.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

10.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

11.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

12.起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

13.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

14.采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

15.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

16.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

17.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

18.起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

19.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

20.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

21.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

22.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

23.行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

24.行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。