立车、钻床安全操作规程有哪些（7篇）

立车、钻床安全操作规程有哪些

篇1

立车、钻床安全操作规程

立车和钻床是机械加工中的重要设备，它们在生产过程中发挥着不可或缺的作用。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，我们需要制定一套详尽的操作规程。

1. 设备检查：在开始工作前，操作员需全面检查立车和钻床的各部件，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等，确认无异常后方可启动。

2. 操作准备：穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和工作服，确保身体各部位不受伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设定切削速度、进给量和主轴转速。

4. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，避免因振动导致工件松动，造成事故。

5. 切削操作：保持正确的站立姿势，手部远离切削区域，避免直接接触旋转部件。

6. 应急处理：遇到异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级或维修人员。

7. 清理与保养：工作结束后，清理设备上的切屑，进行必要的保养工作，保持设备清洁。

篇2

立车车工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 维护保养与清洁

篇3

立车操作规程

立车，又称立式车床，是工业生产中常见的一种大型机械设备，主要用于加工大直径零件的内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等。立车的操作规程涵盖以下几个关键方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 刀具选择与安装

4. 参数设定与试切

5. 加工过程监控

6. 完工后清理与保养

篇4

1. 检查设备：对立车进行日常维护，确保刀具、卡盘、中心架等配件完好无损。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

3. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定切削速度、进给量等工艺参数。

4. 安装工件：正确固定工件，确保其牢固不松动。

5. 操作设备：启动设备前确认无异常，操作过程中保持专注，避免急停急启。

6. 清理工作台：工作完毕后清理切屑，保持工作环境整洁。

7. 停机检查：设备停止运行后，检查工件质量，排除安全隐患。

篇5

立车、钻床安全操作规程

立车和钻床是工业生产中常用的机械设备，它们在金属加工领域发挥着重要作用。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定如下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，必须检查立车和钻床的各部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等，确保无异常情况。

2. 穿戴防护装备：操作者需佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤害。

3. 设定工件：正确安装和固定工件，防止因工件松动导致的意外。

4. 启动设备：启动前确认无人在设备周围，按操作面板上的启动按钮，缓慢加速至所需转速。

5. 操作过程中：保持专注，手部保持安全距离，禁止用身体部位接触运转部件。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，及时报告维修。

7. 停机程序：完成工作后，先降低转速，待设备完全停止后再关闭电源，清理工作区域。

篇6

立车车工安全技术操作规程

立车车工是一项专业性强、风险较高的工作，其安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全和设备的正常运行。以下是立车车工需遵守的主要规程：

1. 熟悉设备：掌握立车的操作方法、性能特点及可能存在的安全隐患。

2. 检查设备：工作前应全面检查立车，包括刀具、夹具、润滑系统、电气设备等是否完好。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞。

4. 工件装夹：正确固定工件，确保加工过程中不会松动或飞出。

5. 刀具选择：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，保持刀具锐利。

6. 启动设备：遵循启动和关闭程序，不得在设备运转中离开岗位。

7. 运行监控：观察切削过程，如有异常立即停机调整。

8. 清理工作：工作完成后及时清理切屑，保持工作区域整洁。

9. 维护保养：定期进行设备维护保养，预防故障发生。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

篇7

立车车工操作规程

立车车工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

- 确保立车处于清洁状态，无油污、切屑或其他杂物。

- 检查立车各部件，如主轴、刀架、工作台、卡盘等是否正常，无损坏或松动。

- 检查冷却液供应系统是否畅通，无泄漏。

2. 工件装夹

- 根据工件尺寸选择合适的卡盘和夹具，确保装夹牢固，避免工件在加工中产生位移。

- 对工件进行找正，保证加工基准面与机床坐标一致。

3. 刀具选择与安装

- 根据加工要求选择适当的刀具，注意刀具的材质、刃口质量和几何形状。

- 安装刀具时，确保刀具伸出长度适中，避免振动过大影响加工精度。

4. 参数设定与试切

- 设置合适的切削速度、进给量和切削深度，依据材料硬度和加工条件调整。

- 进行试切，观察切削效果，如有毛刺或振动过大，应及时调整参数。

5. 加工操作

- 在操作过程中保持专注，遵循“先大后小、先粗后精”的原则进行切削。

- 观察切削过程，及时排除切屑，防止切屑缠绕影响加工。

6. 安全事项

- 操作前确保穿着防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。

- 操作过程中严禁将手或身体部位伸入旋转部件。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。

立车、钻床安全操作规程范文

立车

1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。

2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。

3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。

6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。

8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。

11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。

12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。

钻床

1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．

6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．工作台上，不准有浮放的工件。

9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。