煤矿：矿灯充电工操作规程有哪些（30篇）

煤矿：矿灯充电工操作规程有哪些

篇1

非煤矿山支护工安全操作规程

一、矿山支护是保障矿井安全生产的关键环节，其主要任务是防止矿山开采过程中顶板、侧帮的坍塌，确保矿工的生命安全和生产正常进行。以下是支护工在作业中需遵守的安全操作规程：

1. 作业前检查：检查支护设备是否完好，确保工具无损坏、失效。

2. 矿区环境评估：了解工作区域的地质条件，识别潜在的危险源。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 支护施工：根据设计要求正确安装支护，确保支护结构稳定可靠。

5. 应急处理：掌握应急救援知识，遇险能迅速采取措施。

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非煤矿山汽车装卸工安全操作规程

一、穿戴个人防护装备

1. 确保佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。

2. 穿戴反光服，提高在低光照环境下的可见性。

3. 戴好护目镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。

4. 穿防滑工作鞋，增强在湿滑或不平整地面上的稳定性。

二、车辆检查与维护

1. 每日开始工作前，检查车辆刹车、灯光、转向系统是否正常。

2. 检查轮胎气压，防止因轮胎故障引发事故。

3. 确保油箱油量充足，避免在工作中熄火。

三、装载与卸载操作

1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止车辆重心偏移。

2. 不得超载，遵守矿山规定的最大载重量。

3. 卸货时，确保周围人员远离，再缓慢放下货物。

四、行车安全

1. 遵守矿山内部交通规则，限速行驶，保持安全距离。

2. 行驶中保持警觉，随时注意前方路况。

3. 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛示意。

五、紧急情况应对

1. 学习并掌握紧急停车和逃生方法。

2. 遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。

篇3

1. 设备准备：确保拥有完整的bmk-1便携式煤矿气体可爆性测定仪，包括主机、传感器、电池、充电器及校准气体。

2. 环境检查：在进行测量前，确认工作区域无明显的安全隐患，如通风良好，无明火或电火花。

3. 操作人员：操作员应接受过专业培训，熟悉设备操作流程和煤矿安全规定。

4. 测量程序：遵循正确的步骤进行气体取样和分析，记录并报告结果。

篇4

非煤矿山采样工安全操作规程

一、采样前准备

1. 确保个人防护装备完好，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 检查采样工具，如钻机、铲子、样品袋等，确保其功能正常，无损坏。

3. 接受安全培训，了解矿山地质构造、潜在危险及应急措施。

二、采样过程

1. 根据采样计划，确定采样点，避免在不稳定或有滑坡风险的区域作业。

2. 使用钻机进行钻孔采样时，保持稳定，防止钻头飞出造成伤害。

3. 在挖掘或铲取样品时，注意周围环境，避免触碰电缆或机械设备。

4. 样品应妥善封装，标明采样地点、时间等信息。

三、采样后处理

1. 清理工作现场，恢复原貌，避免留下安全隐患。

2. 将样品送至实验室，记录采样过程，报告异常情况。

3. 及时维护保养采样工具，确保下次使用时设备状态良好。

篇5

非煤矿山采购员岗位安全操作规程

一、了解矿山设备及安全标准

1. 熟悉矿山常用机械设备的技术参数、性能和安全操作规程。

2. 掌握国家及行业关于矿山安全生产的相关法规和标准。

二、供应商评估与选择

1. 对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合法生产许可证和相应安全认证。

2. 考察供应商的安全生产记录和质量保证体系。

三、采购合同制定

1. 在合同中明确安全条款，要求供应商遵守矿山安全规定。

2. 确保合同包含设备的安装、调试、维护和应急处理等服务。

四、设备验收与入库

1. 严格按照设备清单进行验收，检查设备是否符合安全标准。

2. 设备入库前进行安全检查，如有问题及时与供应商沟通解决。

五、设备使用与维护

1. 协助矿山操作人员熟悉新设备的安全操作流程。

2. 监督设备的日常维护，确保设备处于良好运行状态。

六、事故预防与应急处理

1. 定期参与矿山安全培训，了解应急预案。

2. 在发生设备故障或安全事故时，协助处理并及时采购备用部件。

篇6

非煤矿放矿工安全操作规程

1. 矿山设备检查：每日作业前，确保所有机械设备处于良好工作状态，无破损、松动或异常噪音。

2. 安全防护装备：佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。

3. 工作区域清理：清除作业现场的杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 通讯设备准备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时求援。

5. 放矿计划：制定科学合理的放矿计划，避免过量或过快放矿导致的安全风险。

篇7

非煤矿山信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 信号设备的检查与维护：确保信号设备如旗语、灯光、音响等处于良好工作状态。

2. 信号传递的准确性：正确理解和执行各种作业信号，避免因信号误解引发事故。

3. 安全距离的保持：在操作过程中，信号工需与机械设备保持安全距离，防止意外伤害。

4. 个人防护装备的穿戴：佩戴必要的安全帽、反光衣、防护眼镜等，保障自身安全。

5. 紧急情况的应对：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速做出正确反应。

篇8

非煤矿山放矿工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，消除潜在隐患。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

3. 了解地质：熟悉矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。

二、放矿操作

1. 分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。

2. 控制速度：放矿时保持适宜的速度，避免过快导致冲击力过大，影响安全。

3. 观察动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立即停止作业。

三、安全监控

1. 定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。

2. 警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。

3. 应急预案：制定并熟知应急预案，以应对突发状况。

四、设备维护

1. 日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。

2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规定程序报告并维修。

3. 更新升级：定期评估设备性能，必要时进行更新或升级。

五、沟通协调

1. 信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。

2. 团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，互相监督安全行为。

篇9

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备是否正常运行。

2. 确保供电系统稳定，电缆无破损，接地良好。

3. 检查液压系统油压、油质及各阀件是否正常。

二、工作面布置

1. 根据地质条件设定适宜的采高和推进速度。

2. 安装液压支架，确保支架间距合理，支撑稳固。

3. 设置安全出口，保持通风畅通。

三、开采操作

1. 启动采煤机，按预定路线进行割煤作业。

2. 观察煤层情况，适时调整切割深度和速度。

3. 放顶煤时，注意观察顶板动态，及时进行支护。

四、安全措施

1. 工作前进行安全教育，明确岗位职责。

2. 工作期间佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。

五、设备维护与保养

1. 定期清理设备上的煤尘，防止积聚引发事故。

2. 按照规定周期进行设备检修，更换磨损部件。

3. 妥善保管工具，防止丢失或损坏。

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煤矿监测监控系统制度岗位责任制操作规程主要包括以下几个方面：

1. 系统维护与管理：包括系统的日常检查、故障排除、软件更新及硬件维护。

2. 数据采集与处理：涵盖数据的实时监测、记录、分析及异常报警。

3. 岗位职责划分：明确各级管理人员和技术人员的工作职责和权限。

4. 安全规程：规定在系统运行过程中应遵守的安全操作流程和应急处理措施。

5. 培训与考核：对相关人员进行系统操作和安全知识的培训及定期考核。

6. 维护记录与报告：建立完善的系统维护记录和异常报告制度。

篇11

煤矿瓦斯检查员安全操作规程

一、职责范围

1. 瓦斯检查员需负责矿井内瓦斯浓度的定期检测。

2. 对矿井通风系统进行评估，确保其有效运行。

3. 发现瓦斯超限情况时，立即采取措施并报告上级。

4. 参与制定和更新瓦斯防治措施。

二、操作流程

1. 检查前准备：携带合格的瓦斯检测仪，确认仪器完好无损。

2. 进入矿井：佩戴个人防护装备，遵守矿井出入规定。

3. 检测工作：按指定路线进行瓦斯浓度检测，记录数据。

4. 处理异常：发现异常立即通知现场人员，设置警示标志。

5. 数据上报：将检测结果及时上报至相关部门。

6. 安全退出：完成任务后，安全离开矿井区域。

三、安全规定

1. 严禁独自行动，必须有同伴陪同。

2. 检测过程中禁止吸烟或使用明火设备。

3. 遵守通风管理规定，不得随意改变通风设施状态。

4. 接受定期培训，提升瓦斯防治知识和技能。

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非煤矿山井下排险工安全操作规程

1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。

2. 进行风险评估：在进入工作区域前，对作业环境进行安全检查，识别潜在危险源。

3. 携带必要的应急设备：如矿灯、自救器、便携式气体检测仪等。

4. 遵守通风规定：确保井下通风良好，防止有害气体积聚。

5. 使用工具正确：使用专用工具进行排险作业，禁止使用不符合安全标准的工具。

6. 实施警戒制度：设置明显的警示标志，告知其他人员工作区域存在风险。

7. 保持通讯畅通：随时保持与地面控制室的联系，以便及时报告情况和接收指令。

8. 作业时保持警惕：注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。

9. 遵守作业规程：严格按照矿山安全操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。

10. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向上级汇报。

篇13

1. 检查与准备：

- 检查水泵设备的完好性，包括电机、泵体、管道和阀门。

- 确认电气线路无破损，接地良好。

- 准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动水泵，注意观察电流、电压是否正常。

- 运行过程中，监听异常声音，检查振动情况。

3. 维护与保养：

- 定期清理水泵及周边环境，保持清洁。

- 检查润滑状况，及时添加润滑油。

- 注意水泵的磨损情况，适时更换易损件。

4. 停止与关闭：

- 在停止前，先关闭出水阀，降低负荷后再停机。

- 关闭电源，做好设备断电标记。

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1. 开机前检查：确保绞车各部件完好无损，刹车系统灵敏可靠，钢丝绳无明显磨损或断股。

2. 确定负荷：根据运输任务，正确估算并设定绞车的负荷，不得超载运行。

3. 启动与停止：平稳启动绞车，运行中随时注意设备状况，遇到异常立即停车检查。

4. 监控运行：持续观察绞车运行状态，监听异常声音，及时处理故障。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，保证绞车良好运转。

篇15

非煤矿山采掘作业面安全操作规程

一、开采准备

1. 详细勘查地质资料，确保作业区域无重大安全隐患。

2. 制定合理的开采计划，明确开采顺序和方法。

3. 设立明显的安全警示标志，划定安全作业区。

二、设备检查

1. 检查机械设备运行状态，确保无故障。

2. 确保通风设备正常，防止有毒有害气体积聚。

3. 检查支护材料的质量和数量，保证作业面稳定性。

三、作业过程

1. 严格执行爆破作业规程，确保人员安全撤离。

2. 作业时保持警觉，避免靠近不稳定岩体。

3. 定期清理作业面杂物，防止滑落伤人。

四、安全防护

1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

2. 设置应急出口，定期进行安全疏散演练。

3. 建立有效的通讯系统，以便紧急情况下的联络。

五、环境监测

1. 监测作业面的湿度、温度、瓦斯浓度等参数。

2. 定期检查支护结构，预防坍塌事故。

3. 对噪声、粉尘等进行控制，保障作业环境良好。

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1. 检查设备：在开机前，务必检查浮选机各部件是否完好，包括电机、搅拌器、气泡发生器等。

2. 添加药剂：按照工艺流程和指定比例，准确添加浮选药剂。

3. 启动设备：确认无异常后，先启动搅拌器，待稳定后再开启气泡发生器。

4. 监控运行：观察浮选槽内矿浆状态，确保泡沫层厚度适中，矿粒与气泡充分接触。

5. 调整参数：根据浮选效果，适时调整药剂添加量、气流大小等参数。

6. 定期清理：定期清理浮选槽内的沉淀物，保持设备清洁。

7. 停机程序：完成工作后，先关闭气泡发生器，待搅拌器内的矿浆基本沉淀后停机。

8. 记录与报告：记录操作过程中的关键数据，发现异常及时上报。

篇17

1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、工种的安全职责，确保责任到人。

2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识培训，提升员工安全意识和技能。

3. 作业许可制度：对特殊作业实行审批，确保作业安全。

4. 安全检查制度：定期进行安全检查，及时消除隐患。

5. 应急预案与演练制度：制定应急措施，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

6. 事故报告与处理制度：规范事故报告流程，确保事故得到及时有效处理。

篇18

煤矿爆破工安全技术操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，性能良好。

2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理设计炮眼位置、深度和装药量。

3. 确认安全距离：设立警戒线，确保人员在爆破前远离危险区域。

二、炮眼钻孔

1. 钻孔设备检查：确保钻机运转正常，钻杆无弯曲。

2. 钻孔作业：遵循设计参数，保证炮眼质量。

3. 孔内检查：清除钻屑，确认无水、无瓦斯积聚。

三、装药与封孔

1. 装药操作：使用专用工具，避免撞击炸药。

2. 雷管连接：正确安装雷管，确保导火线连接可靠。

3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保炮眼封闭严密。

四、起爆

1. 起爆网络检查：确认线路无短路，导火线长度适中。

2. 安全距离确认：人员撤离至安全地带，设置起爆信号。

3. 起爆操作：严格执行起爆命令，防止误操作。

五、爆破后处理

1. 爆炸效果检查：评估爆破效果，确认无残留炸药。

2. 通风排烟：启动通风设备，排除炮烟。

3. 安全检查：检查周围环境，确认无安全隐患后，人员方可进入工作面。

篇19

煤矿矿井乳化液泵站操作规程

一、设备准备

1. 检查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵体、电机、阀门、管道等。

2. 确保乳化液箱内液位适中，乳化液配比符合规定（通常为水与乳化油100:1至2）。

3. 接通电源，检查电气系统是否正常，接地线应牢固。

二、启动与运行

1. 启动前，关闭所有输出阀门，打开进液阀，确保无堵塞。

2. 合上电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确，如有反转应及时调整接线。

3. 待泵稳定运行后，逐步打开输出阀门，调节压力至工作所需值。

4. 运行中，注意观察泵的工作状况，如声音、振动、温度等，发现异常及时处理。

三、维护与保养

1. 定期清理乳化液箱，防止杂质积累影响乳化液质量。

2. 检查泵密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。

3. 按照设备说明书定期更换润滑油，保证轴承润滑良好。

4. 停机后，关闭电源，打开泄压阀，降低系统压力。

篇20

煤矿电焊氧焊工安全操作规程

电焊和氧焊在煤矿作业中扮演着重要角色，但同时也伴随着一定的安全隐患。为确保煤矿生产的安全进行，以下是电焊氧焊工必须遵守的安全操作规程：

1. 工作前准备

- 检查设备：确认电焊机、氧焊设备完好无损，氧气瓶、乙炔瓶无泄漏。

- 穿戴防护：佩戴防火面罩、手套、绝缘鞋，必要时穿防火服。

- 清理作业区：清除可燃物，设置警戒线。

2. 操作流程

- 气体连接：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，确保阀门紧固。

- 检测气体：使用肥皂水检查气体接口是否有泄漏。

- 点火与调整：先开乙炔，后开氧气，火焰调整至适宜焊接状态。

3. 焊接过程

- 观察环境：注意周围环境变化，防止火花引发火灾。

- 控制火焰：避免过大的火焰接触周围物体。

- 中断作业：如遇异常情况，立即关闭气体阀门。

4. 安全措施

- 防止触电：确保地面干燥，避免身体接触带电部位。

- 应急准备：配备灭火器，了解其使用方法。

- 通风换气：保持作业区域良好通风，减少有毒气体积聚。

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煤矿避灾六大系统主要包括：安全监控系统、人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。这些系统是保障矿工生命安全，预防和应对煤矿灾害的重要手段。

篇22

煤矿爆炸材料押运员安全操作规程

1. 准备阶段：

- 确认押运任务，了解爆炸材料的种类、数量和性质。

- 检查运输车辆的安全性能，包括刹车、灯光、轮胎等关键部件。

- 配备必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 装载阶段：

- 按照规定程序和安全距离进行装载，确保材料稳定，防止碰撞或倾斜。

- 确保爆炸材料包装完好无损，严禁破损、潮湿或受潮的材料上车。

- 装载完毕后，关闭车厢并固定，防止运输途中开启。

3. 运输阶段：

- 遵守交通规则，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。

- 保持与前车的安全距离，特别是在矿山内部道路行驶时。

- 途中不得吸烟或进行可能导致火花的行为。

4. 到达与卸载阶段：

- 到达目的地后，与接收人员进行交接，确认爆炸材料的数量和状态。

- 卸载时应由专人指挥，遵循安全距离和顺序，防止碰撞或掉落。

- 卸载完毕后，清理现场，确认无遗留物品。

5. 应急处理：

- 掌握基本的应急处置知识，如火源控制、疏散人群等。

- 遇到突发情况，立即启动应急预案，及时上报并采取相应措施。

篇23

煤矿集控室安全操作规程

一、人员管理

1. 只有经过专业培训并持有有效证书的人员才能操作集控设备。

2. 工作人员应穿着符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 集控室内禁止吸烟和携带火源，确保无火灾隐患。

二、设备运行

1. 设备启动前，需进行详细检查，确认无异常情况。

2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

3. 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好。

三、应急处理

1. 熟悉并掌握应急预案，发生紧急情况时能迅速响应。

2. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并定期检查有效性。

3. 遇到停电或其他突发状况，应立即启动备用电源。

篇24

煤矿斜井提升机司机安全操作规程

1. 检查提升设备：在每次工作前，司机需全面检查提升机的机械部件、电气系统、制动装置和钢丝绳等，确保其完好无损。

2. 操作前准备：确认提升信号系统正常，井下人员已就位，安全设施完备。

3. 启动与运行：缓慢启动提升机，平稳加速至规定速度，并持续监控设备运行状态。

4. 停止与制动：接到停车信号后，应逐渐减速，平稳停车，严禁急停急启。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处置。

6. 维护保养：定期进行设备保养，记录设备运行状态，及时上报并修复异常。

篇25

煤矿水文地质观测工安全技术操作规程

一、前言 煤矿水文地质观测工作对于确保矿井安全生产具有至关重要的作用，它旨在预防和控制地下水对矿井作业的潜在威胁，保障矿工的生命安全和生产设施的稳定运行。

篇26

煤矿爆破安全操作规程

一、爆破前准备

1. 确定爆破方案：根据矿井地质条件，制定科学合理的爆破计划，包括炸药种类、装药量和起爆方式。

2. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无损坏或老化现象。

3. 布置警戒：设立清晰的警戒线和警示标志，确保非作业人员远离爆破区域。

4. 通风换气：确保爆破地点通风良好，降低瓦斯浓度。

二、爆破作业

5. 装药：严格按照操作规程进行装药，防止过量或不均匀。

6. 连线与起爆：使用专用起爆器材，确保连线准确无误，起爆器操作需由专人负责。

7. 安全检查：在起爆前进行最后的安全检查，确认无遗漏或异常情况。

三、爆破后处理

8. 延时撤离：设置延时起爆时间，确保人员完全撤离至安全距离后再进行爆破。

9. 爆破效果评估：爆破后检查爆破效果，确认是否达到预期，如需补爆，需重新规划并执行安全程序。

10. 排除危险：清理爆破后的废石，检查周围环境安全，解除警戒。

篇27

煤矿电工安全技术操作规程

一、电气设备的检查与维护

1. 每日作业前，电工应检查电气设备的绝缘性能，确保无破损、老化现象。

2. 定期清理设备表面灰尘，防止积尘引发短路。

3. 检查电缆线是否完好，避免裸露、磨损导致触电风险。

二、电气安装与维修

1. 执行电气安装工作时，必须断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 严禁带电作业，特殊情况需采取有效防护措施。

3. 维修完成后，须经两人确认无误后方可送电。

三、个人防护装备

1. 工作时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋，必要时还需佩戴安全帽和防护眼镜。

2. 防护装备应定期检查，确保其绝缘性能良好。

四、应急处理

1. 发现电气故障，应立即切断电源，不得擅自处理。

2. 火灾情况下，使用干粉灭火器，避免用水灭火。

篇28

煤矿卡轨车车司机操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，司机需全面检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、喇叭、钢丝绳、轮轴等，确保无损坏或异常。

2. 检查燃油和润滑油的量，保证充足且无泄漏。

3. 确认轨道无异物，轨道连接处平整无断裂。

二、启动与行驶

1. 启动车辆前，鸣笛示警，确认周围无人员或其他障碍物。

2. 缓慢加速，保持平稳行驶，避免急刹车或急转弯。

3. 行驶过程中，时刻关注仪表盘指示，注意车辆运行状态。

三、装载与卸载

1. 装载物料时，确保均匀分布，不超过车辆额定载重。

2. 卸载时，应缓慢靠近卸货点，避免物料倾覆。

四、紧急情况处理

1. 遇到突发故障，立即停车，开启应急灯，并向矿井调度室报告。

2. 发现火源或瓦斯泄漏，迅速撤离并启动应急预案。

五、交接班

1. 交接班时，详细记录车辆状况、存在问题及注意事项。

2. 新接班司机需复查车辆，确认无误后方可继续作业。

篇29

煤矿矿井乳化液泵站操作规程

一、启动准备

1. 检查乳化液箱液位，确保液位在规定范围内，不足时及时补充。

2. 检查泵站电气设备，确认电源开关、保护装置及线路完好无损。

3. 检查乳化液泵、阀门、管路等部件，确认无异常情况。

二、启动操作

1. 打开乳化液箱进水阀，向箱内注水至合适位置。

2. 启动乳化液搅拌器，混合乳化液至均匀状态。

3. 合上电源开关，启动乳化液泵，观察运行状况，如无异常声音和振动，可逐步调整泵的工作压力。

三、运行监控

1. 定时检查泵站运行参数，包括压力、流量、电机温度等，确保在正常范围内。

2. 注意观察乳化液质量，如发现乳化液变质，应及时处理。

3. 做好运行记录，包括启停时间、故障情况等。

四、停机操作

1. 按下停止按钮，关闭乳化液泵。

2. 关闭进水阀，防止乳化液回流。

3. 清理泵站周围杂物，保持工作环境整洁。

五、维护保养

1. 定期更换乳化液，防止乳化液老化影响性能。

2. 对泵、阀门等关键部件进行润滑保养，减少磨损。

3. 检查电气设备绝缘性能，确保安全。

篇30

非煤矿山手工电弧焊安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电焊机完好无损，电源线无裸露或破损。

2. 检查焊钳和接地线是否牢固，绝缘性能良好。

3. 焊条应干燥，无受潮或裂纹。

二、工作环境安全

1. 焊接区域应保持清洁，无易燃易爆物品。

2. 工作场所应设置足够的通风设施，防止有毒烟雾积聚。

3. 在狭窄或受限空间焊接时，需有专人监护。

三、个人防护

1. 操作人员必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，以防电弧光伤害眼睛。

2. 穿戴防火、耐热的工作服和手套，保护皮肤不受热辐射。

3. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。

四、操作流程

1. 接通电源，调整电流至合适值，依据工件材质和厚度。

2. 握紧焊条，点燃电弧，开始焊接。

3. 操作时保持稳定的手势，避免电弧飞溅。

4. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理。

五、应急措施

1. 如遇电气故障，立即切断电源，不得尝试自行修理。

2. 若发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并报警求助。

煤矿：矿灯充电工操作规程范文

一、矿灯充电不足,电池漏酸,矿灯零件不齐全,防爆性能有问题的矿灯,不得发出使用。

二、收回的矿灯,要检查灯锁是否灵活,灯线有无破损,一切零件是否完整无损,发现有缺损零件,必须修配齐全。

三、收回的矿灯,必须用流动水清洗并晾干,充电前应把矿灯取出除尘,拧下透气盖,检查电解液,不足时进行补充。

四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过,充电时间应按放电程序分类充电,不允许混在一起充电。

五、新领来的矿灯,必须按出厂规定进行初充电和初放电,一般初充电采用恒流法,电流保持在1a。

六、矿灯日常充电,采用恒压充电法,阳极接电池的阳极,阴极接电池的阴极,绝不能倒置,两极间保持良好绝缘,充电时,应先接通交流电源,使电阻器保持最大电阻,然后闭合直流电源再调整电阻器,使电压保持在4.9~5.1v之间,一般每天不低于12小时充电时间,充电电池温度不得超过43℃,,否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。

七、充电开始后,要检查电压表和电流表的指示值,如发现个别灯电压过高,应检查是否有短路或倒极现象。发现问题立即处理。充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况,和硅整流设备运行情况。

八、配制电解液,灌注电液及矿灯清洗工作,操作者必须穿带防护用具,如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等,灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液,作硫酸落在皮肤上时清洗使用。

九、配制电解液,必须将硫酸徐徐倒入蒸馏水中,并需不断的用玻璃棒或其它的耐酸棒均匀搅拌,千万不能将蒸馏水倒入硫酸中以防伤人。

十、稀硫酸的比重,初注入矿灯时(15℃)1.26,充电终了时为1.28~1.30。

十一、矿灯房应保持通风良好,温度不能太高,不能过低,灯房内严禁烟火,以防氢气爆炸。