煤矿：充电工操作规程有哪些（30篇）

煤矿：充电工操作规程有哪些

篇1

煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保胶带运输机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理作业区：清除运输带上及周围杂物，保证作业环境安全。

3. 确认电源：检查电源线路，确认无短路、漏电风险。

4. 油液检查：检查润滑油、冷却水是否充足，符合标准。

二、开机运行

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备自检完成后开始运行。

2. 监控运行：密切观察运输机运行状态，注意是否有异常声音或振动。

3. 调整速度：根据运输需求，合理调整运输速度，保持稳定运行。

三、运行中维护

1. 巡检设备：定期检查设备运行情况，及时发现并处理故障。

2. 记录数据：记录运输量、运行时间等关键数据，为设备维护提供依据。

3. 安全警戒：保持与现场工人的沟通，确保人员安全，防止意外发生。

四、停机与保养

1. 正常停机：完成运输任务后，按照规定程序逐步减速停机，切断电源。

2. 清洁保养：清理设备表面灰尘，对关键部位进行润滑保养。

3. 故障报告：发现重大问题应及时上报，并协助维修人员进行修复。

篇2

非煤矿山井下操作规程

一、矿山开采前准备

1. 对井下作业区域进行地质勘查，确保安全无隐患。

2. 设立安全警示标志，明确作业区域和非作业区域。

3. 安装通风设备，保证井下空气流通。

4. 建立通讯系统，确保井上井下信息畅通。

二、井下开采作业

1. 作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 使用爆破作业时，需遵守爆破安全规定，确保爆破后无残留危险。

3. 机械设备操作前应进行检查，确认无故障后方可启动。

4. 定期清理巷道，防止积尘引发事故。

三、井下运输作业

1. 装载矿石时，不得超过车辆设计承载量。

2. 运输过程中保持安全速度，避免急转弯和急刹车。

3. 严格执行行人不行车、行车不行人的原则，确保运输安全。

四、井下支护与加固

1. 按照设计进行支护施工，确保井巷稳定性。

2. 定期检查支护结构，及时修复破损部分。

3. 对新掘进巷道，应及时跟进支护，防止顶板塌陷。

五、井下电气作业

1. 电气设备必须接地，防止触电事故。

2. 严禁带电操作，确保维修时的安全。

3. 定期检查电缆线，防止老化、磨损导致短路。

六、应急救援

1. 制定并演练应急预案，提高应急反应能力。

2. 设置应急避难所，配备必要生存物资。

3. 作业人员应了解井下逃生路线和应急设备使用方法。

篇3

煤矿测量人员操作规程主要包括以下几个方面：

1. 测量仪器的使用与维护

2. 地形测绘与矿井设计

3. 矿山安全监测

4. 数据记录与报告编写

5. 与相关部门的协调沟通

篇4

煤矿卡轨车车司机操作规程

一、设备检查

1. 每日工作前，司机需全面检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、喇叭、钢丝绳、轮轴等，确保无损坏或异常。

2. 检查燃油和润滑油的量，保证充足且无泄漏。

3. 确认轨道无异物，轨道连接处平整无断裂。

二、启动与行驶

1. 启动车辆前，鸣笛示警，确认周围无人员或其他障碍物。

2. 缓慢加速，保持平稳行驶，避免急刹车或急转弯。

3. 行驶过程中，时刻关注仪表盘指示，注意车辆运行状态。

三、装载与卸载

1. 装载物料时，确保均匀分布，不超过车辆额定载重。

2. 卸载时，应缓慢靠近卸货点，避免物料倾覆。

四、紧急情况处理

1. 遇到突发故障，立即停车，开启应急灯，并向矿井调度室报告。

2. 发现火源或瓦斯泄漏，迅速撤离并启动应急预案。

五、交接班

1. 交接班时，详细记录车辆状况、存在问题及注意事项。

2. 新接班司机需复查车辆，确认无误后方可继续作业。

篇5

煤矿用挖掘式装载机操作规程

一、设备准备

1. 检查挖掘式装载机的机油、液压油、刹车液等是否充足，确保设备润滑良好。

2. 确认电气系统无异常，电池电量充足，电缆连接牢固。

3. 检查铲斗、履带、支重轮等关键部位的磨损情况，如有损坏及时更换。

二、启动与运行

1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意安全。

2. 按照操作面板指示，依次启动发动机，等待怠速稳定后，缓慢操作液压系统。

3. 在空载状态下，试运行各动作，确认无异常声音和振动。

三、作业流程

1. 进入工作面，根据煤层厚度调整铲斗高度。

2. 缓慢推进，保持装载机稳定，避免快速移动导致失控。

3. 当铲斗接触煤壁，平稳施加挖掘力，防止铲斗卡住或损坏设备。

四、卸载操作

1. 装满煤斗后，缓慢驶向运输车，保持安全距离。

2. 停止后，升起铲斗至合适位置，缓慢倾倒煤炭。

3. 清理铲斗残留煤炭，避免影响下一次装载。

五、停机与保养

1. 完成作业后，将装载机驶离工作区，停放在指定位置。

2. 关闭发动机，断开电源，进行日常保养，如清洁、检查和润滑。

3. 记录当天工作状况，上报设备异常及维护需求。

篇6

煤矿溜子和转载机是煤炭开采过程中不可或缺的机械设备，主要用于输送煤炭。溜子，即刮板输送机，通常安装在工作面，负责将开采出的煤炭运送到巷道；转载机则设在巷道内，用于将溜子输送过来的煤炭转运至主运输系统。

篇7

1. 接收指令：信号工应准确接收来自调度室或现场指挥员的安全指令。

2. 发送信号：在矿山作业中，信号工需使用规定的信号设备，如旗语、灯光、音响等，向作业人员传达指令。

3. 检查设备：每日工作前，检查信号设备是否完好，确保其正常运行。

4. 确保视线：信号工必须确保自身及信号设备在所有作业区域的视线清晰可见。

5. 协调沟通：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保信息传递无误。

6. 应急处理：在突发情况下，信号工应迅速发出紧急信号，并协助执行应急措施。

篇8

煤矿钢丝绳检查工操作规程

一、职责范围

1. 负责每日对煤矿井下提升系统中的钢丝绳进行细致检查。

2. 记录和报告钢丝绳的磨损、断裂、锈蚀等异常情况。

3. 协助维护人员对有问题的钢丝绳进行修复或更换。

4. 定期参与钢丝绳的性能测试和安全评估。

二、操作流程

1. 检查前准备：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，确保个人防护装备齐全。

2. 视觉检查：仔细观察钢丝绳表面是否有断丝、磨损、腐蚀、变形等现象。

3. 手感检查：轻轻触摸钢丝绳，感知其松紧度和局部硬点。

4. 测量记录：使用专用测量工具记录钢丝绳的直径变化和松弛程度。

5. 动态监测：观察钢丝绳在运行中的摆动、振动情况，判断其运行状态。

6. 缺陷记录：将发现的问题详细记录在检查日志中，包括位置、程度和可能原因。

7. 报告反馈：及时向主管汇报检查结果，提出维修或更换建议。

篇9

非煤矿山电气焊工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线牢固无破损。

2. 检查气体瓶压力，确保其在安全范围内。

3. 焊接面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。

二、工作环境安全

1. 工作区域应保持干燥、通风良好，避免易燃物接近。

2. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区。

3. 搭设绝缘垫，防止电流泄露。

三、个人防护

1. 穿戴防火防热的工作服、手套和护目镜。

2. 使用呼吸保护设备，防止有毒烟尘吸入。

3. 焊接过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。

四、操作流程

1. 连接电源和气源，开启设备，预热焊枪。

2. 根据工件材质选择合适的焊接参数。

3. 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。

4. 焊接结束后，关闭设备，断开电源和气源。

五、应急处理

1. 发现漏电、火灾等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。

2. 如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。

篇10

非煤矿山爆破作业安全操作规程

非煤矿山爆破作业涉及诸多环节，包括但不限于以下几点：

1. 爆破设计与审批：确保爆破方案科学合理，符合矿山地质条件和安全生产规定。

2. 爆破材料管理：严格控制炸药、雷管等危险品的储存、运输和使用。

3. 预警与警戒：设置明确的警戒线，确保非作业人员在爆破前撤离至安全区域。

4. 爆破作业实施：遵循正确的装药、连接雷管、起爆等步骤。

5. 后期处理：爆破后及时进行现场检查，确认无安全隐患后方可进行后续作业。

篇11

1. 采煤机操作规程

2. 掘进机操作规程

3. 装载机操作规程

4. 运输机操作规程

5. 支护设备操作规程

6. 矿井通风设备操作规程

7. 电气设备操作规程

8. 爆破作业操作规程

篇12

煤矿爆破安全操作规程

一、爆破前准备

1. 确定爆破方案：根据矿井地质条件，制定科学合理的爆破计划，包括炸药种类、装药量和起爆方式。

2. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无损坏或老化现象。

3. 布置警戒：设立清晰的警戒线和警示标志，确保非作业人员远离爆破区域。

4. 通风换气：确保爆破地点通风良好，降低瓦斯浓度。

二、爆破作业

5. 装药：严格按照操作规程进行装药，防止过量或不均匀。

6. 连线与起爆：使用专用起爆器材，确保连线准确无误，起爆器操作需由专人负责。

7. 安全检查：在起爆前进行最后的安全检查，确认无遗漏或异常情况。

三、爆破后处理

8. 延时撤离：设置延时起爆时间，确保人员完全撤离至安全距离后再进行爆破。

9. 爆破效果评估：爆破后检查爆破效果，确认是否达到预期，如需补爆，需重新规划并执行安全程序。

10. 排除危险：清理爆破后的废石，检查周围环境安全，解除警戒。

篇13

非煤矿山井下排险工安全操作规程

1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。

2. 进行风险评估：在进入工作区域前，对作业环境进行安全检查，识别潜在危险源。

3. 携带必要的应急设备：如矿灯、自救器、便携式气体检测仪等。

4. 遵守通风规定：确保井下通风良好，防止有害气体积聚。

5. 使用工具正确：使用专用工具进行排险作业，禁止使用不符合安全标准的工具。

6. 实施警戒制度：设置明显的警示标志，告知其他人员工作区域存在风险。

7. 保持通讯畅通：随时保持与地面控制室的联系，以便及时报告情况和接收指令。

8. 作业时保持警惕：注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。

9. 遵守作业规程：严格按照矿山安全操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程。

10. 应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向上级汇报。

篇14

非煤矿山汽车装卸工安全操作规程

一、穿戴个人防护装备

1. 确保佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。

2. 穿戴反光服，提高在低光照环境下的可见性。

3. 戴好护目镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。

4. 穿防滑工作鞋，增强在湿滑或不平整地面上的稳定性。

二、车辆检查与维护

1. 每日开始工作前，检查车辆刹车、灯光、转向系统是否正常。

2. 检查轮胎气压，防止因轮胎故障引发事故。

3. 确保油箱油量充足，避免在工作中熄火。

三、装载与卸载操作

1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止车辆重心偏移。

2. 不得超载，遵守矿山规定的最大载重量。

3. 卸货时，确保周围人员远离，再缓慢放下货物。

四、行车安全

1. 遵守矿山内部交通规则，限速行驶，保持安全距离。

2. 行驶中保持警觉，随时注意前方路况。

3. 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛示意。

五、紧急情况应对

1. 学习并掌握紧急停车和逃生方法。

2. 遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。

篇15

煤矿电雷管全电阻检查操作规程

一、检查设备及材料准备

1. 电雷管检测仪：确保设备完好，电量充足。

2. 电雷管样本：选取代表性样品，无明显损坏或污染。

3. 工作台：整洁，无静电干扰。

4. 安全工具：绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。

二、检查流程

1. 检查电雷管外观：确认无破损、锈蚀、变形。

2. 连接检测仪：使用专用夹具，确保接触良好。

3. 开启检测仪：预热，调整至检测模式。

4. 测量电阻值：逐个测量电雷管电阻，记录数据。

5. 数据分析：对比标准值，判断电阻是否正常。

6. 异常处理：发现异常，隔离并报告。

三、安全措施

1. 遵守操作规程：严格按照煤矿安全规定执行。

2. 两人操作：一人操作，一人监护，相互监督。

3. 防止静电：穿着防静电工作服，避免静电引发事故。

4. 禁止明火：检查区域严禁烟火，确保安全。

篇16

煤矿卡轨车司机操作规程

一、出车前准备

1. 检查车辆：确保卡轨车的刹车系统、灯光、信号装置、悬挂装置、发动机及电气设备等关键部件处于良好工作状态。

2. 燃油与润滑：检查燃油量，添加必要时；检查润滑油，确保充足且清洁。

3. 安全设施：确认安全链、防护栏、灭火器等安全设施完备。

二、行车操作

1. 启动：平稳启动，避免急加速或急刹车，减少车辆磨损和安全隐患。

2. 行驶速度：根据矿井道路条件和视线情况，保持适宜的速度，不得超过规定的最高限速。

3. 转弯与会车：提前减速，鸣笛示意，确保安全通过。

4. 装载与卸载：遵守装载规定，不得超载；卸载时，确保车辆稳定，防止物料滑落。

三、特殊情况处理

1. 故障应急：遇到故障时，立即停车，挂上警示标志，报告维修人员。

2. 遇险情况：如遇火灾、瓦斯突出等紧急情况，立即停车，关闭电源，迅速撤离并报警。

篇17

煤矿锅炉水质化验工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 样品采集：正确选取和准备样品，确保其代表性。

2. 实验室准备：保证实验室清洁，设备正常运行，试剂充足。

3. 化验流程：执行标准的水质化验步骤，包括预处理、测定、记录。

4. 数据分析：准确解读化验结果，对比标准值，判断水质状况。

5. 报告编写：详细记录化验过程和结果，及时上报。

6. 安全操作：遵守实验室安全规定，预防意外事故。

篇18

煤矿职业危害防治制度涵盖了多个方面，包括尘肺病预防、噪声控制、振动管理、热应激与冷应激防护、有毒有害气体监测、个人防护设备的使用等。各接尘岗位操作规程则针对不同的工作岗位，如采煤工、掘进工、破碎工、输送工等，具体规定了作业流程、安全操作步骤、应急处理措施等。

篇19

非煤矿山空压机工安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查空压机各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路无破损，接地良好。

3. 查看油位，保证润滑油充足，无乳化现象。

4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、开机运行

1. 启动前，通知周围工作人员，避免误操作。

2. 按照设备手册步骤启动空压机，观察启动过程是否正常。

3. 运行过程中，注意监听机器运转声音，有异响需立即停机检查。

4. 监控压力表，保持工作压力在规定范围内。

三、运行中监控

1. 定时检查油温、水温，确保不超过允许值。

2. 注意观察排放的空气是否有水分或油雾，及时处理。

3. 定期检查安全阀功能，确保其灵敏可靠。

四、停机与维护

1. 在停机前，先卸载压力，然后切断电源。

2. 定期清理空滤，防止灰尘进入发动机。

3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

4. 停机后，关闭冷却水源，以防冻裂。

五、应急处理

1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

2. 发现异常情况，及时上报并记录。

篇20

煤矿主扇风机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查风机房内外环境，确保无杂物、无火源，通风良好。

2. 检查风机及其附属设备，包括电机、轴承、传动装置、控制系统等，确保完好无损。

3. 确认风门、阀门位置正确，供油系统正常，电气线路安全可靠。

二、启动运行

1. 启动前，通知其他工作人员远离风机，避免意外伤害。

2. 按照操作面板指示，依次开启控制电源、电机电源，待电压、电流稳定后，启动风机。

3. 观察风机运转情况，如有异常声音、振动过大或温度异常，立即停机检查。

三、运行监控

1. 定时记录风机运行参数，如风量、风压、电流、电压等，确保在正常范围内。

2. 注意观察仪表指示，发现异常及时调整或报告。

3. 定时巡视风机房，检查设备运行状态，防止漏油、漏水等问题。

四、停机操作

1. 接到停机指令后，先关闭风机，待风机完全停止后再切断电源。

2. 关闭风门，清理工作区域，做好交接班记录。

五、维护保养

1. 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

2. 发现设备磨损或损坏，应及时上报维修，不得带病运行。

篇21

1. 矿工个人防护：每位矿工应配备并正确使用安全帽、防护眼镜、防尘口罩、听力保护设备等个人防护装备。

2. 工作环境监测：定期进行空气质量、噪声、辐射等环境因素的检测，确保符合国家职业卫生标准。

3. 健康检查：员工入职前、在职期间及离职时需进行健康检查，及时发现和处理职业病。

4. 安全培训：定期进行职业卫生知识培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。

5. 危险源识别：识别和控制工作场所的危险源，如瓦斯泄漏、粉尘积累等。

6. 应急预案：制定并演练应对职业危害事故的应急预案，确保快速有效响应。

篇22

1. 开机前检查：确保绞车各部件完好无损，刹车系统灵敏可靠，钢丝绳无明显磨损或断股。

2. 确定负荷：根据运输任务，正确估算并设定绞车的负荷，不得超载运行。

3. 启动与停止：平稳启动绞车，运行中随时注意设备状况，遇到异常立即停车检查。

4. 监控运行：持续观察绞车运行状态，监听异常声音，及时处理故障。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，保证绞车良好运转。

篇23

煤矿安全监测监控系统主要包括以下几个组成部分：

1. 瓦斯监测子系统：用于实时监测井下瓦斯浓度，防止瓦斯超限。

2. 压力监测子系统：监测巷道压力，预防顶板事故。

3. 通风监测子系统：监控矿井通风状况，确保空气质量和氧气含量。

4. 人员定位子系统：追踪井下工作人员位置，确保人员安全。

5. 安全预警子系统：结合上述数据，进行危险预警和应急响应。

篇24

煤矿雷管打号机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保雷管打号机处于关闭状态。

2. 检查电源线无破损，接地良好。

3. 检查打号机各部件完好，无松动或损坏。

二、操作流程

1. 核对雷管批号与生产计划一致。

2. 将雷管平稳放入打号机内，避免碰撞。

3. 输入正确的编号信息，启动打号机。

4. 观察打号过程，确保号码清晰可见。

5. 打号完成后，取出雷管，放置于指定区域。

三、安全措施

1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备操作和应急处理。

2. 工作区域严禁烟火，保持清洁干燥。

3. 在打号过程中，手部不得接触雷管敏感部位。

4. 发现设备异常立即停机，报告维修。

四、维护保养

1. 定期清理打号机内部积尘，保持良好工作状态。

2. 每次使用后，检查打号针是否磨损，必要时更换。

3. 长期不用时，妥善存放，防止受潮。

五、应急处理

1. 如遇雷管打号机故障，立即切断电源，通知维修人员。

2. 发现雷管破损或异常，立即停止操作，按程序处理。

篇25

煤矿地质观测工操作规程

煤矿地质观测工的工作内容主要包括以下几个方面：

1. 地质编录：记录井下地质构造、煤层分布、岩层性质等信息。

2. 地质图绘制：根据观测数据绘制地质剖面图、巷道平面图等。

3. 矿山灾害预防：监测地压变化，预测潜在的地质灾害。

4. 数据分析：整理和分析地质观测数据，为矿山安全生产提供依据。

篇26

非煤矿山采样工安全操作规程

一、采样前准备

1. 确保个人防护装备完好，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 检查采样工具，如钻机、铲子、样品袋等，确保其功能正常，无损坏。

3. 接受安全培训，了解矿山地质构造、潜在危险及应急措施。

二、采样过程

1. 根据采样计划，确定采样点，避免在不稳定或有滑坡风险的区域作业。

2. 使用钻机进行钻孔采样时，保持稳定，防止钻头飞出造成伤害。

3. 在挖掘或铲取样品时，注意周围环境，避免触碰电缆或机械设备。

4. 样品应妥善封装，标明采样地点、时间等信息。

三、采样后处理

1. 清理工作现场，恢复原貌，避免留下安全隐患。

2. 将样品送至实验室，记录采样过程，报告异常情况。

3. 及时维护保养采样工具，确保下次使用时设备状态良好。

篇27

煤矿斜井提升机司机安全操作规程

1. 检查提升设备：在每次工作前，司机需全面检查提升机的机械部件、电气系统、制动装置和钢丝绳等，确保其完好无损。

2. 操作前准备：确认提升信号系统正常，井下人员已就位，安全设施完备。

3. 启动与运行：缓慢启动提升机，平稳加速至规定速度，并持续监控设备运行状态。

4. 停止与制动：接到停车信号后，应逐渐减速，平稳停车，严禁急停急启。

5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处置。

6. 维护保养：定期进行设备保养，记录设备运行状态，及时上报并修复异常。

篇28

1. 安全准入制度：所有井下作业人员需持有有效的安全培训合格证书。

2. 通风管理：确保井下通风良好，防止瓦斯积聚。

3. 机械设备操作：正确使用和维护各类机械设备，如钻机、装载机等。

4. 爆破作业：严格遵守爆破安全规程，执行爆破许可证制度。

5. 电气安全：遵守电气设备操作规程，防止电击事故。

6. 应急救援：定期进行应急演练，熟悉救援程序和设备使用。

7. 个体防护：佩戴合适的个人防护装备，如矿工帽、安全灯、自救器等。

篇29

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备是否正常运行。

2. 确保供电系统稳定，电缆无破损，接地良好。

3. 检查液压系统油压、油质及各阀件是否正常。

二、工作面布置

1. 根据地质条件设定适宜的采高和推进速度。

2. 安装液压支架，确保支架间距合理，支撑稳固。

3. 设置安全出口，保持通风畅通。

三、开采操作

1. 启动采煤机，按预定路线进行割煤作业。

2. 观察煤层情况，适时调整切割深度和速度。

3. 放顶煤时，注意观察顶板动态，及时进行支护。

四、安全措施

1. 工作前进行安全教育，明确岗位职责。

2. 工作期间佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。

五、设备维护与保养

1. 定期清理设备上的煤尘，防止积聚引发事故。

2. 按照规定周期进行设备检修，更换磨损部件。

3. 妥善保管工具，防止丢失或损坏。

篇30

安全操作要点

1. 凿岩前检查：确保凿岩机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 工作区域清理：清除工作面上的杂物，确保作业区域稳定无塌方风险。

3. 安全装备佩戴：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，保障个人安全。

4. 开启设备：按照制造商的指示启动凿岩机，避免过早或过晚开启引发事故。

5. 操作姿势：保持稳定站立，身体远离凿岩方向，避免飞溅石块伤人。

6. 施工监控：密切关注岩石裂纹和机器运行状况，及时调整作业方式。

煤矿：充电工操作规程范文

1、 源装置回库、检查各部完好无问题后,拧下刚玉帽,

观察电瓶内电解液,当液面低于保护网10mm时,应补充蒸馏水(切忌加酸),使之高出保护网10-15mm。

2、 查充电机直流输出电缆、插头、插座是否完好,并检查调压手轮是否位于零位。

3、 将充电机正负极插头分别与电源装置的正负极插座连接好,投入交流电,顺时针缓慢旋转调压手轮,观察电源装置剩余电压,如实填写好记录,再缓慢旋转调压手轮,到规定的充电电流值为止。充电电流为75a,充电时间为6小时。

4、 充电过程中,每半小时必须对充电机、蓄电池巡检一遍,发现问题要立即处理,认真观察电瓶的反应状态和电压的变化,随时调节,避免过充电。

5、 充电过程中,若电解液温度高于45℃时,应加强冷却措施,或将充电电流减小,待温度降低后再继续充电。

6、 充电5小时后,检查电瓶的电压和比重,单只电瓶电压达到2.6v但比重低于1.25g/cm3时,适量加入1.40g/cm3的稀硫酸,使其达到1.27 g/cm3;若高于1.28g/cm3时,适量加入蒸馏水使其达到1.27±0.01g/cm3,使各单支电瓶中的电解液比重趋于一致。

7、 当单支电瓶电压上升到2.7±0.01v且比重上升到1.27±0.01g/cm3,电解液呈乳白色并产生大量均匀,细密的气泡呈沸腾状态时,表明电已充足,否则需延长充电时间,但绝对不可过充电。

8、 停止充电时,将充电机充电电流缓慢调到零位,观察电压表显示的电池电压值,作好记录,然后将调压手轮转到停位,并将隔爆开关的隔离手柄搬到停电位置,拆除充电机与电池联接插头。拔插头时,一定要在停机、切断交流电源后进行。

9、 每次充完电后,电源装置应静止半小时,然后拧上刚玉帽, 充好的电源装置经检查无失爆及其它问题后,合上大盖,移放到机车上,要插牢插销,确保电源装置稳固在机车上。

10、 应对电源装置进行一次漏电电流的检查。若漏电电流最大值大于45ma时,应用清水清洗电源装置,直到合格为止。

11、 每周必须检查和调整电瓶电解液的比重,使其达到要求。每隔三个月应对电源装置进行一次均衡充电,其方法是先正常充电,达到强烈气泡时停止充电,将电源装置静置1-2小时,再继续进行间断充电,直到接上电源充电时,所有电瓶均强烈冒气为止。

12、 当电源装置发生严重过放电时,应采取补救措施,

方法是正常充电后,再用30a电流充电,直到充好为止。