压砖操作手岗位安全操作规程有哪些（7篇）

压砖操作手岗位安全操作规程有哪些

篇1

自动压砖机技术操作规程主要包括以下部分：设备检查与调试、原料准备与配比、操作流程、维护保养、安全规定以及应急处理措施。

篇2

自动压砖机技术操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 参数设置与调整

4. 生产过程监控

5. 维护与保养

6. 紧急情况处理

篇3

压砖机安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 应急处理措施

4. 维护保养与清洁

5. 安全警示与个人防护

篇4

自动压砖机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保自动压砖机已进行日常维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。

2. 检查电源线路无破损，电压稳定。

3. 核实模具完好，无变形、磨损。

二、开机操作

1. 启动前，确保操作人员熟悉设备操作流程和应急措施。

2. 按照启动程序依次开启电机、液压系统和控制系统。

3. 设定合适的压制参数，如压力、速度和次数。

三、生产过程

1. 加料时，保持均匀，避免过量或不足。

2. 监控设备运行状态，注意异常声音和振动。

3. 定时检查制品质量，及时调整工艺参数。

四、停机与保养

1. 生产完毕后，先停止进料，待设备空转一段时间后关闭。

2. 清理设备残留物料，做好清洁工作。

3. 定期进行深度保养，更换磨损件。

篇5

压砖操作手岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保压砖机完好无损，所有安全装置正常运行。

2. 工具准备：使用专用工具，并确保其状态良好，无破损或松动。

3. 环境整理：保持工作区域整洁，无杂物阻碍操作。

4. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞。

5. 操作流程：遵循正确的压砖工艺步骤，不擅自更改程序。

6. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，应对突发情况。

篇6

自动压砖机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，务必对机器进行全面检查，包括液压系统、电气线路、操作面板以及模具状态。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗，确保他们熟悉设备操作和应急处理流程。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并确保周围无杂物阻碍。

4. 开机程序：启动设备前，确认无人在设备活动范围内，按下启动按钮，逐步调整至正常生产速度。

5. 生产监控：在运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 压砖操作：正确放置原料，避免过量或不足，防止设备损坏和生产出不合格产品。

7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，随后通知维修人员处理。

篇7

压砖机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需全面检查压砖机的各个部件，包括液压系统、电气系统、模具及工作台。

2. 启动程序：确保所有安全装置就绪，按下启动按钮，启动设备。

3. 原材料准备：根据砖块规格，准备合适的原材料，如粘土、砂石等。

4. 模具调整：根据生产需求调整模具尺寸，确保砖块规格准确无误。

5. 进料操作：将混合好的原料均匀放入模具内，避免过度填充或不足。

6. 压制过程：按下压制按钮，设备自动进行压制，期间不可随意触碰机器。

7. 出砖操作：压制完成后，机器自动升起，取出砖块并放置于指定区域晾干。

8. 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，润滑关键部位，并进行必要的维修检查。

压砖操作手岗位安全操作规程范文

1、压砖操作手必须穿戴好劳保用品，有必要时戴好手套。

2、首先检查压机是否正常，电源开关，制动器等是否完好。

3、压砖操作手在加料和捧砖时必须手离操作杆。

4、如有发现压机压头自动下落，必须停机，并马上通知机修工进行修理，正常后才可开机操作。

5、压砖操作手必须在加料人员的手和畚箕完全离开模框以及捧砖工砖捧离后才能开始打砖。

6、压大型砖时，要看清上下左右物件的安全情况，才能启动打砖。

7、拉料时，注意料车平衡，拉料必须2人以上。

8、压砖操作手（生产一部）在用行车吊料时必须遵守行车安全操作规程，当不合格砖需重压时，由操作手单独操作。