潜孔钻机安全操作规程技术交底有哪些（4篇）

潜孔钻机安全操作规程技术交底有哪些

篇1

潜孔钻机安全技术操作规程

潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其高效而强大的钻孔能力为工程作业提供了便利。然而，由于其工作环境复杂、设备结构精密，操作不当可能带来严重的安全事故。本规程旨在明确潜孔钻机的安全操作步骤和注意事项，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。

篇2

潜孔钻机安全操作规程

潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、公路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：在启动前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，油水充足，电气系统正常。

2. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 设定工作区：设定清晰的工作区域，禁止无关人员进入。

4. 启动与运行：按照制造商的操作手册进行启动，注意观察仪表指示，确保运行平稳。

5. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，防止钻头损坏或发生危险。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

篇3

潜孔钻机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保潜孔钻机各部件完整无损，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。

2. 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足，符合设备运行要求。

3. 核实钻机接地良好，防止静电积累。

二、操作前准备

1. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2. 了解工作区域地质情况，制定合理的钻孔方案。

3. 确保工作现场无杂物，周围人员已撤离至安全距离。

三、启动与运行

1. 启动钻机前，确认钻机附近无其他设备或人员。

2. 按照制造商指示启动钻机，逐步增加油门，避免突然启动造成损坏。

3. 在钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。

四、钻孔作业

1. 保持与钻孔垂直方向的稳定性，避免偏斜导致安全隐患。

2. 定期检查钻孔深度，确保钻进质量。

3. 如遇卡钻或其他异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。

五、停机与维护

1. 完成钻孔后，逐渐减小油门，使钻机平稳停机。

2. 清理钻机表面和钻孔区域的尘土和碎屑。

3. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查液压系统密封性等。

篇4

潜孔钻机安全操作规程

潜孔钻机作为一种高效的地下凿岩设备，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：

1. 检查设备：作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 确保稳定性：钻机在工作位置应稳固，避免在松软或不稳定地面上作业。

3. 遵守电气安全：检查电源线，确保无破损，接头牢固，防止触电事故。

4. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，并了解设备操作手册和安全规定。

5. 使用个人防护装备：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等，确保人身安全。

6. 开启和关闭：启动钻机前，确保周围无人，关闭时要遵循正确的停机程序。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 应急措施：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业并采取相应措施。

潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过能力。

2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 使用。

3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机 检查，并排除故障。

4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，

应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将 冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。

8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金 片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立 即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11．在正常作业中，当风路气压低于 0.35mpa 时，应停机检查。

12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不 能正确动作时，应及时修复。

13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。