预应力技术规程8篇

内容

一、预应力技术概述 预应力技术是一种在结构构件承受荷载前，通过预先施加应力的方法，以改善其工作性能和耐久性的建筑技术。这种技术主要应用于混凝土结构，旨在抵消结构在使用过程中可能出现的荷载，从而提高结构的刚度、稳定性和抗裂性。

二、预应力施工准备

1. 设计阶段：设计人员应根据工程需求，选择合适的预应力体系，计算预应力损失，并确定预应力筋的布置、规格和张拉力。

2. 材料选择：选用质量合格的预应力钢材，如钢绞线或钢筋，确保其力学性能满足设计要求。

3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括预应力筋的安装、张拉和锚固工艺，以及质量控制措施。

三、预应力筋的安装

1. 定位：预应力筋应准确安装在设计位置，确保与孔道对齐。

2. 防护：安装过程中，应采取措施防止预应力筋受损，如使用专用保护管。

3. 连接：采用焊接或机械连接方式，确保连接部位的强度不低于母材。

四、预应力筋的张拉

1. 张拉设备：使用经检验合格的张拉设备，确保张拉力的准确控制。

2. 张拉顺序：按照设计要求进行分批、分阶段张拉，避免局部应力过大。

3. 应力监测：实时监测张拉过程中的应力变化，记录张拉数据。

五、锚固与封端处理

1. 锚固：预应力筋张拉到位后，应及时进行锚固，确保锚固可靠。

2. 封端：对未参与张拉的预应力筋端部进行密封处理，防止腐蚀。

六、质量控制与验收

1. 检查：施工过程中，对预应力筋的安装、张拉和锚固进行严格检查。

2. 验收：工程完成后，依据相关规范进行验收，包括预应力筋的应力检测和结构性能试验。

七、安全与维护

1. 工作安全：遵守施工安全规定，防止张拉过程中发生意外。

2. 维护管理：定期进行结构检查，及时处理可能的损伤，确保预应力系统的长期稳定性。

标准 预应力技术规程的实施应遵循以下标准：

1. 《混凝土结构设计规范》（gb 50010）

2. 《预应力混凝土结构施工及验收规范》（jgj 85）

3. 《预应力混凝土用钢材》（gb/t 5223）

4. 《预应力混凝土用钢绞线》（gb/t 5224）

以上规程旨在为预应力技术的施工提供指导，确保工程质量和安全性。各参建单位应结合具体工程情况，参照相关标准，严格执行本规程，以实现预应力技术的优势最大化。

预应力技术规程范文

第1篇 预应力锚固工程施工安全技术规程

预应力锚固工程施工应遵守下列安全技术规程：

（1）预应力锚固施工场地应平整，道路应通畅。在边坡施工时，脚手架应满足钻孔、锚索施工对承重和稳定的要求，脚手架上应铺设马道板和设置防护栏杆。施工人员在脚手架上施工时应系上安全带。

（2）边坡多层施工作业时，应在施工面适当位置加设防护网。架子平台上施工设备应固定可靠，工具等零散件使用后应集中放在工具箱内。

（3）下索过程中应统一指挥，步调一致。钢铰线下料，应在切口两端事先用火烧丝绑扎牢固后再切割，锚束吊放的作业区，严禁其他工种立体交叉作业。

（4）张拉操作人员未经训练考核不应上岗；拉张时严禁超过规定张拉值，在千斤顶出力方向的作业区，应设置明显标识，严禁人员进入。

（5）不应敲击或震动孔口锚具及其他附件，索头应做好防护。

第2篇 预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第3篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第4篇 预应力钢筋张拉工安全技术操作规程

1 一 般 规 定

1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2 先 张 法

2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

3 后 张 法

3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第5篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程

⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

第6篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第7篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第8篇 预应力钢筋张拉工：安全技术操作规程

预应力钢筋张拉工安全技术操作规程

1)一般规定

(1)必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。

(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。

(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。

(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

(7)钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2)先张法

(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。

(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。

(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。

(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。