泵站技术规程15篇

内容

一、泵站概述 泵站是供水、排水系统的重要组成部分，其主要功能是通过泵设备提升或输送液体。本规程旨在规范泵站的设计、建设、运行及维护工作，确保泵站安全、高效、经济地运行。

二、设计与选址

1. 设计应遵循国家相关标准和行业规范，充分考虑泵站服务区域的流量需求、地形地貌、水源条件等因素。

2. 选址需远离居民区、重要设施，避免噪音和振动影响，并确保水源供应稳定、排涝顺畅。

三、设备选型与配置

1. 根据流量、扬程需求选择合适的泵型，考虑效率、可靠性、维护成本等因素。

2. 安装备用泵，以应对设备故障或高峰流量需求。

四、土建工程

1. 泵站结构应坚固耐用，满足抗震、防洪等要求。

2. 泵房设计应便于设备安装、检修，通风、照明设施完备。

五、电气与自动化

1. 电气系统应符合安全规范，配备过载保护、接地保护等装置。

2. 自动化系统应能实现远程监控、故障报警、自动启停等功能，提高运行效率。

六、运行管理

1. 制定详细的操作规程，确保员工熟悉设备操作和应急处理。

2. 定期进行设备检查、保养，预防故障发生。

七、安全管理

1. 建立健全安全制度，定期进行安全培训。

2. 现场设置安全警示标志，确保作业人员人身安全。

八、环保要求

1. 采取措施减少噪声、振动，防止水体污染。

2. 废弃物应按规定妥善处理，符合环保标准。

九、应急处理

1. 制定应急预案，包括设备故障、洪水等紧急情况。

2. 定期演练，提高应对突发事件的能力。

十、持续改进

1. 对泵站运行数据进行分析，找出优化空间。

2. 不断引进新技术、新设备，提升泵站性能。

标准

1. 遵守gb 50014-2006《室外排水设计规范》、gb 50016-2014《建筑设计防火规范》等相关国家标准。

2. 符合行业标准如cjj 14-2014《城镇给水排水泵站设计规范》的要求。

3. 严格执行地方性的环保、安全规定，如《xx省（市）环境保护条例》、《xx省（市）安全生产条例》等。

以上规程旨在为泵站的建设和运营提供指导，各相关人员需严格遵守，确保泵站的正常运行，保障供水排水系统的稳定性和安全性。在具体实施过程中，可根据实际情况进行调整和完善，以适应不断变化的技术和环境需求。

泵站技术规程范文

第1篇 乳化泵站司机安全技术操作规程

一、 一般规定

1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。

2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。

3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。

5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。

6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。

7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:

9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。

10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。

11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。

12. 坚持定期经常清洗过滤器。

13. 乳化液箱至少每月清洗一次。

14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。

15. 水质应符合规定要求。

二、 准备、检查与处理

1. 准备

1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。

2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。

3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。

2. 检查与处理

1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:

2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。

4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。

5) 减速器的油位和密封是否符合规定。

6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。

7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。

8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。

11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。

12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

① 泵运转是否平稳,声音是否正常。

② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:

③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。

④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。

⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。

三、 操作及其注意事项

1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

2. 运转过程中应注意以下事项:

1) 各种仪表显示情况。

2) 机器声音是否正常。

3) 机器温度是否超限:700c。

4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。

6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:

1) 异味异声。

2) 温度超过规定值:700c。

3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。

4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

5) 控制阀失败。

6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

7) 管路破裂、脱开。

4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。

2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

5. 注意事项:

1) 必须确认信号,信号不清不开泵。

2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。

3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。

不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。

5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。

6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。

四、 收尾工作

1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

2. 清理设备卫生。

3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。

第2篇 乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;

3、泵站配套备件是否齐全;

4、及时清除过滤器集污物;

5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;

6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;

(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;

(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;

(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。

2、运行中必须检查

(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;

(2)乳化装置或过滤器组正常工作;

(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;

(4)蓄能器压力正常;

(5)卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

(1)打开手动卸载阀;

(2)关闭电源开关;

(3)关闭高压侧截止阀。

第3篇 水泵站:安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零(地)保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸,检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后,值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车,避免水锤引起事故。

4、设备运行中,不得擦抹和处理。拆卸检修设备时,必须切断电源,取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌后,还应关闭一切有关阀门,放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入,更不得擅自修理和改动,配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关,均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门,闸门应明显标示出开关方向。临时停电,值班人员不得离开作业现场,应关闭总电源,等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍,以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。

第4篇 泵站维修工安全技术操作规程

1、 泵站维修人员必须熟练掌握泵站设备的结构、性能、原理及装配工艺要求。

2、 泵站维修工每天必须不少于2小时对泵站设备继续检查维护，检查内容包括：

1） 泵站工作情况和油温、各部螺丝紧固情况。

2） 管路、阀门、柱塞腔、油箱的密封情况。

3） 油箱内油质、油量检查。

4） 卸载阀工作情况。

5） 检查过滤器，泵站及周围的文明生产，发现问题及时处理。

2、 维修工严格执行井下钳工安全技术操作规程。

3、 维修工必须按月做一次卸载阀的性能校验，并进行修理。

4、 做好泵站维修记录。

第5篇 水泵站安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。

4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。

第6篇 乳化液泵站司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。

第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。

二、操作准备

第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；

第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；

第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

二、操作及注意事项

第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第9条 运转过程中应注意以下事项：

1、各种仪表显示情况；

2、机器声音是否正常；

3、机器温度是否超限；

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5、柱塞是否润滑，密封是否良好；

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条 发现下列情况之一时，应立即停泵。

1、异声异味；

2、温度超过规定；

3、压力表指示不正常；

4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5、控制阀失效、失控；

6、过滤器损坏或被堵不能过滤；

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2、关闭高压供液阀和吸液阀；

3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。

三、收尾工作

第12条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条 向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。

第7篇 油泵站操作工热力运行工安全技术操作规程

1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。

2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。

3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。

4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。

5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。

6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。

第8篇 液压顶进泵站安全技术操作规程

1. 检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

2. 检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查分配手柄是否在空档位置。

3. 起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。

4. 检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。检查各换向阀、节流阀是否工作正常,

5. 接通电源时,必须接通零线,检查绝缘情况是否良好。

6. 油泵有压时不能拆卸油管和零件。

7. 油箱的油面高度应在油标指示器的最高位置,以防润滑不良,油泵吸空。

8. 使用完毕后,应将活塞杆擦干净,进出油口应将保护盖拧上。

9. 工作时若发生不正常现象,应及时检查。

第9篇 液压泵站安装、撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条 安装方法及程序如下：

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设，并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

第10篇 回水泵站岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无误后,方可转车。

2、按压扣要用绝缘棒,操作开关应侧身站立。

3、上下梯子,手要把住、脚要站稳,防止滑倒摔伤。

4、设备运转时,不准用手抚摸和清扫传动部位。

5、用水清扫地面时,严禁溅湿电气设备。

6、开关900阀时要同班组联系好,禁止单人下井作业。

第11篇 低浓度瓦斯输送安全技术措施瓦斯抽采泵站改造期间安全保障规程

一、情况说明:

由于我矿现井下有部分瓦斯抽采支管浓度在30%以下,为保障在低浓度瓦斯管路传输安全保障系统在安装完毕前各巷道瓦斯抽采的安全运行,特制定以下安全保障措施。

二、安全保障措施:

1、加经常对井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)进行检查,确保各管路连接处(法兰盘、软连接)无跑风漏气现象,要保证各抽采管路无破口,无腐蚀。如果发现管路存在跑风漏气时要及时进行处理。

2、瓦斯观测人员每天要对井下个瓦斯抽采支管路的瓦斯浓度、抽采负压、压差做详细观测并记录。

3、加强对瓦斯抽放管路在线监测的管理,井下各支管在线监测数据必须与实际数据相近,出现问题时及时通知有关部门进行校正,保证在线监测各项数据要真实有效。

4、通风调度人员每班必须及时对瓦斯抽放在线监测的各项参数(抽采支管温度、抽采负压、瓦斯抽采浓度)进行查看发现问题时及时汇报有关领导。

5、钻孔施工严格按操作规程作业,施工地点必须配备沙箱和灭火器,并在施工地点下风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯传感器和一氧化碳传感器,瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时,必须立即停止钻进,查明原因,进行处理。

6、要定期对井下各巷道的支护完好情况进行检查,防止巷道片帮、顶板活矸掉落砸坏管路。

7、对井下各巷道支管的阀门进行检查,对存在问题的阀门(不能关闭、打开、起不到控制作用)要及时进行更换,保证阀门的有效性。

三、整改方案:

与重庆煤科院合作,已编制完成低浓度瓦斯管道输送保障系统的初步设计,根据双柳矿低浓度瓦斯传输安全保障设施试用情况,由集团公司统一安排,预计2022年底完成安装。

第12篇 液压泵站安装撤除安全技术操作规程

一、液压泵站安装程序

第104条 液压泵站运输、安装、拆除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电安装或撤除作业规程》的规定执行。

第105条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上,在地面把所有能做的安装工作(如检查、加油试运转等)全部做完后,按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后,顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上,在规定地段进行安装,泵站车组一般排放在距工作面接近的一端。

第106条 安装方法及程序如下:

1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。

2、把供回液胶管向工作面用液压支架和其他用液点铺设,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。

5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好,然后接通电源和操作按钮。

6、对泵站和液压系统进行全面检查。

7、试运转并检查运行状况。

二、液压泵站的撤除程序

第107条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供电电缆和操作系统。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液装置的供回液胶管。

4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。

5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。

第13篇 新加压泵站岗位安全技术操作规程

一、任务

加压泵站是我公司千吨生产，生产供水装置，以保证千吨各生产车间的正常生产。

二、标准

供水压力为＞4kg。

三、安全操作：

1．启动前的安全检查：

（1） 检查水泵周围是否有杂物或有关人员工作。

（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。

（3） 上述检查一切正常后，方可启动水泵。

2．若电气部分发生故障，需请电工及时处理，司尕人员不得擅自修理。

3．在正常情况下供水：

（1） 开启1#3#阀门，关闭2#阀门。

（2） 开启加压泵进行供水。

4．司泵人员要经常检查进行中的设备，并要观察储水池中的水位，使其水位控制在10个格以上，4个格以下。

5．在停电情况下，关闭2#阀门进行供水。

第14篇 泵站施工安全技术规程

²  水泵基础施工安全技术要求

水泵基础施工有度汛要求时，应按设计及施工需要，汛前完成度汛工程。水泵基础应优先选用天然地基；承载力不足时，宜采取工程加固措施进行基础处理；水泵基础允许沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足基础结构安全和不影响机组的正常运行。

水泵基础地基如为膨胀土地基，在满足水泵布置和稳定安全要求的前提下，应减小水泵基础底面积，增大基础埋置深度，也可将膨胀土挖除，换填无膨胀性土料垫层，或采用桩基础；

膨胀土地基的处理应遵守下列规定：1）膨胀土地基上泵站基础的施工，应安排在冬旱季节进行，力求避开雨季，否则应采取可靠的防雨水措施。2）基坑开挖前应布置好施工场地的排水设施，天然地表水不应流入基坑。3）应防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸发，避免干湿交替，保护边坡稳定。可在坡面喷水泥砂浆保护层或用土工膜覆盖地面。4）基坑开挖至接近基底设计标高时，应留0.3m左右的保护层，待下道工序开始前再挖除保护层。基坑挖至设计标高后，应及时浇筑素混凝土垫层保护地基，待混凝土达到50％以上强度后，及时进行基础施工。5）泵站四周回填应及时分层进行。填料应选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有石灰的膨胀土；选用弱膨胀土时，其含水量宜为1.1～1.2倍塑限含水量。

²  固定式泵站施工安全技术要求

泵房水下混凝土宜整体浇筑。对于安装大、中型立式机组或斜轴泵的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。泵房浇筑，在平面上一般不再分块。如泵房底板尺寸较大，可以采用分期分段浇筑。

²  金属输水管道制作与安装安全技术要求

钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不应有任何渗漏水现象。钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。

钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环缝不应大于3mm。直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管直轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。

钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5mm。

²  缆车式泵站施工安全技术要求

缆车式泵房的施工应遵守下列规定：

（1）应根据设计施工图标定各台车的轨道、输水管道的轴线位置。

（2）应按设计进行各项坡道工程的施工。对坡道附近上、下游天然河岸应进行平整，满足坡道面高出上、下游岸坡300～400mm的要求。

（3）斜坡道的开挖应本着自上而下分层开挖，在开挖过程中，密切注意坡道岩体结构的稳定性，加强爆破开挖岩体的监测。坡道斜面应优先采用光面爆破或预裂爆破，同时对分段爆破药量进行适当控制，以保证坡道的稳定。

（4）开挖的坡面的松动石块，在下层开始施工前，应撬挖清理干净。

（5）斜坡道的施工中应搭设完善的供人员上下的梯子，工具及材料运输可采用小型矿斗车运料。

（6）在斜坡道上打设插筋，浇筑混凝土，安装轨道和泵车等，均应有完善的安全保障措施，落实后才能施工。

（7）坡轨工程如果要求延伸到最低水位以下，则应修筑围堰、抽水、清淤，保证能在干燥情况下施工。

²  浮船式泵站施工安全技术要求

ü 浮船式泵站施工的注意事项

输水管道沿岸坡敷设，接头应密封、牢固；如设置支墩固定，支墩应坐落在坚硬的地基上。浮船的锚固设施应牢固，承受荷载时不应产生变形和位移。

浮船布置应包括机组设备间、船首和船尾等部分。当机组容量较大、台数较多时，宜采用下承式机组设备间。浮船首尾甲板长度应根据安全操作管理的需要确定，且不应小于2.0m。首尾舱应封闭，封闭容积应根据船体安全要求确定。浮船的设备布置应紧凑合理，在不增加外荷载的情况下，应满足船体平衡与稳定的要求。不能满足要求时，应采取平衡措施。

浮船的型线和主尺度（吃水深、型宽、船长、型深）应按最大排水量及设备布置的要求选定，其设计应符合内河航运船舶设计规定。在任何情况下，浮船的稳性衡准系数不应小于1.0。

浮船的锚固方式及锚固设备应根据停泊处的地形、水流状况、航运要求及气象条件等因素确定。当流速较大时，浮船上游方向固定索不应少于3根。

船员必须经过专业培训，取得合格船员证件，才可上岗操作。船员应有较好的水性，基本掌握水上自救技能。

ü 浮船式泵站位置的选择要求

（1）水位平稳，河面宽阔，且枯水期水深不小于1.0m。

（2）避开顶冲、急流、大回流和大风浪区以及与支流交汇处，且与主航道保持一定距离。

（3）河岸稳定，岸坡坡度在1：1.5～1：4。

（4）漂浮物少，且不易受漂木、浮筏或船只的撞击。

第15篇 乳化泵站安全技术操作规程

1、开崩前必须认真检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。

2、开泵后认真检查泵的运转方向,应空载起动,注意工作压力的读数和波动范围,记录压力,控制装置保持正常,观察泵的运转声响是否正常。

3、泵站司机要认真听取信号,当工作面不需液压时应及时停泵,停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位,螺栓等情况。

4、泵站各种控制保护装置,不得任意拆除

5、压力控制不得在井下拆检,损坏时应及时换下来送井上拆检。

6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。

7、乳化液浓度保持在2—3%,综采工作面应保持在3—5%。每台配液要有浓度配比记录。