检验技术规程13篇

内容

一、检验技术规程概述 检验技术规程是确保产品质量和生产安全的重要规范，它规定了各项检验活动的程序、方法、标准和要求，旨在保证检验工作的准确性和可靠性。本规程适用于公司内部所有涉及产品检验的部门和人员。

二、检验前准备

1. 确定检验对象：明确检验的产品类型、批次和数量，了解其生产工艺和质量要求。

2. 检查设备：确保检验设备处于良好状态，定期进行校准和维护，记录设备状态。

3. 准备材料：根据检验项目准备必要的试剂、耗材和工具，确保其符合检验标准。

三、检验流程

1. 样品采集：按照标准程序抽取样品，确保样本的代表性。

2. 初步检查：目视检查样品外观、尺寸、颜色等基本属性，记录异常情况。

3. 实验室测试：依据检验规程进行实验室分析，如化学成分分析、物理性能测试等。

4. 数据记录：详细记录检验过程和结果，确保数据真实、完整。

5. 结果判定：对照标准或客户要求，对检验结果进行判断，确定是否合格。

四、异常处理

1. 异常报告：发现异常结果时，立即通知相关人员，填写异常报告。

2. 问题分析：组织技术团队对异常原因进行分析，查找可能的问题源头。

3. 纠正措施：制定并执行纠正措施，防止类似问题再次发生。

4. 跟踪验证：检验改进措施的效果，确保问题得到解决。

五、质量控制

1. 内部审核：定期进行内部质量审核，评估检验规程的执行情况。

2. 员工培训：持续进行检验技术培训，提升员工的专业技能和质量意识。

3. 持续改进：收集反馈，对检验规程进行持续改进，适应生产和技术的发展。

六、文档管理

1. 记录保存：妥善保管检验记录，确保其可追溯性。

2. 文件更新：当检验方法、标准或设备发生变化时，及时更新相关文件。

3. 记录归档：定期对过期的检验记录进行归档，保留必要的历史数据。

七、合规性要求 遵守国家及行业的法律法规，确保检验活动符合相关质量管理标准，如iso 9001等。

标准

1. 执行gb/t 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划》。

2. 参照astm、en、jis等相关国际标准进行产品检验。

3. 遵守公司内部的质量手册和操作指导书，确保检验活动的标准化和规范化。

4. 符合gb/t 19001-2016《质量管理体系 要求》中的相关规定，确保质量管理体系的有效运行。

通过严格执行本规程，我们将不断提高检验工作的效率和准确性，为客户提供优质可靠的产品，确保公司的业务持续健康发展。

检验技术规程范文

第1篇 起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程

1)安装队伍的选择。起重机械的安装,应由具有省级主管部门颁发的《起重机械安装(修理)安全许可证》的专业队伍进行,有能力自行安装的企业内的起重机械的单位,应经当地市级主管部门审批。安装单位在施工前应到当地主管部门登记申请。无证单位或未经审批不得施工,使用单位也不应选用这样的安装队伍.

2)安装过程中的质量控制。每个较大的安装工程,都应事先制订一个完整的施工组织方案,包括人员组织、时间安排计划、安装设备和工具的选择、安装程序、技术要求及方法、检验(试验)要求及方案、安全防护措施等内容。施工中应严格执行方案要求和原设计的技术要求,保证施工质量。安装过程中有关事项应记录在自检记录中备案。

3)安装竣工后的要求。首先,安装单位应按有关标准和该起重设备的设计技术要求进行全面的自检和运行试验,检验和试验结果应做记录备查。自检时,设备使用单位亦应参加。自检合格后,安装单位和使用单位应向当地主管部门申报检验,检验合格后方可交付使用单位投入使用。

4)起重机械使用单位的安全检验。使用单位对设备的安全检验及维护保养对保证设备的安全运行至关重要。

5)周期性检验。

①年度检验。年度检验应由企业设备管理部门组织专业人员进行,主要内容有6项:

a.结构部分,主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接处的变形等。上下盖有无裂纹、腐蚀等情况。

b.机械部分,主要检查减速器、开式齿轮,联轴节、轴承座的连接及运转情况。

c.电气部分,主要检查电气配线、控制装置和电动机等动力装置的布置状况及控制、拖动功能的有效性。

d.易损件部分,主要检查钢丝绳、起重链条等吊具、索具的安全性能。

e.设备基础部分,主要检查支承起重设备的厂房墙壁、柱子及移动式起重机台车等。

f额定载荷试验,企业应每年进行一次,要按《起重机试验规范和程序》等有关标准的要求进行。对起吊重量较大的设备,可以吊运相当于额定起吊重量的重物。

卖对停用一年以上、遇4级以上地震、经受9级风力(露天起重机)、发生重大设备事故后的起重设备,使用前均应进行上述检验。

②半年检查。半年检查内容包括检查控制屏、保护箱、控制器电阻器及接线座、接线路、螺钉的紧固情况;端梁螺栓的紧固情况制动器液压电磁铁油量及油质情况;所有电气设备的绝缘情况.

③月检查。月检查内容包括检查安全防护装置、警报装置、制动器、离合器等有无异常;钢丝绳压板、绳卡等的紧固及钢丝绳、起重链条的磨损和润滑情况;吊钩、抓斗等吊具有无损伤;电动机、减速器、轴承座、角轴承箱地脚螺栓的紧固及电动机炭刷的磨损情况;配线、集电装置配电、开关和控制器等有无异常情况管口处导线绝缘层的磨损;减速器润滑油的油量等单.

④周检查。周检查的内容包括检查制动器轮、闸、带的磨损情况及制动力的大小;频繁使用的起重钢丝绳的磨损、断丝情况;联轴器上键的连接及螺钉的紧固情况;控制器、接触器触头的接触及腐蚀情况。

⑤每日作业前检查。每日作业前检查包括检查制动器、离合器的可靠性;钢丝绳在卷筒、滑轮上的缠绕应无窜(脱)槽或重叠现象;继电器滑块在滑线上的接触情况;起重机和小车导轨的状态;空载运行检查各操作系统、升限位开关、行程开关、超载保护装置(有自检功能的)和各种报警装置的可靠性。

6)技术检验。凡下述情况,应对起重机按有关起重机械试验标准进行技术检验。

①正常工作的起重机,每2年进行1次。

②经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前进行检查。

③闲置时间超过1年的起重机,在重新使用前

④经过暴风、大地震、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性能受到损害的起重机。

(2)安全检查

①经常性检查。经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期,但不得少于每月1次一般应包括起重机正常工作的技术性能;所有的安全、防护装置;线路、罐、容器阀、泵、吊钩螺母及防松装置;制动器性能及零件的磨损情况钢丝绳磨损和尾端的固定情况;捆绑、吊挂链、钢丝绳的辅具等。

②定期检查。定期检查应根据工作的繁重、环境恶劣的程度,确定检查周期,但不得少于每年1次。一般应包括:在经常性检查中的第一项内容;金属结构的变形、裂纹腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况;主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况指示装置的可靠性和精度;动力系统和控制器等。

(3)设备维修

设备维修应注意以下问题。宝全安合不①设备更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。

②结构件需焊接时,所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合要求。

③起重机处于工作状态时,不应进行保养、维修及人工润滑。

合④维修时,应符合下述要求:将起重机移至不影响其他起重机工作的位置,对应条件限制,不能做到以上要求时,应有可靠的保护措施,或设置监护人员;将所有的控制器手柄置于零位;切断主电源,加锁或悬挂标志牌,标志牌应放在有关人员能看清的位置。

第2篇 设备检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2机器设备上的安全防护装置未安装好以前,不准试车检验。

3检验现场要保持清洁,油液和污水不得泄流在地。

4登高检验不能穿硬底鞋,以防滑倒摔伤。

5设备试车开车后,不能用手抚摸转动部件或用量具测量。

6设备上的电源线,应由电工接通电路,自已不能接临时线或用导线插入闸刀。

7两个人以上搬动的校准用工具和量具,不准一人操作。

8设备检验时,必须严格遵守该设备的安全技术操作规程。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

第3篇 检验安全技术操作规程

检验工

1.检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。

2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。

6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。

无损(超声)探伤工

1.使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。

2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36v的安全电压。

5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高空坠落。

磁力探伤工

1.操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。

2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。

3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。

4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。

(五) 压力容器耐压试验安全技术操作规程

容器水压试验

1.试验场地应设有2m高的护板。

2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。

3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。

4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。

5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。

7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。

8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．

9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。

10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。

汽包试验

1.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。

3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。

4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。

5．直径大于

1.4 m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。

阀门水压试验

1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

水泵超高压试验

1.试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。

2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。

3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。

4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。

5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。

第4篇 金属切削工件检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。

3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。

4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。

5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。

6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。

7检验用量具应指定专人保管、保养。

8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行地面(挂钩)作业安全技术操作规程,配合做好有关工作。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

第5篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。

第6篇 储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第7篇 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第8篇 钣焊件检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2在2米以上高度进行工件检验时，必须系安全带或采取其它的防护措施。

3检验现场用手提照明灯电压不得超过36伏。

4进入现场检验时，周围有无障碍物，妨碍工作的障碍物必须先清除后才能检验。

5在氩弧焊现场检验时，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6在容器里检验时，注意以下几点：

采用36v以下额定的足够照明；

要有绝缘板并将内部易燃物品清除干净；

上下检验台不应穿硬底鞋，以防滑倒。

7工件需起吊检验时，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程，”配合做好有关工作。

8作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。

第9篇 手拉葫芦的安全检验及技术操作规程

1吊钩应无裂纹、严重变形和磨损。

2链条应无裂纹、严重变形和磨损。

3起重链条的销子应牢固。

4手拉链条无掉链和滑链现象。

5起重链条无扭结现象。

6轮轴及制动器安全可靠。

7各传动部分应灵活。

8吊挂手拉葫芦的绳索及支架、横梁应牢固可靠。

9使用时，应先慢慢起升，待起重链条销张紧后，检查各部位应无异常，并试验摩擦片、棘轮、制动器的自锁（刹车）功能是否可靠，然后方可操作。

10倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。

11起吊前核实重物重量，不得超载使用。

12拉链时应均匀加力，不得猛拉。拉链人数根据葫芦的起重能力决定，起重量在2t以下的只用1人拉链即可，起重量大于2t的可用2人拉链，如在规定人数内拉不动链条时，应查明原因，排除故障，不可增人猛拉，以免拉断链条，造成事故。

13起吊重物过程中，如需将重物在空中悬停一段时间，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵。

14每年应用煤油清洗机件，转动部分要经常加油润滑，但切勿将润滑油渗进摩擦片造成自锁机构失灵。

15清洗、检修后的葫芦应进行空载和载荷试验。

16葫芦应存放在干燥处，防止受潮、生锈、腐蚀。

第10篇 手拉葫芦安全检验技术操作规程

1吊钩应无裂纹、严重变形和磨损。

2链条应无裂纹、严重变形和磨损。

3起重链条的销子应牢固。

4手拉链条无掉链和滑链现象。

5起重链条无扭结现象。

6轮轴及制动器安全可靠。

7各传动部分应灵活。

8吊挂手拉葫芦的绳索及支架、横梁应牢固可靠。

9使用时,应先慢慢起升,待起重链条销张紧后,检查各部位应无异常,并试验摩擦片、棘轮、制动器的自锁(刹车)功能是否可靠,然后方可操作。

10倾斜或水平使用时,要注意调整拉链方向,使之顺应链轮方向,防止拉链脱槽或卡链。水平使用时,还应在拉链入口处加垫承托链条。

11起吊前核实重物重量,不得超载使用。

12拉链时应均匀加力,不得猛拉。拉链人数根据葫芦的起重能力决定,起重量在2t以下的只用1人拉链即可,起重量大于2t的可用2人拉链,如在规定人数内拉不动链条时,应查明原因,排除故障,不可增人猛拉,以免拉断链条,造成事故。

13起吊重物过程中,如需将重物在空中悬停一段时间,应将手拉链拴在起重链上,防止自锁机构失灵。

14每年应用煤油清洗机件,转动部分要经常加油润滑,但切勿将润滑油渗进摩擦片造成自锁机构失灵。

15清洗、检修后的葫芦应进行空载和载荷试验。

16葫芦应存放在干燥处,防止受潮、生锈、腐蚀。

第11篇 液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程

(1)槽车的定期检验周期

①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。

②槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验。年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。

(2)槽车的年度检验内容

①罐体表面漆色，铭牌和标志检查。

②罐体的内、外表面检查，注意有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。

③检查安全阀、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计和灭火器等安全装置。并进行相应的性能检验，不合格或失灵者，应予以更换。

④对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(3)槽车的全面检验内容

①进行年度检验所规定的全部检验项目。

②进行罐体外表面的除锈喷漆。

③测定罐体壁厚。

④对罐内焊缝及所有接管和人孔焊缝，进行100％的表面磁粉探伤或着色探伤检查；对有怀疑的对接焊缝，还应进行射线或超声波探伤检查。

⑤对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体设计压力的1．5倍进行水压试验，以及按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(4)槽车的检修安全规定

①槽车的检查和修理单位，必须制订检修规程和质量要求以及必要的安全管理制度，并严格执行。

②检查和修理之前，罐内的液化石油气必须排空，并用氮气、水或水蒸气置换干净，经检测符合卫生及动火规定，严禁采用空气置换。用水蒸气置换时，应先拆下温度计。

③车辆部分需进行大、中修时，罐体也应经过上述处理后方可进厂。严禁槽车带液化石油气进厂修理。

④进入罐内检修时，应有专人监护，并使用电压不超过12v的低压防爆灯。如需动火，应先办理动火批准手续，并采取必要的安全技术措施。

⑤罐体如经补焊，焊补处应进行射线及磁粉探伤检查合格，并进行适当的局部热处理。

⑥水压试验和气密试验，必须在全部检查和修理工作完毕后进行。

⑦槽车的检查和修理应有详细记录，并签字存查。槽车检修后，应按规定在检修记录卡及罐体的规定部位标明下次检验日期。

第12篇 火花检验工安全技术操作规程

1、上班时穿戴好防护用品（绝缘鞋、手套），检查设备和电器及周围环境是否安全。

2、明确生产任务，准备好量具及引线、修补用的橡皮条，开车前，按运行检查规范，用专用运行检查线对火花机进行运行检查，火花机处于正常报警的情况后，才能进行火花检验。

3、必须熟悉本工序工艺文件，受过安全教育，熟悉本机操作的人员才能上车操作。操作要相互配合好，开车前应注意在没有任何非有关人员才能接通电源，非操作人员严禁上车，以免触电。

4、检验过程中人体不得接触电压箱，收线架，严禁用手摸线。

5、修补击穿点，上下盘及引线时应关闭一切电源。验线时当一盘即将验完时应防止线头甩出伤人，并防止绝缘线芯擦伤。

6、上班验第一盘线时，首先将一根引线撕开两端绝缘，一端连接收线盘切应妥善接地，另一端与所需进行火花试验的绝缘线芯的导体在电压箱后端相接，然后按工艺要求施加电压进行验线，待绝缘线芯达到收线盘后，即停车关闭电压开关，去掉引线，并将绝缘线芯妥善接地后继续进行火花试验。

7、在火花机旁应用垫板，橡皮块铺好，线芯击穿后寻找击穿点时应踏在橡皮垫板上，并戴好绝缘手套。绝缘修补后必须重新验线，并做好火花击穿点的原始记录。

第13篇 液化石油气汽车槽车定期检验技术操作规程

(1)槽车的定期检验周期

①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。

②槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验。年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。

(2)槽车的年度检验内容

①罐体表面漆色，铭牌和标志检查。

②罐体的内、外表面检查，注意有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。

③检查安全阀、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计和灭火器等安全装置。并进行相应的性能检验，不合格或失灵者，应予以更换。

④对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(3)槽车的全面检验内容

①进行年度检验所规定的全部检验项目。

②进行罐体外表面的除锈喷漆。

③测定罐体壁厚。

④对罐内焊缝及所有接管和人孔焊缝，进行100％的表面磁粉探伤或着色探伤检查；对有怀疑的对接焊缝，还应进行射线或超声波探伤检查。

⑤对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体设计压力的1．5倍进行水压试验，以及按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(4)槽车的检修安全规定

①槽车的检查和修理单位，必须制订检修规程和质量要求以及必要的安全管理制度，并严格执行。

②检查和修理之前，罐内的液化石油气必须排空，并用氮气、水或水蒸气置换干净，经检测符合卫生及动火规定，严禁采用空气置换。用水蒸气置换时，应先拆下温度计。

③车辆部分需进行大、中修时，罐体也应经过上述处理后方可进厂。严禁槽车带液化石油气进厂修理。

④进入罐内检修时，应有专人监护，并使用电压不超过12v的低压防爆灯。如需动火，应先办理动火批准手续，并采取必要的安全技术措施。

⑤罐体如经补焊，焊补处应进行射线及磁粉探伤检查合格，并进行适当的局部热处理。

⑥水压试验和气密试验，必须在全部检查和修理工作完毕后进行。

⑦槽车的检查和修理应有详细记录，并签字存查。槽车检修后，应按规定在检修记录卡及罐体的规定部位标明下次检验日期。