钻床技术规程15篇

内容

一、钻床操作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，务必对钻床进行全面检查，包括钻头、主轴、导轨、冷却系统及电气线路等，确保设备无损坏、松动或异常。

2. 工具准备：准备好合适的钻头、夹具、量具和其他辅助工具，确保它们处于良好状态。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防尘口罩，确保工作环境安全。

二、钻床操作流程

1. 设定工作参数：根据工件材质和厚度，设定合适的转速和进给速度，参考设备手册或专业指导。

2. 工件固定：使用夹具牢固地固定工件，确保其稳定，防止加工过程中产生滑动或振动。

3. 钻孔定位：使用中心针或划线工具在工件上准确标记钻孔位置，保证钻孔精度。

4. 开始钻孔：启动钻床，待主轴达到设定转速后，缓慢将钻头接触工件，逐渐施加压力进行钻削。

5. 过程监控：在钻削过程中，持续观察钻头磨损情况和工件冷却状况，必要时添加切削液。

6. 结束操作：完成钻孔后，关闭钻床，待主轴完全停止转动后再卸下工件和钻头。

三、维护与保养

1. 清洁设备：每次使用后，清理钻床表面和钻头上的切屑，保持设备清洁。

2. 定期检查：定期进行设备检查，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

3. 润滑保养：按规定周期对钻床进行润滑保养，延长设备使用寿命。

四、应急处理

1. 故障停机：遇到异常情况如异响、过热或钻头断裂等，应立即停机，排除故障后再继续工作。

2. 伤害处理：如发生人身伤害，应立即采取急救措施，并报告上级。

标准

1. 遵守企业安全规程，严格执行设备操作程序。

2. 操作人员需经过培训并取得操作资格证书，熟悉钻床操作和维护知识。

3. 每次操作前后，进行设备点检并记录，确保设备状态良好。

4. 工作中遵循“预防为主，安全第一”的原则，提高自我保护意识。

5. 定期进行操作技能考核和安全教育，提升员工操作水平和安全意识。

6. 对于违反规程的行为，应进行纠正并视情况给予相应处罚。

以上规程旨在确保钻床操作的安全高效，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

钻床技术规程范文

第1篇 钻床操作及安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.操作电器装置接地情况，应处于良好状态。

二、操作时

1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻孔时必须在底面垫上木板，机动进给钻通孔时，钻透前应改为手动进给。

2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。

3.装拆钻头时应用专用工具，严禁随意敲打。

4.钻头对好工件钻孔位置后，要固定好摇臂才能工作，禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时，钻头未退出不准停机。

5.进行变速时，应先停机。

6.钻床上清理铁屑，必须停机或用工具清理。

三、操作结束后

1.将摇臂降到近下端，切断电源。

2.归类工作，清扫机床，进行保养。

四、其它电钻注意点

1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查，不得有破皮漏电，使用时应带绝缘手套。

2.手电钻操作时，应先启动后接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防滑钻，空中作业时，人应站稳，并系好安全带。

3.手电钻操作时，应用杠杆加压，禁用身体直接压在上面。

第2篇 钻床操作安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件,保证灵活无异常。

2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。

二、操作时

1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。

2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。

3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。

4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时,钻头未退出不准停机。

5.进行变速时,应先停机。

6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。

三、操作结束后

1.将摇臂降到近下端,切断电源。

2.归类工作,清扫机床,进行保养。

四、其它电钻注意点

1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。

2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。

3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。

第3篇 摇臂钻床安全技术规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁交速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。

9、钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。

11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。

12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。

13、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第4篇 摇臂钻床技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。

9、钻床运转时,操作者不得离开;如需离开或停电时,应升起

钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不

许停车。

11、自动进始中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。

12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。

13、工作后必须检查、清扫设备。做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第5篇 台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。

第6篇 台式钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

2操作注意事项

2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3停机注意事项

3.1工作完后,关闭机床电源。

3.2工件按要求堆放在指定位置。

3.3擦净机床,清扫工作地点。

第7篇 摇臂钻床操作及安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。

第8篇 钻床安全技术操作规程

一、起动前准备

1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。

2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。

3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。

4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。

5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。

6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。

二、运转中注意事项

1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。

2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。

3.主轴轴承温升不能超过70℃。

4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。

5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。

6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、

用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。

7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。

8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。

三、停机注意事项

1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。

2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。

第9篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。

1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。

1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。

1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。

2操作注意事项

2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。

2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d_f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。

2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。

2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。

2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。

2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。

2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。

3停机注意事项

3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。

3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好设备清洁工作。

第10篇 钻床通用安全技术操作规程

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。

3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。

5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6. 禁止机床运转时换档变速。

7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。

8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。

9. 当钻通孔,即将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透,以免发生事故。

10. 使用摇臂钻床时,摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。

11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。

12. 使用新工装胎具或新钻套时,装好对应钻头,手动试验松紧,合格后才能正式投入工作。

13. 工作结束时,按规定恢复机床各部位置。

14. 工作场地要畅通,工件要放在规定位置。

第11篇 钻床热处理技术的操作规程

钻床热处理技术操作规程：

1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。

3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。

5、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。

文章关键词：钻床热处理；技术；操作规程

第12篇 摇臂钻床工安全技术操作规程

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在工作帽内。

2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。

3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。

4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。

5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。

6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。

9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

10、钻深孔时应经常清理铁屑。

11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。

13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。

14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。

15、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。

16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。

17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

18、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。

19、非电工不准打开电气箱门。

第13篇 摇臂钻床操作安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件,保证灵活无异常。

2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。

第14篇 钻床热处理技术操作规程

1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。

3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。

5、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

6、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。

第15篇 立式钻床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺半装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件。

8、导轨面应经常保持清洁,有润滑油。

9、钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄。

10、钻床运转中,操作者不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

11、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。

12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。