铸造技术规程9篇

内容

一、铸造工艺准备

1. 设计与审查 制定详细的铸造工艺方案，包括模具设计、浇注系统布局和冷却系统配置。所有设计需经过技术部门的严格审查，确保工艺的可行性和产品质量。

2. 材料选择 根据产品性能要求，选择合适的铸造合金材料，考虑其熔点、流动性、收缩率等因素，并进行成分分析，确保材料质量。

3. 模具制造 制作模具时，应保证模具的精度和耐用性，采用适当的模具材料和技术，如砂型铸造、金属型铸造或压铸。

二、铸造过程

1. 预热与熔炼 在开始铸造前，对熔炼设备进行预热，然后按照规定比例和顺序加入合金材料，进行熔炼，控制好熔炼温度和时间。

2. 浇注 确保浇注系统的清洁，避免杂质混入。浇注时，控制浇注速度，防止冷隔、气孔等缺陷产生。浇注完成后，及时关闭浇口，防止合金液流失。

3. 冷却与凝固 制定合理的冷却策略，监控冷却速度，以减少热应力和变形。对于大型或复杂零件，可能需要采用分段冷却或辅助冷却措施。

三、后处理

1. 清理与打磨 去除铸件表面的砂粒、冒口和浇口残留，进行初步打磨，确保铸件表面平整。

2. 热处理 对铸件进行必要的热处理，如退火、正火、淬火等，改善其力学性能和尺寸稳定性。

3. 检测与验收 进行尺寸测量、无损检测（如超声波、磁粉检测）等，确保铸件符合设计和质量要求。

四、安全与环保

1. 安全操作 工人必须穿戴防护装备，遵守操作规程，防止烫伤、吸入有害气体等事故。

2. 废弃物处理 合理处置废弃的砂型、金属渣等，遵守环保法规，减少环境污染。

标准

1. 遵循gb/t 8110-2008《铸造铝合金》等相关国家标准，确保材料选用和质量控制符合规范。

2. 执行gb/t 5677-2018《金属材料x射线照相检测》等无损检测标准，确保铸件内部质量。

3. 参照gb/t 2975-2018《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样形状》进行力学性能测试。

4. 符合gb/t 19001-2016《质量管理体系 要求》的相关管理规定，确保整个铸造过程的质量管理和持续改进。

本规程旨在规范铸造作业流程，提高生产效率，保证铸件质量，同时也注重安全生产和环境保护，为铸造企业的高效运营提供指导。所有员工应严格按照规程执行，确保铸造工作的顺利进行。

铸造技术规程范文

第1篇 铸造安全技术规程

1．造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。

2．参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。

3．不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。

4．浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。

5．清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。

6．搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人。

第2篇 铸造工岗位安全操作技术规程

危险源/以及危害因素

1烫伤：

1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.

1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.

1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.

1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

2物体打击：

2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.

2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.

2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.

2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.

2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.

3起重伤害：

3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.

3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.

3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.

4机械伤害：

4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.

4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.

4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.

4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.

4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。

2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。

3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。

4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。

5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。

6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。

7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。

8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。

9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。

10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。

11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。

13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。

14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用

15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。

16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。

17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。

18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。

19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。

20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。

21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。

22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。

23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。

作业中

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。

3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。

4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。

5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。

6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。

7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。

8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。

9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。

10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。

11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。

12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。

13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。

14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。

15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。

16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。

17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。

18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。

20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。

21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。

22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。

23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭

在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。

24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。

25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

作业后

1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。

2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时，动作应缓慢。

3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。

4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。

5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。

6.严格执行设备及工具交接班制度。

7.认真填写设备运行相关记录

禁止

事项

1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。

2.严禁用手代替工具进行生产作业。

3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。

4.非生产人员禁止进入生产现场。

异常

处置

1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。

2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。

3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。

5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

第3篇 铸造机安全技术操作规程

1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零,指示表归零时方允许启动。

2. 操作顺序为:指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。

3. 铸造机调速必须在运行中进行,严禁停机调速。

4. 停止铸造机顺序为:速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。

5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时,应将其抬起,待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下,防止空打,损坏模具和机构。

6. 在机头位置,铝锭未落下,及时人工取下,以防损坏浇壶机构。

7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵,严禁在冷却水未开时启动降温泵。

8. 正常生产时,冷却水低于池底200mm时,应注水补至200mm处。

9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。

10. 停止浇铸后应将过滤箱,流槽清理干净,刷上涂料,同时将模具定期刷上涂料。

11. 接锭时,若接锭车未满130块,应将车推至一旁,人工用钩子将铝锭补到130块,接锭时应将废品.脚锭直接挑出。

12. 接完锭时,应将现场清理干净,将接锭车推至一旁冷却。

第4篇 铸造实习安全技术操作规程

一, 操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.

二, 造型(或做型芯)时:

1. 造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.

2. 撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.

3. 已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.

4. 将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.

5. 必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.

6. 不要随便开关车间的电器.

三,融化,浇铸,铸件清理时:

1. 红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.

2. 熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.

3. 熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.

4. 浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.

5. 浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.

6. 浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.

7. 浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.

8. 清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.

第5篇 铸造工安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第6篇 铸造热处理安全技术规程

为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工,常常需要改变它们的物理。化学和机械性能,如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却,来改变金属及合金的内部机构(组织),以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能,这种方法就叫作热处理。进行这项工作时,工人经常与设备和金属件接触,因此必须认真掌握有关安全技术,避免发生事故。

(一)热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉,可以分为燃料炉的电炉两大类。

1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源,如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量,大都属一次能源,价值经济、消耗低,但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中,如回火、正火、退火和淬水。

2.电炉。以电为热能源,即二次能源。按其加热方法不同,又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同,按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求,可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化,也可解决无氧化问题。

(2)感应炉。通过电磁感应作用,使工件内产生感应电流,将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法,主要用于表面热处理淬火,后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等,特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。

(二)热处理操作的一般安全要求

1.操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时,必须穿戴好必要的防护用品,如工作服、手套、防护眼镜等。

3.在加热设备和冷却设备之间,不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行,并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等),应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置,不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路,应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近,应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件,不要用于去摸,以免造成灼伤。

第7篇 铸造工机械安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第8篇 铸造机械操作安全技术规程

铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故

铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点

1.混砂作业

混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机,这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。为此,我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点:

(1)机器要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。

(2)碾砂机启动后,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时,必须切断电源,设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修,严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器,无取样器的碾砂机,必须在停机后取样。

(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件,以确保人员行走安全。

2.造型作业

(1)造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人,堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时,要了解地坑造型部位的水位,以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸,还应安排好排气孔道,以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。

(6)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。

(7)在造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上,以免影响砂型质量和造成人身事故。

(8)抛砂造型时,操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时,应紧周悬臂,使其不能游动。

3.砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。

(2)在装炉时,应确保装车平稳,砂箱装叠应下大上小,依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好,防止倾斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。

(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物,以保证行车进出畅通。

(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。

4.浇包与浇注

(1)浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。

(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠;包衬牢固、不潮;漏底包塞杆操纵灵活,塞头与塞套紧密吻合,不产生钢水泄漏。

(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。

(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时,注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、“跑火”。

(7)在浇注中,当铸型中金属液达到一定高度时,要及时引气(点火),排出铸型中可燃与不可燃气体。

(8)浇注时若发生严重“炝火”,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。

(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型),应特别注意通风,防止中毒。

5.落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好个人防护,熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

(2)从铸件堆上取铸件时,应自上而下取,以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时,要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量,不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上,不能挂在浇冒口上,因为浇冒口容易折断。

(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

(4)使用风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时,关闭风管上的阀门,停止对风铲供气,并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削,以免飞屑伤人。

(5)清理打磨镁合金铸件时,必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘,应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中,然后及时与细干砂等混合埋掉;在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件,否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号;清理打磨镁合金铸件的设备必须接地,否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服,并且要经常刷去粉尘;一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑,不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。

第9篇 铸造部安全技术操作规程

一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。

二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。

三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。

四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。

五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。

六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。

七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。

八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。

九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。

十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。