化验技术规程15篇

内容

一、化验室安全规定

1. 所有实验人员必须接受安全培训，未经许可不得进入化验室。

2. 穿戴适当的防护装备，包括实验室外套、安全眼镜和防化学物质的手套。

3. 实验过程中，确保通风设备正常运行，避免有毒或有害气体积聚。

4. 易燃易爆物品应妥善存储，远离火源。

5. 使用化学品时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示。

二、样品处理流程

1. 样品接收后，立即记录其标识、来源和状态。

2. 样品应在指定区域进行预处理，如过滤、稀释等。

3. 使用专用容器储存样品，标记清晰，避免混淆。

4. 样品处理完成后，及时送入分析设备进行测试。

三、化验操作规范

1. 操作前，检查仪器设备是否正常，确保校准准确。

2. 遵循标准操作程序（sop），每次实验记录详细步骤。

3. 实验过程中，若发现异常，应立即停止，记录问题并报告给负责人。

4. 实验结束后，清理工作台，正确处置废弃物。

四、数据记录与报告

1. 使用电子记录系统，确保数据的准确性和可追溯性。

2. 数据录入应实时进行，避免错误和遗漏。

3. 结果审核后，编制化验报告，包括方法、结果、结论和建议。

4. 报告应由化验员和主管双重签名确认。

五、质量控制与持续改进

1. 定期进行内部质控，以验证化验结果的准确性。

2. 参与外部能力验证计划，提升化验室的整体水平。

3. 分析化验误差，制定纠正措施，持续优化流程。

4. 对化验员进行定期培训，更新知识和技术。

六、设备维护与保养

1. 设备应定期进行清洁和维护，保持良好运行状态。

2. 遵循制造商的保养指南，及时更换磨损部件。

3. 设备故障时，立即通知维修人员，避免影响化验工作。

标准

1. iso/iec 17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》：规定了化验室管理和技术操作的基本准则。

2. osha 29 cfr 1910.145：美国职业安全与健康管理局关于标识、标签和信号的规定，确保实验室安全。

3. glp（good laboratory practice）：良好的实验室操作规范，用于保证实验数据的可靠性和可比性。

4. gmp（good manufacturing practice）：良好的生产规范，指导样品处理和化验过程中的质量管理。

以上规程旨在确保化验工作的安全、准确和高效，所有化验员需严格遵守，以保障实验室的正常运作和数据的可信度。

化验技术规程范文

第1篇 锅炉水质化验员安全技术操作规程

一、锅炉水处理人员的职责

搞好生水的软化处理,正确操作软化设备,认真做好化验监督,维持一定的给水、炉水指标,供给锅炉数量足够、质量合格的软化水,控制锅炉排污,防止锅炉结垢,做到合理经济运行。

二、每小时对软化水化验一次,每两小时对炉水化验一次,严防生水打入炉内。

三、配置化学药品,必须符合质量要求,对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果,若碱度和氯根大于规定值,应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性,要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施:

1.给水标准:a.悬浮物≤5毫克/升,b.总硬度≤0.03毫摩尔/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2.炉水标准:a.总碱度8-26毫摩尔/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相对碱度<0.2。

七、离子交换器操作程序:

1. 开机:开出水阀f2(出水阀f2长开)按电源开关键(sa1),电源指示灯亮,开进水阀f1,控制器自动按上次记忆的工位及剩余时间开始工作。

工作原理:进水阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时;计时到,进水电磁阀关闭,延时等待30秒;电机转动,检测接近开关k是否到位;到位,电机停,然后进入下一工位。

2. 关机:关进水阀f1,(出水阀f2长开),按电源开关键(sa1),电源指

示灯灭,控制器记忆当前状态,并停止工作。

3.按住复位键不放,直到数码管显示rst,控制器各工作时间全置为1分钟,

工位从松床开始工作。

4.当水位发生超高情况时,控制器将发出报警,水位超高指示灯闪烁,工位

循环停止;当水位恢复正常后将自动清除报警,继续工作。

八、水质控制化验方法

1. 硬度测定(溶和滴定法):

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性格兰卡用0.01nedta标准溶液进行滴定,溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点,以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式:

总硬度=a×n×k/v×1000毫摩尔/升

式中:a--标准溶液edta的消耗量

n--标准溶液edta溶液浓度系数

v--所取水样体积

2. 碱度测定(中和法)

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定,此时溶液若显红色,则用0.1n硫酸标准溶液滴定至无色,记下消耗量a,(若酚酞指示剂不变色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示剂,继续用0.1n标准溶液进行滴定,当滴定出现桔红色,记下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后确定水中碱度的大小。

(1) 酚酞碱度(p)可按下式计算:

p=k×a×n/v×1000毫摩尔/升

(2) 总碱度可按下式计算:

m=a×n/v×1000毫摩尔/升

式中:k--硫酸标准溶液浓度系数

v--所取水样体积

a--硫酸溶液总消耗量(a+b)

n--硫酸标准溶液的当量浓度

3. 氯根的测定

取100ml的炉水置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定,若显红色可用硫酸标准溶液中和至无色,再加入1ml铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液进行滴定,当滴定出现橙色,记下消耗量,计算氯离子含量,测定生水氯根与炉水氯根的方法相同,(如炉水氯根高,取20ml水样加80ml蒸馏水稀释,测定方法相同)。

氯离子含量=a×n/v×1000毫摩尔/升

式中:a--硝酸银标准溶液的消耗量

v--所取水样体积

n--硝酸银溶液当量浓度

第2篇 化学取样、化验安全技术操作规程

(1)取样工作安全要求

①汽、水取样地点,应有良好的照明。取样时应戴手套。

②汽水取样应通过冷却装置,应保持冷却水管畅通和冷却水量充足。

③取样时,应先开启冷却水门,再慢慢开启取样管的汽水门,使样品温度一般保持在30℃以下。调整阀门开度时,应避免有蒸

汽冒出,以防烫伤。

④取样过程中如遇冷却水中断,应立即将取样管入口门关闭。

⑤在电气设备上取样,应由电气分厂指定的人员操作,化验人员在旁指导。在运行中的汽轮机上取油样,应取得值班运行值班人员的同意,并在其协助下操作。

⑥在皮带上用人工取煤样时,工作人员应扎好袖口,人要站在栏杆的外面。取样时,要握紧铁锹,并逆向煤流的方向取煤。

⑦上煤车取样,应事先与燃料值班人员联系好,只有确信煤车在取样期间不会移动,才可上煤车取煤。

⑧在制氢系统和发电机氢冷却系统上取样,应事先与有关值班人员联系,并应遵守有关安全技术操作规定。

(2)化验工作的一般安全注意事项

①化验人员应穿工作服。化验室应有自然水,通风设备,消防器材,急救箱,防护眼镜,急救酸、碱伤害时中和作用的溶液以及毛巾,肥皂等物品。

②禁止将药品放在饮食器皿内。禁止将食品和食具放在化验室内。工作人员在饭前和工作后要洗手。

③禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品,可以用手在容器口上方轻轻扇动,在稍远的地方去嗅发散出来的气味。

④禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体,而应用滴定管或吸取器吸取。

玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。

⑥不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。

⑦每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签,并分类存放。

禁止使用没有标签的药品。

⑧不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相起反应的化学药品储放在相邻近的地方。

⑨凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上,应储放在隔离的房间和柜内,或远离厂房的地方,并有专人负

责保管。易燃物品、剧毒药品应用两把锁,钥匙分别由两人保管。

使用和报废药品应有严格的管理制度。对有挥发性的药品亦应存放在专门的柜内。使用这类药品时要特别小心,必要时要戴口罩、防护眼镜及橡胶手套;操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行,并应远离火源;接触过的器皿应彻底清洗。

⑩蒸馏易挥发和易燃液体所用的玻璃容器必须完整无缺陷。

蒸馏时,禁止用火加热应采用热水浴法或其他适当方法。采用热水浴法时,应防止水浸入加热的液体内。

①用烧杯加热液体时,液体的高度不准超过烧杯的2/3。

往水斗中倾倒实验用的酸性溶液时,应遵守稀释强酸的有关规定,稀释物排入地沟。

高温季节开启满瓶易挥发化学品时,应先稍加冷却。开瓶时,瓶口朝无人方向,人站在上风口。

(3)水处理药品的安全使用

①储存生石灰、菱苦土、凝聚剂及漂白粉等药品的房屋应通风良好,保持室内干燥无潮气。

②使用和装卸这些药品的工作人员,应熟悉药品的特性和操作方法。工作时应穿工作服,戴防护眼镜、口罩、手套,穿橡胶靴。在露天装卸这些药品时,应站在上风的位置,以防吸入飞扬的药品粉末。

③工作地点应装有自来水,并备有毛巾和肥皂。

④当凝聚剂或漂白粉溶液溅到眼睛内时,应立即用大量清水冲洗。漂白粉溶液溅到皮肤上时,应立即用水和肥皂冲洗。

⑤不准把装过漂白粉的空桶放在厂房内。撒落在地面上的漂白粉应立即清除干净

⑥联氨在搬运和使用时,应放在密封的容器内,不准与人体直接接触。如漏落在地上,应立即用水冲刷干净。联氨管道系统应有“剧毒危险”的标志。联氨及其容器的存放地点,应安全可靠,禁止无关人员靠近。

⑦桶装联氨的存放应远离热源。发现联氨桶受温度影响膨胀时,应淋水降温,之后才能开启桶盖。

(4)强酸性和强碱性药品的安全使用

①在进行酸碱类工作的地点,应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。

②搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员,应熟悉药品的性质和操作方法,并根据工作需要戴ロ罩橡胶手套及防护眼镜,穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚必须放在靴外)工作负责人应检查防护设备是否合适。

③搬运密封的浓酸或浓苛性碱溶液的坛子时,应将坛子放在牢固的木箱或框篮内(口朝上),并用软物塞紧。木箱或框篮上应有牢固的把手,由2人搬一个坛子,不准由1人单独搬运。用车子或抬箱搬运时,应将木箱或框篮稳固地放在车上或抬箱中,或加以捆绑。禁止用肩扛、背驮或抱住的方法搬运坛子。

④搬运的道路应畅通,并在必要的地点设有水源和急救站。

⑤凡属使用浓酸的一切操作,都应在室外或宽阔和通风良好的室内通风柜内进行。如果室内没有通风柜,则应装强力的通风设备。

⑥酸碱槽车进厂后应取样化验。用压缩空气顶压卸车时,顶压的压力不准超过槽车允许的压力。严禁在带压下开启法兰泄压。无送气门、空气门的槽车和不准承压的槽车,都禁止用压缩空气顶压卸车。

⑦从酸槽或酸坛中取出酸液,一般应用虹吸管吸取(但不准用不耐酸的橡胶管)。在室内取酸时,如必须用酸瓶倒酸,则操作应特别缓慢,下面应放置较大的玻璃盆或陶瓷盆。

⑧配制稀酸时,禁止将水倒入酸内,应将浓酸少量地滴入水内,并不断进行搅拌,以防剧烈发热。

⑨当浓酸倾撒在室内时,应先用碱中和,再用水冲洗,或先用泥土吸收,扫除后再用水冲洗。

⑩开启苛性碱桶及溶解苛性碱,均必须戴橡胶手套、口罩和眼镜并使用专用工具。打碎大块苛性碱时,可先用废布包住,以免细块飞出。配制热的溶解液时,应在通风良好的地点或在通风柜内进行,溶解的速度要缓慢,并经常以木棒搅拌。

①地下或半地下的酸碱槽的顶部不准站人。酸碱槽周围应设围栏及明显的标志。

⑩酸碱槽的玻璃液位管,应装金属防护罩。

1当浓酸溅到眼睛内或皮肤上,应迅速用大量的清水冲洗,再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后,应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时,应先用水冲洗然后用2%稀碱液中和,最后再用水清洗。

⑩用氢氟酸酸洗锅炉时,应遵守下列规定。

a氢氟酸应盛装在聚乙烯或硬橡胶容器内,桶盖密封。不准放在日光下暴晒。

b.参加浓酸系统工作人员除遵照劳动保护的规定穿戴必要的防护用具外,还应戴防毒口罩(含有钠石灰过滤的)和面罩工作结束后,应冲洗头面和身体各部。

.淡酸系统如有泄漏,应用红白带围起,并派人看守,禁止接近。

d.皮肤上溅着酸液,应立即用大量清水冲洗,并涂可的松软膏;眼睛内溅入酸液,应用大量清水冲洗,并滴氢化可的松眼药水。

e禁止将酸洗废液直接排入河流。

f.酸碱系统进行停役,应认真做好隔绝,放去剩余酸碱,并用水冲洗干净后,方可开始检修。

g.二步氨水设备及系统需动火时,应办理动火工作票,并认真做好有关氨水系统的隔绝工作,放尽剩余氨水,并用除盐水冲洗干净后,方可进行明火作业。

(5)液氯设备的运行和检修

①氯气室屋顶应设有足够的淋水设施(水门应装在室外)和排气风扇。加液氯工作应由2人进行。

②氯瓶应涂有暗绿色“液氯”字样的明显标志。氯瓶禁止放在烈日下暴晒和用明火烤。为增加氯气挥发量,应用淋水法,但水温不宜过高,更不准用沸水烧氯瓶安全阀。

③应用10%氨水检查储氯设备有无泄漏。如有泄漏,应及时处理。漏氯处不可与水接触,以防腐蚀。

④当发生故障有大量氯气漏出时,工作人员应立即戴上防毒面具,关闭门窗,开启室内淋水阀门,将氯瓶放入碱水池中。最后,用排气风扇抽出余氯。

⑤受氯气轻微中毒仍能行动者,应立即离开现场,口服复方樟脑酊解毒,并在胸部用冷湿敷法救护;中毒较重者,应吸氧气;

已昏迷者,应立即施行人工呼吸法,并通知医务人员急救。

⑥拆卸加氯机时,检修人员应尽可能站在上风位置,如感到身体不适时,应立即离开现场,到空气流通地方休息。

⑦在用酒精擦洗加氯机零件时,严禁烟火。

⑧加氯机检修工作结束后,应由专人对所有接头逐个进行检查,防止漏装错装,并用氨水检漏。

⑨加氯站应设置“危险!”、“严禁烟火!”等安全标示牌。

⑩0使用的氯瓶附近不得有火种和易燃物,夏季不受日光直接照射,温度保持在40℃以下。

①如加氯站跑氯,禁止抢救人员用手直接接触跑氯部位,以防冻伤。

氯瓶瓶体冻结时,只能用40℃以下的温水加热,禁止用明火、开水、蒸汽直接加热。

第3篇 化验员技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得资格证后，持证上岗。

2、应熟练掌握化验项目的国标、部标和规程，按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。

3、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、检查计量设备、仪器、工具、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

2、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。

3、清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。

4、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致。

5、将器皿逐一编号。

三、正常操作

1、记录

（1）使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。

（2）原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

（3）记录必须进行一次核对，以免有误。

（4）原始记录不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上划一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在错误数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。

（5）原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录本者应在记录上签字或盖章。

2、称量

（1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相应的天平。

（2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能达到要求。

（3）将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

3、样品准备

（1）称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。

（2）将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶中样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。禁止将盛样品入在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。

（3）灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温（恒温）区域内。

（4）使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。

4、干燥的使用

（1）干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其它内存物品的底部。

（2）搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。

（3）打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推陈出新大或全开。取下的盖子必须仰放。

（4）将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

（5）干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。

5、项目的测定

（1）煤的工业分析，执行gb/212《煤的工业分析方法》。

（2）煤中全水分的测定，执行gb/t211《煤中全水分测定方法》。

（3）煤中全硫的测定，执行gb/t214《煤中全硫测定方法》。

（4）煤的发热量测定，执行gb/t213《煤的发热量测定方法》。

（5）煤的真相对密度测定，执行gb/t217《煤的真相对密度测定方法》。

四、操作后应做的工作

1、搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

2、按有关规定保存备查煤样。

3、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。

五、安全注意事项

1、支领、配置剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人现时在场；领用的剧毒物品有专人管理，用后剩余部分立即交回。

2、蒸馏易燃物品（如汽油、苯、二甲苯等）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。

3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火，以防发生爆炸事故。

4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

5、混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。

6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其它除汞剂。

7、所用压缩气体贮气瓶，必须遵守下列规定；

（1）使用的贮气瓶要垂直固定在专用架上，严禁平放。

（2）严禁不经减压而直接使用压缩气体。往氧弹充氧时，一定要慢开。发热量测定中使用的氧弹定期进行耐压（≥20mpa）试验并且充氧后保持气密。如果氧弹充氧到3.3 mpa以上，不得进行下一步燃烧试验，此时应释放氧气，使其压力下降到3.0 mpa以下。

（3）使用氧气瓶时，氧气瓶与工作厂所要有一定距离。禁止在钢瓶的附件或气门上沾附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。氧气瓶远离易燃物品和热源。

（4）贮气瓶内气体不能使用干净，要保留一定的压力，压力一般不底于0.5 mpa。

第4篇 水质化验水泵安全技术操作规程

1一切试剂要有标签,应标明品名,浓度及配制日期并分类存放,禁止使用没有标签的药品。

2开启挥发性有毒药品时,必须戴橡皮手套和口罩,必须在通风柜内操作。

3禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品,可以用手在容器上轻轻煽动,在稍远的地方去嗅发散出来的气味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、碱性、毒性及有发挥性或刺激性的液体,应用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸,在烧杯和锥形瓶等耐热容内进行,操作时必须时将浓酸缓缓倒入稀释剂内并同时不停搅拌。

6卸酸碱时,劳保穿戴齐全,防止酸碱伤人。

7电器设备必须有接地或接零,开始工作或停止工作时必须将开关扣严或拉下。

8移注酸液时,要用吸管,严禁用漏斗,以防酸溅出。

9各类药口分类保管,且密封存放阴凉处,有毒药品须有专人负责保管。

10排水沟的盖板必须盖严、放平。

11 反渗透应严格按照操作规程操作,防止膜损坏。

12水泵工每小时检查一次反渗透、各运行水泵进出口和补给水压力,做好记录,发现异常立即调整或及时向车间汇报。

13水泵岗位其它规程执行高炉水泵岗位安全技术操作规程。

14开泵前将进水阀打开,排除泵内空气,润滑良好,盘车灵活。

15高压电机停送电时要与配电工联系,指令要明确清晰,得到配电工的明确答案后,方可开泵。

16当发生火灾时,应在保证人员安全的前提下停止设备运行,尽快从门窗处撤离现场,通知车间。

17试验所用仪器均经校验,指示正常,药品齐全,准确无误。

18添加配制阻垢剂、杀菌剂溶液,要穿戴好防护用品,站在上风口,防止药液伤人。

19严禁无证上岗。

第5篇 化验分析安全技术操作规程

1目的

1.1为防止和避免安全事故的发生,提高员工安全意识和操作水平,特制定本安全操作规程。

2适用范围

2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。

3高压气瓶使用

3.1高压气瓶(氧气、氢气、乙炔等)内储存的高压气体,具有易燃、易爆的危险性,所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内,要远离火源、热源、高压线,搬运时,严禁敲击、碰撞和剧烈振动,严禁散放和乱放,不得受阳光暴晒。

3.2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时,要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻,严禁用火加热解冻。

3.3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时,要安放在平稳、牢固的地方,严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。

3.4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时,人要站在瓶嘴的侧面,以防高压气体冲出伤人。

3.5禁止用火检查瓶嘴、气路及接口是否漏气,应用肥皂水进行检查。

3.6使用高压气瓶时,严禁操作人员离岗,如遇临时停电,突然

起火、熄火,应立即关闭气瓶嘴,进行检查电热和气路。

3.7瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力,至少要保留3kg/c㎡。

3.8严禁把盛有高压的氢、乙炔气瓶混放在一起。

3.9乙炔储气钢瓶,应装有“千式乙炔回火防止器”(如sa-yi型),严禁在乙炔气路管道中使用紫铜管及钢件。

4化学试剂

4.1化学试剂严禁口尝和使用,不准直接用鼻嗅,只能用手在容器出口处轻轻扇动稍闻其味即可。

4.2无标签或标签模糊不明的试剂(标准样品,标准溶液),不准使用。

4.3配置任何酸(如硫酸、硝酸、盐酸等)碱(如氢氧化纳、氢氧化钾)试剂时,必须在耐热、耐腐蚀化学分析用的容器内进行,将酸或碱边搅拌边慢慢倒入水中,严防溶液溅出,如溶液温度剧烈升高,应以流水冷却。所配置的溶液体积不得超过容器体积的4/5,浓酸浓碱必须经过稀释后可进行中和,不得直接中和。

4.4搬动大瓶腐蚀试剂(如硫酸、硝酸、盐酸)时,必须轻拿轻放,应一手拿瓶颈,另一手托住宅瓶底,严防瓶破及瓶滑落酸液烧伤事故发生/

4.5开启易挥发的液体时(如浓氨水、盐酸、乙醚等),瓶口不得对着人和自己的面部,在室温较高时,应将试剂冷却到25℃以下方可可开户。

4.6配制、使用易挥发的试剂时,应在抽风厨内进行。

4.7化学试剂应放在阴凉处,剧毒、易燃易爆化学试剂,要有专人负责保管。

4.8配制和用易燃试剂(如乙醇、乙醚、醋酸丁(乙)酯、甲苯)

时,不准靠近明火,不准在电器上加热,必要时只能用热水浴加热,以防起火。

4.9溶液加热时,其体积不得超过容器体积的3/5。在电热器上煮沸的溶液,要先小心移至炉边,稍冷却后方可取下,取试剂时不准用手直接取拿,应用专制工具(木钳等),不允许骤然搅动沸腾的溶液,以防溅处伤人

4.10使用移液管分取溶液时,必须用橡皮吸球操作,严禁用口吸。

4.11高氯酸加热冒烟时,严禁混入有机物质,以防止爆炸。

4.12禁止把化学分析用的容器(如烧杯/烧瓶等)作为食用餐具使用,配制试剂和工作完后及饭前应洗手。

5、分析天平

5.1天平必须正放,平稳牢固。

5.2不许放在太阳照射和温度高的位置。

5.3使用天平时,要轻开轻关,以防损坏玛瑙刀口。

5.4禁止使用天平直接称液体或有挥发,腐蚀性物质。

5.5禁止称200克以上的重量,所称物质必须有冷至室温方可称量。

6、马弗炉

6.1镍铬丝,碳硅棒马弗炉的温度分别不得超过960℃和1250℃。

6.2易熔物质:如氢氧化钠(钾),硫酸氢钠(钾),焦硫酸钠(钾),强碱及液态物质不得放在炉中灼烧或熔融。

6.3炉壳必须接地线,发生故障时必须及时报告进行停炉检查。

7、烘烤箱

7.1禁止烘烤酸、碱等物质。

7.2烘烤温度不得超过设备规定温度上限。

8、仪器分析工安全操作规程

8.1仪器分析人员必须经考核合格后持证上岗、严禁其他无关人员随便乱动仪器。

8.2分析室内闸刀应完全合上或断开以防接触不良造成事故。

8.3仪器必须埋设单独地线,其电阻不大于4欧姆。

8.4仪器在带电的情况下,严禁拔插电路板或插头。

8.5分析室内保持干燥,注意温度、湿度的变化,严禁将其它杂物带入分析室。

8.6仪器在分析过程中,操作人员不得离开,发现异常现象立即停机检查,未排除故障前,严禁强行开机。

8.7使用压缩气体瓶,开启压力时要缓慢,气流不可太快,以防仪器被冲坏或引起着火爆炸。

9化学操作工安全操作规程

9.1上班前穿戴好劳保用品。

9.2各种药品试剂必须有标签,有毒有害物品应有标签标明,严禁与其它物品混在一起。

9.3配制试剂严格按照操作规程,不得违章操作。

9.4一切有害气体的操作,必须在通风柜内操作,易燃易爆应有防爆措施。

9.5沸腾的酸水必须用夹子取下,以免伤人。

9.6启开大瓶药品时,必须用锯锯开石膏,严禁用硬物敲开。

9.7氰化物不可随意乱倒,必须用亚铁液处理,有害物品使用前严格登记手续,按类存放。

9.8折断玻璃棒时要用布包着,并烧圆棒头。

9.9严禁带火种开启氧气瓶。

9.10使用电气设备时,应检查开关,电机及机械设备,各部件是否安置妥当,严禁铜丝代替保险丝。

9.11使用旋转机械时,严禁带手套操作。

10砂轮抛光机安全操作规程

10.1工作前检查设备和砂轮纸中有无异物卡滞,电气部分是否安全可靠,若有问题应及时处理后才可空转试机。

10.2操作时手持试样必须用力随机旋转方向,严禁逆向用力,若试样卡在机盘内,应立即停机排除故障。

10.3操作完后,应停机盖好平面盖,以防止杂物掉入机内。

4本规程未涉及到的操作或维护事项,必须制定可行的安全方案,报厂安全管理部门和厂领导,经审批同意后方可实施。

第6篇 水化验工安全技术操作规程

1.严格遵守劳动纪律,上班要穿好劳动保护用品。

2.对于工种业务要熟练,对汽、水取样地点有良好的照明、通道畅通,取样时应戴手套。

3.取样必须通过冷却装置,应保持冷却水管畅通和冷却水量足。

4.取样时应先开启冷却水门再慢慢开启取样管的汽水门,取样前温度一般保持30℃以下,调整门开关时,应避免有蒸汽冒出以防烫伤。

5.取样时遇水中断,应立即将管入口门关闭。

6.禁止把药品放在饮食内,也不准把食物和食具放在化验室内。工作人员在饭前和工作后,要洗手以免中毒。

7.禁止品尝和正对瓶口用鼻子嗅的方法鉴别性质不明的药物,可以用手在物品的上方轻轻地煽动在稍远的地方嗅散发出来的气味。

8.每个装有药品的瓶子应贴上明显的标志并分类存放,严禁使用没有标志的药物。

9.化验操作要严格遵守相应的操作规程。

第7篇 煤焦化验室技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确煤焦化验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保煤焦化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处煤焦化验室岗位。

2.引用文件

所引用文件已在5条款中列出

3.术语

4.职责

4.1负责所有煤焦样品的分析工作。

4.2负责煤焦的小样留样工作。

4.3接受管理人员的盲样考核工作。

4.4负责本岗位所有仪器设备的正确使用、保养工作。

5.操作标准

5.1准备工作

检查仪器、设备是否齐全，需预热的设备进行升温，检查天平的灵敏性能。

5.2操作

5.2.1焦炭  质量技术要求执行《冶金焦炭》gb1996-80

5.2.1.1灰分、挥发分固定碳的测定，执行《焦炭工业分析测定法》gb/t2001-91

5.2.1.2全硫测定 执行《煤中全硫含量的测定方法》gb214-1996

5.2.1.3反应性及反应后强度执行《焦炭反应性及反应后强度试验方法》gb/t4000-1996

5.2.2质量技术要求执行《冶金用煤》gb397-1998

5.2.2.1灰分、挥发分、固定碳的测定执行《煤的工业分析方法》gb212-91

5.2.2.2粘结指数的测定执行《烟煤粘结指数测定方法》gb/t5447-1997

5.2.2.3硫分的测定执行《煤中全硫的测定方法》gb214-1996

5.2.2.4胶质层指数的测定执行《烟煤胶质层指数测定方法》gb/t479-2000

5.2.3设备操作规程及注意事项：

5.2.3.1电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭0.5小时后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.3.2箱形高温炉

操作规程：

（1）检查设备是否完好，有无短路、断路、漏电等现象

（2）确定完好后，合上闸刀开关，打开温度控制器，开始升温，将温度控制器调到所需要控制温度指示上，绿灯亮表示升温，红灯亮表示恒温。

（3）用毕，切断电源，打扫干净。

注意事项：

（1）第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。

（2）炉温不得超过最高炉温。

（3）电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。

（4）禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。

（5）取放试样时，应先切断电源，以防触电。

（6）更换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

（7）不用时，关好炉门，以防受潮侵蚀。

5.2.3.3粘结指数转鼓

（1）使用前认真检查线路，放入样品后，压紧压盖再接通电源。

（2）出现不计数或失控等异常情况时，立即停止使用并进宪维修。

5.2.3.4 zcl自动硫仪

操作规程：

（1）检查线路连接是否完好，有无漏气。

（2）确定完好后，合上闸刀，接通电源，打开程控温控仪开关，设定预升温度，开始升温。

（3）当炉温恒定后，打开库仓积分仪天关，将清零旋转钮打到“自动”档，打开燃烧管和电解池间活塞，打开电磁搅拌器电源。把称好待测试样放入，按下程温控温控仪左下方“开”按钮，仪器自动进入测定程序，积分仪上显示含硫量。

（4）试验完毕，先关燃烧管与电解池之间活塞，关搅拌器，关积分仪，程控温控仪，最后关电源总开关闸刀。

（5）打扫卫生，使硫份仪保持清洁。

注意事项：

（1）库仓积分仪有“i”“零”“ii”档，“零”档供放出和加入电解液及用蒸馏后冲洗电解池用，“i”档测低含量（＜4%）试样，“ii”档测高含量（＞4%）试样，使用时应分清。

（2）做样前，应先做一高硫样，再做试样。

（3）为保证测量准确度，库仓积分仪应定期调零。

（4）电解液应定期换，一般3-6天，硅胶也应定期换。

（5）仪器在使用后，库仓积分仪应调到“零”档，以保护设备。

（6）仪器在使用过程中，实验突然停电或真空泵故障，需立即关闭燃烧管和电解池间的活塞，以防电解液倒吸收燃烧管内使燃烧管内使燃烧管坏裂。

（7）每隔3-5天用标准煤样，校验一次，以检查燃烧管是否破裂或其他是否漏气等，以便保证测量准确。

（8）应用单独闸刀开关，并有妥善接地保护。

5.2.3.5分析天平

操作规程：

（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。

（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年，设备日常维护与保养：

设备日常维护与保养：

（1）仪器应防止灰法及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。

（2）如发现送样机构在运行时受阻，可在架设尼龙绳的小滑轮上略加润滑油。

（3）燃烧管与电解池接口用的乳胶管易老化，需定期更换。

（4）细尼龙绳磨断及时更换。

设备检修周期和检修内容：

检修 类别 维护 中修

检 修 内 容 1、关闭电源并挂牌有人工作。 2、检查气体净化装置系统，电解极有无腐蚀，应及时更换、清洗。 3、检查乳胶管是否漏气，应及时更换。 4、搅拌器不转，应检查积分仪保险是否断，应换1a保险丝。 1、包括维护全部内容。 2、无加热电流，应检查硅碳管，如有断裂，应及时更换。 3、电解不停止，指示电极接触不好，或电极断。 4、彻底打扫设备周身卫生，做到物清料净。

检修 周期 日常 1～2个月

常见故障及故障处理：

程控、温控部分：

a打开电源的发现电流表指示大：

○1可控硅两支击穿要更换

○2脉冲变压器短路应更换

b电源接通，电流指示针猛向满刻度偏转：

○1热电偶断路

○2热电偶引线断路

积分仪和搅拌器：

c积分仪不清零

○1清零按钮坏，应更换新的

○2清零线断，检查线路

d搅拌器不转

○1搅拌器至积分仪插头未接通

○2积分仪保险丝断，应换1a保险丝

电解池部分：

a电解不停止

○1指示电极接触不好

○2指示电极断

b电解时滴定过冲

○1搅拌速度不够快，应尽可能调大一些

○2指示电极沾污往往是主要原因

c在滴定时电解液长时间发白

○1电解池与搅拌器连接插头受潮或洒有电解液，应换干插头或插座

d拖尾

○1载汽流量不足

○2异径管断裂，应及时更换。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的复核检查

重点检查硫分仪、天平、马弗炉是否正常。

5.3.2接班检查内容

5.3.2.1检查本岗位仪器、设备、器具是否完好齐全

5.3.2.2检查记录、报表填写情况是否规范、准确无误。

5.3.2.3检查设备运行状况及异常情况，保持室内卫生清洁。

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作规定

6.1.1严格设备管理，正确使用维护仪器、设备，消除跑、冒、滴、漏，确保设备技术性能良好，达到备用状态。

6.2环境保护

精心操作，防止煤尘洒落污染。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

加强用电设备的安全防火、配备灭火器材，注意防烫伤，高温室保持良好的排风。

7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法

7.2.1马弗炉不升温、保险丝断、电炉丝断进行更换。

7.2.2测硫仪开启无加热电流，电炉的熔丝断、电炉的引线断管断裂进行更换。

7.2.3按开钮电机转而推棒不动；尼龙绳断，应换新尼龙绳，机械阻力大，排除阻力稍加缝纫机油。

8.记录

《煤焦挥发份测定原始记录》zj/mh.12.02-001

《煤焦灰分测定原始记录》zj/mh.12.02-002

《煤焦硫份测定原始记录》zj/mh.12.02-003

《煤g值测定原始记录》zj/mh.12.02-004

《煤焦质量日报表》zj/mh.12.04-047

第8篇 化验室试验小磨安全技术操作规程

一、操作步骤

1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出样品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨门。

2.开启磨机，经时间控制仪控制粉磨时间，磨机停后，把磨门换成磨筛，再次开启磨机3分钟，停磨。

3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔筛筛后，编号放入存样桶。

4.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.所取熟料样品经破碎机至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均匀。

2.所取天然二水石膏样品经破碎机至物料小于7mm，破碎后要混合均匀

3.粉磨时间根据熟料各矿物含量及外观质量凭经验确定。

4.研磨体参考级配如下：

研磨体总重 100kg，其中：

钢球ф70mm： 13kg

钢球ф60mm 20kg

钢球ф50mm 18kg

钢球ф40mm 11kg

钢锻ф25mm×30mm 40kg

5.要定期对电机轴承进行润滑，并做好记录。

第9篇 锅炉水质化验工安全技术操作规程

一、一般规定

1、水质化验工必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全检查机构颁发的操作证，持证上岗。

2、水质化验工应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

3、水质化验工应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水质进行定期检验，检查与评价水处理效果。

4、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

5、化验工作所需的量具、仪表等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

1、据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700ml/min范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。

6、各种水质化验分析的方法，应按gb1576-2008《工业锅炉水质标准》附录a“水质分析方法”执行。

7、原水至少每年化验一次。化验的项目包括：硬度、碱度、ph值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：ph值、悬浮物等。

8、离子交换器输出的除盐水一般每2h化验1次硬度；每8h化验1次氯根。h-na系统离子交换器的软水还应增加对ph值、碱度、电导率的测定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加na2so3 进行化学除氧时，还应化验炉水中的so2-2 的含量。

9、炉水应每2h化验一次。化验项目包括：全碱度、酚酞碱度、磷酸根、ph值、溶解固形物。

10、根据炉水化验结果，由化验工监督锅炉排污。

四、收尾工作

1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

第10篇 化产化验室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确化产验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保化产化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处化产化验室岗位。

2.引用文件

所引用文件已在5条款中列出

3.术语

4.职责

4.1负责化工产品出厂及化工原料进厂时的监督检验工作。

4.2负责化工产品入库、领用的监督检验工作。

4.3负责公司内部各单位现现质量争议（化工原料、产品）时的仲裁工作。

4.4负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护保养工作。

4.5负责本岗位现场卫生及质量计量处交付的临时性工作。

4.6负责公司各单位标准溶液、非标溶液的配制、标定及发放工作。

4.7负责蒸馏水的生产、发放等工作。

4.8负责标准溶液有效期的制订、标识工作。

5.操作标准

5.1准备工作-

检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。

5.2操作

5.2.1煤沥青  质量技术要求执行《煤沥青》gb/t2290-1994

5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000

5.2.1.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb/t2291-1980

5.2.1.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997

5.2.1.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb/t8727-1988

5.2.1.5喹啉不溶物,执行《焦化固体类产品喹啉不溶物的试验方法》gb2293-1997

5.2.1.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80

5.2.1.7挥发份执行《焦炭工业分析测定方法》中挥发份的测定方法,gb/t2001-91

5.2.1.8软化点执行《焦化固体类产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997

5.2.1.9水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.2改质沥青 质量技术要求执行《改质沥青》yb/t5194-93

5.2.2.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb2000-2000

5.2.2.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb2291-80

5.2.2.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997

5.2.2.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的测定执行《焦化固体产品喹啉不溶物含量的试验方法》gb/t2293-1997

5.2.2.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80

5.2.2.7水分的测定执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.2.8软化点执行《焦化固体产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997

5.2.3煤焦油  质量技术要求执行《煤焦油》yb/t5075-93

5.2.3.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94

5.2.3.2密度的测定执行《焦化粘油类产品密度测定方法》gb/t15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物执行《焦化产品甲苯不溶物含量的测定》gb/t2292-1997

5.2.3.4灰分执行《煤沥青灰分的测定方法》gb2295-80

但试样量为2g,灼烧时为1h,重复性和再现性试验差均不得超过0.02%.

5.2.3.5水分执行《焦化产品水分测定方法》gb2288-80

5.2.3.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93

但实验温度为80℃,试样流出时间重复性每100s不超过3s,再现性每100s不超过4s

5.2.4粗苯:轻苯 质量技术要求执行《轻苯》yb/t5022-93

5.2.4.1试验的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.4.2馏程执行《焦化轻油产品馏程的测定》gb/t2282-2000

5.2.4.3密度执行《焦化轻油产品密度试验方法》gb/t2281-1996

5.2.4.4外观的测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.5水分的测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.6水层高度的测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 质量技术要求执行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93

5.2.5.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.5.2密度执行《焦化轻油类产品密度试验方法》gb/t2281-1996

5.2.5.3外观执行《焦化苯》gb/t2283-93

5.2.5.4馏程执行《焦化苯类产品馏程的测定方法》gb/t3146-82

5.2.5.5酸洗比色执行《焦化苯类产品酸洗比色的测定方法》gb8035-87

5.2.5.6溴价执行《苯类产品溴价测定法》gb1815-87

5.2.5.7中性试验执行《苯类产品反应测定法》gb1816-79

5.2.5.8噻吩执行《苯中噻吩含量的测定方法》gb/t14327-93

5.2.5.9铅片腐蚀试验执行《焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法》gb8034-87

5.2.5.10结晶点执行《苯结晶点测定法》gb3145-82

5.2.5.11水分的测定,将试样在室温(18～25℃)下放置1h,目测有无不溶解的水.

5.2.6洗油  质量技术要求执行《洗油》gb3064-82

5.2.6.1试样的采取,执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94

5.2.6.2密度执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t5243-94

5.2.6.3馏程执行《焦化粘油类产品馏程的测定》gb/t18255-2000

5.2.6.4酚含量执行《洗油酚含量的测定方法》yb/t5028-93

5.2.6.5萘含量执行《洗油苯含量的测定方法》yb/t5029-93

5.2.6.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93

5.2.6.7结晶物执行《洗油15℃结晶物的测定方法》yb/t5031-93

5.2.6.8水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.7粗酚树脂 质量技术要求执行《粗芬》yb/t5079-93

5.2.7.1试样采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.7.2水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.7.3馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t 2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量执行《粗酚中酚及同系物含量的测定方法》yb/t5080-93

5.2.7.5灼烧残渣含量执行《粗酚灼烧残渣测定方法》yb/t5082-93

5.2.7.6中性油含量,吡啶含量执行《酚类产品中性油及吡啶碱含量测定方法》gb3711-83

5.2.7.7ph值

取均匀试样10ml,加入 20ml蒸馏水,搅拌,静置分层后,用精密ph试纸测定水溶液对试纸的反应.

5.2.8重苯   质量技术要求执行《重苯》yb2303-80

5.2.8.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.8.2馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t2282-2000

5.2.8.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.9蒽油、混合油质量技术要求执行:

《蒽油》qj/mh.20.02-003.1

《混合油》qj/mh.20.02-003.3

5.2.9.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94

5.2.9.2密度的测定执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t15243-94

5.2.9.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.9.4混合油粘度的测定执行《煤沥青筑路油粘度的测定方法》yb/t1033-92

5.2.10脱酚油质量技术要求执行《脱酚油》qj/mh.20.02-003.2

5.2.10.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.10.2密度执行《焦化产品轻油类密度试验方法》gb/t2281-1996

5.2.10.3水分测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.11标准溶液的配制执行《化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备》gb601-88

5.2.12非标准溶液的配制执行《化学试剂、试验方法中所用制剂及制品的制备》gb603-88

5.2.13设备操作规程及注意事项:

5.2.13.1电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.13.2水浴锅

操作规程:

（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.

（2）检查设备是否漏水漏电.

（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).

（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。

（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。

注意事项：

（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。

（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。

（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。

5.2.13.3粘度计

操作规程:

（1）将粘度计擦试干净，特别是内容器的内壁和流出孔。

（2）将粘度计入在固定平台上，向外容器加水至刻线。

（3）检查是滞漏水漏电。

（4）确认完好后，用木塞紧流出孔，向内容器加待测物，调三支螺旋角使加入待测物液面与器内三只标高尖端相切为原则，这时不仅加好待测物而且粘度计也调水平了，盖上盖子，插好温度计，在出口下放置干燥接受瓶。

（5）接通电源，打开温度控制器开关，调到设定档，设定待测温度，设定完毕，调到测量档。

（6）观察内外容器内温度计的温度与设定温度相差±1℃范围 内5min内时，拨下塞子同时开动秒表，开始记时，当流入待测物到接收器刻线即20ml时，停下秒表，读记流出时间。

（7）用同样方法测20℃水值，然后计算。

注意事项：

（1）把粘度计洗净，干燥后再用。

（2）升温过程中，应小心转动外容器的搅拌器和内容器的筒盖以调匀内外容器的待测物温度和水温。

（3）测量时，木塞应小心迅速拨起。

（4）不加水和待测物禁止通电升温。

（5）做样完毕拔下电源，把外部容器内水放净，擦试干净内容器，置于干燥通风环境处，保持清洁，延长使用寿命。

5.2.13.4分析天平

操作规程：

（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。

（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年。

5.2.13.5蒸馏水发生器

（1）先稍微开一点蒸汽，打开蒸汽过滤塔底部的放水阀，将冷却水放出，待出蒸汽时，关闭阀门，调节蒸汽阀，使蒸汽压力稳定在0.1mpa以下。

（2）打开冷却水阀门，生产蒸馏水，将蒸馏水放入干净的容器内。

（3）开、关蒸汽过滤塔底部的放水阀时，要关小蒸馏水放入阀，注意防止烫伤。使用时要勤观察蒸汽压力，注意调节蒸汽压力，当冷却水不足时要注意及时补水。

5.2.13.6真空泵

操作规程：

（1）打扫干净泵将要工作的场所，防止杂物进入泵内，然后奖泵放入，放在同一水平面上。

（2）查看油位，注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。

（3）装接电源，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头向一致。

（4）连接被抽容器的管道，其直径应小于泵的进气口直径。

（5）接能电源，起动真空泵，若起动困难，可拨掉进气管塞帽起动，随后投入运转。

（6）泵在使用时，因系统损坏等特殊事故，进气口突然爆露在大气中时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道。

（7）用毕，打扫干净，延长泵的使用寿命。

注意事项：

（1）泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

（2）泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的、对泵油起化学反应的、含有颗料尘埃的气体，以及含氧过高的有爆炸性的气体。

（3）泵不得作压缩泵或运输泵用。

（4）泵的工作环境，温度5～40℃范围内，相对湿度不大于90%，进气口压强小于1333pa的条件下可长期连续运转。

（5）泵油采用sy1634-70  1号真空泵油，并及时更新。

5.2.13.7离心机

操作规程：

（1）将离心机置于平稳地面或平稳台面上。

（2）将分离物放入离心机，注意负荷配重，各对称放置的被分离物之间的重量误差不大于1g。

（3）检查，手柄是否置于慢速位置，开关应拨向“关”的位置，盖与容器室锁紧。

（4）接通电源，开关拨向“开”位置。

（5）平稳移动调速手柄，视转速表指示到达所需转速，一、二分钟后转速稳定开始计时，分离完毕后将手柄调回原位，开关拨向“关”

（6）第二次分离重复操（2）～（5）条。

（7）分离完毕，打扫干净，保护设备，用塑料罩罩好，放入干燥室内。

注意事项：

（1）本机备有三线插座，便用时必须接上地线，确保安全。

（2）启动后，发现异常，应立即世断电源，排除故障。

（3）工作环境：温度5～40℃，相对温度不超过80%。周围空气没有导电尘埃，爆炸气体和腐蚀性气体存在。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的复核与检查

（1）化产分析室重点检查，蒸馏过程中爆沸和窜液，煤焦油及沥青的挥发过程中防止出现明火燃烧现象。

（2）标准液室检查，滴定过程中防止过滴现象，配制浓酸浓碱防止烧伤，蒸制蒸馏水时注意蒸汽压力不要太高。

5.3.2交接班检查内容

本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态。

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作

严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。

6.2环境保护

本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。

（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。

（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。

（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。

（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。

（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。

（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。

7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法

7.2.1在蒸馏过程发现煤气突然灭时，不要用火去试点，要先停煤气，查找原因后进行。

7.2.2化学灼伤时，应迅速用清水冲洗，严重者送医院治疗。

7.2.3加强防火，正确使用消防器材，熟知事故预案应急处理。

8.记录

《标准溶液基准溶液标定法记录》zj/mh.12.03-001

《标准溶液试剂溶液标定法记录》zj/mh.12.03-002

《标准溶液领用记录》zj/mh.12.03-003

《标准溶液室药品台帐》zj/mh.12.03-004

《煤焦油测定原始记录》zj/mh.12.03-006

《煤沥青测定原始记录》zj/mh.12.03-007

《洗油分析原始记录》zj/mh.12.03-008

《粗酚原始记录》zj/mh.12.03-010

《苯类产品分析原始记录》zj/mh.12.03-013

《重苯分析原始记录》zj/mh.12.03-014

《炭黑用油分析原始记录》zj/mh.12.03-009

《采样原始记录》zj/mh.12.03--024

第11篇 水质化验工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于锅炉水质化验工。

二、上岗条件

第2条 化验员必须经过培训,考试合格,持证上岗工作。

第3条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉钠离子交换器一般构造、工作原理、技术特征、各部性能并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作。

第4条 应熟知本地水源、水质情况,熟知国际标中规定的锅炉水质标准。

三、安全规定

第5条 上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工中岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条 严格遵守以安全守则和操作记律:

1、严格按本规程操作,定期进行取样化验,必须保证锅炉用水质大规定的要求。

2、在以下情况设备不得投入运行:

(1)当设备存在故障时;

(2)当电机、控制设备、压力表失灵;

(3)水泵或管路漏水。

3、应定期检查设备运转是否正常,阀门及附件是否正常。

4、保持共作场所及设备环境的清洁卫生,坚持文明生产。

第6条 按规定管理好各类药品和试剂。

第7条 化验工作中所需的量具、仪器等按规定进行定期校验。

四、操作准备

第8条 工作前应检查:

1、水源是否正常;

2、各部阀门是否打开在正确的位置;

3、检查水泵或管路是否漏水。

第9条 根据化验项目的要求,备好适用的器具。使用前应认真洗涤,保证其清洁无污染。

第10条 根据化验项目的要求,备齐所需的药品和试剂。

五、操作顺序

第11条 pleck5000se控制器操作顺序如下:

预清洗→反洗→吸盐与慢洗→快洗→稳层清洗→盐箱充水

六、正常操作

第12条 调试工作

1、调整控制器的工作位置,让水流进行树脂罐,当水流停止时打开进水阀和出水阀以放尽罐中空气,然后关闭。

2、插上电源、观察是否工作。

3、控制器时间设定:按动up或pown键可调整时间。

4、控制器简单编程:

a同时按up或down键,5秒钟后进入编程模式,此时编程指示灯亮;每按一次e_tra cycle键,控制器程序进入下一步程序。

b:产水量设定:按动up或down键可以设定软水器再生前的产水量。

c:再生时间设定:按动e_tra cycle键,程序进入再生时间设定,通过按动up或down键可以设定软水器再生时间,

d:再生日期设定:按动e_tra cycle键,程序进入再生日期设定,通过按动up或down键可以设定软水器再生日期。

e:退出编程:按动e_tra cycle键,控制器退出编程模式。

第13条 软水器即时再生方式:按动e_tra cycle键,开始再生程序——

a:对于即时再生控制器按动e_tra cycle键,即开始再生程序。

b:对于延时再生控制器按动e_tra cycle键,工作状态灯开始闪动,控制器将在当日的预先设定时间开始再生程序。

c:按住e_tra cycle键5秒钟后,延时再生类型控制器即被强制进入再生程序。

第14条 再生步骤:按动e_tra cycle键,控制器进入再生程序(此前,盐箱应加满大盐粒,禁用细盐、碘盐,将水加至空气止回阀顶部)。

a:控制器进入步骤1,反洗1-8分钟,按动e_tra cycle键。

b:控制器进入步骤2,吸盐/慢洗2-58分钟,按动e_tra cycle键。

c: 控制器进入步骤3,快洗3-8分钟,按动e_tra cycle键。

d:控制器进入步骤4,注水2-11分钟,按动e_tra cycle键。

e:按动e_tra cycle键,控制器返回工作状态。

第15条 运行

1、接通电源,旋转手动再生旋钮,启动一次再生。

2、自动再生完成后,从取样阀放取样水进行水质分析,合格后可投入正常使用。

3、按要求设定时间或流量的再生周期。

七、收尾工作

第16条 检查设备,清理现场,保持设备清洁完好,整理化验记录。

第17条 将存在的问题向接班司机交待清楚,并填写好交接班记录。

第12篇 水质化验、水泵安全技术操作规程

1一切试剂要有标签，应标明品名，浓度及配制日期并分类存放，禁止使用没有标签的药品。

2开启挥发性有毒药品时，必须戴橡皮手套和口罩，必须在通风柜内操作。

3禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品，可以用手在容器上轻轻煽动，在稍远的地方去嗅发散出来的气味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、碱性、毒性及有发挥性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸，在烧杯和锥形瓶等耐热容内进行，操作时必须时将浓酸缓缓倒入稀释剂内并同时不停搅拌。

6卸酸碱时，劳保穿戴齐全，防止酸碱伤人。

7电器设备必须有接地或接零，开始工作或停止工作时必须将开关扣严或拉下。

8移注酸液时，要用吸管，严禁用漏斗，以防酸溅出。

9各类药口分类保管，且密封存放阴凉处，有毒药品须有专人负责保管。

10排水沟的盖板必须盖严、放平。

11 反渗透应严格按照操作规程操作，防止膜损坏。

12水泵工每小时检查一次反渗透、各运行水泵进出口和补给水压力，做好记录，发现异常立即调整或及时向车间汇报。

13水泵岗位其它规程执行高炉水泵岗位安全技术操作规程。

14开泵前将进水阀打开，排除泵内空气，润滑良好，盘车灵活。

15高压电机停送电时要与配电工联系，指令要明确清晰，得到配电工的明确答案后，方可开泵。

16当发生火灾时，应在保证人员安全的前提下停止设备运行，尽快从门窗处撤离现场，通知车间。

17试验所用仪器均经校验，指示正常，药品齐全，准确无误。

18添加配制阻垢剂、杀菌剂溶液，要穿戴好防护用品，站在上风口，防止药液伤人。

19严禁无证上岗。

第13篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。

2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。

3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。

4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。

二、安全注意事项

1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。

2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。

3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。

4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。

5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。

第14篇 化验室采样工技术操作规程

一、一般规定

1、 经过安全和本工种专业培训,通过考试取得合格证后持证上岗。

2、 应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差方法。

3、 了解采样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法,配合采样误差因素和减小误差有方法。

4、 了解采样新技术和新方法,熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。

5、 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

6、 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、 工作前的准备

1、 检查采样工具及采样机械设备的完好情况,了解采样点的环境及所采煤样的情况,必要时编写安全措施并审批。

2、 采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。

3、 填写出煤样标签和记录本。

三、 正常工作

1、 商品煤样的采取:火车采样时,严格执行gb475《商品煤样采取方法》。

2、 生产煤样的采取:

(1) 按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。

(2) 带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带,要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样,但采样部位不得交错重复。采完后,应迅速将采样器离开煤流。

⑶ 筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样,如煤量太大,右按左、中、右三点截取煤样。

(4) 在溢流口采样:按横断面左、中、右反复截取,采样器口紧压在溢流堰的底边缘上,并截取溢流层的全高度;溢流装满采样器后,应迅速提起,取得的煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。

(5) 槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面的煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。

(6) 管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取,采样后关闭好闸门。

(7) 滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。

(8) 在采样、缩分和保存过程中,煤样不应受撞击和外力的作用,以防止煤样破碎。

3、 采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。

四、 特殊情况的处理

1、 在特殊条件下,采样中的子样重量与份数必须经过厂领导同意,并采取特殊方法采取各种试验试样。

五、 操作后应做的工作

1、 煤样的运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。

2、 对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养,为下次采样做准备。

六、 安全注意事项

1、 在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时,所用的工具容量和样品总质量不得超过11kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。

2、 火车及煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样,严禁单人作业。

3、 上下台阶搬运煤样时,每人每次不许超过25kg。

4、 火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁 在车帮行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身带采样工具下车。

5、 火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时,每次质量不得超过20 k

a.

6、 核对车号必须在货车停稳并确认相邻轨道无机车运行时才能进行。

7、 采样人员过往铁路时,一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。

8、 煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好后,方可开始采样。

9、 煤流中采样,人要站稳,紧握工具,防止工具掉落伤人。

10、 在偏僻、困难或危险的采样点采样时,采样时,操作人员不得单独作业。

11、 在井下采样,必须遵守下列规定。

(1) 遵守井下工作的有关规程。

(2) 建立下井考勤制度,发现换班后2h有人尚未上井,及时报告有关领导和矿调度室,查明原因。

⑶ 采样时,注意工作地点的安全情况,严格执行敲帮稳顶制度,认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。在急倾斜煤层重采样时,严密注意底板情况,确认安全后,方可开始工作。遇到打棚栏和无风的巷道或爆破时,不准进行采样工作。

(4) 在采掘工作面采样时,禁止操作人员单独作业。采取生产检查煤样时,注意车辆的来往,防止车辆伤人。采取煤层煤样时,如果必须拆除棚栏,则在采样后立即将棚栏插严背实,防止擗棒冒顶。

(5) 在大巷中采样时,采样工具不得于架线接触。在大巷中缩制煤样,应于车道保持一定的距离。

(6) 在运输大巷中使用车辆运送煤样,须在取得井运区调度员允许后,方可运送。推车时,严密注意后方情况,接近道岔、巷道及风口时,向前方发出警号。发现后方有机动车辆,及时与其联系并发出警号。同一方向推车时,两车距离布小于15m。禁止放飞车。

第15篇 水质化验工种安全技术规程

一、一般规定

1、水质化验工必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全检查机构颁发的操作证，持证上岗。

2、水质化验工应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

3、水质化验工应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水质进行定期检验，检查与评价水处理效果。

4、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

5、化验工作所需的量具、仪表等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

1、根据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

3、采集炉水水样时，接有水样冷却器，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700ml/min范围内；没有水样冷却器时，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。

6、各种水质化验分析的方法，应按gb1576-2001《低压锅炉水质标准》附录a“水质分析方法”执行。

7、原水至少每年化验一次。化验的项目包括：硬度、碱度、ph值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：ph值、悬浮物等。

8、离子交换器输出的软水一般每2h化验1次硬度；每8h化验1次氯根。h-na系统离子交换器的软水还应增加对ph值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加na2so3 进行化学除氧时，还应化验炉水中的so2-2 的含量。

9、炉水应每2h化验一次。化验项目包括：硬度、碱度、ph值。

10、各种锅炉水质化验合格标准，严格按gb1576-2001《低压锅炉水质标准》执行。

11、根据炉水化验结果，由化验工监督锅炉排污。

四、收尾工作

1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。