防火技术规程15篇

更新时间：2024-05-15

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防火技术规程

内容

一、防火基本原则

1. 预防为主：防火工作应以预防为主，通过定期检查、维护设备，确保火源管理规范，消除潜在的火灾隐患。

2. 应急准备：建立完善的应急预案，定期进行演练，确保员工熟悉疏散路线和灭火器材的使用方法。

3. 综合治理：结合建筑结构、使用功能和物料性质，采取科学的防火措施，包括隔离火源、限制可燃物、提高耐火等级等。

二、防火设计与施工

1. 建筑设计：建筑物应符合消防法规，合理布局，设置足够的安全出口和疏散通道，确保消防设施的配置。

2. 材料选择：选用阻燃或不燃材料，尤其是电线电缆、装饰材料等，确保其燃烧性能符合规定。

3. 施工过程：严格遵守施工规程，确保消防设施的安装质量和功能性，如火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。

三、日常防火管理

1. 火源控制：严禁在禁止吸烟区域吸烟，正确使用和存放易燃易爆物品，定期检查电气设备，防止过载和短路。

2. 定期检查：定期对消防设施进行检查和保养，确保其完好可用，及时发现并处理隐患。

3. 培训教育：定期组织消防安全培训，提高员工的防火意识和自救能力。

四、应急响应

1. 火灾报警：一旦发现火情，立即启动火灾报警系统，通知相关人员，并向消防部门报警。

2. 疏散撤离：按照预定的疏散计划，迅速、有序地撤离人员，避免混乱和二次伤害。

3. 初期扑救：利用现场灭火器材进行初期灭火，尽可能控制火势蔓延。

五、火灾调查与改进

1. 火灾原因分析：对火灾事故进行深入调查，查明原因，总结教训。

2. 防范措施改进：根据火灾调查结果，针对性地完善防火措施，防止类似事故再次发生。

3. 持续监控：持续关注消防法规更新，及时调整和完善防火策略。

标准

1. 符合《建筑设计防火规范》gb 50016等相关国家和行业标准。

2. 遵守《消防法》及其实施条例，确保防火工作的合法性。

3. 实施《企业安全生产标准化基本规范》gb/t 33000，提升防火管理水平。

4. 参照《建筑内部装修设计防火规范》gb 50222，确保装修材料的防火性能。

5. 按照《火灾自动报警系统施工及验收规范》gb 50166，保证消防设施的安装质量和功能有效性。

防火技术规程范文

第1篇低压开关防火安全技术操作规程

(1)选用开关应与环境的防火要求相适应。在有爆炸危险场所要采用防爆型开关,有化学腐蚀及火灾危险场所应采用专门型式的开关。否则,应装在室外或其他合适的地方。

(2)闸刀开关应安装在耐热、不易燃烧的材料上。三相闸刀开关应远离易燃物,要防止其发热或拉合闸刀时产生火花引起燃烧;

闸刀相间要用绝缘板隔离,以避免相间短路。

(3)导线与开关接头处的连接要牢固,接触要良好,防止接触电阻过大引起发热或火灾。

(4)容量较小的负荷,可采用胶盖瓷底闸刀开关,潮湿、多尘等危险场所应用铁壳开关,容量较大的负荷要采用自动空气开关。

(5)开关的额定电压应与实际电源电压等级相符,其额定电流要与负荷需要相适应,断流容量要满足系统短路容量的要求。

(6)自动开关要经常检查、勤清扫,防止触头发热,外壳积尘而引起闪络和爆炸;低压开关若有损坏时,应及时更换;安装在环境条件不好场所的开关,更应注意除尘和防潮。

(7)中性点接地的低压配电系统中,单级开关一定要接在火线上。否则开关虽断,电气设备仍然带电,一旦相线接地,便有发生接地短路而引起火灾的危险。

(8)防爆开关在使用前必须将黄油擦除出厂时为防止锈蚀而涂),然后再涂上机油。因黄油内所含水分等在电弧高温作用下会分解,极易引起爆炸。

第2篇开关插座防火安全技术操作规程

(1)正确选型。在有爆炸危险场所,应选用隔爆型、防爆型开关和插座;在室外应采用防水开关;在潮湿场所宜选用拉线开关。

在有腐蚀性气体、火灾与爆炸危险场所,要尽可能将开关插座安装在室外。

(2)单级开关要接在相线上。如果误接在中性线上,则开关断开时,用电设备将仍然带电。这不但危及人身安全,且一旦相线接地时,还会造成短路,甚至引起火灾。

(3)开关与插座的额定电流和电压均应与实际电路相适应;不可盲目增加负荷,以免因过负荷而烧坏刀口和胶木,造成短路而起火。

(4)开关与插座应安装在清洁、干燥场所。要注意对它们的防尘,经常进行维护清扫,防止受潮或腐蚀,造成胶木击穿等短路事故。

(5)开关与插座损坏后,应及时修理或更换,不可将就凑合着使用。

第3篇熔断器防火安全技术操作规程

(1)熔体选用要适当。不可随意换大熔丝或乱用铜丝代替。熔体额定电流是指其允许长期通过的电流,熔断电流则是指其通过电流超过1.5~2倍额定电流时熔体开始熔断的电流。

(2)正确选型。在有爆炸危险的场所,应选用专门形式的熔断器或普通熔断器加密封外壳封闭,熔断器应尽可能安装在危险场所的外边。

(3)一般应在电源进线、线路分支线和用电设备上安装熔断器,熔断器各接线端头与导线的连接应牢固可靠,触头钳口应有足够的压力。

(4)大电流熔断器应安装在耐热的基座上(如石板、瓷板、石棉板),其密封保护壳应用瓷质或铁制材料不准用硬纸板或木质夹板等可燃物。

(5)熔断器周围不许堆放易燃或可燃物质,也不可堆放金属丝等,以免引发短路及火灾事故,日常应注意检查,保持清洁,及时更换缺损的熔断器部件。

第4篇照明灯具防火安全技术操作规程

(1)正确选用合乎要求的灯具形式。在有火灾及爆炸危险的场所,应选择专用照明灯具,开启式照明灯具只能用于干燥、无腐蚀性和爆炸危险性气体的场所,在潮湿和有蒸汽环境应使用防潮型灯具,室外照明应安装防水型灯具。

(2)照明线路的导线及其敷设应符合规定与实际照明负荷的需要,要防止混线短路,接头要少,并联结可靠,且要用黑胶布包好,防止松动或过热产生火花,引起火灾。

(3)照明灯泡与可燃物之间应保持一定距离。在灯泡正下方不可存放可燃物,以防灯泡破碎时掉落火花引起燃烧。

(4)要注意灯泡的散热通风。尤其是嵌入式照明灯具,切不可让散热孔堵塞,以免烤着周围可燃物引起火灾,对嵌入式天花板内的灯具,其外壳周围应留有10cm以上的空距。

(5)使用36v安全灯具时,其电源导线必须有足够截面,否则会导致电线过热起火,这一点常易被疏忽因同样功率的灯泡。电压越低时通过电流就会越大。

(6)荧光灯和高压水银灯的整流器不应安装在可燃性建筑物构件上,以免整流器过热烤着可燃物,灯具应牢固地悬挂在规定高度上,以防掉落或被碰落引着可燃物。

(7)更换防爆型灯具的灯泡时,不应换上比标明瓦数大的灯泡,更不可随意或临时用普通白炽灯替代。

(8)发现灯具及其配件有缺陷时应及时修理,切勿将就使用,各种灯具、尤其是大功率灯具凡是不使用时,都应随手关掉。

第5篇电力电缆防火安全技术操作规程

(1)严格按照安装规定和要求敷设,避免受到损伤,消除各个环节的不合格、不安全现象。

(2)尽可能做到水平敷设,努力减少电缆高低位差。

(3)电缆头与中间接头的制作要合乎规范要求,并应经检验合格。

(4)加强运行中的监视与维护,禁止超负荷尤其是长时期超负荷运行。

(5)应对电力电缆进行定期清扫及预防性试验;做到防患于未然。

第6篇电焊作业防火安全技术操作规程

(1)电焊机外壳必须接地,接地线应牢固地接在被焊物体上或附近,防止产生电火花。

(2)禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

(3)严禁将焊接导线搭设在氧气瓶、乙炔瓶、氢气及油管道等设备和管线上。

(4)乙炔和氧气软管在工作中应防止污染油脂或金属熔渣,禁止把乙炔和氧气软管搭在高温管道和电线上;不得把重物、热物放在软管上,也不得把软管和电焊用导线放在一起。

(5)在地下室、隧道及金属容器内焊割作业通风不良时,应使用强力通风或压缩空气。严禁通入氧气用作调节或清扫空间。

(6)乙炔气瓶禁止放在高温设备附近,应距离明火10m以上,使用中应与氧气瓶保持5m以上的安全距离。

(7)交直流电焊机冒烟或着火时,应首先断开电源,然后用干粉、1211灭火器扑救。

(8)乙炔瓶或电石发生着火,应使用二氧化碳、干粉或干沙进行灭火,禁止用水、泡沫灭火器进行灭火。

第7篇电热器具防火安全技术操作规程

(1)在有电热器具或设备的车间、班组等场所,应装设总电源开关与熔断器;大功率电热器具要用单独的开关和熔断器,避免用电气插销,因其插拔时容易引起闪弧或短路。

(2)电热器具的导线,其安全截流量一定要满足电热器具的容量要求,且不可使用胶质线作为电源线。

(3)电热器具应放置在泥砖、石棉板等不可燃材料基座上。切不可直接放在桌子或台板上,以免烤燃起火同时,应远离易燃或可燃物,在有可燃气体、易燃液体蒸气或可燃粉尘等场所,均不应

设置或使用电热器具。

(4)使用电热器具时必须有专人看管,不可中途离开,必须离开时应先切断电源,对必须连续使用的电热器具,下班时也应制定专人看护及负责切断电源。

(5)日常应加强对电热器具的维护管理。使用前必须检查是否完好;若发现其导线绝缘损坏、老化,开关、插销及熔断器不完整时,不准勉强使用,必须更换合格器件。

第8篇防火防爆安全技术规程

1一般要求

1.1 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施，未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消防道路必须保持畅通无阻，未经批准，不得占用。

1.2 企业所有员工必须进行消防教育培训，掌握防火防爆知识，并能够正确使用各种消防器材。

1.3 加强明火管理，严格执行“动火用火管理规定”。

1.4 使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。

1.5 在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油。

1.6 空分装置压缩机吸入口附近地区严禁排放乙炔气等炔类有机物。

1.7 禁止使用汽油、苯等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣物等。

1.8 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

1.9 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备，管道的保温层，应采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。

1.10甲类生产区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

1.11 生产厂房、建、构筑物应符合地区防震烈度要求，不符合要求的必须采取有效的加固措施。

1.12 车间、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施和备用安全电源。

1.13易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。

1.14 可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于100欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。

1.15 危险物品仓库、气柜、主配电设备，高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用，接地电阻不得大于4欧姆。

1.16易燃易爆物品应存放在指定的地点。现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

1.17禁止无阻火器的机动车辆进入油罐区，易燃物储罐、充氧站等火灾爆炸危险场所。

1.18 生产、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等级的划分。

2.防火防爆的主要措施

2.1建筑防火

2.1.1厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新、扩、改建工程，必须执行《建筑设计防火规范》及《炼油化工企业设计防火规定》，符合防火防爆要求。

2.1.2散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。

2.1.3散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或爆炸时，应采用不循环的热风采暖。

2.1.4在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于1．5小时的保护层加以保护。

2.2防爆泄压

2.2.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

2.2.3有爆炸危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施，应符合(tj16—74)“建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风，保证需要的换气次数。

2.2.4所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物2米以上．若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

2.2.5可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

2.2.7有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。

2.2.8凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。2.2.9 设备或装置的易爆部位附近，应设置必要的防爆墙。2.2.10粉煤制备系统的机械设备应充氮防爆，所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。

2.2.11使用液氯在解冻时，严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用40℃以下的温水或温湿布加热。

2.2.12液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定。

2.3.控温控压

2.3.1必须严格控制温度、压力，不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节和温度、压力的声光报警装置。

2.4防止氧含量超过

2.4.1氧和易燃易爆气体混合是发生着火爆炸的主要原因之一。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定。

2.4.2原料气制备时禁止过氧操作，严防未经燃烧的空气(氧气)进入煤气系统。

2.4.3原料气净化、洗涤工艺过程，必须严格按照操作规程作业，严防系统内形成负压吸入空气，引起焊炸。

2.4.4系统和设备检修前、后，一定要将可燃气体置换彻底，分析氧气含量（19%-22%）合格后方可作业。

2.4.5在生产工艺过程中必须设置氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。

2.5防火措施

2.5.1 在工序之间、设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

2.5.2 氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀、安全水封或设计为两关一开阀门(两阀间设放空阀)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。

2.5.3 在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应配置氮气或惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

2.6防静电、放电

2.6.1 下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

2.6.1.1 生产、贮存，运输和装卸可燃气体和易燃液体等各类危险化学品的设备，管道；

2.6.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

2.6.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道；

2.6.1.4 在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应设置专门接地。

2.6.2 在装油或装其它易燃液体时，禁止取样或检测工作；检测或取样工作应在装料完毕半小时后进行。

2.6.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

2.6.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

2.6.5 易产生静电的危险场所，应设置人体静电导除的设施，如安装接地的门把手、接地扶栏、装卸站台的接地金属棒等。

2.6.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

2.6.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服在易产生静电的危险场所工作。

2.7贮运设施

2.7.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

2.7.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压储罐，应设置冷却降温等安全措施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。

2.7.4 液氨贮罐上应设置液位计、压力表和安全阀。

2.7.5 充装液氨和液氯前，必须按规定对钢瓶（或罐车）进行认真检查确认，不合格的禁止充装。

2.7.6 贮存易燃易爆液体的设备，应设置有高低限位报警器及自动调节装置。

2.7.7 硝酸铵在生产、贮存和运输过程中的安全要求严格按照《爆炸物品管理规定》进行作业。

2.8物料排故

2.8.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

2.8.2几种能相互发生化学反应容易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

2.8.3厂区内的下水主管、支管与各区段间应用水封井隔开，当两个水封井间的管线超过300米时，管线上应增设水封井。

2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。

2.8.5加强检查，及时消除泄露。

第9篇变压器防火安全技术操作规程

(1)平时要加强对变压器运行的监视,定时巡回检查,做好值班记录。每班至少检查1~2次,特殊气候(大风、大雾、大雪、冰冻天)和过负荷运行时应增加巡视次数。

(2)在正常监视和巡视检查中,应特别注意变压器油温和监听其内部音响。发现异常现象要及时处理;变压器上层油温一般应控制在85℃以下;室内通风应良好。

(3)完善变压器的继电保护系统,确保故障时能正确可靠地动作,以防事故扩大。

(4)经常监视变压器的负荷情况,严格执行安全技术操作规程,不允许违反安全规定过负荷运行。

(5)定期对变压器进行小修和大修及电气性能试验与油样试验,以保证变压器在良好的状态下运行变压器一般每年小修1次,5年大修1次。

(6)健全变配电所的防雷保护措施。雷雨季节前要做好防雷装置的检查和试验工作。

(7)变配电所内应设置足够的消防设备,并定期更换。变配电所内外应保持清洁、无杂物,不准堆放油桶或其他易燃、易爆物品。

第10篇电动机防火安全技术操作规程

(1)正确选型。

(2)电动机不可直接安装在可燃性材料的基础上。基座下应先垫上铁板或用其他非燃性材料隔开。在电动机的周围不可堆有易燃物品及其他杂物。

(3)必须保证安装质量。要按防火防爆要求进行施工。电动机接线端子与导线的连接必须牢固可靠,以防火花产生。外壳应实行良好的接地或接零。

(4)每台电动机必须装设单独的操作开关。正确选用熔断器和热继电器,使他们能对短路和过负荷起到保护作用。大容量或重要场合的电动机,可装设断相保护器,以防止两相运行。

(5)加强日常巡视和维护保养。注意电流、电压和温升不得超过规定,要保持良好的通风。监听电动机有无异常声响并经常维护清扫,定期进行小修和大修。

(6)做好电动机的绝缘测试工作。对于运行中的低压电动机,绝缘电阻不应小于0.38mq;长期停用的电动机,运行前测试的绝缘电不应小于0.5mω。

(7)普通电动机的启动次数不宜过频,一般每分钟不要超过3~5次;热状态下连续启动的次数每分钟不应超过1~2次,以防过热引起火灾。

第11篇防火观测工技术操作规程

一、一般规定

1、防火观测工必须经过培训取得相应的资格证书，方可从事此项工作。应掌握瓦斯检查、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害气体的技术，熟悉通风系统。

二、下井前的准备工作

2、带齐瓦斯检定器、一氧化碳检定器、温度计、圈尺、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井前必须携带瓦斯、氧气两用仪和一氧化碳报警仪。

3、下井前领取便携式光学瓦斯检测仪、瓦斯氧气检测报警仪和一氧化碳检定器时的注意事项：

（一）领取便携式光学瓦斯检测仪应做到：

⑴首先要检查便携式光学瓦斯检测仪的外观，要求便携式光学瓦斯检测的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。

⑵检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品：

①要求药品装满，颗粒粒度均匀，大小适宜。

②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时为不光滑的红色。

③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现良好的鲜艳粉红色，如变成白色，呈末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换药品，装满扭紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。

⑶检查仪器的气路

①首先检查吸吸气球是否漏气；用手捏吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟内不胀起，表明吸气球不漏气。

②其次检查便携式光学瓦斯检查仪是否漏气：将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后1min不胀起，表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气。

③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球，气瘪起自如时为好。

⑷检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统：

①电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关，并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或按下按钮不亮，以及松手后常明等现象。

②检查光路系统时，按光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。

⑸检查干涉条纹，对仪器进行校正：按下光源按钮，干涉条纹除明亮、清晰外，要有足够的视场，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱第一条黑纹（左侧黑纹）对在“0”位，第5条条纹和分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄适当，可以使用。

⑹检查小数精度：小数精度允许误差为±0.02%，检查时测微器读数调到零位，分划板即定的黑条纹调到“1%”，转动测微手轮从“0”转到“1%”，分划板上原对“1%”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或没到零，超过规定的误差值，应重新进行调整。

（二）领取瓦斯氧气检测报警仪时应做到：

⑴首先检查仪器外壳及合格证，证明完好后方可使用。

⑵按“开”键开机，若绿色欠压报警灯闪亮，或按“开”键不能开机说明检测仪电池不足，应予充电。

（三）领取一氧化碳检定器时应做到：

⑴首先检查其气密性，将活塞杆推到底，将阀杆打到450关闭位置，迅速抽拉活塞并松手，活塞立即复回原位，表明气密性良好；阀杆打到与吸气筒平行或垂直位置时，推拉活塞是否灵活。

⑵检查所领用一氧化碳检定管的有效期，过期失效的不能用。

⑶检查所领用一氧化碳检定管的规格型号是否齐全，是否适用井下现场。

三、检查瓦斯操作

4、使用便携式光学瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法。

⑴清洗气室燕调零：

测量前，必须将仪器调好零位，当井下与地面温差不大于±10℃可在地面对零；若地面和井下温差较大时，应到井下和使用该仪器的地点温度相接近的（温度不大于±10℃）的新鲜空气中（如待测地点附近的进负巷道中），将干燥管、吸收管都接入测量气路，捏放吸气球数次（5~6次），吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，进入仪器的为纯空气。

⑵测定瓦斯浓度方法及数据的读取：

①首先检查便携式光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移，如跑位或漂移，必须在新鲜空气中再次对好零位。

②将对好零位的仪器背在身上，用短胶管与仪器进气口用相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的辅助吸收管的进气端用木棒或检查棍（探杖）送到待测位置或有瓦斯处。

⑶测定二氧化碳浓度的方法：

检查二氧化碳时，应在靠近巷道底板约200mm处检查。先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板约200mm处检查瓦斯浓度，然后拿掉装有吸收二氧化碳的辅助管检查混合气体的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即二二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为二氧化碳浓度。

四、检查一氧化碳操作

5、带入井下的一氧化碳唧筒应符合标准。

6、测定一氧化碳时，应在要测地点先推拉活塞3－5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀打到450关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环位置直接读出一氧化碳浓度。

7、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管如果一氧化碳浓度高于检定管的上限，可以减少送气量和送气次数，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度。如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，将结果按送气次数缩小相同的倍数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

五、井下采取气样

8、用球胆采取气样时，下井前要带足球胆，并检查保证球胆不漏气、吸气球完好。

9、取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用应取气样将其冲洗干净。

10、取样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，贴好标签，并注明地点和编号、取样时间和取样人，并及时将气样送通风化验室进行化验。自采样到化验时间的间隔时间不得超过10h。

六、气体采工操作中的注意事项

11、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下负侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2人应相隔一定距离，边检查边进人，并根据平时资料确定检查方式，禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时应立即退出，并栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。

12、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查瓦斯、二氧化碳为主；当温度达到35℃以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。

13、检查时发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024%时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区队及矿调度汇报。

14、高冒地点应挂牌管理，至少每周进行一次检查，检查时要用瓦斯探杖。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

15、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日报志”，重点情况记入火区卡片，填绘火区示意图。连续检查时，检查情况应向下班交接清楚。

16、井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮劫掠情况，安全状况良好时才可采样。

第12篇油断路器防火安全技术操作规程

(1)正确选用遮断容量与电力系统短路容量相适应(配合)的油开关。

(2)油断路器的设计安装要符合规范要求,应安装在耐火建筑物内且要有良好的通风。室内应装设在不易燃烧的专门间隔内,且要有拦油措施;在室外,应有卵石层储油池。

(3)加强油断路器的运行管理和检修工作,定期巡视检查油开关,尤其是最大负荷和每次自动跳闸后,以及下雨、降雪时应增加巡视次数,随时掌握其运行状态。

(4)监视油位指示器油面,使之保持在两根限度线之间,不能过高或过低;检查有无渗漏现象,绝缘套管有无污损或裂纹,有无异常杂音或闪络现象。

(5)定期进行预防性试验。油质要符合标准,发现老化、污脏或绝缘强度不够时,应及时换油;每年要做一次耐压试验;每次短路跳闸后应取油样化验。

(6)定期进行小修和大修,一般小修每年1~2次,大修3年1次;但在短路跳闸3次后就要进行1次全面检查。

(7)油断路器事故跳闸后不能立即拆开检修。因这时打开油箱,空气将会急速进入,并与油面上许多绝缘油分解产生的气体混合成为一种易燃性气体,万一被点着,就会引起事后爆炸。故应待油面上弥漫着的气体冷却或大部排出以后,方可进行检修。

第13篇防火通用安全技术规程

(一)火灾的分类

火灾通常分为森林火灾、建筑火灾、工业火灾、城市火灾等。森林火灾是指在森林和草原发生的火灾,它包括地下火、地表火、树冠火等形式,具间中蔓延,具有多种发展方式和火行为;工业火灾是工业场所尤其是油类生产、加工和贮存场所发生的火灾,这类火灾往往蔓延迅速,火强度大;城市火灾是城市中发生的火灾,由于城市中建筑和植被邻接、混杂在一起,城市既有建筑火灾的特点,又有森林火灾的特点。

按照可燃物形态,火灾还可以分为固体火灾、液体火灾和气体火灾。

(二)典型灭火器的特点及适用范围

二氧化碳系列灭火器适用于扑灭油类、易燃液体、可燃气体、电器和机械设备等的初起火灾,具有结构简单、容量大、移动灵活、操作方便的特点。使用时它喷出的二氧化碳灭火剂能使燃烧物的温度迅速降低,并隔绝空气,使燃烧停止,灭火后不留污渍。

泡沫灭火器适用于扑灭a类(木材、棉麻等固体物质)和b类(石油、油脂等自然液体)的初起火灾,是目前国内外油类火灾基本的扑救方式。泡沫与着火的油面接触,在油的表面形成一层抑制油类蒸发与氧气隔绝的保护膜,泡沫与保护膜起到双重灭火作用,具有操作方便、灭火效率高、有效期长、抗复燃等优点。适用于油田、炼油厂、原油化工企业、车库、飞机库、港口和油库等场所。

干粉灭火剂适用于扑灭可燃固体(如木材、棉麻等)、可燃液体(如石油、油脂等)、可燃气体(如液化气、天然气等)以及带电设备的初起火灾。在一般场所作为机动灵活的消防设备。

(三)常用喷水灭火系统的特点

自动喷水灭火系统是一种固定自动灭火系统,它具有自动灭火和自动报警功能。该系统使用安全可靠、经济实用、扑灭火灾效率高,特别对扑灭初起火灾有很好的功效。当保护范围内某处发生火灾时,环境温度升高,喷头

的敏感元件(玻璃)破裂,密封件脱落,自动系统将水直接喷向火灾发生区域,并发出报警信号,以达到报警、灭火、控火的目的。

细水雾灭火系统灭火效率高,同时对环境无影响,是一种新型的灭火技术。它能够替代卤代烷等对环境有破坏的气体灭火系统及现有的会造成水渍损失的自动喷水灭火系统,以易取、廉价的水为灭火剂,对人和环境没有任何危害,必将得到广泛应用。

(四)清洁阻燃技术

目前广泛使用的含卤材料具有优良的阻燃性,但主要起阻燃作用的卤化氢是有毒、腐蚀性的气体,它将被逐渐淘汰,取而代之的是更为清洁、环保的综合性能优化的阻燃技术及其产品。目前阻燃技术的发展主要体现在无卤阻燃技术和纳米复合技术。

1.无卤阻燃剂

1)磷系阻燃剂

磷系阻燃剂被加入到高分子材料中,受热时分解生成聚偏磷酸,聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物,在燃烧物表面可形成隔离层。另外,由于聚偏磷酸脱水作用促进碳化,使表面形成碳化膜,从而起到阻燃作用。

2)金属氢氧化物阻燃剂

氢氧化铝和氢氧化镁是无机阻燃剂的主要品种,具有无毒性、低烟等特点。它们因受热分解吸收大量燃烧区的热量,使燃烧物燃烧区的温度降低到燃烧的临界温度之下,导致燃烧物自熄,分解后生成的金属氧化物多数熔点高、热稳定性好,覆盖于燃烧固相表面阻挡热传导和热辐射,从而起到阻燃作用;生成的水受热蒸发进一步吸收潜热降低温度,同时产生大量水蒸气,稀释可燃性气体后也起到阻燃作用。

将氢氧化铝、氢氧化镁超微细化并用有机硅偶联剂或脂肪酸进行表面改性处理,可以使其在树脂中迅速分散成为一体,从而降低火焰的传播速度,使燃烧时生成的烟量、有毒气体量和腐蚀性气体量都相当少,大大地提高了其阻燃抑烟效果。

3)成炭或促进成炭型阻燃剂

成炭型阻燃剂包括添加物本身形成炭化层和添加物促进高聚物形成炭化层两种情况。炭化层减少了可燃挥发分的生成量,具有较低的导热性,减少了可燃挥发分降解产物的产生。聚合物的炭化层的形成与其结构有关系。

(1)膨胀型阻燃剂。膨胀阻燃剂通常由炭源、酸源和发泡源三个部分组分。在火焰和高温作用下,酸源受热放出无机酸,多元醇酯化,进而脱水炭化,反应生成的水蒸气及一些不燃烧气体使炭层膨胀,最终形成一层多微孔的坚韧的炭质泡沫层,生成的炭层可以吸附在熔融、着火的表面,既可阻挡热量和氧气的进入,又可阻挡小分子可燃气体的逸出,有效地阻止了流涎造成的火焰蔓延,从而起到阻燃的目的。

(2)可膨胀石墨。在高温下,可膨胀石墨中的嵌入层受热易分解,产生的气体使石墨的层间距迅速扩大几十至几百倍。当可膨胀石墨与高聚物混合时,在火焰的作用下,可膨胀石墨能在高聚物的表面形成一坚韧的炭层,从而起到阻燃的目的。

(3)硅系和硼系阻燃剂。目前对填有含硅物质的聚合物可燃性的研究表明,这些含硅物质不论单独作用、与聚合物混合使用还是作为共聚体,都是有发展前途的阻燃剂。在金属氢氧化物存在时,硅胶与有机醇反应生成多种有机硅化物。多羟基聚合物在燃烧过程中与硅胶等添加剂作用,反应结果会使聚合物交联,从而形成si—o—c类型的保护炭层。

2.聚合物/无机物纳米复合材料

纳米复合材料是指将材料中的一个或多个组分以纳米尺寸或分子水平均匀地分散在另一组分的基体中,它的研究只有十几年的历史。实验证明,因其存在超细的尺寸,所以各种类型的纳米复合材料的性质比其相应的宏观或微米级复合材料均有较大改善,材料的热稳定性和阻燃性能也有较大幅度提高。

某些鳞片状无机物能够碎裂成纳米尺寸的结构微区,其片层间距一般在几到十几埃,它们不仅可以让某些聚合物嵌入到其纳米尺寸的夹层空间中,形成“嵌入纳米复合材料”,而且在某些情况下,无机夹层甚至还会被聚合物撑开形成长径比很高的单片状无机物,均匀地分散在聚合物基体中,形成“层离纳米复合材料”。国内外对聚合物/层状无机纳米复合材料的研究相当活跃。利用多孔或层状无机化合物的特性,在高聚物中形成纳米复合人工微结构材料,在热分解燃烧过程中可能形成碳及无机盐多层结构,它起到隔热及阻止可燃气体的逸出。这是一种从纳米或分子水平设计上考虑高聚物复合材料的结构,进而提高阻燃性能和力学性能;是一种充满希望的无卤环保型产品。

(五)火灾探测技术

火灾探测报警系统主要包括火灾探测器和报警控制器两个基本部分,大型的探测报警系统往往还会与自动灭火、烟气控制系统等联动。火灾探测器的基本功能就是对火灾烟气的浓度、温度、火焰(光)和燃烧气体等参量做出有效反应,并通过敏感元件将表征火灾特征的物理量转化为电信号,送到火灾报警控制器进行处理。根据探测火灾参数的不同火灾探测器可分为感温、感烟、感光、气体和复合等类型。随着科学技术水平的不断提高,近年来不断有新型火灾探测器问世,如吸气式探测器、光纤火灾探测器、图像式探测器等,它们分别对不同场合的火灾有着灵敏、可靠的反应。

火灾报警控制器是对火灾探测信号加以处理并做出相应反应的设备,它应具有信号识别、报警、控制、图形显示、事故广播、打印输出及自动检测等功能。火灾报警控制器大体可以分为区域报警控制器和中央报警控制器两种。某一相对独立的建筑物或建筑群可设一台中央报警控制器,每台中央报警控制器可管理若干个区域报警控制器。每个区域报警控制器则用于监控一个报警控制区域,这一监控区域不宜超过一个防火分区,一个防火分区往往又分为几个火灾探测分区;一个区域控制器一般控制几十个探测器。当探测到的信号超过某一预设定的阈值,即认为发生了火灾,然后将火灾信号转换为可看见或可听到的光声信号,向人们发出火灾警告。

近年来我国科学技术发展很快,许多共性和相关的新技术都可应用到火灾探测,火灾探测报警系统正向着快速、准确、智能化方面发展。在建筑火灾的防治中,应当充分重视新技术的移植和应用。

(六)火场逃生方法

(1)如果身上的衣物由于静电的作用或吸烟不慎而引起火灾时,应迅速将衣服脱下或撕下,或就地滚翻将火压灭,但注意不要滚动太快。一定不要身穿着火衣服跑动。如果有水可迅速用水浇灭,但人体被火烧伤时一定不能用水浇,以防感染。

(2)用毛巾、手帕捂鼻护嘴。因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点,人吸人后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒,因此在疏散过程中应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻(但毛巾与手帕不要超过六层厚)。注意:不要顺风疏散,应迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。由于着火时烟气大多聚集在上部空间,具有向上蔓延快、横向蔓延慢的特点,因此在逃生时不要直立行走,应弯腰或匍匐前进,但石油液化气或城市煤气火灾时不应采用匍匐前进方式。

(3)遮盖护身。将浸湿的棉大衣、棉被、门帘子、毛毯、麻袋等遮盖在身上,确定逃生路线后,以最快的速度直接冲出火场,到达安全地点,但注意捂鼻护口,防止一氧化碳中毒。

(4)寻找避难处所。如果走廊或对门、隔壁的火势比较大,无法疏散,可退人一个房间内(如卫生间),将门缝用毛巾、毛毯、棉被、褥子或其他织物封死(为防止受热,可不断往上浇水进行冷却),防止外部火焰及烟气侵入,从而达到抑制火势蔓延速度、延长时间的目的。无路可逃的情况下应积极寻找避难处所,如到室外阳台、楼房平顶等待救援。

(5)多层楼着火逃生。如果多层楼着火,因楼梯的烟气火势特别猛烈时,可利用房屋的阳台、雨水管、雨篷逃生,也可采用绳索、消防水带,也可用床单撕成条连接代替,但一端应紧拴在牢固的采暖系统管道或散热气片的钩子上(暖气片的钩子)及门窗或其他重物上,再顺着绳索滑下。

(6)被迫跳楼逃生。如无条件采取上述自救办法,而时间又十分紧迫,烟火威胁严重,低层楼可采用被迫跳楼的方法逃生。首先应向地面上抛下一些厚棉被、沙发垫子,以增加缓冲,然后手扶窗台往下滑,以缩小跳楼高度,并保证双脚首先落地。

(7)火场求救方法。当发生火灾时,可在窗口、阳台、阴台、房顶、屋顶或避难层处向外大声呼叫,敲打金属物件、投掷细软物品,夜间可打手电筒、打火机等物品的声响、光亮发出求救信号,引起救援人员的注意,为逃生争得时间。

(8)利用疏散通道逃生。商场等公共建筑都按规定设有室内楼梯、室外楼梯,有的还设有自动扶梯、消防电梯等,发生火灾后,尤其是在初起火灾阶段,这都是逃生的良好通道。在下楼梯时应抓住扶手,以免被人群撞倒。不要乘坐普通电梯逃生,因为发生火灾时停电也时有发生,无法保证电梯的正常运行。

(七)电器火灾的防火设施的维护和使用

1.干粉灭火器

碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾;磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外,还可扑救固体类物质的初起火灾。但它们都不能扑救金属燃烧火灾。

灭火时,可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,在距燃烧处5 m左右放下灭火器。如在室外,应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂储压式的,操作者应一手紧握喷枪,另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的,则向逆时针方向旋开,并旋到最高位置,随即提起灭火器。当干粉喷出后,迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的,操作者应先将开启把上的保险销拔下,然后握住喷射软管前端喷嘴部,另一只手将开启压把压下,打开灭火器进行灭火,在使用有喷射软管的灭火器或储压式灭火器时,一手应始终压下压把、不能放开,否则会中断喷射。

干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时,应对准火焰要部扫射,如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时,应对准火焰根部由近而远并左右扫射,直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧,使用者应对准火焰根部左右晃动扫射,使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面;当火焰被赶出容器时,使用者仍应继续喷射,直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时,应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射,防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势,造成灭火困难。如果可燃液体在金属容器中燃烧时间过长,容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点,此时极易造成灭火后再复燃的现象,若与泡沫类灭火器联用,则灭火效果更佳。

使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时,应对准燃烧最猛烈处喷射,并上下、左右扫射。如条件许可,使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷,使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面,直至将火焰全部扑灭。

2.二氧化碳灭火器

灭火时只要将灭火器提到或扛到火场,在距燃烧物5 m左右处放下灭火器并拔出保险销,一手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器,应把喇叭筒往上扳70°—90°。使用时,不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管,防止手被冻伤。灭火时,当可燃液体呈流淌状燃烧时,使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时,使用者应将喇叭筒提起,从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面,以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势,造成灭火困难。

推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作,使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处,在离燃烧物10m左右停下,一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后,握住喇叭筒根部的手柄,另一人快速按逆时针方向旋动手轮,并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。

使用二氧化碳灭火器时,在室外使用的,应选择在上风方向喷射;在室内窄小空间使用的,灭火后操作者应迅速离开,以防窒息。

3.1211灭火器

使用时,应将手提灭火器的提把或肩扛灭火器带到火场,在距燃烧处5m左右放下灭火器,先拔出保险销,一手握住开启把,另一手握在喷射软管前端的喷嘴处。如灭火器无喷射软管,可一手握住开启压把,另一手扶住灭火器底部的底圈部分。先将喷嘴对准燃烧处,用力握紧开启压把,使灭火器喷射。当被扑救可燃烧液体呈现流淌状燃烧时,使用者应对准火焰根部由近而远并左右扫射,向前快速推进,直至火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器中燃烧,应对准火焰左右晃动扫射,当火焰被赶出容器时,喷射流跟着火焰扫射,直至把火焰全部扑灭。但应注意不能将喷流直接喷射在燃烧液面上,防止灭火剂的冲力将可燃液体冲出容器而扩大火势,造成灭火困难。如果扑救可燃性固体物质的初起火灾时,则将喷流对准燃烧最猛烈处喷射,火焰被扑灭后应及时采取措施,不让其复燃。1211灭火器使用时不能颠倒,也不能横卧,否则灭火剂不会喷出;另外在室外使用时应选择在上风方向喷射;

在窄小的室内灭火时,灭火后操作者应迅速撤离,因1211灭火剂也有一定的毒性,以防对人体的伤害。

(八)电缆火灾的防火设施的维护和使用

1.耐火电缆和阻燃电缆

耐火电缆就是在火燃烧条件下仍能在规定的时间(约4h)内保持通电的电缆。在火灾发生期间,它具有发烟量小、烟气毒性低等特点,但电缆价格较贵。阻燃电缆主要特点就是不着火(或着火后延燃仅局限在一定范围内),所以这类电缆适用于有高阻燃要求、防燃、防爆的场合o

2.防火涂料

该涂料的特点是遇火膨胀生成均匀致密的蜂窝状隔热层,有良好的隔热、耐水、耐油性。施工过程中必须隔热火源,每隔8 h涂刷一次,达到400-500g/m2即可,但这种刷涂型防火涂料在电缆密度大、长度长、空间小等场合使用不方便,且耗时耗力、劳动强度大,影响施工工期。

3.防火包带

以1 mm厚防火包带,采取往复各一次的绕包方式缠绕在电缆上,水平布置达到了7层,经模型试验,显示出了有效的阻燃性能。这种材料用于局部防火要求高的地方效果特别好,能以较低费用而达到较好的防火效果。在实际工作中经常使用在电缆接头两侧及相邻电缆2—3m长的区段施加防火涂料或防火包带,可达到良好的防火要求。

4.防火堵料

sfd—ⅱ、ⅲ型速固防火堵料是一种理想的电缆贯穿孔洞和防火墙的封堵材料,它能有效地阻止电缆火灾穿过。孔洞向邻室蔓延,该堵料其耐火性能甚好,基本不导热,一般封堵厚度7~10cm即可达到耐火阻燃要求。此材料在电缆进墙孔、端子箱孔等孔洞处大量使用,既方便,效果又好。

5.阻火隔墙

用阻火隔墙将电缆隧道、沟道分成若干个阻火段,达到尽可能地缩小事故范围、减少损失的目的。阻火隔墙一般采用软性材料构筑,既便于在已敷好的电缆隧道上堆砌封墙,又可以在运行中轻易地更换电缆。经实验表明,240mm左右厚度的阻火墙显示出了屏障般的有效阻火能力。此外,沿阻火墙两侧电缆上紧邻0.5—1 m范围内添加防火涂料或包带时,可不需设置通道防火门,这样能有效地防止电缆一旦着火时通过门孔穿出火焰和热气流的

危险影响,解决了正常运行中隧道通风与防火的矛盾。

6.耐火隔板

eg85—a、b、c型耐火隔板,应用于封堵电缆贯穿孔洞,作多层电缆层间分隔和各层防火罩,具有优良的特性。

eg85—a型耐火隔板和耐火材料构成的竖井堵层,不仅满足耐火性,且满足承载巡视人员的荷重。

eg85—b型耐火隔板适用于形状各异的小孔洞封堵和做多层电缆层间分隔,但在实际应用中发现强度不高、不能任意切割的缺点。

eg85—c型耐火隔板主要用作电缆防火罩,也可用做多层电缆间隔板,它具有质轻、形薄、强度高、切割打孔方便、耐腐蚀等特点。

(九)电器、电缆火灾的扑救对策

1.电器火灾的扑救对策

1)采取断电措施,防止灭火人员触电

火灾发生时,要尽快通知电力部门切断着火地段电源。在现场切断电源时,应就近将电源开关拉开,或使用绝缘工具切断电源线路。切断低压配电线路时,不要选择同一地点剪断,以防止相互短路;选择断电位置要适当,不要影响灭火工作的进行;不能让不懂电气知识的人员切断电源。

2)掌握带电灭火的安全技术要求

为了争取灭火时间,或因特殊情况不允许断电时,则应进行带电灭火,以减少事故损失,但必须注意以下几点:

(1)选择使用不导电的灭火器具,采用二氧化碳、1211或干粉灭火器,不能使用水溶液或泡沫灭火器材。

(2)采用水枪灭火时宜用喷雾水枪,其泄漏电流小,对灭火人员比较安全;在不得已的情况下采用直流水枪灭火时,水枪的喷头必须用软铜线接地;灭火人员应穿绝缘靴或戴绝缘手套,以防止水柱泄漏电流人体触电。

(3)使用水枪灭火,喷头与带电体110kv时要大于3m、220kv时要大于5m;使用不导电的灭火器材,机体喷嘴距带电体的距离为10kv时要大于0.4m,35kv时要大于0.6m。

(4)架空线着火,在空中进行灭火时,人体与带电导线断落接地,应立即划定警戒区,不得靠近,需要距离8m外,防止跨步电压触电。

2.电缆火灾的扑救对策

1)切断电源,侦察火情

电缆发生火灾,灭火人员赶到现场,应立即切断其电源,然后按先断上面、再断两边、最后断下部的顺序切断其他电缆的电源。同时,迅速组织火情侦察小组,深入内部查明火灾情况,为采取正确的战术措施提供依据。在侦察中要注意查明各支线上火势情况,以避免在战术措施上出现漏洞。必要时,可由熟悉火灾现场情况的专业技术人员做向导,实施侦察。

2)堵截包围,阻止蔓延

电缆发生火灾,有可能向各支线和用电装置单元通路蔓延。在这种情况下,火场指挥员要首先将优势力量部署在火势蔓延的主要方面,采取堵截包围的方法,与火势针锋相对,阻止蔓延。同时,将其他灭火力量部署在各支路处,阻止火势继续蔓延。

3)贯彻速战速决的原则,近战灭火

火势控制后或火势较稳定时,须根据现场灭火器材情况,实施近战灭火。在进攻时采取前攻后掩强行推进,抵近射水。同时组织梯队轮番交换,分进合击,及时消灭火灾。

4)防烟、防毒、防触电

进入电缆隧道或主电室等部分扑救火灾时,由于电缆内的浓烟有毒,活动场所有限,且有可能存在残留电压,所以灭火人员须佩戴隔绝式氧气呼吸器,穿戴绝缘手套和橡胶绝缘靴。有条件时最好采用双级离心喷雾水枪,因为使用这种水枪不但可以扩大扑救面积,而且还能够减轻浓烟对扑救人员的影响和减少触电的危险。在扑救过程中,灭火人员的身体各部位要防止与电缆线芯或电缆金属包皮等接触,以防触电。如不能及时切断电源,灭火人员使用喷雾状水的方法扑救时必须保持水压在5kg/cm2以上,人与带电体的距离必须大于3m,并待水雾化正常后,才能喷到起火的带电体上。

5)可采取窒息灭火

电缆发生火灾,如果有条件可将电缆通道口或通风口封堵,采用窒息方法灭火。如果电缆火灾面积较小、发现及时,义务消防人员可以使用1211、co2、干粉等灭火器作为灭火手段扑救火灾,这也是扑灭电缆火灾的关键环节。

第14篇防火工技术操作规程

一、一般规定

第1条掌握基本矿井防火知识，负责矿井注凝胶、注氮、注水工作。

二、班前准备

第2条明确任务，带齐所用工具。

三、注胶工

第3条熟练掌握注胶机械的操作技能，严格按章操作，加强机械维护保养。

第4条严格按规定调配碳酸氢钠、玻璃水比例，合理用料，不得随意浪费。

第5条掌握注胶区段高温点范围、温度、一氧化碳的详细情况。

第6条检查作业区顶、帮支护情况，确保安全生产。