铺轨技术规程4篇

内容

一、前言 铺轨技术是铁路建设的核心环节，确保铁路线路的安全、稳定和高效运行。本规程旨在规范铺轨作业流程，提高工程质量和效率，保障施工人员安全。

二、施工准备

1. 设计审查：依据设计图纸，详细核对轨道铺设的线型、坡度、曲线半径等参数，确保与实际施工一致。

2. 材料检验：所有轨道、枕木、扣件等材料必须通过质量检验，符合国家及行业标准。

3. 现场准备：清理施工区域，设立安全警示标志，确保作业面平整。

三、轨道铺设

1. 基础施工：按照设计要求，完成路基压实和道床铺设。

2. 枕木安置：枕木间距应均匀，与设计相符，确保轨道稳定性。

3. 轨道安装：将钢轨置于枕木上，使用专用工具进行调整，保证轨距、水平和方向正确。

4. 扣件固定：安装扣件，紧固螺栓，确保轨道与枕木间连接牢固。

四、测量与调整

1. 初步测量：初步铺设后，进行轨距、水平、方向的测量，及时进行微调。

2. 精确测量：使用精密仪器进行二次测量，确保轨道精度达到设计要求。

3. 高程控制：检查轨道高程，调整至规定范围，保证列车行驶平稳。

五、接头处理

1. 接头焊接：采用闪光焊或气压焊，确保接头质量。

2. 接头打磨：焊接后打磨接头，消除焊接痕迹，保证平滑过渡。

3. 接头检查：通过超声波或磁粉探伤，确认无裂纹等缺陷。

六、质量检验

1. 自检：施工班组完成每道工序后，进行自检，发现问题立即整改。

2. 互检：相邻班组进行互检，互相监督，共同提升工程质量。

3. 专检：专业质检部门进行全面检查，出具验收报告。

七、安全措施

1. 个人防护：施工人员需佩戴安全帽、反光背心，必要时使用安全带。

2. 机械设备：设备定期保养，操作人员需经过培训，持证上岗。

3. 应急预案：制定事故应急预案，定期演练，确保快速有效应对突发情况。

八、环境保护

1. 施工噪音：合理安排作业时间，减少噪音影响。

2. 废弃物处理：分类收集废弃物，按规定处置，防止环境污染。

九、后期维护

1. 定期巡查：对已铺设的轨道进行周期性检查，及时发现并修复问题。

2. 维护记录：建立维护档案，详细记录检查结果和维修情况。

十、总结与改进

1. 工程总结：每次工程结束后，进行经验总结，提出改进措施。

2. 技术交流：定期组织技术交流，分享成功案例，提升团队技术水平。

标准

本规程参照《铁路线路工程施工技术规程》、《铁路轨道工程质量检验评定标准》等相关国家标准和行业规定，结合项目实际，制定具体的操作流程和技术要求。所有参与铺轨作业的人员必须严格遵守，确保施工安全、高效、质量可靠。规程的修订和更新应根据新的技术发展和实践经验进行，以适应铁路建设的发展需求。

铺轨技术规程范文

第1篇 铺轨机安全技术操作规程

1． 铺轨机操作的各工作岗位必须要固定专人负责,建立明确的岗位责任制，同时要求所有操作人员都要熟悉铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程，经培训考试合格并持有操作证后，方可操作铺轨机。

2． 铺轨机作长距离运输时，应将主梁下落并按照要求加固可靠，运行速度新线不应超过30公里/小时。

3． 作业前认真检查铺轨机各部分电路及电缆线。

4． 铺轨时要有专人负责统一指挥，作业人员要明确分工，听从指挥，必须先警铃后操作。在六级及以上大风时应停止辅轨作业。

5． 经常检查起吊轨排小车与主梁的联结情况，注意联结螺栓是否松动，保证轨排小车在主梁上正常运行。

6． 轨节吊钩挂紧后，应注意轨节摆动，防止碰撞铺轨机构架。操作人员不允许停留在吊起的轨排上。

7． 铺轨机车辆的制动装置应保持可靠，并备有止轮器。在下坡地段辅轨时，制动闸不应开启过大，以便必要时迅速制动。

8． 拖拉和起吊轨节的钢丝绳要按规定选用并应经常检查有无断丝、钢丝绳卡子有无松动。拖拉轨节的钢丝绳两侧不准站人，以防钢丝绳断裂伤人。

9． 铺轨机金属结构、吊轨铁扁担，挂钩等应经常检查有无变形、断裂、焊缝开裂等不良情况，并及时修复。

10．供电后，必须对各机构进行试动作，检查是否正常。

11．不准起吊轨排后在空中长时间停留和偏载起吊轨排。

12．密切注意机械运行情况，出现异响或异常现象应立即停机检查。

13．当班司机检查、清扫设备，认真填写机械运转及交接班记录，并与接班司机作好交接，如发现问题立即向领导汇报。

第2篇 掘进铺轨工技术操作规程

(一)工作准备

1、熟悉轨道铺设的技术要求,按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。

2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。

3、平巷里推运钢轨时,钢轨两端应用元丝捆扎在一起,推车人只能手扶推进,防止车箱与钢轨连接处砸手,推运时应用矿烟边连续照明前方,并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。

4、采用斜坡运送钢轨时,按规定应用专制材料车,如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。

5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。

6、铺轨前(包括临时轨和永久轨)应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度,不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。

(二)铺轨作业

1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0.8m埋设。

2、采用水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下,但小面的小宽度不得小于10cm。

3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板,保证接头平整,缝隙不超过5mm,安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧,其长度以能装两个半螺帽为宜。

4、加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵(拉)的位置,保证弧形自然。

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

6、卡轨按矿车实际的平均轮距(最大加最小的一半)用30×30角钢加工。使用标准矿车时,卡轨尽净宽605mm。

7、碛头上不足一根正常轨长位置时,可安装临时轨,但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨,永久轨枕可间空固定。

8、铺设弯道上的钢轨时,应满足外轨超高(根据半径确定,一般取10mm-20mm),轨距加宽(也根据半径大小取值,一般取5mm-10mm)等施工技术要求。

9、提升井巷铺轨时,必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm,坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度时,应对轨枕采取防滑措施,可以固定在底板上,也可大部分相互连接,间隔与底板固定。

10、一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

(三)工作结束

1、清理巷道两侧岩渣,保证巷道平整畅通。

2、清理巷道水沟,保证水流畅通。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。

第3篇 掘进铺轨工安全技术操作规程

掘进铺轨工安全技术操作规程

(一)准备工作

1.熟悉轨道铺设的技术要求,按工作量需要准备好钢轨、道夹板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺轨材料。

2.准备好搬道器、钢钎、卡轨尺、撬棍等常用工具。

3.在平巷中推运钢轨时,钢轨两端应用铁丝捆扎在一起,推车人只能手扶钢轨推进,防止车箱与钢轨连接处砸手,推行时应用矿灯连续照明前方,并发出警号,遇有弯道、行人等要慢行通行。

4.采用斜坡运送钢轨时,按规定应用专制材料车,如需用矿车装运时应用铁丝把钢轨固定在矿车上。

5.每一掘进碛头均应准备好相当于正常轨长的l/2或2/3的两对临时钢轨。

6.铺轨前(包括临时轨道和永久轨道),应根据腰线和后方已铺

成的轨道认真检查巷道底板坡度是否按设计要求掘进到位,如不合规定时,应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。

7.掘进过程中穿插铺轨时,应事先预埋好轨枕,以缩短停运煤(矸)的时间。

(二)铺轨作业

1.轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,设计无密度规定时,按水泥轨枕间距0.7m,木轨枕间距0.8 0m埋设。

2.采用水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕,所有木轨枕应将大面朝下,但小面的最小宽度不得小于14公分。

3.所有轨道接头均应使用与轨型一致的道夹板,保证接头平整,缝间隙不超过5 mm,安装道夹板连接螺钉时应注意把固定锣帽安装在内侧,其长度以能装两个半锣帽为宜。

4.加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并按照“一顶、二拉”的原则进行施工。“一顶二拉’’指的是这次顶的位置恰好是下次抵(拉)的位置,保证弧形自然。

5.铺设正规道岔严格照图纸施工,牛尾道岔施工时应由活动轨(牛尾巴)的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线运行位置。岔尖一定要安装在面宽20公分以上、长度能满足于两条轨道铺设的长枕木上。

6.固定钢轨时应按照先固定线型好的一侧,再在卡轨尺的检查下固定另一侧,同侧轨枕上的两颗道钉应相互错开。

7.卡轨尺按矿车实际具有的平均轮距用30 × 30角钢加工,使用标准矿车时,卡轨尺净宽为6 0 5mm。

8.在弯道上铺轨时,应满足外轨超高(根据转弯半径确定,一般取10mm一20mm)、轨距加宽(也根据转弯半径大小取值,一般取5 mm一10mm)等施工技术要求。

9.提升斜巷铺轨时,必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm,坡度严格按设计要求施工。绞车道坡度大于30度时,应对轨枕采取防滑措施,防滑的方法是可以固定在底板上,也可以大部分相互连接,可以间隔与底板固定。

1 0.一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

(三)工作结束

1.清理巷道两侧岩渣,保证巷道两侧平整畅通。

2.清理巷道水沟,保证水沟畅通。

3.清理铺轨工具,并运交固定点存放。

4.把未用完的道夹板、螺栓、道钉等带出井外归库。

第4篇 铺轨机:安全技术操作规程

1. 铺轨机操作的各工作岗位必须要固定专人负责,建立明确的岗位责任制,同时要求所有操作人员都要熟悉铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关安全规程,经培训考试合格并持有操作证后,方可操作铺轨机。

2. 铺轨机作长距离运输时,应将主梁下落并按照要求加固可靠,运行速度新线不应超过30公里/小时。

3. 作业前认真检查铺轨机各部分电路及电缆线。

4. 铺轨时要有专人负责统一指挥,作业人员要明确分工,听从指挥,必须先警铃后操作。在六级及以上大风时应停止辅轨作业。

5. 经常检查起吊轨排小车与主梁的联结情况,注意联结螺栓是否松动,保证轨排小车在主梁上正常运行。

6. 轨节吊钩挂紧后,应注意轨节摆动,防止碰撞铺轨机构架。操作人员不允许停留在吊起的轨排上。

7. 铺轨机车辆的制动装置应保持可靠,并备有止轮器。在下坡地段辅轨时,制动闸不应开启过大,以便必要时迅速制动。

8. 拖拉和起吊轨节的钢丝绳要按规定选用并应经常检查有无断丝、钢丝绳卡子有无松动。拖拉轨节的钢丝绳两侧不准站人,以防钢丝绳断裂伤人。

9. 铺轨机金属结构、吊轨铁扁担,挂钩等应经常检查有无变形、断裂、焊缝开裂等不良情况,并及时修复。

10.供电后,必须对各机构进行试动作,检查是否正常。

11.不准起吊轨排后在空中长时间停留和偏载起吊轨排。

12.密切注意机械运行情况,出现异响或异常现象应立即停机检查。

13.当班司机检查、清扫设备,认真填写机械运转及交接班记录,并与接班司机作好交接,如发现问题立即向领导汇报。