空压机技术规程15篇

内容

1. 设备安装

- 确保空压机安装在通风良好、无尘埃且远离易燃易爆物质的地方。

- 安装基础应稳固，防止运行时产生振动。

- 空压机与墙壁或其他设备之间应保持至少1米的距离，以便于维护和散热。

2. 启动前检查

- 检查油位是否在制造商指定范围内，不足时及时添加。

- 确认冷却水系统畅通，无泄漏现象。

- 检查电气连接是否牢固，接地是否可靠。

3. 运行操作

- 启动前打开进气阀，关闭排气阀。

- 按照制造商的指示启动空压机，观察运行状态，如无异常声音和振动，可逐渐调整至正常工作压力。

- 运行过程中，定期检查油温、油压和排气温度，确保在正常范围内。

4. 维护保养

- 定期更换机油和滤芯，按照制造商推荐的周期进行。

- 清理冷却器，保证良好的散热效果。

- 定期检查皮带张紧度，必要时进行调整或更换。

5. 故障处理

- 发现异常情况时，应立即停机，查找原因并排除故障。

- 对于复杂问题，应联系专业技术人员进行诊断和维修。

6. 安全规定

- 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

- 空压机运行时，禁止人员接触运动部件。

- 停机后，确保泄压阀完全打开，避免压力积聚。

标准

本规程参照以下标准制定： - asme piping code (美国机械工程师协会管道规范) - iso 1217:2017 compressors — reciprocating, rotary screw and centrifugal — acceptance tests - osha 1910.102 compressed air systems

所有操作人员必须遵守上述标准及公司内部的安全操作规程。违反规程可能导致设备损坏、工作效率降低，甚至造成人身伤害。定期对操作人员进行培训和评估，确保其对本规程的理解和执行。

请各相关部门负责人监督执行，确保空压机的高效、安全运行。对于规程的执行情况，将定期进行审计和评估，以持续改进和优化操作流程。

空压机技术规程范文

第1篇 空压机运行工安全技术操作规程

1 工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

2 停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。

3 机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。

4 工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。

5 风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.

6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。

7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。

8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。

10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。

11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。

第2篇 空压机安全操作规程技术交底

1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6．补充交底内容：

第3篇 空压机:操作规程技术交底

1、 输气管应避免急弯,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、 空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风,严谨日光曝晒和高温烘烤。

3、 压力表、安全阀和调节器等应定期检验,保持灵敏有效。

4、 发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件,停车适应先降低气压。

6、 补充交底内容:

第4篇 内燃空压机安全技术操作规程

一、 起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

2、 检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。

3、 检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞

4、 盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、 运转中注意事项

1、 起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。

2、 发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达到50℃以上(或说明书规定的负荷温度),才能带上负荷投入正常运转。

3、 冬季预热发动机、发动机油底壳时不允许用明火。

4、 注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。

5、 各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。

三、 停机注意事项

1、 卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门,停止运转。

2、 冬季应将所有排水阀完全打开,放净未加防冻剂的冷却水。

3、 停机10 日以上时,应向各磨擦面注以充分的润滑油。

第5篇 移动空压机安全技术操作规程

1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。

2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。

4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。

5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。

6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。

7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。

8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。

9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。

10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。

11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。

13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。

14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。

15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。

第6篇 电动空压机:安全操作规程技术交底

工程名称:中建股份赣韶铁路项目部编号:

交底单位

四分部安质部

接受单位

黄金隧道出口

交底人签字

接受人签字

交底地点

交底日期

作业项目

电动空压机安全操作规程

主要安全技术交底书内容

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置良好;各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4ω。电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘机检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动,待空载正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注

主要 安 全 技术 交 底 书 内 容

主 要安 全 技 术 交 底 书 内 容

油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常,吸气阀是否发热。

4、冷却水流量均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于50℃。

5、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水闲暇感。负荷调节应灵活准确。

7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵;电动机或电器设备出现异常等情况,均应立即停机。

三、停机注意事项

1、正常停机,应先卸去负荷,截断电动机电源,取下保险卡子。

2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。

5、作好机身及机房的环境卫生工作,机房内不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式两联,一联交底方留存,另一联接受方保存。

编制:王磊审核:张程批准:陈立军

第7篇 移动空压机技术操作规程

(一)起动前准备工作:

1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。

2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。

3、检查润滑是否充足。

4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。

5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。

(二)起动:

1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。

2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。

(三)运转中的注意事项:

1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。

2、润滑油是否正常

3、各压力表读数是否正常

(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。

(2)二级压力表不得超过8 kg/cm2。

4、各温度计读数是否正常

(1)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃

(2)机身油池温度不得超过60℃

(3)冷却水温度不得超过40℃

5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。

6、各种安全防护装置是否可靠。

7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。

8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。

9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:

(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;

(2)压力表指示的压力突然超限;

(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;

(4)空压机发生严重漏气;

(5)防爆开关温度空然增加很高;

(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;

7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。

(四)停机:

1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。

2、断开电源,使空压机停止运转。

3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。

4、放出风包中的压缩空气。

5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。

6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。

7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。

第8篇 空压机工热力运行工安全技术操作规程

1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。

2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。

3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各

压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。

6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;

③油压表指针下降到0.05mpa;

④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;

⑤冷却水停止供应时;

⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。

7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄压。

8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。

9.应定时排放集气罐内的油和水。

第9篇 空压机岗位安全技术操作规程

1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。

2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。

3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。

4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况，必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。

7、检修空压机时，严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物，防止落入管道内。

8、要认真做好各项记录，记录清楚设备运转情况，保持场地整洁。

第10篇 （工艺技术交流）空压机操作规程

一、操作前的准备

1、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

2、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。

3、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

4、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

5、各连接部位应无松动现象。

6、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

7、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

8、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

9、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。

10、检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。

11、检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

12、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

13、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

14、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

15、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

16、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

17、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

二、操作程序

1、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。

3、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

4、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

5、发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。

6、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。

7、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。

8、起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。

9、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。

10、空负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。

11、启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。

12、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。

第11篇 移动空压机:安全技术操作规程

1. 空压机操作工必须经过安全技术培训,考试合格,取得操作许可证,方可上岗操作。

2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配,并安装空气开关,要有可靠的接地装置。

4. 开机前应确认机组内无人、无物,并检查设备各部连接正常无误,慢慢打开油气桶泄油阀,将凝结水排出,油位在观油镜两刻线之间,关上机组门,方可开机。

5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时,必须进行转向测试,注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下:按下“on”键,空压机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。

6. 启动时,按下“on”键,启动压缩机运转,观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”,停机检修。

7. 运转中,每2小时检查一次仪表,记录电压、电流、气压、排气温度、油位等,同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。

8. 长期运转中,如发现油位计上的油看不见,且油温逐渐上升时,应立即停机,10分钟后,观察油位,若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。

9. 停机时,按下“off”键,压缩机自动停止。正常情况下,请勿使用“紧急停止按钮”停机。

10. 每班停机确认无压力后,应松开油水分离器下的丝堵,放净凝结水,然后再拧紧。

11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。

12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作出显著标记。

13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志,以防他人合闸送电造成伤害。

14. 停机维护时,必须等待整机冷却后,并将系统内压缩空气安全释放,维护人员尽可能避开任何排气口,关闭相应隔离阀。

15. 清洗机组零部件时,应用无腐蚀的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查,确保其灵敏可靠,一般每年检查一次。

第12篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）

第13篇 螺杆式空压机检修安全技术规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准

《医药工业设备维护检修规程》1992年出版

3术语

4职责

4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1 检修间隔期

5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2 检修间隔期(小时)

5.2.1 小修

5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。

5.2.1.6 检测轴承运行状况。

5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8 检查故障指示灯。

5.2.2 中修

5.2.2.1 包括小修内容。

5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。

5.2.2.3 更换油过滤器。

5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。

5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。

5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。

5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。

5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3 大修

5.2.3.1 包括中修内容。

5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。

5.2.3.6 检修汽缸内壁。

5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8 检修平衡活塞。

5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。

5.2.3.10 检查调整各部位间隙。

5.2.3.11 防腐与喷漆。

5.3 检修前准备

5.3.1 技术准备

5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4 制定检测方案。

5.3.2 物资准备

5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4 检修方法

5.4.1 拆卸

5.4.1.1 个体拆卸。

5.4.1.2 拆卸隔音罩。

5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。

5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。

5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2 主机拆卸

5.4.2.1 拆卸平衡活塞

5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3 装配

5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。

5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。

5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。

5.5 检修质量标准。

5.5.1 转子

5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。

5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3 两转子平衡度为4级。

5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2 同步齿轮

5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。

5.5.3 壳体

5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。

5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。

5.5.4 增速齿轮

5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级

5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜

二级为0.17㎜，最大为0.52㎜

5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。

5.5.5 冷却、润滑系统

5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。

5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。

5.6 试车与验收

5.6.1 试车前的准备

5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。

5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。

5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。

5.6.1.4 盘车试验无异常现象。

5.6.2 试车

5.6.2.1 空载试车

5.6.2.2 检查旋转方向应正确。

5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。

5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。

5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。

5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。

5.6.3 负载试车

5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。

5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。

5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。

5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。

5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。

5.7 验收

5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。

5.8 常见故障处理

6.1 清理杂物及设备表面油污。

6.2 现场清理卫生。

6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1 安全生产

7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。

7.1.2  检修用工器具安全性检查。

7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。

7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。

7.1.4 断开气源管道。

7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。

7.2 劳动保护

7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2 配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。

10记录

10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。

10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。

11文件变更历史

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第14篇 空压机工技术操作规程

1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。

2.冷却系统及油路是否畅通。

3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。

4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。

5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。

6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。

第15篇 电动空压机安全技术操作规程

1、起动前检查

1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。

3)电机附近不准准放易燃、易爆品。

3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

2、运转中注意事项

1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转.

2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。

3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。

4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c.

5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。