冲床安全技术规程4篇

内容

一、总则 冲床作业是工业生产中常见的一种金属加工工艺，其高效快捷的特性为制造行业带来了极大的便利。然而，冲床操作也伴随着一定的安全风险，因此，制定本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率。

二、设备检查与维护

1. 每日工作前，操作员应对冲床进行全面检查，包括但不限于润滑系统、制动装置、安全防护装置等，确保设备运行正常。

2. 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固，防止设备因磨损或松动导致事故。

3. 发现异常情况应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得私自拆修。

三、操作规程

1. 操作员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞和防护手套。

2. 启动冲床前，确认模具安装牢固，工件放置正确，无异物进入危险区域。

3. 使用双手操作控制器，避免单手操作引发意外。

4. 设定好冲压行程后，不得随意更改，如有需要，应在停机状态下调整。

四、安全防护

1. 冲床必须配备有效的安全防护装置，如光电感应器、安全门等，确保在操作过程中能及时停止冲压动作。

2. 工作区域内设置警示标识，提醒无关人员远离设备。

3. 建立紧急停车机制，一旦发生意外，操作员应立即按下急停按钮。

五、作业指导与培训

1. 新入职员工须接受冲床操作培训，通过考核后才能上岗。

2. 定期进行安全教育，强化操作员的安全意识。

3. 提供持续的技术指导，确保操作员熟悉最新的操作方法和安全规定。

六、事故处理与报告

1. 发生事故后，应立即启动应急预案，救治伤员，隔离事故现场。

2. 认真记录事故详情，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

3. 按照公司规定，及时向上级汇报事故情况。

七、环境保护

1. 控制噪音和振动，遵守环保法规，减少对环境的影响。

2. 废料处理应符合环保要求，不得随意丢弃。

八、个人行为规范

1. 操作员应遵守工作纪律，不得在工作时间从事与工作无关的活动。

2. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物。

九、监督与评估

1. 管理层定期进行现场巡查，监督安全规程执行情况。

2. 对违规行为进行纠正，并视情节严重程度给予相应处罚。

标准

1. 符合gb/t 23811-2009《机械安全 冲压机械安全要求》

2. 遵守iso 16047:2012《机械安全 冲压机械 安全要求和验证》

3. 依据企业内部安全操作规程和安全生产标准化要求

本规程的实施旨在保障冲床作业的安全与效率，每位操作员都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

冲床安全技术规程范文

第1篇 冲床安全技术操作规程

1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。

8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第2篇 数控转塔冲床安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作,其余人员不准上机独立操作。

3 插入本机的计算机软盘,必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。

4本机菜单中的设备固有参数不许修改。

5启动机器前,应仔细检查设备周围的安全情况,工作台上不准有任何杂物。

6启动机器时,仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时,应查报警内容找出原因,加以排除后才可进入下一程序。

7工作前,要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具,工位号和对应的模具是否一致。

8安装或更换模具时,工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致,装夹要紧固,转塔上不得留有任何杂物。

9设备运行时,工作台周围一米范围内不得停留人员,且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。

10装工件时,所有夹钳应夹牢工件,以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答,相互协调,以防误操作伤人。

11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。

12严禁设备在过载状态下工作。

第3篇 钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后：

必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。

第4篇 冲床安全技术规程

1.开车前对设备应全面检查,各制动装置、油路、压板、螺栓,有无障碍物,确认处于良好状态,先手动盘车后,方能开车。

2.严禁超负荷操作。

3.校对间隙、调整压板、装卸模具,必须切断电源。

4.运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。

5.冲制小件,必须用钳子或其它工具,严禁用手送料(冲头行程之内),如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿。

6.工作中,如听到冲压声音失常应立即停车进行检查,查明原因进行排除后,方可开车。

7.不准两人以上同时操作设备,需要多人配合时,必须由一人统一指挥。

8.操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时,脚手要离开开关,避免意外。