冲床安全技术规程汇编（15篇范文）

更新时间：2024-05-15

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冲床安全技术规程

内容

一、总则冲床作业是工业生产中常见的一种金属加工工艺，其高效快捷的特性为制造行业带来了极大的便利。然而，冲床操作也伴随着一定的安全风险，因此，制定本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率。

二、设备检查与维护

1. 每日工作前，操作员应对冲床进行全面检查，包括但不限于润滑系统、制动装置、安全防护装置等，确保设备运行正常。

2. 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固，防止设备因磨损或松动导致事故。

3. 发现异常情况应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得私自拆修。

三、操作规程

1. 操作员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防噪声耳塞和防护手套。

2. 启动冲床前，确认模具安装牢固，工件放置正确，无异物进入危险区域。

3. 使用双手操作控制器，避免单手操作引发意外。

4. 设定好冲压行程后，不得随意更改，如有需要，应在停机状态下调整。

四、安全防护

1. 冲床必须配备有效的安全防护装置，如光电感应器、安全门等，确保在操作过程中能及时停止冲压动作。

2. 工作区域内设置警示标识，提醒无关人员远离设备。

3. 建立紧急停车机制，一旦发生意外，操作员应立即按下急停按钮。

五、作业指导与培训

1. 新入职员工须接受冲床操作培训，通过考核后才能上岗。

2. 定期进行安全教育，强化操作员的安全意识。

3. 提供持续的技术指导，确保操作员熟悉最新的操作方法和安全规定。

六、事故处理与报告

1. 发生事故后，应立即启动应急预案，救治伤员，隔离事故现场。

2. 认真记录事故详情，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

3. 按照公司规定，及时向上级汇报事故情况。

七、环境保护

1. 控制噪音和振动，遵守环保法规，减少对环境的影响。

2. 废料处理应符合环保要求，不得随意丢弃。

八、个人行为规范

1. 操作员应遵守工作纪律，不得在工作时间从事与工作无关的活动。

2. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物。

九、监督与评估

1. 管理层定期进行现场巡查，监督安全规程执行情况。

2. 对违规行为进行纠正，并视情节严重程度给予相应处罚。

标准

1. 符合gb/t 23811-2009《机械安全冲压机械安全要求》

2. 遵守iso 16047:2012《机械安全冲压机械安全要求和验证》

3. 依据企业内部安全操作规程和安全生产标准化要求

本规程的实施旨在保障冲床作业的安全与效率，每位操作员都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

冲床安全技术规程范文

第1篇冲床安全技术规程

1.开车前对设备应全面检查,各制动装置、油路、压板、螺栓,有无障碍物,确认处于良好状态,先手动盘车后,方能开车。

2.严禁超负荷操作。

3.校对间隙、调整压板、装卸模具,必须切断电源。

4.运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。

5.冲制小件,必须用钳子或其它工具,严禁用手送料(冲头行程之内),如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿。

6.工作中,如听到冲压声音失常应立即停车进行检查,查明原因进行排除后,方可开车。

7.不准两人以上同时操作设备,需要多人配合时,必须由一人统一指挥。

8.操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时,脚手要离开开关,避免意外。

第2篇冲床安全操作与维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前：

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；

4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；

5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；

6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时：

1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；

2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；

3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。

四、工作完毕后：

1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；

2、清理工作场地卫生；

3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；

4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。

第3篇冲床安全技术操作规程

1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。

8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第4篇工贸企业冲床安全操作规程

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹, 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠, 滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷, 应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。

八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。

九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。

第5篇冲床工:安全操作规程

1、操作要求:

1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。

1.2机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。

1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。

1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。

1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。

1.6工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

2、安全操作规程:

2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。

2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。

2.4料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。

2.6冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。

2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。

2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

浙江一品厨五金有限公司

2023年4月20日

第6篇手摇冲床安全操作规程

一、适用范围:本部门手摇冲床。

二、内容:

2-1 作业前准备

2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活,否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。

2-1-2调整好治具的尺寸,并用加板固定。

2-1-3治具尺寸调整符合产品后,将冲床顶部螺丝固定。

2-2 操作方法:

2-2-1将产品放于治具中,手持飞轮顺时或逆时向下压,直至合适位置。

2-3 操作注意事项

2-3-1冲压产品不能用力,否则会损伤产品和治具。

2-3-2治具与产品的位置要调整准确。

2-3-3操作时要注意安全,小心手被压伤。

2-3-4手摇冲床要定期加油,保持冲床的清洁。

第7篇普通冲床安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。

第8篇摩擦冲床压力机安全操作规程

一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。

二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内

三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。

五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。

六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电机,再关油泵。

七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。

第9篇冲床安全操作维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。

第10篇冲床工下料工序及安全操作规程

一：模具的装卡

①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

第11篇曲轴冲床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。

3.1.2机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。

3.1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。

3.1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。

3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。

3.1.6工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。

3.2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。

3.2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。

3.2.4锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。

3.2.6冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

3.2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

3.2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。

3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

第12篇数控冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第13篇钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后：

必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。

第14篇模板公司冲床工安全操作规程

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，

八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2023年 6月实施。

第15篇冲床安全操作规程1

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。