管道技术规程15篇

更新时间：2024-11-12

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管道技术规程

内容

一、管道设计与选型

1.1 管道尺寸选择：应根据输送介质的流量、压力及物理性质，参照相关设计规范，合理选取管道的直径和壁厚。

1.2 材质选择：依据输送介质的腐蚀性、温度和压力，选择耐腐蚀、耐高温、强度足够的材料，如碳钢、不锈钢、塑料管或合金管等。

1.3 管道配件：阀门、法兰、接头等配件应与主管道材质匹配，确保密封性和耐用性。

二、管道安装

2.1 定位与布线：管道应沿直线布置，避开设备、构筑物的障碍，考虑日后维护的空间需求。

2.2 支架设置：根据管道的重量和压力，合理设置固定支架、滑动支架和导向支架，防止管道变形或振动。

2.3 焊接与连接：严格执行焊接工艺，确保接头质量；螺纹连接处应涂抹防腐材料，保证密封性。

三、管道试压与验收

3.1 试压前准备：管道系统清理干净，关闭所有开口，安装临时盲板。

3.2 试压程序：按照设计压力的1.5倍进行水压试验，稳压至少30分钟，无泄漏、无明显变形视为合格。

3.3 验收标准：管道无渗漏、无明显变形，焊缝无裂纹，压力表读数稳定，满足设计要求。

四、管道运行与维护

4.1 运行监控：定期检查管道运行状态，记录压力、温度等参数，及时发现异常。

4.2 清洁与防腐：定期清理管道内部，防止结垢、腐蚀，保持管道内壁清洁。

4.3 安全措施：设置必要的安全设施，如压力释放阀、报警装置，确保管道运行安全。

五、故障处理与更换

5.1 故障诊断：对管道泄漏、变形等故障进行专业分析，找出原因。

5.2 维修策略：小问题优先采取修复，严重问题考虑更换部分或全部管道。

5.3 更换标准：当管道严重腐蚀、损伤或无法修复时，应按照相关标准进行更换。

标准

1. 遵循《工业管道设计规范》(gb50316)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242)等相关国家标准。

2. 采用《压力管道安全技术监察规程》(tsg d0001)中关于管道试压、验收的规定。

3. 依据《石油化工设备维护检修规程》(shs 01006)进行管道的日常维护和故障处理。

以上规程旨在确保管道系统的安全、高效运行，各环节应严格按照规程执行，结合实际情况灵活调整，确保管道工程的质量和安全性。

管道技术规程范文

第1篇管道工安全技术操作规程（5）

管道工安全技术操作规程(五)

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。滚动前方,不得有人。

2、用锯床、钜弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。

3、管子串洞和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

4、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒链。

5、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

6、管道吹扫,冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

7、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第2篇锅炉管道工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。

第9条根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。

第11条弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：

1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;

3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。

第12条管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。

采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。

第14条管材的焊接：

1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。

2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15条管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条阀门的安装：

1、中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2、阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3、安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4、阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。

第18条管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。

第19条隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。

第20条管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。

四、收尾工作

第22条对管路施工及试验工作进行详细记录。

第23条清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。

第3篇管道化溶出安全技术规程

l、严禁用手及皮肤直接接触碱液和酸液。

2、熔盐三种成份平时不得混放。不得受热、受潮、不可在阳光下曝晒，要置于阴凉、干燥、通风处。

3、装卸熔盐时，不得撞击磨擦。

4、熔盐严禁烟火，防雨防火，一旦发生火灾先用砂土灭火。

5、混盐时必须在非常干净的场所进行，不得刮入灰尘、异物。

6、工作人员必须穿戴好所有劳保品和防尘面具，杜绝盐尘吸人人体，只准使用木锹，防止磨擦起火。

7、如遇原盐结块，可用木锤敲碎，但木锤有掉渣要及时更换。

8、熔盐不准接近其它酸、碱、盐类和有机物。

9、必须严格熔盐配方，不准混入任何有机物，氧化物易燃易爆等物，如纸张、油品、木屑、纱布等以免引起氧化造成燃烧或爆炸。

10、盐罐开车前和开车后，每班必须抽样检查一次氮气，纯度是否足够，n=99.5%

11、注意盐罐安全阀是否失灵，防止盐罐超压。

12、向热熔盐中加冷盐时，防止液体盐飞溅伤人。

13、熔盐炉点火时，液化气点火时间不准超过3秒钟，以防爆炸。

14、所有电伴热开车前和运行过程中，及时检查其绝缘是否良好，尤其是雨、雾、雪天，防止漏电伤人，检查时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

15.自蒸发器清理、检修前，必须要有专人拆迁放射源专门保管，并切断电汽料源，挂上警告牌，人方可进入容器内进行工作。

16、所有槽罐容器清理检修时，必须先切断电汽料三源，并挂警告牌，开具工作票，人方可进入工作。

17、如果设备部件各容器（槽罐），由于进行清理或检修而关闭，只有在维修人员复位后，并经值班长允许，方能重新起动。

18、非经批准，严禁在管道上或非行走台上行走。

19、硫酸配制时，不准用水倒入浓硫酸中，必须严格执行，先加入水后加酸的原则。以防烧伤人。

20、所有正在运行的管道、设备不得带压或用重锤敲打。

21、带压设备检修时，必须将压力降到零后，方可工作。

22、所有受压溶器不得超压操作。

23、所有闸阀在手动作业时，两眼视线应避开压盘根处，以免刺料伤眼。

24、管道磨破或打垫子，需立即联系和停车处理。

25、运转设备的有关安全罩要齐全牢固。

26、设备管道要保温良好，防止烫伤。

27、卸人孔，盲板、管道法兰时，必须戴眼镜，并避开法兰缝隙。若是立面，先卸其它螺丝，若是平面先卸自身对角面的螺丝，再卸其它螺丝。

28、有关压力表一定要灵活、好用、可靠。

29、使用电动葫芦起重吊车时，要严格执行国家规定的“十不吊”原则。

30、只允许使用良好无损的工具，以免伤人。

31、用水洗设备和地坪时，一定要注意不得将水刺到电器开关，电机等所有电器，以免造成短路烧坏电器、电机。

32、眼睛内和皮肤上溅上料浆，碱渣时，要立即用硼酸水或清水冲洗。

33、非经培训的人，不准操作清洗机，不准进入现场，以免伤人。

34、熔盐炉、隔膜泵房、主控室、清洗车10米区域内严禁吸烟，消防器具要完好，不得随便挪位，以免引起火灾。

第4篇管道工安全技术操作规程交底

管道工安全技术操作规程

交底时间

年月日

交底人签名

被交底人签名

交底内容:

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。滚动前方,不得有人。

2、用锯床、钜弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。

3、管子串洞和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

4、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒链。

5、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

6、管道吹扫,冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

7、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得站人。

第5篇给排水管道安装施工技术要求规程

给排水管道安装施工技术要求

1 质量保证

按招标方要求,本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品,最终须通过发展商确认。

2 资料呈审

提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。

3 材料验收

1)管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用,材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于__宝、__达之标准。

2)进入施工现场的材料必须是簇新的,并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。

3)管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4)管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。

5)管材的品牌必须选用业主认可的品牌。

6)材料进入施工现场后,报监理工程师验收合格后,方可在本工程中使用。

7)进入施工现场的材料必须合理堆放,不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。

第6篇尾矿坝管道维修工安全技术规程

1、机船下水前,检查救生衣、救生圈、安全带等安全保护装置必须齐全可靠,并有专人负责安全。

2、机船上配有红、黄、绿三种颜色信号旗,并专人负责和岸上人员联系。出现红色旗,表示水上作业不安全,岸上人员立即向厂调度汇报;出现绿色旗,表示水上作业正常工作,安全无事;岸上出现黄色旗,船立即返航。

3、从事水上作业应是血压正常,身体健康有经验的工人。

4、机船在溢洪塔工作时,应选用适当钢丝绳或坚固综绳固定好,防止船波动。

5、机船在水上作业时,岸上须配备一台汽车,保证运输物质及通讯工作。

6、机船未行驶前,必须详细检查工具设备,确认无问题后,方可工作。

7、机船装卸、位移重物时,应保持船稳定。

8、在坝上工作要注意脚下,防止滑倒摔伤。对接管路、闸门时防止挤伤、碰伤。

9、抬运重物时要起落一致,用力均匀,防止挤伤、砸伤。

第7篇氧气管道设备脱油工作的安全技术规程

氧气管道设备脱油工作的安全技术规程

1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。

2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。

3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。

4.脱油现场应严禁烟火。

溶剂不得与强酸、强碱接触。

第8篇管道工安全操作技术规程

1、班前准备好工具，器材。

2、搬运轨道、管道时，注意前后来人来车，防止碰撞巷道中的管线、支柱、架空线而发生事故。

3、风水管改变方向应平滑弯曲，高度一致，管线（缆）分开，紧靠巷壁；风水管分之横跨运输巷道时，管道应从架空线上方通过，高度应大于1.8m；斜井架设管道必须使用管夹子，管径大于200mm时，要专设混泥土墩。

4、安设长距离风管时，每隔200~~400m要装设一台油水分离器；在每一中段主分管上应安装一块风压表；安装水管时，每隔50m安装一个分水短接，供清扫巷道喷雾洒水用。

5、架设风水管，应事先关好闸阀再接管；接管时人不能面对管口以防突来风，水伤人，安装结束后，试风试水。

6、安装弯头或三通时，丝扣不得超过25扣，否则会顶死接头。

7、安装管道、轨道时，要挂好照明，处理顶板和两帮的松石，悬挂管道的短锚杆要牢固可靠，严禁在支柱上弯管子，以免支柱倒塌伤人，轨道要沿水够边辅设，以保证人行道宽大于800mm。

8、铺设的枕木应将年轮中心向下，以增加使用年限。枕木两边需用道渣挤紧。轨道联接处枕木间距应控制在50mm。道钉按八字钉牢，主要运输巷道的道岔应安装搬运器，平巷掘轨道应按标准一次敷设成功。

9、当班未完成的工作量，存在的问题以及注意事项应想区段汇报。

10、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。

第9篇管道施工操作安全技术操作规程交底

分项工程名称施工部门交底内容进入现场必须遵守安全生产关规定。在拉设临时电源时电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拉乱拖,电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,实行二级保护。所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻和木块。煨弯管时,首先检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台搭设牢固,以防倒塌伤人。在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管钳子装接管时,要一手按钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳揿,不可用双手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设接土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1分尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电热器。

第10篇氧气管道设备脱油工作安全技术规程

1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或通风良好地方进行。空气中四氯化碳最高允许浓度为每立方米25mg。

2.脱油的工作人员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。

3. 溶剂由一个容器注入另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。

4.脱油现场应严禁烟火。

溶剂不得与强酸、强碱接触。

第11篇井下管道工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗．

第2条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

二、安全规定

第3条上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

第4条施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第5条瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1，5％时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第6条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第7条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

三、操作准备

第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。

第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，井由专人负责监护，注意来往车辆。

第12条管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。

3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30。

第13条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐匝试验，试验压力为工作压力的l 5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。

第15条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第18条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

第20条要准备一定数量的安全防护用品。

四、正常操作

第21条异径管连接时，不准插接及无死角。

第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第23条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第25条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀。不可用力过猛，所用工具要合适。

第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第27条斜巷安装：

1、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

2、管路应有支架支承，不得与底板接触。

3、敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

4、提升运输斜巷中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第28条平巷安装：

1、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第29条仪表管座安装：

1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。

2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

3、温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。

第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验，应无漏风、渗水现象。

第31条日常检查维护：

1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下：

(1) 检查管路防腐层，应无剥落；

(2) 检查管路支承架，应齐全牢固；

(3) 检查管路有否漏风、漏水；

(4) 检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；

(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2) 当法兰盘损坏时，先停运相应设备，再更换管路；

(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第33条压风、排水管路的更换：

1、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

第12篇氧气管道的检修安全技术操作规程

1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03ω。

3 氧气主管线宜配置阻水管。

4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐水等级。

5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7 氧气管道宜架空敷设,氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:

a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作,地沟应能排除积水,严禁油脂及易燃物漏入地沟内;

b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口;

c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;

d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接,丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,应进行严格的检查。

15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。

17 氧气管道要进行严密性试验,试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气吹扫管道。

第13篇管道工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在5~15牛顿/cm2,氧气压力控制在40~60牛顿/cm2之间。工作完毕,应断电、断水。

7、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

24、管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

第14篇管道、容器检修安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作,应办理工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

②在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。

③开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水、油或瓦斯流入的可能。

④管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。

⑤检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值班长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)

⑦安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

⑧在瓦斯管道上进行检修工作(如更换衬垫、阀门、焊接支管等),应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯安全排出,通风后用小动物和仪器(试验)测试,证明管道内无瓦斯且含氧量合格后,方可开始工作。

⑨在可能有瓦斯的地方进行检修工作前,应遵守下列各项:

a.应戴防毒面具,并尽可能在上风位置上工作;

b.工作人员不得少于2人,其中1人担任监护工作;

.在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,且安全带绳子的一端紧握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系

d.应使用铜制的工具,以避免引起火花(必须使用钢制的工具时,应涂上黄油),禁止穿有铁钉的鞋;

e工作人员感到不适时,应立即离开工作地点,到空气流通的地方休息;

f应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

⑩禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。

⑩禁止一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时,应用蒸汽或热水熔化,禁止用火烤。

检修后的瓦斯管道,应进行瓦斯泄漏试验,经检验合格后,才可恢复管道的使用。

检修油管道时,除应遵守有关规定外还应特别做好防火措施。

⑩禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

(2)地下管道

①地下管道的检修,应遵守“一般安全注意事项”的规定。

②在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于2人。

③开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。

④打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮栏,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。

⑤进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修,工作人员应穿橡胶靴。

⑥在地下维护室和沟道内工作时,应用12~36v的行灯。在有有害、易燃气体的地下维护室和沟道内工作时,应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

⑦地下维护室及沟道内需保持清洁,出入口不准堆积任何物品。

⑧在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应把汽油机或柴油机的排气管接到外面,并有良好通风,否则不准使用。

⑨进入有有害气体或温度高的地下维护室之前,应至少打开维护室的2个人孔,并在每个人孔上面放置通风筒或导风板,其中1个正对来风方向,另1个正对去风方向,以加强通风。

⑩在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。

①有关人员应掌握可能存在有害气体的场所,并在图表资料上注明。

在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员,除应戴防毒面具外,还应使用安全带且安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护,应先戴上防毒面具和系上安全带,并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳、硫化氢及煤气中毒,应戴上有氧气囊的防毒面具。

1在有有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准进入工作;

在40~50℃温度内工作,也应适当地轮换工作和休息。

(3)容器内的工作(受限空间内)

①工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应办理工作票手续。作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。

采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在安全措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

②在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时,应按照有关的规定进行。

③若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进入工作。工作人员应轮换工作和休息。

④凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的安全事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于人,其中1人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

⑤在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

⑥在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干沙等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。

⑦在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。

第15篇排水管道维护安全技术规程试题

单位:姓名:得分:

一、选择题

1、下列人员不得从事井下作业:( )

a、在经期、孕期、哺乳期的妇女;b、有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者;c、患有深度近视、癫病、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者;d、有外伤疮口尚未愈合者;e、恐高症

2、下井前必须提前开启 ( )及其 ( )进行自然通风,并用竹(木)棒搅动泥水,以散发其中 ( ) 。

a、工作井盖b、上下游井盖 c、有害气体d、气体

3、井下空气含氧量不得少于( )%,否则为缺氧。

a、15b、20c、18