岗位安全技术规程15篇

内容

一、岗位职责与安全意识

1.1 每位员工应明确自身岗位职责，了解工作流程及操作规范，确保在执行任务时遵循既定的安全程序。

1.2 员工需接受定期的安全培训，增强安全意识，理解并应用预防事故的基本原则。

二、工作场所安全

2.1 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，确保紧急通道畅通无阻。

2.2 使用设备前，须进行检查，确认其功能正常，无明显损坏或安全隐患。

三、个人防护装备

3.1 根据工作性质，员工应穿戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套、防护鞋等。

3.2 个人防护装备应定期检查，破损或过期应及时更换。

四、操作规程

4.1 操作设备时，必须遵守操作手册，不得擅自更改设置或进行未授权的操作。

4.2 在进行危险作业时，应有专人监督，确保安全措施到位。

五、应急预案

5.1 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等，以提高应对突发事件的能力。

5.2 发生事故时，立即启动应急响应，同时报告上级，避免事态扩大。

六、健康与安全管理

6.1 定期进行健康检查，确保员工身体状况适合工作需求。

6.2 对于可能导致职业病的工作环境，应采取必要的防护措施，减少健康风险。

七、持续改进

7.1 定期评估安全绩效，查找潜在风险，制定改进措施，不断提高安全管理水平。

八、沟通与协作

8.1 员工间应保持良好的沟通，及时分享安全信息，共同维护工作环境的安全。

九、责任追究

9.1 对违反安全规定的行为，将依据公司政策进行处理，严重者将承担法律责任。

标准

本规程旨在建立一个安全、高效的工作环境，确保每位员工的生命安全和身体健康。所有员工都应理解和遵守这些规定，管理层将定期评估规程的执行情况，适时更新以适应新的安全挑战。通过集体的努力，我们将实现零事故的目标，打造一个安全、和谐的工作场所。任何关于规程的疑问或建议，都应直接向安全管理部门提出，以便我们共同改进，持续提升安全标准。

岗位安全技术规程范文

第1篇 给料工岗位安全技术操作规程

1、开车前必须进行以下检查工作：

(1)检查机体各部紧固螺丝有无松动；

(2)检查减速电机、轴承是否有足够的润滑脂。

(3)检查联轴器螺丝是否完整可靠。

(4)检查电气装置是否正常。

(5)检查下料口有无堵塞。

(6)用手转动联轴器，检查机内有无卡塞。

2、对于开车前查出的问题必须及时联系、汇报、处理。

3、检查无误后，通知控制室可以启动给料机。

4、运行时不得用手触摸转动部分。

5、运行时，注意观察设备运行情况，发现问题及时联系、处理。

6、每周或半月清理一次给料机料槽。

第2篇 碎矿操作室岗位安全技术规程

1、紧守岗位,做好停电、送电停车,转车联系工作,并作好记录,不准违章指挥。

2、不准闲人进入室内,防止触电。

3、到现场检查工作时,要注意头上脚下,防止滑倒摔伤。

4、单机停车、转车,不准联销起动,防止伤人。

5、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

第3篇 锅炉碎煤机皮带运输机岗位安全技术规程

1、经常检查皮带和溜咀有无异常,拣长木屑、冻块、铁器、杂草及砖块杂物时,防止绞伤。

2、捅碎煤机溜咀时,必须停止给煤皮带,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤机弹出物体伤人。

3、皮带运转时,岗位人员不准脱岗,注意手中的工具和其它杂物,防止落入煤仓内。

4、皮带运输机、碎煤机开停机时,要互相打铃联系好,确认皮带上无人,工具及余煤时,方可转机和停机,并要按操作顺序进行,设备运转中不准触碰传动部位。

5、皮带运输机运转时,严禁跨越皮带或在皮带上行走,禁止清扫。

第4篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程

1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

第5篇 液压钳工岗位安全技术规程

(1) 液压检修钳工必须熟悉液压站内的设备构造,准确掌握设备运行情况和存在的问题,并提出检修项目,做好检修工作。

(2) 液压检修钳工到炉顶检查和处理液压缸、油箱和管路等作业,必须保证二人以上,严禁单人上炉顶作业。

(3) 工作前必须对所用工具进行全面检查,并确认齐全好使。

(4) 液压系统检修、更换部件时必须与主控室联系好,经同意后必须采取可靠的安全措施,例如用销子锁定机械等方可进行检修作业。

(5) 高空作业要按规定系好安全带,上梯子要稳,脚要站牢。

(6) 液压倒班人员必须执行按班制点检制,每班必须上炉顶5次以上,检查各油点、报警器,并作好记录。

(7) 所属液压设备必须保持清洁,液压缸附近不准有杂物,保持液压缸工作灵活。

(8) 对各种油类要分类保管,搬运时要相互照顾,防止挤手轧脚等事故发生。

(9) 液压站内严禁吸烟及一切明火,必须要动火时,要持有动火许可证,采取可靠、可行的安全措施后方可动火。

(10) 液压站内电气线路开关、接触器等设备必须设有消弧罩、消弧盖、消弧箱等安全防护措施,照明必须采用防爆灯,防止产生火星而造成火灾事故。

(11) 提高警惕防止破坏,发现破坏及时报告保卫科和作业区值班室,并保护现场,发生任何情况都要坚守岗位,不许擅自离岗。

(12) 液压站内地面液压设备周围不得有积油漏油,如漏油必须及时清扫。

第6篇 气焊工岗位安全技术操作规程

1.施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散 施焊时，经有关部门许可后方可进行。

2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

3.氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。

4.点火时灯枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故。

5.在得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

6.严禁在 压的容器或管道上焊、割、 设备应先切断电源。

7.在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将 。

8.工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。

9.应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。

第7篇 溶出岗位安全技术规程

1、本岗位系高温、高压、高碱、高空的四高岗位，运行中的设备管道不得用重锤敲打。

2、启动设备要认真检查，确认流程的走向，必须畅通无阻。

3、巡检时劳动保护用品必须穿戴整齐。

4、开关阀门或倒泵时应尽量避开法兰或盘根处。

5、各保温设施要保温良好，防止烫伤。

6、紧固泄漏点或盘根时应小心紧固，不得用力强紧。

7、设备检修时，电、汽、料等必须切断，挂警告牌。

8、检修容器、设备时，压力必须降至零后方可工作。

9、岗位冲洗液必须常备不懈。

10、所有安全设施必须灵活好用。

第8篇 衬板工皮带胶接工岗位安全技术规程

1、搬运更换衬板、叶板、皮带多人作业时,须专人指挥,行动一致,不准冒险作业。

2、紧卸螺丝时,搬口要适当,禁止搬子套搬子,脚要站稳、手要把住,防止碰伤。

3、使用电动搬子前,必须找电工接好电源。使用时,必须戴绝缘手套,使用中要注意,保护好电线,不准碰破皮,以防触电。

4、在球磨机内拆镶衬板时,内外投掷工具、材料、备件时,应注意安全,以免伤人。

5、拆衬板前,要详细检查上下衬板缝隙间的铁球,有无脱落的危险,如有威胁安全的情况,必须处理好,方可工作。拆螺丝时,正上方的铁要留一个螺丝帽,防止脱落,机内外要随时联系,轻轻敲打螺丝,以免伤人。

6、在往机内外吊运衬板时,所有人员必须躲开重物,站在安全地点。

7、镶铁使用撬棍穿螺丝时,两人动作要一致,衬铁要放稳,两孔不对称时,严禁用手指探摸,在球磨机上部工作人员要采取可行安全措施,以防从上掉下来。

8、撬衬板时,防止球磨机偏重滚动,要采取可靠安全措施。

9、盘车前检查周围确实无人及障碍物。

10、检修更换分级叶板时,必须遵守下列安全规程:

⑴停车检修必须切断动力电源,挂好检修牌,在分级槽行走时,必须采取防滑措施。

⑵组装分级机时,要有一定的距离,上叶板必须两人以上,禁止双层作业。

⑶分级机首尾一定要垫牢固,不准随便转动,需移动时要有专人指挥,所有人要躲开重物,站到安全地点。

11、检修更换皮带时,必须遵守以下安全规程:

⑴检修更换皮带,拆卸托轮支架时,必须先将托轮拆掉。

⑵割皮带与扒皮带时,要注意周围上下环境,不得用力过猛。

⑶刷胶、凉胶时,禁止烟火,并设专人监护,防止发生火灾。

⑷铆接皮带时,要防止锤头、铆钉等崩起伤人。

⑸使用水电焊、压缩机、卷扬机、电葫芦、链式起重机等设备工具时,按其安全技术规程执行。

12、使用临时手提灯,必须是12v以下的低压安全灯。

第9篇 生料选粉及输送岗位安全技术操作规程

一、开机前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备`人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。

11、确认选粉机笼形装置、内部结构是否完好。

12、确认各风机叶轮完好，风机阀门运行是否灵活，是否处于要求位置。

13、确认提升机的头轮、链条、料斗完好，逆止器完好。

14、确认皮带托辊、挡辊、清扫器是否完好。

15、确认空气输送斜槽是否完好。

二、开机

1、接到中控开机通知后，准备开机。

2、开机顺序

排风机---选粉机电机---选粉机下斜槽风机---起动出磨提升机---起动出磨斜槽风机

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备和环境卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

13、检查选粉机各系统工作是否正常。

14、检查斜槽工作状况，确保出料正常，发现异常及时汇报和处理。

15、勤听斗提声音，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

四、停机

1、接到中控指令后，做好准备停机。

2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

3、停机后对设备进行全面检查、维护和保养。

五、紧急事故的处理

（一）、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

5、设备检修时，遵守检修安全技术操规程。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在皮带上休息、行走。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，并有专人看护。

责任范围：排风机、选粉机、空气输送斜槽、提升机、皮带输送。

第10篇 翻渣工岗位安全技术规程

(1) 掌握铁水罐的技术性能,耐火砖的性质,加强铁水罐的维护,提高铁水罐的使用寿命。

(2) 仔细检查往返的铁水罐,对大、中、小修罐要按规定撂罐,发现大罐落偏、车体有危险物时要及时处理,以免发生运输事故。

(3) 对检查出的罐体变形、罐皮裂缝、罐爪斜的铁水罐要及时撂下处理。

(4) 严禁向高炉配潮罐、带盖的铁水罐,杜绝漏罐。残铁罐要配高炉大头并加盐。不准配漏检的铁水罐。

(5)用备罐时必须经过检查,罐潮要用火烤干。新砌的备用罐内有水、有冰要重新烘烤,以免铁水放炮。

(6) 加强抠罐、翻渣,保持罐内干净、罐口无鹅头,达到正点配罐。

(7) 抠罐、翻渣时,大罐的附近不准站人,严禁在罐车的两侧停留和通过,以免烧伤或打伤。

(8) 抠罐时,刺钩不准提出罐口,更不准用刺钩把大罐吊离车体,以免掉渣块或大罐脱落打伤人。

(9) 翻渣时,必须检查双钩是否挂牢,待钢绳挂好人员离开后,方可指挥吊车抬罐翻渣。

(10) 穿翻渣钢绳时,罐体不准离开罐车,严禁在吊起的大罐下穿钢绳,以免大罐脱落打伤人。

(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣钢绳,待人离开后,方可指挥吊车摘双钩。

(12) 残铁罐翻渣时要指挥吊车稳落、慢翻 ,以免罐内残铁脱落伤人。

(13) 吊车翻铁挂钩时,待大钩挂牢提紧后方可离去。

第11篇 中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。

2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。

3、清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。

4、不准接触电缆和明线,防止触电。

5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物去垫车轮,严防跑车掉道。

6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽。

7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。

8、打翻板时,要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。

9、操作跑车防止头部碰伤。

第12篇 事故池岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无误后,方可转车。

2、按压扣要用绝缘棒。

3、上下梯子,手要把住、脚要站稳,防止滑倒摔伤。

4、要保持板台、栏杆、梯子清洁。

5、检修后试车,必须同有关人员联系、确认。

第13篇 巡道工岗位安全技术规程

1、巡道工应由具有独立工作能力,熟悉线路状态和铁路信号显示方式,工作责任心强的同志担当。

2、巡道工作中应精神集中,做到细检查,勤回头瞭望,时刻注意来往车辆。

3、巡道时,必须佩戴安全帽,防止高空掉物伤人。

4、巡道工作中,特别是雨雪天,注意脚下,防止滑倒摔伤。

第14篇 离子膜电解岗位安全技术操作规程

1、电解岗位为甲级防爆单位，所使用电器、照明、仪表和行车必须符合防爆规定，30米内禁止烟火。

2、厂房必须安装防雷装置，接地电阻小于4ω；氢气系统必须设置防静电及法兰导体跨接设施，防静电接地电阻小于10ω，法兰跨接电阻小于0.03ω；电解槽和天车必须安装良好的接地，电阻小于10ω，并定期进行检测；所有的电气设备和罐体，必须安装接地，接地电阻应小于4欧姆，并应经常对其进行检查，确保良好状态。

3、厂房内禁止氢气放空。房上排气通风装置应经常检查和维护，保持气流畅通，确保室内氢含量小于0.8%（体积比），防止氢气在空间内聚集，与空气形成爆炸混合气体（氢气在空气中的体积浓度比爆炸极限4.1%~74.2%）。

4、厂房内的氢气、氯气泄漏检测报警仪，必须按规定进行计量检定和定期校验，确保仪表保持完好状态。

5、电解系统所有报警联锁装置，必须经常进行检查和调试，确保系统安全运行。

6、电解系统所有的自动阀、安全阀、压力表和液位计等安全装置，必须定期进行校验，确保灵敏、准确、可靠。

7、电解现场禁止放置长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽接地的金属丝、棒和物体；电槽支架和导电母排附近的金属件，必须实施绝缘，防止运行时发生短路。

8、电解系统的氢气总管设置的氢气自动泄压水封，必须确保安全可靠。氢气放空管必须按规范安装阻火器。

9、电解系统的氯气总管设置的氯气自动泄压水封，必须确保安全可靠，以便在非正常状态时，氯气可直接排入事故氯气处理装置。

10、电解现场设置的应急洗眼冲淋装置和消防器材，应有专人管理经常进行检查和维护，保持完好的状态。加强专业知识教育，确保人人会正确使用。

11、电解系统所有设备的管理，应责任到人，应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻和防腐蚀，对于备用转动设备应定期进行盘车和切换，使全部设备都处于良好状态。

12、生产装置使用的平台、走梯、设备吊装孔洞、各类地下池（槽），必须设置防护栏；机泵联轴器处必须设置防护罩；沟坑和设备预留孔处必须设置盖板。

13、必须经常检查和维护钢制结构平台、爬梯、防护栏杆及行人天桥，防止年久腐蚀而造成高处坠落事故。

14、操作人员应有高度的责任心，严格按照工艺操作规程和工艺控制指标执行，与中控室保持密切联系，保证系统压力、温度和流量的稳定，确保安全生产。

15、操作人员必须控制好入槽盐水、纯水、高纯盐酸的质量，并保持压力和流量稳定；必须控制好直流电输入电流，保持均衡稳定；必须控制好氯气、氢气压力和压差的稳定；必须控制好各液项压差、压力和流量的稳定。

16、氢气在氯气中（氯含氢）的体积浓度比爆炸极限3.5%~97%，因此，电解氯气总管中含氢必须控制在0.4%以下。

17、操作人员必须严格执行巡回检查制度，认真排查安全隐患，发现问题及时处理，做好记录并逐级上报。一旦发生事故，应及时报告车间和主管部门，并协助调查。

18、操作人员必须按规定穿戴安全防护用品，在测量电解槽槽电压时，必须穿着绝缘鞋和戴绝缘手套，不准接触槽体暴露点，不准用手直接接触构壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。

19、操作人员必须经常检查和校对电解槽直流电对地电位（压）差测量仪器，控制edi对地电位（压）差在0v，当电位（压）差达到±0.5v时报警，超过±1v时联锁停车。因此，必须经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，防止因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象，避免联锁停车事故发生。

20、操作人员经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状态，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液必须进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液必须采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气必须采用氮气置换。停车超过4小时，必须将电解槽内的液体进行彻底排放。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴、阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。

21、所有带压输送酸、碱及高温物料的管道、法兰处必须设置防喷罩。所有设备和管道必须保持严密，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

22、经常检查油压机系统运行情况，防止泄漏造成伤人事故。在给电解槽密封上压或泄压时，一定要按照操作规程步骤执行。多台电槽运行时，油项逆流压力一定要一致，防止发生超压或泄漏。

23、开车前或停车后，氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量必须小于1%为合格，然后才能进行下一步的操作。

24、电解系统一旦发生大量氢气泄漏时，操作人员应及时通知相关单位和领导保障系统压力，立即切断气源，进行通风置换，必要时可采用蒸汽或氮气稀释等方法进行现场施救，防止氢气积聚形成爆炸性气体。

25、电解系统的氢气必须保证正压，一旦发生着火时，立即切断气源，采用干粉或二氧化碳灭火器灭火；也可用氮气或水蒸气灭火；亦可用浸湿的石棉布或衣被覆盖灭火。为了避免造成系统负压，坚决禁止采用停或降供直流电的方法，防止回火。氢气火焰不易察觉，扑救人员防止烧伤。

26、氢气管道、阀门及水封出现冻结时，处理时应使用热水或蒸汽加热方法进行解冻，禁止使用明火烘烤。

27、氯气是有毒有害的气体，操作时必须做到：设备密封严密，操作现场空气最大含氯不得超过1mg/m3。操作人员必须会正确使用和维护防毒面具，如遇氯气外溢，能够及时排除。一旦吸入氯气，轻微的，可服用止咳糖浆或解氯药水。严重的，应立即将其移至新鲜空气处，必要时吸氧或送医院救治。

28、高纯盐酸具有强腐蚀性，强刺激气味，溅到人体会引起灼伤，操作时必须做到：进入现场要戴好眼镜、安全帽和耐酸手套。一旦皮肤或眼睛溅到盐酸时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，严重者就医。

29、液碱具有强腐蚀性，操作时必须做到：进入现场要穿戴好防护用品。一旦溅到皮肤、眼睛时，应立即用大量冷水进行冲洗30分钟以上，或用硼酸水进行中和冲洗，严重者送医院治疗。

30、检修时，必须认真执行安全操作证（票）、切断电源和挂警示牌制度，工作现场必须有相应的安全防范措施，必须严格按规定穿戴相应的防护用品。

31、氢气系统检修前必须切断气源，必要时实施加盲板操作，并用氮气进行置换，氢气含量必须低于0.4%方可动火。氢气爆炸危险环境内设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁用金属物品敲打设备及管道。

32、检修酸、碱设备或管道，必须先切断物料来源泄至常压，放净危险物品，并冲洗处理干净后，方可进行。

33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作衬里、填料、垫片的复合型设备和管道，严禁用明火加热、切割拆卸。

34、天车载物或运行时，必须有专业人员进行指挥和操作，天车下严禁站人或通过。检修电解槽用行车时，必须在吊钩（吊具）与电解槽接触的部位设置电气绝缘件，以防止电解直流电回路接地而烧坏电解槽等设备。

35、在电解槽使用除槽链条断槽时，必须按规定将密封挤压力降低后，再进行断槽操作，防止反冲力造成人身伤害事故。在绷紧链条时，必须将单元槽活动托架侧的上下两根链条比另一侧的链条绷得稍紧些，避免单元槽密封错位而造成设备损坏事故。

36、因接触直流电导体而发生触电事故，应迅速使其脱离电源，边进行施救（人工呼吸、心脏挤压等），边上报调度室联系医务人员进行抢救。

37、所有的安全警示标识应由专人管理，并严格遵照标识的提示执行。

38、严格执行交接班制度，做到交班清、接班严。如果在交接班时发生事故，交班人员必须坚守岗位，由接班人员协助处理直至事故处理完成。在此期间未经主管领导批准不准任何人脱离岗位。

第15篇 脱水工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项：

(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项：

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

（6）浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。

（7）不经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项：

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完后，关闭射流水泵，再停止搅拌，停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起耙架，将过滤机槽内矿液放出。