混凝土搅拌站技术规程5篇

内容

1. 设备安装与调试

- 混凝土搅拌站应选择地势平坦、通风良好、远离居民区的位置。

- 设备安装前需进行基础验收，确保地面坚实，无沉降风险。

- 安装过程中，各部件应按制造商提供的图纸和说明进行，确保精度和稳定性。

- 调试阶段，逐一检查各系统功能，包括搅拌、输送、称量和控制系统，确保准确无误。

2. 操作流程

- 开机前，检查电源、液压系统、润滑系统及各部位紧固件是否正常。

- 操作员需根据预设配方输入混凝土配比，确保精确称量各种原料。

- 搅拌过程中，密切监控搅拌状态，防止过度搅拌导致混凝土质量下降。

- 运输混凝土时，确保输送设备运行平稳，避免混凝土离析。

3. 维护保养

- 定期清理搅拌罐、料斗和输送管道，防止积料影响效率和质量。

- 对关键部件如搅拌叶片、称量传感器进行周期性检查，及时更换磨损部件。

- 润滑系统应定期添加和更换润滑油，保持设备良好运转状态。

- 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

4. 安全规定

- 工作区域应设置明显的安全警示标志，非工作人员禁止进入。

- 操作员需佩戴防护装备，如安全帽、工作鞋和护目镜。

- 设备运行时，严禁进行维护作业，以防发生事故。

- 建立应急预案，定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发状况的能力。

5. 环保措施

- 采取封闭式作业，减少粉尘排放，配备有效的除尘设备。

- 废弃混凝土和废水应按规定处理，不得随意排放。

- 噪音控制应符合当地环保标准，必要时采取隔音措施。

6. 质量管理

- 建立完善的质量管理体系，定期对混凝土样品进行检测，确保其性能指标符合规范。

- 实行质量追溯制度，对生产过程中的每个环节进行记录，便于问题排查。

- 定期对操作人员进行技能培训，提升混凝土质量控制能力。

标准

本规程参照《混凝土搅拌设备安全操作规程》（jgj/t 385-2015）及《混凝土质量控制标准》（gb 50164-2011）制定，旨在保障混凝土搅拌站的高效、安全、环保运行，提升混凝土质量。所有操作人员必须严格遵守，违反规程将依据公司相关规定进行处理。应结合实际情况，适时对规程进行修订和完善，以适应行业和技术的发展。

混凝土搅拌站技术规程范文

第1篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第2篇 混凝土搅拌站:安全操作规程技术交底

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第3篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

第4篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(5)

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第5篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。