机械安装安全技术操作规程汇编（15篇范文）

内容

1. 前期准备

- 1.1 确保所有机械安装人员接受过安全培训，并持有有效证书。

- 1.2 检查工作现场，清除杂物，确保工作区域干燥、整洁。

- 1.3 对待安装的机械设备进行预检，确认其完好无损，所有配件齐全。

2. 安装过程

- 2.1 使用适当的工具，避免使用过度力量导致设备损坏。

- 2.2 在起吊设备时，必须使用符合规格的吊具，由专业人员操作，并确保安全距离。

- 2.3 安装过程中，保持稳定，避免设备突然移动或倾斜。

3. 电气连接

- 3.1 电气作业应由持证电工进行，遵守电气安全规定。

- 3.2 接线前，确认电源已断开，使用测试设备检查无电压。

- 3.3 电缆敷设整齐，防止磨损或受压。

4. 管道连接

- 4.1 管道连接前，确认管路清洁，无杂质。

- 4.2 使用专用工具紧固接头，防止泄漏，确保密封性。

- 4.3 连接完成后，进行压力测试，检查无渗漏。

5. 安全装置安装

- 5.1 安全装置如防护罩、紧急停止开关等应优先安装。

- 5.2 定期检查安全装置的功能，确保其可靠有效。

6. 试运行

- 6.1 设备安装完毕后，进行空载试运行，观察设备运行状态。

- 6.2 试运行期间，所有人员应远离危险区域，防止意外发生。

7. 后期维护

- 7.1 建立定期维护保养计划，确保设备良好运行。

- 7.2 记录每次维护情况，及时处理异常问题。

8. 应急措施

- 8.1 现场应配备必要的急救设备，如灭火器、急救箱等。

- 8.2 工作人员需了解应急预案，熟悉疏散路线。

9. 个人防护

- 9.1 工作人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作鞋等。

- 9.2 不允许穿着宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品进行操作。

10. 沟通协调 - 10.1 工作中保持良好的沟通，确保信息传递准确及时。 - 10.2 遇到问题时，及时向上级汇报，不得擅自处理。

标准

1. 符合《机械设备安装安全规程》（gb/t 33274-2016）的要求。

2. 遵守《电力安全工作规程》（dl 5009.1-2014）的规定。

3. 参照《工业企业设计卫生标准》（gbz 1-2010）执行。

4. 严格执行企业内部的安全操作程序和标准。

5. 同步满足地方安全生产法规和行业标准。

通过上述规程，我们旨在保障机械安装过程中的安全，降低事故风险，提升工作效率，确保设备正常运行，为企业的生产活动奠定坚实基础。

机械安装安全技术操作规程范文

第1篇 机械安装安全技术操作规程

1、安装人员必须按平面布置图位置进行安装,如须变动须经施工负责人同意。

2、安装前应对整机进行安全检查,机械外露的齿轮等部分应有防护罩,电器部分不得有漏电现象。

3、机械安装应稳固,带有胶轮的机械安装后,应将轮胎拆下并垫离地面保养好,按规定搭设好操作平台,防护拦杆和防护棚。

4、有正反转的机械,其旋转方向与电器开关的方向相一致,以免造成误操作。

5、电器金属外壳必须有保护接零或接地,电阻不大于10欧姆。

6、实行“一机一闸一漏一箱”制,开关箱距操作地点末端漏电保护器,其额定动作电流在30ma以下。

7、动力在5.5千瓦以上的电动机应装设启动器,所有机械设备必须采用点动按钮开关,严禁使用刀闸起动。

8、安装完成后,应检查各部位零配件,防护装置、制动器,限位器、钢丝绳、保险链是否完整可靠,有没有加润滑油等,并经试运转正常后方可移交使用。

第2篇 机械机电设备电气安装规程

1、机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。

2、机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。

3、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口,不得系领带,女工发辫应挽人工作帽内。

4、操作机电设备及使用小型电动工具前,应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具,未经专业人员更换、修复,不得投入使用。工作结束,应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。

5、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用;有试运行要求的,应按规定进行试运行,确认正常后,方可投入使用。

6、施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查,禁止在设备运转时进行擦洗和修理,作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行,不得任意使用代用部件或改装、改造。

7、新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书的要求和现行行业标准《建筑机械技术试验规程》(jgj 34)进行测试和试运转。

8、施工现场机电设备、小型电动工具必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测,否则不得使用。

第3篇 建筑安装工人操作规程机械维修工

第一节 机 械 修 理

第1条 工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

第2条 多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转主向上不准有人。

第5条 用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条 机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

第7条 修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

第8条 不准在发动着的车辆下面操作。

第9条 架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好外面应有人监护。

第11条 检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第二节 化学热处理

第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定:

1. 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干,严禁有水分的物质进入炉内,炉口要加盖。

2. 加盐时必须预热焙干,少量逐步加入。

3. 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4,体积较大的工件入炉时应切断电源,防止工件与电极相碰。

4. 翻修或长期停用的盐炉,必须烘干后,才能使用。

5. 盐炉要经常保持通风装置良好,不准把头伸进排气罩内。

6. 溶解硝盐(kno3,nano3)加热温度不准超过550℃,以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖,禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7. 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8. 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件,凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条 操作电炉时,开关炉门和装卸工件必须切断电源,发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热,炉内的氧化铁要经常清理,以防炉丝短路。

第15条 油炉必须有密封盖,当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处,要有盖子,工作完毕后应将盖子盖好,淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。

第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定:

1. 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封,严禁漏气。

2. 严防氮化时氨分解的氢自燃,要将炉内废气妥善引出,如发现氮化包内压力突然增高,立即切断电源,将氮化包吊出,尽量加大氨压及流量,把包内危险气体排出。

3. 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4. 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次,氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节 高频热处理

第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点,输入电压不许超过1.35万伏。

第20条 加热前要调整偶合线圈,阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

第21条 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁路部分连成闭合线路。

第22条 高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。

第23条 工作完毕,应切断电源。

第四节 喷 镀

第24条 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处,如因场地狭小可采取档板隔离。

第25条 作业时,应听从持枪者指挥,禁止喷枪头对人。

第26条 喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时,必须戴绝缘手套,并遵守安全用电规定。

第27条 喷镀曲轴必须配置平衡铁,转速要慢。

第五节 电 镀

第28条 电镀间应单独设置,通风良好。镀槽应配有抽风罩和吸风机。酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。

第29条 工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。

第30条 使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套,配制电解液应将酸缓缓倒入水中,并不断搅拌。严禁将水倒入酸中。

第31条 镀铬时,手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。镀铬液溅到身上后,应立即清洗。有外伤和皮肤病患者,禁止从事镀铬作业。

第32条 使用氰化物时,其存放、称量、配置应有专人负责。氰化物与酸不准接触,接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。

第33条 工作间断时,应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸露部分。

第34条 未经处理的镀液,不准任意排放。

第六节 铸 造

第35条 开炉前,试风两分钟,排除风道内的可燃气体,冲天炉出渣口应有罩。

第36条 操作中禁止袒胸露臂。打开风眼正面不准有人。

第37条 应用潮湿的泥团堵炉眼。如遇跑铁水应用干砂覆盖,禁止浇水。

第38条 向炉内投料前,应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。

第39条 开炉中因故停风,应立即打开各进风口,以免炉内燃气倒灌。

第40条 打炉时,炉前应铺干砂,炉中剩余铁水和熔渣必须清出。

第41条 清理冲天炉内部时,上面要挂防护网。

第42条 使用捣固机时,风箱和风锤必须完好。禁止对人开风门。

第43条 扣箱、翻箱动作要慢要稳,翻箱时应站在侧面,合箱时手不能放在分型面上。合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。

第44条 浇铸前必须清除妨碍通行和操作的障碍物。所使用的铁水包、坩埚和勺子必须预热干燥。

第45条 铁水包盛量要适当,抬包要平稳、慢行、步调一致。一旦铁水溅出,应平稳放下,严禁扔包。

第46条 用吊车运铁水,必须有专人指挥。钢丝绳、链子不得打结,吊勾要挂好,吊包离地不超过2米。

第47条 喷砂清砂要穿好防护用品,身体不要裸露。

第七节 轮 胎 修 理

第48条 轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时,要检查胎身有否裂痕,钢圈小压条是否确实卡入圈槽内,并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内,以防打气时压条崩出伤人。

第49条 禁止使用不合格的钢圈。

第50条 磨胎机应有吸尘装置。

第51条 硫化间应通风良好,硫化时应经常检查蒸汽和空气压力及水位。如水位降低到最低容许限度以下,应把炉火压小,使硫化器冷却,禁止加水。

第52条 紧硫化模必须均匀,模子未紧好以前,禁止向汽囊内充压,放汽入模应缓慢,不可突然过大。气压必须根据压力表来测定,不准猜测。

第4篇 筛分机械安装维护操作规程

基本规定

机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。

起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。

机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。

共振筛

开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。

起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。

振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。

筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。

筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。

支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。

筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。

停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。

运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。

第5篇 安装钳工机械调试员安全技术操作规程

一、 认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。

二、 工作前的检查工作：

1、 按本工种的规定戴好劳动防护用品。

2、 要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。

3、 自行使用的工具不能带飞刺，对易损的工具应即时修复，防止误伤他人。

三、 工作中：

1、 严格遵守劳动纪律，严禁班前酗酒，坚守工作岗位，服从施工负责人和安全员的安全指挥。

2、 使用钻削工具时，严禁戴手套，对特殊重大物件起吊、搬运、安装时，要有起重工配合进行。

3、 使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢靠，两人以上工作，要听从一人指挥。

4、 使用手电钻、手砂轮（电动）要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后，方可工作。使用完毕应轻放，不得随意乱丢，以防人为的破坏损耗。

5、 高空作业时，必须将安全带挂固牢靠。所携带的工具物件要有防止坠落的措施。工作时下方严禁站人并要有“严禁通行”的标识。所用登云梯要放牢靠，防止滑动,下方要有人监督、配合。

6、 严格遵守劳动纪律，多人同时工作时，不准随意脱离工作岗位和打闹说笑。

7、 保持工作场地清洁卫生，保证安全绿色通道畅通无阻，认真做好文明生产和安全生产。

8、 离开工作现场或下班时，要切断使用机具的电源并收拾好自己使用的工具和防护用品。

第6篇 机械设备安装及检修安全操作规程

1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。

2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。

3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并

且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。

4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,

关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。

5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。

6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。

7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。

8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。

9.确保衡器坑内外及室内外清洁。

10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。

第7篇 井下机械安装工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下机械安装工种。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。

第4条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。

第5条身体状况适应煤矿下工作。

三、安全规定

第6条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，不做与本职工作无关的事情。

第7条进行安装作业时，必须配备施工负责人、安全检查员、瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

第8条在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处应设警示标志。

第9条在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第10条当安装现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第11条安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

第12条井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》第二百二十三条执行。

四、操作准备

第13条了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系。

第14条下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，不得用胶带输送机、刮板输送机运送设备、器材。

第15条按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

第16条对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术义件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

五、正常操作

第17条带式输送机的安装。

(1)安装顺序：

卸车→安装机头架→对接卸载臂（对接储带架）一→稳皮带机·118·        机电

尾→拉上、下皮带→对接中间部分→穿皮带→对减速器、电机。

(2)准备工作：

①将皮带巷棚梁维护完好，将巷道的浮煤、浮干清理干净，确定皮带机机头、机尾的安装位置。

②若皮带头有煤库，必须用长度大于煤库直径1m以上的合格的180mm以七的红松圆木棚严，并使用钯钉或铁丝互相固定绑牢，不得滚动，盖严皮子后方可施t

(3)安装：

①先将卷道轨道拆除，连同道木一起拾全指定地点，将巷道清理平整，无杂物、积水：

②按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高：

③清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量（固定式带式输送机）。

④先稳传动架，用1~2台合格的5t导链配合将传动架吊起，用长柄丁具转向，使传动架中心与巷道中心平行，然后缓慢松开导链，稳好传动架，放正、放平。

⑤用导链起吊御载臂至…定高度，对正方向且固定好与传动架之间的螺丝，再固定好“叶”字架。

⑥对储带架时，先放好底座，依次按编号将储带架安装好，并要求与巷道中线平行、与传动架高度一致，各紧固件必须紧固到位，及时上好拉筋及门型架，严禁各止口面留有空隙。

⑦对储带架过程中，及时上好导向及压带滚筒，再上好游车，用导链上好跑、涨紧绞车，涨紧绞车上缠上合格的配套钢丝绳，且连接处必须用4道与之配套的绳-卡子卡紧。

⑧稳机尾时，使机尾中心线平行于巷道中线，稳好机尾。顺着机尾至机头一条直线稳好跑道底座、跑道，对好元宝架子，紧固好各连接螺丝，上齐全弹性托辊。稳好机尾后，及时在机尾最前面一组跑道上打上两根牢周的木，戗木必须用≥200mm足够长的红松圆木，且上接顶板，下接机尾跑道，倾斜方向朝向机头，以防机尾前移。

⑨顺着机头、机尾方向一条线开始对中间部分，先对h架，再对中间杆，打牢涨销且齐全完好，h架严禁倾斜，再安上、下托辊，然后人工架好上、下皮带，皮带接必须铆好铆满且用合格的穿针穿好。h架上的底托辊耳子朝向机尾方向。

⑩对完中间部分后，从机头穿皮带。穿皮带时人员严禁钻人主副滚筒中间作业，可用铁丝牵引将皮带穿过主副滚筒、导向、托带、压带滚筒、跑车及游车，再用穿针穿好接口。

①穿好皮带后再上减速器、电机。先用导链吊起减速器、电机，在其下方打上临时木垛，缓慢细致地对好减速器、电机，止口面必须对严，止口面必须清洁卫生并注上合格的油脂。

②接好电源后，按规定将各注油部位注上合格的油脂，进行试运转。试运转时，必须保证电铃信号通畅，试运转过程中，机头、机尾及中间部分要设专人监视皮带运转情况，若有问题应立即停机处理，严禁开动皮带处理，保证皮带机平、直、稳，止常运转。

③带式输送机要安装成一条直线，储带伸缩小车轨道要平、直

(4)安装质量要求：

①机头架距巷道顶板须≥0.8。机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

②零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

③安装时，结合面要清沽干净，碰伤的结合面必须进行处理，相互之间不留间隙，不合格的零部件及时更换。

④皮带铆口的穿针长度符合要求，两端打弯。

⑤皮带松紧应适宜。

第18条小刮板输送机、转载机、破碎机的安装。

1.安装顺序：

卸车→稳龙门架子-→稳机头→对过渡槽→对桥式部分→铺底链→对落地部分→对破碎机→对接转载机尾底盘一→对机尾→对上链→对减速器、电机。

2.准备工作：

(1)将转载机巷浮煤、浮矸清理干净，并确定机头、机尾的位置。

(2)将转载机机头、破碎机处的起重棚梁维护完好，确保牢固、可靠。

3.安装：

(1)小刮板输送机的安装：

①若有煤库时，应用更>;180mm、长度超过煤库直径1m以上的红松圆木或其他材料棚严煤库，用皮带盖严后再作业。

②用导链起吊机头架，用长柄工具调正机头架，稳好机头架后再及时对好减速器、电机。

③铺好底链，上好、上正刮板，联接环螺丝必须齐全、紧周，螺栓朝向链前进的方向，底链绕过半轴翻上2mo然后对好过渡槽，再依次对好中间槽，槽耳朝前一直对至机尾。

④对槽子时，每节槽子两块挡煤板一齐对好且螺丝及平、弹垫必须齐全完好。

⑤如同对槽子方法对好机尾，紧固好螺丝，接好上链，固定好压链板。

⑥按规定将注油部位注满合格的油脂，使用紧链器将刮板链紧好。

(2)转载机、破碎机的安装：

①用导链将龙门架正确地稳在输送机尾跑道上，上好销子，然后再用导链吊起机头架，稳好机头架。

②先对过渡槽，再对中间桥式部分，然后向机尾方向依次对好槽子和挡煤板。

③对桥式部分时，每对一节都应在槽子下面打牢“井”字形木垛，四角高度一致，然后对严槽子，槽耳朝向机头对槽子时，工作人员应精力集中，抓牢槽子，上好挡煤板，及时紧固好各部位螺丝。

④对桥式部分时，必须及时穿好底链，上正刮板。

⑤对落地部分时，应先将刮板的底链上正铺好。

⑥安装破碎机时，先用导链起吊破碎机架，吊起超过槽子高度后，用长柄工具转正方向再慢慢下放对接好破碎机架，紧固好螺丝及联接部位，再用导链将减速器稳好。

⑦转载机机尾必须放在推移底盘上，由于先对机尾，必须将最后一节槽子与机尾口合严，再上挡煤板。

⑧对转载机减速器时，必须在其下打临时架或木垛随机维护。

⑨铺好上链，上正、上齐全刮板，紧固好螺丝。

⑩按规定将各注油部位注满合格的油脂，接好电源，用紧链器紧好大链，试运转一周确认无杂音后方可移交使用。

4.安装质量要求：

(1)转载机与输送机在同一中线上，要求接煤良好，畅通无阻。

(2)链不得存在扭环现象，链条松紧适度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

(3)油质和油量符合要求。

(4)各传动部位转动灵活，无挤卡现象。

(5)润滑油路接通，注油嘴齐全，各润滑部位均注入润滑脂。

第19条sgz-764/320(400)型输送机的安装。

1.安装顺序：

将机头底托架与转载机尾底盘对接一→安装机头架一→对过渡槽，上2号、3号撬板一→机头穿底链→安装中间部分→对机尾过·122·        机电

渡槽，上2号、3号撬板-→安装机尾底托架、机尾架→对减速器、电机（安信号）→注油一→拉上链→接电源-→紧链→试运转。

2.准备作：

清理干净工作面的浮煤、石等杂物，排千积水，工作面中部支木与煤帮间距≥1.8m,并确定机头及机尾的位置。

3.安装：

(1)机头的安装：使用2~3台导链配合将机头底托架与转载机尾底盘对接，紧固好各联接螺丝及销子、堵板，然后用导链吊起机头架，将其与底托架对接，紧固好各螺丝。

(2)用导链吊起过渡槽与机头架对接紧固螺丝，对接面必须严密，然后分别将2号、3号撬板穿入过渡槽下面对接好，拧紧螺丝，然后缓慢松开导链。

(3)将刮板链穿过过渡槽、机头架，翻上链轮不小于1m,然后将底链沿工作面从机头向机尾方向拉氏，并用联接环接好底链，联接环必须是环状且打上涨销，大链严禁出现扭环、扭链现象，每段两节链总长度要配对，保证两节链长度一致。圆环链的立环焊口背离中部槽中板，安装刮板时要求两刮板间距为920mm,e型螺栓在底链时朝下，在上链时朝上，并将螺帽拧上紧固到位，

(4)中间部分人工、导链配合安装，从机头开始，中部槽、铲煤板、挡煤板、二齿轨、搭节板同时并列进行安装。

①中部槽安装时，先将刮板链适当歪斜使其进人槽子下槽帮内，用撬棍将槽子向机头方向撬移，将中部槽凸端头插人机头过渡槽的凹端头并及时安上对螺丝或哑铃销紧固到位。

②装铲煤板时，先将m27螺丝装在槽子的侧面支座上，再将铲煤板装在螺栓上，使铲煤板上的定位块正确嵌入槽子支座侧面定位孔上，将螺丝拧紧到位，保证对接面严密，两块铲煤板之间及时安上扣环、马蹄块（对口螺丝），然后紧固好各螺丝。

③同上述②的方法安装好挡煤板，保证对接面严密，同时在挡煤板导向管中上好导向销并打上弹性涨销，和下一个挡煤板导向管相连。两挡煤板之间及时安上扣环、马蹄块（或m42的螺丝)，紧固好各螺丝，然后将二齿轨安在两挡煤板中间，再将内外夹板安装好，螺丝要拧紧搭接板，要保证挡煤板能适当移动，搭接板螺丝的圆头朝向煤帮。

(5)用导链将机尾过渡槽吊起，并将大链穿人过渡槽，将机尾过渡槽凸端头插入中部槽凹端头，及时安上螺丝（哑铃销）并安上撬板。

(6)将刮板链穿过机尾架，用导链吊起机尾架和过渡槽对接，上好对口螺丝，对接面要求严密。安上刮板链导向装置利和机尾堵板。

(7)将刮板链绕过机尾链轮沿工作面拉开上链到机头，上好刮板，接好上链。

(8)机头、机尾安装过渡槽的过渡铲煤板、挡煤板与中间部分基本相同，并将平面挡板、弯板安装好。

(9)使用两台导链挂住减速器，将减速器和机头、机尾架组装在一起，拧紧固定螺丝。上减速器时，轴孔、轴头必须保持清洁，机头、机尾架转动孔内注上规定油脂。在此工作中，减速器下方要随时垫上道木，防止滚动。

(10)安装闸盘式紧链装置，液力联轴节内注入适当不燃液，减速器内注人规定油脂达到标高，安装信号不少于4个（机头、机尾、中部及控制台各1个)，信号要求灵敏、可靠、畅通。单电机启动，确认电机转向并使两个电机转向一致。

(11)紧链时，将紧链钩的一端挂在机头架上，另·端挂在机头架附近的刮板链的立环上，两条紧链钩必须挂在两刮板链条同一位置的立环上，反转启动单电机，直至制动轮不转为止，立即扳动制动装置闸死制动轮，并切断电机电源，慢慢松开制动轮上的夹钳，达到链子所需张紧力为止，接住大链后松开制动轮完成紧链工作：

(12)试运转时，1作面机头、中部、机尾各安排一名有经验的工人观察运转情况，并靠近信号位，仔细观察刮板链和连接环是否运行正常；减速器、盲轴和液力联轴器是否过热；刮板环与链轮之间啮合是否正确；刮板链松紧程度是否适当，若有异常立即停机处理

4.安装质量要求：

(1)机头必须摆好放正，稳固垫实。

(2)中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。

(3)铲煤板、挡煤板与槽帮之间要靠紧无缝隙。

(4)圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链。使用旧链时，长度不得超限，两条链长度必须相等，刮板的方向不得装反，水平方向连接刮板的螺栓头部必须朝运行方向，垂直方向连接刮板的螺栓头部必须朝向中板。

(5)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。

第20条sgz-764/630型运输机的安装。

1.安装顺序：

将机头底托架与转载机机尾底座对接一一安装机头架一→对过渡槽，上撬板→抬高特殊槽一→减速器、电机→安装中间槽部分→→对机尾过渡槽，上撬板→安装机尾底托架、机尾架→对减速器、电机（安信号）→注油→拉上链一→接电源→紧链→试运转。

2.准备丁作：

(1)将支架底座与煤帮之间机行道内的浮煤、矸石等杂物清理干净，支架的推移装置处于收缩位置，支架底座与煤帮之间的宽度≥1.8m:将轨道在机行道内铺设至机头处，轨道质量要合格，工作面的支架全部接顶达到初撑力。

(2)工作面机头绞车硐内安装jm-14型回绞一台，缠上合格的25.5mm的钢丝绳。

3.安装：

(1)安装前准备：

①做好一条不少于5m的合格绳套，绳套必须牢固可靠。②机头绞车硐内的回绞必须用≥180mm的圆木打好战柱，且迎山有力。

(2)稳机头：

①用合格的5t导链起吊运输机底托架，把底托架与转载机尾底盘连接好，插人销子，固定好螺丝，上好堵板。然后用台5t导链将机头架起吊与底托架对接，紧固好各连接螺栓，必须保证机头平稳。

②用导链将过渡槽的抬高架稳好，再用两台5t导链起吊过渡槽，将过渡槽与机头架、抬高架连接在一起，穿上联接螺丝，插上稳定销。将上好刮板的大链从机头架链轮绕过与5m的绳套一头用联接环连接，另一头穿过过渡槽后，用回绞将底链从过渡槽内拉出不超过200mm,然后用导链将抬高槽起吊，与机头过渡槽对接，扣上扣环，插上30mm销子。

③将机头部分的横梁用导链起吊与抬高架、抬高槽架连接在一起，插上销子、卡块。

④对接减速器、电机、盲轴、链轮时，分别用2~3台5t导链起吊，在设备下分别加木垛维护，以防滑脱伤人。安装时严禁损坏轴头，安装好后及时紧固好各连接螺栓。

(3)第二节抬高槽对接时，将导链吊挂在支架上起吊对接，扣上扣环，插入30mm的销子，上好销排，插入45mm销子，打上更16mm的涨销，用回绞将底链从第二节抬高槽内抽出来，盈余不大于200mmo

(4)对完第二节抬高槽后，开始对组装好的中间槽（中间槽在坑外装车时为每两节组装一个车，且两节间都连接完好)，所以对中间槽时每两节为一个安装程序。

(5)操作工艺为：组装好的两节槽子用绞车整体从板车上拉下，卸车至安装位置，将绳套穿过待安装的槽子底板并露出来，然后用机头回绞与导链配合，将槽子与抬高槽对接合口，及时上好扣环、销排、销子、涨销：然后在机尾方向距安装点约10m的支架上合适位置抢上导向滑轮，将机头回绞钢丝绳绕过滑轮，与槽子内绳套连接，开动回绞抽出底链不超过200mm.完成-一个安装程序。

(6)采用人工抬方法对接好二层挡煤板，作业人员不少于4人，对接时将挡煤板与中间槽底座对接好，及时上好轨道销，打上涨销，紧固好连接螺栓，上好搭夹板。

(7)第-车装槽安装完好后，把平板车退出工作面，再进第二车组装槽，卸车安装，以此类推对完中间槽。

(8)对中间槽时，每隔7节普通中间槽对一节带开天窗的特殊中间槽。

(9)若抽完一盘链后，再接一盘，将刮板上正、上齐，联接环处于立环位，大链不得出现扭环现象，上刮板时每隔9个环上一个刮板。

(10)对中间槽时，若底链抽完后，可就近打开有天窗的特殊槽观察孔，将大链卸在带观察孔的槽子以内（机头方向），从天窗口往里朝机尾拉底链，大链及刮板的方向必须摆正。两盘链用更30×108mm的连接环接好口。

(11)若回绞的钢丝绳不够长时，及时将回绞向机尾方向开出来稳在输送机上，打牢战木，且用26×92mm的大链将回绞底座与运输机绑在一起

(12)对机尾方法如同对机头的方法，顺序为：抬高槽→过渡槽抬高架→过渡槽→机尾底托架→机尾架→横梁→减速器→电机→育轴一→链轮。

(13)采用人工或机头小绞车将上链拉开，链之间用联接环连接，刮板方向必须摆正。

(14)安装完输送机后，将各注油部位按要求注人合格的油脂，接通减速器、电机的冷却水。

(15)采用闸盘式紧链器与卡链器配合将大链紧住，用联接环接好大链。

(16)试运转时，机头、机尾的信号必须灵敏可靠、畅通，机头、机尾及中部各安排一名有经验的工人观察运转情况，观察刮板、联接环是否正常；减速器、电机是否过热；刮板链与链轮啮合是否正常；链松紧是否适度，若有异常必须立即停机处理。

第21条液压支架的安装。

1.安装顺序：

工作面卸车→拉运架到安装架地点→支架调向→接通管路升起支架一→挂推移装置：

2.准备l作：

(1)机头绞车酮内安装一台jm-14型回绞，并在绞车底座上打上4根合格的戗木，戗木要求牢固可靠、迎山有力，绞车必须使用更≥25mm的合格钢丝绳，绳套必须用26号绳卡子卡上不少于4道，拧紧螺丝

(2)绞车信号齐全、动作灵敏可靠，电气开关完好符合机屯设备完好标准。

(3)通风系统、液压系统及供电、供水系统必须保证正常运转。

(4)输送机运转正常，信号齐全，灵敏可靠。

(5)各类上具必须齐全可靠，液压单体不少于3根，直径≥180mm、长度≥3m的红松圆木6~7根。

3.安装：

(1)安架之前，要首先做好安架点的顶板支护和防片帮工作，确保安架工作的安全。

(2)接通高、低压液管，接好液枪，保证供液正常。

(3)将上作面机头1号架处的棚梁用液压单体升起，用抬棚挑住，回掉中部支木，安一架支架回一架支木，严禁提前回支木。

(4)开动机头绞车将支架提至安架点0.5m左右处，摘掉钩头，用锚链穿过支架后部的起重孔，和绞车绳挂住，用u形环封口穿上螺丝，拧上螺帽戴满扣，然后人员离开支架周围站在安全地点，工长检查确认安全可靠后发出信号，开动机头绞车使支

架调向。

(5)第一架调正后，保证支架推移框架能和转载机尾推移底座正确连接。支架到位后，及时串通高、低压液管，升起支架达到初撑力。

(6)操作推移装置与输送机底座连接，上好销子，打上开11销，完成支架与输送机的连接。

挂好蛤蟆嘴和输送机连在一起。2号架安好后及时将1号支架上的挑梁抽出，挑在2号架顶梁上。

(8)支架安起后，抽出柱芯，上好半环、圆环，打上柱芯·销，上好开口销。

(9)第-架安好后，绞车绳穿过支架时严禁硬磨支架立柱、阀块、液管，必须加以妥善保护。

(10)以此类推，安装中部支架。

(11)最后安装3号架时，必须首先加强机尾端头的顶板支护，保证机尾安架过程中顶板不出现任何问题。

4.安架质量要求：

(1)支架要排成一条线，偏差不超过±50mm,保持架间距1.5m,并垂直于工作面刮板输送机，支架要保持良好的接顶状态，局部不接顶时要用木头构严顶板，同时要保证相邻架间高低没有明显差错，支架不挤不咬。

(2)支架各零部件齐全，管路排列整齐，符合质量标准要求。

(3)支架内外无浮矸、浮煤、杂物等，安架过程中的浮煤、矸石及时清到输送机上，每班必须开空输送机。

第22条采煤机的安装。

1.安装顺序：

(1)mg-300(w)型（液压）：

卸车→翻底托架→安前摇臂→安电机、牵引部→安后摇臂→安装滚筒上截齿→上护板及附件一→注油一→送电试车。

(2)mgty250/600-1.1d型（电牵引）：

卸车→翻主机架一→安前摇臂→安后摇臂一→安装滚筒，上截齿→接油管、水管，上护板附件→注油一→送电试车

2.安装：

(1)mg-300(w)型：

①使用2~3台导链相互配合缓慢起吊底托架使底托架向煤帮侧翻身，然后将底托架传动轮对正销排，向机头方向拉底托架将前后传动轮入轨，并稳固底托架。

②使用两台导链将前摇臂吊放在底托架上，对正固定孔，将对口螺栓、稳定块及时上齐全、紧固，并将升降液压缸和摇臂连接处插上销子、上好堵板。

③使用合格导链将电机牵引部吊放在底托架上和前摇臂对接住，将对螺栓及固定螺丝上齐全、紧固。

④后摇臂安装同前摇臂一样。

⑤使用导链吊起滚筒，与油压千斤顶配合作业，将滚简安装在摇臂传动端头，拧紧螺丝，接通水管，盖好盖板，安上截齿，上好销子。

⑥将采煤机油管接通，将各零部件、护板、履带装置、外喷雾安装完好，机内注人规定油脂到标高，接通冷却水，水管、电缆正确放人履带槽内。

(2)mgty-250/600-1.1d型：

①使用2~3台导链相互配合缓慢起吊主机架，使主机架向煤帮侧翻身，然后将主机架传动轮对正销排，向机头方向拉主机架将传动架人轨，并及时在主机架下方打上合格的木垛，将主机架稳牢固。

.130·        一一机电

②用2台合格导链将主机架对正，上好定位销，及时上齐全对口螺栓并紧周。

③使用两台导链将摇臂起吊至安装位置后，在摇臂下方打上合格的“井”字形木垛，然后将摇臂与机身和调高液压缸的连接销全部上好。

④使用导链吊起滚筒，与油压千斤配合作业，将滚筒安装在摇臂传动端头，拧紧螺丝，接通水管，盖好盖板，安上截齿，上好销子。

⑤接通采煤机油管、水管，将各零部件、护板、履带装置、外喷雾安装完好，机内注人合格适量油脂，水管、电缆正确放人履带槽内。

3.安装质量要求：

(1)各螺丝、销子齐全紧固，手把和按扭动作灵活、正确，

各对门面配合良好。

(2)油质和油管符合要求，无漏汕、漏水现象。

(3)电动机接线正确，滚筒旋转方向正确。

(4)空载试验时，低压正常，运转声响无异常。

(5)电缆履带齐全，电缆长度符合要求。

(6)内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。

第23条掘进机的安装。

1.安装顺序：

操作台→液压驱动部一→→电气开关箱一→控制台一→油箱→主、副铲板→截割头→第…输送机→第二输送机→试车。

2.准备工作：

(1)通风系统、液压系统及供电、供水系统必须保证正常运转。

(2)选择支撑稳固的工字钢梁，如用20×86的圆环链条固定时，必须配u形环并用m20×75螺柱紧固。

3.安装：

井下机械安装工

(1)用导链将操作台吊起，然后用绞车将主机车提至操作台下面，将操作台放到主机架上安装位置进行安装，安装完毕后用绞车将主机拉离安装位置5m以外。

(2)用绞车将液压驱动部提至安装位置，用导链吊起，依照装1对液压驱动部进行安装。然后用同一方法，依次将电气开关箱、控制台、油箱安装到相应位置。

(3)接好液压驱动部及行走部的油管并将电路接通，将主机从平板车上开下来至安装位置5m以外。

(4)用绞车将铲板车提至安装位置，用导链吊起，将主机开至安装位置与铲板固定，然后将主机开走。

(5)将第一输送机、截割头依次吊起来（用2台5t导链），

开主机过去进行安装。

(6)接好所有油管及水管，上好护板。.

(7)组装第二输送机。

(8)检查各注油点油位后，试运转。

4.安装质量要求：

(1)各处螺丝、销子齐全，各按钮、手把灵活可靠。

(2)油管、水管齐全完好，油质、油量符合要求。

(3)前后探灯、报警装置齐全完好。

(4)截割装置高、低速试运转正常。

(5)行走、回转、铲板升降、后支撑升降、截割头升降、张紧等符合要求，无蹩卡现象。

(6)喷雾系统压力、流量等符合要求。

六、特殊操作

第24条刮板输送机的延长。

1.工作面支架安装完毕后，先将机尾处的电缆、高低压油管全部挂起来，并将工作面机尾延长段的浮煤、杂物清理干净，机尾处的支架完好且支护良好，推拉杆处于收缩位置。

2.使用闸盘式紧链装置在机尾处将链拆开，并将刮板链拉开至机尾，将刮板输送机控制开关的隔离手把打至“零”位并闭锁。

3.使用专用工具将刮板输送机过渡槽、中间槽、铲煤板、挡煤板处的扣环、哑铃销拆开；使用机尾绞车、导链或液压单体配合作业，将机尾架、过渡槽整体拉移至机尾合适位置。

4.使用导链与液压单体支柱配合作业，将中间部分、过渡槽以及机尾部分对接在…一起，安上哑铃销、马蹄、扣环，拧紧固定螺丝。

5.安全注意事项：

(1)使用液压单体进行作业时，液压单体和设备接触面必须垫上木楔，防止打滑，送液时必须远程控制，送液中单体周围5m以内严禁站人。

(2)绞车挂钩必须专人专职，钢丝绳钩头必须合格完好，钢丝绳两侧及钩头前严禁有人行走或停留。

七、收尾工作

第25条安装设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

第26条保存好安装时的技术资料，并整理安装记录，按规定存档。

第8篇 起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程

1)安装队伍的选择。起重机械的安装,应由具有省级主管部门颁发的《起重机械安装(修理)安全许可证》的专业队伍进行,有能力自行安装的企业内的起重机械的单位,应经当地市级主管部门审批。安装单位在施工前应到当地主管部门登记申请。无证单位或未经审批不得施工,使用单位也不应选用这样的安装队伍.

2)安装过程中的质量控制。每个较大的安装工程,都应事先制订一个完整的施工组织方案,包括人员组织、时间安排计划、安装设备和工具的选择、安装程序、技术要求及方法、检验(试验)要求及方案、安全防护措施等内容。施工中应严格执行方案要求和原设计的技术要求,保证施工质量。安装过程中有关事项应记录在自检记录中备案。

3)安装竣工后的要求。首先,安装单位应按有关标准和该起重设备的设计技术要求进行全面的自检和运行试验,检验和试验结果应做记录备查。自检时,设备使用单位亦应参加。自检合格后,安装单位和使用单位应向当地主管部门申报检验,检验合格后方可交付使用单位投入使用。

4)起重机械使用单位的安全检验。使用单位对设备的安全检验及维护保养对保证设备的安全运行至关重要。

5)周期性检验。

①年度检验。年度检验应由企业设备管理部门组织专业人员进行,主要内容有6项:

a.结构部分,主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接处的变形等。上下盖有无裂纹、腐蚀等情况。

b.机械部分,主要检查减速器、开式齿轮,联轴节、轴承座的连接及运转情况。

c.电气部分,主要检查电气配线、控制装置和电动机等动力装置的布置状况及控制、拖动功能的有效性。

d.易损件部分,主要检查钢丝绳、起重链条等吊具、索具的安全性能。

e.设备基础部分,主要检查支承起重设备的厂房墙壁、柱子及移动式起重机台车等。

f额定载荷试验,企业应每年进行一次,要按《起重机试验规范和程序》等有关标准的要求进行。对起吊重量较大的设备,可以吊运相当于额定起吊重量的重物。

卖对停用一年以上、遇4级以上地震、经受9级风力(露天起重机)、发生重大设备事故后的起重设备,使用前均应进行上述检验。

②半年检查。半年检查内容包括检查控制屏、保护箱、控制器电阻器及接线座、接线路、螺钉的紧固情况;端梁螺栓的紧固情况制动器液压电磁铁油量及油质情况;所有电气设备的绝缘情况.

③月检查。月检查内容包括检查安全防护装置、警报装置、制动器、离合器等有无异常;钢丝绳压板、绳卡等的紧固及钢丝绳、起重链条的磨损和润滑情况;吊钩、抓斗等吊具有无损伤;电动机、减速器、轴承座、角轴承箱地脚螺栓的紧固及电动机炭刷的磨损情况;配线、集电装置配电、开关和控制器等有无异常情况管口处导线绝缘层的磨损;减速器润滑油的油量等单.

④周检查。周检查的内容包括检查制动器轮、闸、带的磨损情况及制动力的大小;频繁使用的起重钢丝绳的磨损、断丝情况;联轴器上键的连接及螺钉的紧固情况;控制器、接触器触头的接触及腐蚀情况。

⑤每日作业前检查。每日作业前检查包括检查制动器、离合器的可靠性;钢丝绳在卷筒、滑轮上的缠绕应无窜(脱)槽或重叠现象;继电器滑块在滑线上的接触情况;起重机和小车导轨的状态;空载运行检查各操作系统、升限位开关、行程开关、超载保护装置(有自检功能的)和各种报警装置的可靠性。

6)技术检验。凡下述情况,应对起重机按有关起重机械试验标准进行技术检验。

①正常工作的起重机,每2年进行1次。

②经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前进行检查。

③闲置时间超过1年的起重机,在重新使用前

④经过暴风、大地震、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性能受到损害的起重机。

(2)安全检查

①经常性检查。经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期,但不得少于每月1次一般应包括起重机正常工作的技术性能;所有的安全、防护装置;线路、罐、容器阀、泵、吊钩螺母及防松装置;制动器性能及零件的磨损情况钢丝绳磨损和尾端的固定情况;捆绑、吊挂链、钢丝绳的辅具等。

②定期检查。定期检查应根据工作的繁重、环境恶劣的程度,确定检查周期,但不得少于每年1次。一般应包括:在经常性检查中的第一项内容;金属结构的变形、裂纹腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况;主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况指示装置的可靠性和精度;动力系统和控制器等。

(3)设备维修

设备维修应注意以下问题。宝全安合不①设备更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。

②结构件需焊接时,所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求,焊接质量应符合要求。

③起重机处于工作状态时,不应进行保养、维修及人工润滑。

合④维修时,应符合下述要求:将起重机移至不影响其他起重机工作的位置,对应条件限制,不能做到以上要求时,应有可靠的保护措施,或设置监护人员;将所有的控制器手柄置于零位;切断主电源,加锁或悬挂标志牌,标志牌应放在有关人员能看清的位置。

第9篇 某井下机械安装工操作规程

一、一般规定

第1条井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后。方可持证上岗。

第2条在倾角大于150的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要乎行作业时,应制定严密的安全防护措施。

第3条进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全员,必要时应配瓦斯检查员。

第4条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时,不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。

第5条井下安装工应能正确使用安装工具,如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂,不应反着用,不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。

第6条需要起重、运输设备时,应严格参照《起重工操作规程》进行作业,应选用平板车、花架车运送设备。器材,不应使用矿车,不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

二、作业前的准备

第7条安装工应了解所需安装(或拆卸)的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,并应了解:工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

第8条下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

第9条安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,并对其安全可靠性进行认真的检查;应携带专用停电牌。

第10条对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。

三、安装、拆卸作业

第11条按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。

第12条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。

第13条将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,进行二次灌浆。

第14条将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。

第15条安装带式输送机时要保持输送带平直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。

第16条安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

第17条安装过程中,应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详细记录。

第18条需要焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款进行。

第19条设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:

1.各部螺栓应齐全、紧固;

2.减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油;

3.输送带,刮板链的张力应适当;

4.联轴节间隙应符合要求;

5.各转动部位的防护罩应完好、牢固;

6.各仪表应齐全、完整;

7.焊接部位应牢固,无开焊、裂缝;

8.设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物;

9.按有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3转,转动应灵活;

10.其它应检查的部位。

第20条检查相关设备和环节的配合情况。

第21条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

各运转部位应无异响;

2.润滑油路应畅通;

3.各部轴承温升应符合规定值;

4.各仪表指示应灵敏、准确;

5.设备整体震动情况;

6.其它应检查的部位。

第22条拆卸设备时,要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁,挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼,按事先确定的拆卸顺序进行。

第23条拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。

第24条对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

第25条拆卸重型部件时,必须使用安全性能可靠的起重工具、设施;所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

第26条井下拆卸设备需用电、气焊时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第27条拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

第28条设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

四、收尾工作

第29条安装、拆卸设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件。

第30条拆卸完设备并装上车后,负责人应对现场再检查一遍,有无丢下的零部件。

第31条保存好安装时的详细记录,以备整理上报、验收。

第10篇 井下机械安装工安全操作规程

1.上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情。

2.进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全检查员,必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全,起吊架固定牢固。在吊、运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。

3.在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。

4.在倾角大于15 °的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

5.当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

6.安装工应能正确使用安装工具,活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂,不得代替手锤使用。

7.井下需要电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

8.了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

9.下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10.按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求,确认安全可靠后方可使用。

11.合理选择起重运输工具,按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

12.对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。

13.按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。

14.清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。

15.将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,按要求进行灌浆。

16.将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后,上紧各连接件、销子、螺栓等。

17.安装带式输送机时要保持输送带平直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18.安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19.安装过程中,对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

20 .设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:

(1)各部螺栓应齐全、紧固。

(2)减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。

(3)输送带、刮板链的张力应适当。

(4)联轴节间隙应符合要求。

(5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。

(6)各仪表应齐全、完整。

(7)焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷。

(8)设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。

(9)按有关规定需要盘车的设备,应盘车2 ~3 转,转动应灵活。

(10)其他应检查的部位。

21 .检查相关设备和环节的配合情况。

22 .通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

(1)各运转部位应无异响。

(2)润滑油路应畅通。

(3)各部轴承温升应符合规定值。

(4)各仪表指示应灵敏、准确。

(5)设备整体震动情况。

(6)其他应检查的部位。

23 .拆卸设备前,应将车停在合适的位置。拆卸设备时,应严格执行停送电制度,要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌,并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员,按事先确定的顺序进行拆卸。

24 .拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重:必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

25 .对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

26 .拆卸重型部件时,必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

27 .设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

28 .安装、拆卸设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。

29 .拆卸完设备并装上车后,负责人应对现场再检查一遍,有无丢下的零部件。

30 .保存好安装时的技术资料详细记录,以备整理上报、验收,按规定存档。

第11篇 安装钳工机械调试员安全技术操作规程

一、 认真贯彻执行本工种的安全技术操作规程。

二、 工作前的检查工作:

1、 按本工种的规定戴好劳动防护用品。

2、 要进行工作现场周围和使用工具的安全检查。

3、 自行使用的工具不能带飞刺,对易损的工具应即时修复,防止误伤他人。

三、 工作中:

1、 严格遵守劳动纪律,严禁班前酗酒,坚守工作岗位,服从施工负责人和安全员的安全指挥。

2、 使用钻削工具时,严禁戴手套,对特殊重大物件起吊、搬运、安装时,要有起重工配合进行。

3、 使用手拉葫芦、千斤顶等起重工具时必须挂好、垫平、放牢靠,两人以上工作,要听从一人指挥。

4、 使用手电钻、手砂轮(电动)要检查无漏电、安全防护罩齐全、妥当后,方可工作。使用完毕应轻放,不得随意乱丢,以防人为的破坏损耗。

5、 高空作业时,必须将安全带挂固牢靠。所携带的工具物件要有防止坠落的措施。工作时下方严禁站人并要有“严禁通行”的标识。所用登云梯要放牢靠,防止滑动,下方要有人监督、配合。

6、 严格遵守劳动纪律,多人同时工作时,不准随意脱离工作岗位和打闹说笑。

7、 保持工作场地清洁卫生,保证安全绿色通道畅通无阻,认真做好文明生产和安全生产。

8、 离开工作现场或下班时,要切断使用机具的电源并收拾好自己使用的工具和防护用品。

第12篇 机械设备安装及检修操作规程

1.参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。

2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度，（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后 由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作 准备完成后，方可进入设备内进行工作。

3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。

4.检修钳工操作规程

(1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

(2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。

(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。

5.起重工作规程

(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所 用工具，设备的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均 应熟悉各种手势，信号旗语等。

(3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。

(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。

(7)严禁工作 人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。

(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、扬机等作为起重物的承力点。

(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫 芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。

(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置 等 ，必须灵活可靠。

(11)各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经厂主部门同意。

(12)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：

（1）表面有裂纹、破口。

（2）危险断面及钩环变形。

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。

(13)自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。

(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废：

（1）钢丝绳烧坏或断一股。

（2）钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。

（3）受过死角擦扭，部分受压变形。

（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：

①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。

②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。

6.高 空 作 业

(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。

(2)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。

(3)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。

(4)高空作业 要穿软底鞋，不许穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。

(5)在厂房内进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作 人员安全现象，应立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。

(7)高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。

(8)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。

(9)遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。

第13篇 建筑安装工人操作规程机械施工中小机械操作工

第一节 混凝土、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

第二节 卷 扬 机

第6条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第7条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

第8条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

第9条 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

第10条 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

第11条 操作时，严禁擅自离开岗位。

第12条 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

第13条 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

第三节 外 用 电 梯

第14条 现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

第15条 暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

第16条 使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。

第四节 少先式起重机

第17条 停机地点必须平整坚实，在楼板或屋面安装时，底脚轮必须加垫。轮子走向与起重臂杆方向应平行，距离沟坑和建筑物的边缘不得小于1米。

第18条 起重伸臂夹角，一般不小于45度；固定伸臂时，应使用卡环。

第19条 严禁任意增减或移动配重铁。

第20条 吊物时，应有人指挥。手扶机座要稳，不得左右摆动。

第21条 提升重物到适当高度，应立即停止上升，不得依靠臂杆上的自动保险开关代替制动，也不准朝一个方向连续旋转。

第五节 蛙式打夯机

第22条 蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

第23条 在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

第六节 砂 轮 机

第24条 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

第25条 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

第26条 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

第27条 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

第28条 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

第七节 手 电 钻

第29条 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

第30条 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

第31条 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

第八节 倒 链

第32条 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

第14篇 建筑安装工人操作规程土石方机械司机

第一节 一 般 要 求

第1条 启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时,方可作业。

第2条 行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。

第3条 停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲斗落地。

第4条 钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

第二节 挖 掘 机

第5条 操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

第6条 向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

第7条 铲斗回转半径内遇有推土机工作时,应停止作业。

第8条 行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。上下坡时,坡度不应超过20度。

第9条 装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。

第10条 联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。

第三节 液压挖掘装载机

第11条 操纵手柄应平顺。臂杆下降时,中途不得突然停顿。

第12条 行驶时,须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

第四节 推 土 机

第13条 用手摇启动时,必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

第14条 推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人。

第15条 向边坡推土,刀片不得超过坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

第16条 推土机上下坡不得超过35度,横坡行驶不得超过10度。

第五节 铲 运 机

第17条 在新填的土堤上作业时,铲斗离坡边不得小于1米。

第18条 行驶时,驾驶室外不得载人。

第19条 拖式铲运机上下坡不得超过25度,横坡不得超过6度。

第20条 多台拖式铲运机同时作业时,前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

第21条 东方红拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。

第六节 平地机

第22条 自行式平地机,调头和转弯应减速。

第23条 行驶时,必须将刮刀和齿耙升到最高处,刮刀两端不得超出后轮胎外侧。

第七节 压路机

第24条 两台以上压路机碾压时,其间距应保持3米以上。

第25条 压路机禁止在坡道上停车,必须停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮。

第八节 万能装卸机

第26条 升降机向前倾斜时禁止提升物件,升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物件必须刹车后进行。

第27条 行驶时,铲斗和叉子上不得有人。

第九节 轨道翻斗车

第28条 人力推车,前后间距不得小于10米,下坡时不得小于20米。

第29条 因雾天和粉尘造成路轨视线不清时,应停止作业。

第15篇 建筑安装工人操作规程中小机械操作工

第一节 混凝土、砂浆搅拌机

第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

第2条 开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

第3条 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

第4条 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

第5条 现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

第二节 卷 扬 机

第6条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

第7条 作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

第8条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

第9条 作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

第10条 吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

第11条 操作时,严禁擅自离开岗位。

第12条 工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

第13条 作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

第三节 外 用 电 梯

第14条 现场外用电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。

第15条 暴风雷雨后,外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。

第16条 使用电梯,严禁超载。运输物料不得超出护网。

第四节 少先式起重机

第17条 停机地点必须平整坚实,在楼板或屋面安装时,底脚轮必须加垫。轮子走向与起重臂杆方向应平行,距离沟坑和建筑物的边缘不得小于1米。

第18条 起重伸臂夹角,一般不小于45度;固定伸臂时,应使用卡环。

第19条 严禁任意增减或移动配重铁。

第20条 吊物时,应有人指挥。手扶机座要稳,不得左右摆动。

第21条 提升重物到适当高度,应立即停止上升,不得依靠臂杆上的自动保险开关代替制动,也不准朝一个方向连续旋转。

第五节 蛙式打夯机

第22条 蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

第23条 在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

第六节 砂 轮 机

第24条 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

第25条 工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。

第26条 操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

第27条 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

第28条 手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

第七节 手 电 钻

第29条 手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

第30条 操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

第31条 操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第八节 倒 链

第32条 倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。

第33条 操作时,不准站在倒链正下方。

第34条 重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。

第九节 千 斤 顶

第35条 操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。

第36条 丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

第37条 使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。

第38条 千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%