机械维修技术规程8篇

内容

一、前言 机械维修技术规程旨在确保机械设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。本规程适用于各类工业生产设备的日常维护、故障排查及修复工作，依据相关行业标准和实践经验制定。

二、职责分配

1. 设备操作员：负责设备的日常检查和简易维护。

2. 维修技术人员：负责设备的定期保养和故障修理。

3. 管理层：负责规程的监督执行和维护资源的调配。

三、设备检查

1. 日常检查：操作员每日启动设备前应进行外观检查，确认无明显异常，如漏油、异响等。

2. 定期检查：维修技术人员每两周进行一次深度检查，包括润滑系统、电气系统、传动机构等关键部位。

四、故障处理

1. 故障记录：发现设备异常，立即停机并详细记录故障现象。

2. 初步诊断：依据故障记录，维修技术人员进行初步判断，确定维修方案。

3. 维修实施：在安全环境下进行维修，必要时需断电作业，确保人员安全。

4. 故障复盘：维修后，分析故障原因，防止类似问题再次发生。

五、设备保养

1. 润滑管理：定期更换润滑油，保持润滑系统清洁，防止磨损。

2. 清洁维护：定期清理设备表面及内部积尘，避免影响设备性能。

3. 零件更换：根据设备使用情况，适时更换磨损或老化的部件。

六、安全规范

1. 个人防护：维修人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

2. 危险警示：设备维修期间，应设置警示标志，防止他人误触。

3. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

七、文档管理

1. 记录完整：所有维修活动需记录在案，包括维修日期、内容、耗材、人员等信息。

2. 信息更新：定期更新设备档案，包括维修记录、故障历史、配件更换情况等。

八、培训与提升

1. 培训计划：定期组织维修技术培训，提高员工技能水平。

2. 技术交流：鼓励维修团队分享经验，提升团队整体能力。

标准

本规程的执行需遵循以下标准：

1. iso 9001:2015 质量管理体系要求

2. osha 1910.147 电气安全工作规程

3. ansi/asme b11.19 安全标准-金属切削机床

4. 国家及地方相关机械设备安全管理法规

本规程的修订需经过管理层审批，并确保所有相关人员了解并遵守。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。机械维修工作的成功依赖于每个环节的严谨执行，只有通过持续改进和严格遵守规程，我们才能确保设备的高效、安全运行。

机械维修技术规程范文

第1篇 机械维修安全技术操作规程

1、进入作业区域维修设备严格安全操作规程并穿戴好劳动保护用品。

2、作业对使用的工具、必须进行检查(如大锤、手锤把是否牢固)防止脱落伤人。

3、无论对机械设备检查或修理首先必须停电停机,待进行设备完全停止运转后方可进行。

4、高空维修、安装设备时必须系好安全带、选择好有利位置,严禁将拆下的零部件螺丝等往下抛扔,在拆很紧的螺帽时要注意周围情况,防止失重滑跤造成事故。

5、砂轮机操作时,站位要正确,手持工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛进行撞击,工作完成立即切断电源。

6、砂轮机防护罩和夹板结构和安装要符合安装规定,砂轮应定期检查,当砂轮不圆、过薄或磨损过多,工作面离夹板边缘不是 25mm时必须立即更换。

7、电、气焊人员必须持证上岗,严格遵守电、气焊安全使用要求。

8、在焊接作业中,要穿戴好防护用品,避免弧光、有害气体和烟尘的危害。

9、电焊作业要注意电焊机工作电流不得超过相应暂载规定的许用电流,焊机应放在散热、通风地方。

10、气焊、气割操作前,要严格检查所用的工具,发现问题及时下修理或更换。

11、气焊、气割作业时应戴皮手套,不能用油手套或不带手套,离开工作时,必须关气源阀门。

12、焊割工必须遵守“十不焊割”的规定。

“十不焊割”内容:

1)焊割工无操作证,又没有持有操作证的焊割师傅在场指导,不得焊割。

2)凡属一、二、三级动火范围的作业,未经批准,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作业现场及周围情况,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物内部情况,不能焊割。

5)盛装过易燃、易爆、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有压力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作业部位与单位接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而采取有效的安全措施时,不能焊割。

10)焊割作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。

第2篇 单位工程机械维修工:安全技术操作规程

单位工程机械维修工安全技术操作规程

1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

2.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

3.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

4.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

6.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

7.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

8.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

9.不准在发动着的车辆下面操作。

10.架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

11.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

12.检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修人员,一律不得发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

13.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第3篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。

三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。

七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。

八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。

九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。

十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。

十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。

十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。

十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。

十四、检修完毕,清点工具清理现场。

十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。

十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。

第4篇 井下机械维修工安全技术操作规程

一、上岗条件

1、经过培训并考试合格后，方可上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系；

3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

5、在斜巷进行维修作业时．上部车场各出口处，应设警示标志。

6、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

三、操作准备

1下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

四、正常操作

1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。

(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。

(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。

(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

(7)减速箱，轴承温升正常。

(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

(11)输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

(12)各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

{13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面：以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落人机器内。

3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作：如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

五、收尾工作

1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。

第5篇 机械维修工安全技术操作规程（3）

机械维修工安全技术操作规程(三)

1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。

3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。

5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

6.不准在发动着的车辆下面操作。

7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第6篇 机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着人时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油渣、棉纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤不准戴手套,大锤甩转方向不准有人。

5、用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。

6、修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。使用千斤顶时,必须直立垫稳。

7、检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸开动”标志。非检查人员,一律不准发动或转动。检修时,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

8、严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。

9、设备检修后应先接零接地,后接电源。未接地接零前,禁止送电试机。

第7篇 运输机械维修工安全技术操作规程

一、工作前必须穿好工作服，方可工作。

二、一切工具使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。

三、一切木把的工具，必须将把安牢，不准用卷边、缺角的大小锤，木把断裂要及时更换。

四、使用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要查看周围是否有人，无人时再抡，严禁打锤时戴手套。

五、电焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧气瓶距乙炔瓶间距要5米以上，严禁吸烟。

六、严禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎钳子，手指要离开钳子口，上下活时轻上轻下，拧紧或松动不要过猛，以防碰伤和撞伤。

八、在原煤车间、原煤皮带走廊、原煤给煤机、浮选机、油库使用电焊、气焊时，必须严格兑现洗煤厂烧焊报告中的规定。

九、检修给煤机、运输机等设备时，要做到熟悉设备性能及原理，拆装设备时，要按先拆后装的顺序作业，加热装配时，要注意油温、准备好取件工具，严防伤人，拆卸部件要先检查工具是否安全可靠。

十、检修完工后，要彻底清理现场地上工具、材料等物品，确认完全清理干净后，汇报调度，方可开车。

第8篇 井下机械维修工:安全技术操作规程

一、上岗条件

1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;

3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。

2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。

5、在斜巷进行维修作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。

6、在倾角大于15。的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

7、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。

8、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

三、操作准备

1下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。

5、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。

四、正常操作

1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意:

(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。

(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。

(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。

(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。

(7)减速箱,轴承温升正常。

(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

(9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

(11)输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。

(12)各项保护应齐全可靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

{13)发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面:以免受损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落人机器内。

3、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。

4、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。

6、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作:如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。

五、收尾工作

1、检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。

2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。