氧气生产安全技术规程汇编（3篇范文）

更新时间：2024-05-15

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氧气生产安全技术规程

内容

一、概述氧气生产涉及高纯度气体的制备，其安全技术规程至关重要，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产环境的稳定。本规程涵盖了从原料处理、气体净化到储存和运输的全过程，旨在提供一套全面的安全操作指南。

二、原料处理

1. 检查原料气源：确保输入的空气无明显杂质，定期检测和清洁进气过滤器。

2. 气体压缩：使用专门设计的压缩机，遵循制造商的操作指南，定期检查密封件和冷却系统，防止泄漏和过热。

三、气体净化

1. 冷却和液化：通过深冷分离技术将空气转化为液态，期间监控温度和压力，防止异常波动。

2. 分离和纯化：利用精馏塔进行氧气和氮气的分离，定期检查塔内填料，确保其功能正常。

四、储存

1. 容器管理：使用特制的高压储罐，每次充装前检查容器的完好性，禁止超压使用。

2. 储存区域：设置明显的警示标识，保持干燥通风，远离火源和易燃物。

五、运输

1. 装卸操作：使用专用设备，遵守慢速、平稳的原则，防止剧烈碰撞。

2. 运输车辆：定期维护，确保刹车、轮胎等关键部件良好，驾驶员需接受氧气安全知识培训。

六、应急措施

1. 灭火设备：配备适合的灭火器，了解其使用方法。

2. 个人防护装备：作业人员应佩戴防护眼镜、防毒面具和防护手套，必要时使用防静电服。

七、安全培训与监督

1. 员工培训：定期进行氧气生产安全培训，确保员工熟悉规程并能正确执行。

2. 安全检查：设立专职安全员，定期进行安全巡查，及时发现并纠正违规行为。

八、记录与报告

1. 记录保存：详细记录生产过程中的各项参数，以便追踪分析。

2. 事故报告：发生任何安全事故，立即上报，并进行事故原因分析及预防措施制定。

标准

本规程依据《工业气体安全规程》、《危险化学品安全管理条例》等相关法规制定，同时参考了iso 14635-1《工业气体 - 液体氧气 - 生产、储存和运输》国际标准。所有操作人员必须严格遵守上述内容，确保氧气生产的每个环节都在安全的监管之下。对于违反规程的行为，将依据公司制度进行处理。安全无小事，我们共同守护每一刻的生产安全。

氧气生产安全技术规程范文

第1篇氧气生产安全技术规程

1.氧气安全生产的特点

氧是无色、无味、无嗅的气体,比空气重。标准大气压下液化温度为—182.98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为-248.4 ℃,呈蓝色固体结晶。

氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行,纯氧中进行的氧化反应异常激烈,同时放出大量热,温度极高。

氧是优良的助燃剂,与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体,如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体,按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高,压力越大,愈危险。各种油脂与压缩氧气接触,易自燃。

氧气的制取方法很多,一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料,电耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、产量高、质量好,安全运转周期长,工艺成熟,目前已在工业上得到广泛应用。

2.氧气生产的安全技术

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用,钢铁企业的用氧发展很快,已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多,容量大,普遍采用大型制氧机组,小时产氧量达数万立方米,单机容量为3 200~3 500m3/h。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位,并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为:工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大,而且用途广泛,从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建,甚至生活后勤工作,无时不用氧气。

1)氧气的爆炸

(1)物理爆炸。无化学反应,也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下,由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限,造成压力容器或管道爆裂,如氧气钢瓶使用年限过久,腐蚀严重,瓶壁变薄,又没有检查,以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应,并产生高温、高压,瞬时发生爆炸,如氢、氧混合装瓶,见火即爆。

2)氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高,压力越高,危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时,可能发生燃烧,但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合,浓度在爆炸极限范围内时,遇到激发能源,才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

3)氧气生产的安全要点

预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。

(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度,并严格执行。

(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类:

一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行,防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值,它就自动将系统内的气体迅速排出一部分,使系统压力恢复正常值。

安全泄压装置有许多种类型,目前,冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。

安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成,是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时,阀门自动开启泄压;压力正常后,阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠,密封性能良好,结构紧凑,调节方便。

防爆片又称防爆膜、防爆板,是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原,所以系统将被迫停止运行。因此,防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。

二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控,发现异常或超限,自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。

另外,轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护,以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。

三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。

第2篇氧气使用安全生产操作规程

一、液氧站（罐）

1、氧气储存罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其他杂质除掉，保持管道干净。储存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1.3倍。

2、调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3、氧气储存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应具有超压报警系统的压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。

4、氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。

5、氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝。氧气不得在室内排放。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用手摸，涂肥皂水的办法来辩别。

6、氧气贮存与输送区域，应视为危险区域，在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仑库以及氧气站的四周围 20 米以内严禁明火和抽烟，并应设遮栏和挂“禁止烟火”的警示牌。

7、设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含氧量应低于22% 。同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。

8、氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污，并应严格遵守交接班制度，任何时侯不得离人。不准存放易燃物品，无关人员严禁入内。

9、工作人员有权阻止一切非专业部门采用氧气作容器试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。

10、站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入设备上。

11、用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。

12、所有测量仪表、气体管路应定期校验良好，定期巡查，压力表每年校验不少于两次，压力容器及管道应按规定作试验，如发现异常情况，立即采取措施处理并向有关部门报告。

13、在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。

14、工作人员必须提高警惕，严防人为破坏。非氧气站人员，无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。

二、氧压机

1、操作氧压机的工作人员，必须检查蒸馆水、冷却阀、油面计、油表压力、通阀、送氧阀等是否安全可靠，并扳车试验。

2、禁止无关人员出入氧压机房。室内禁止吸烟，并应采取良好的通风措施。

3、氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

4、工作时注意运转部位的表面温度不得超过 50摄氏度。

5、经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

6、压力表、安全阀、温度计要定期校验。氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

7、曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够在油面计的 1/2 高度。

8、油表压力为 0.3—0.5kg/cmz。不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封圈的密封性。

9、工作完毕，切断电源，清理场地。

三、氧气瓶

1、操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手套开动阀门。凡不熟悉本规程和考试不合格者严禁工作。

2、氧气瓶应设有专人接受检查，未经检查不准充气。

3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，严禁用火试验。

4、气瓶温度不得超过45设施度。

5、有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：

（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；

（2）气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的，钢印标记不全或不能识别；

（3）气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；

（4）安全附件不全，没有安全帽或者安全帽难以旋紧的；

（5）有底座的气瓶，底座损坏，歪斜或者已经松动的；

（6）已经超过检验期限的。

6、气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、已炔气瓶禁止放在氧气瓶存储间、充氧间及氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当的宽度。

7、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时立即采取适当措施处理并向有关部门报告。

8、冬季气瓶出口处结冰时，只许用蒸气，热水加以热溶解，严禁使用明火烘烤。

第3篇氧气生产安全规程

空分装置的使用必须遵守安全规程。操作人员及在空分部门工作的人员都必须事先学习安全规程,并进行必要的训练。

1 空气及空气组份的一般特性

1.1 空气

空气液化后经精馏可获得所含的各种组份,如果把液空放在敞口容器中搁置一段时间,由于更易挥发的氮的逐步气化,因而液体中氧的含量将会增加,液体将逐渐具有液氧的性质。

1.2 氧

氧是一种无色、无嗅、无毒的气体,有强烈的助燃作用。氧的浓度越高,燃烧就越剧。空气中的氧含量只要增加 4%,就会导致燃烧显著加剧。包括金属在内的许多物质在普通大气中不会点燃,但在较高浓度氧的情况下,或在纯氧中便能燃起来。因此,可燃性物质在较高氧浓度的情况下,易产生自燃,甚至爆炸。如遇受压氧气和液态氧,则情况更会加剧。

浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花),并会极其迅速燃烧起来,如不及时加以驱氧,则在相当长时间内都会有这种危险。

1.3 氮

氮气是一种无色、无嗅、无毒的气体,但在高浓度的情况下,人一旦吸入,引起缺氧,便会窒息,这是很危险的,因为受害者会在事先没有任何有不舒服表示的情况下,很快失去知觉。

氮能阻止燃烧。因此,氮气在许多场合是作易燃和易爆物质的保护气,在空分装置的保冷箱内,充有氮气,以排除湿气和防止氧的积聚。氩、氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮相似的性质。

1.4 液化气体

空气及其组份的液态,均由于温度很低,若与人的皮肤接触,将引起冻伤,类似严重烧伤。

2 安全注意事项

空分装置的工作区及所有储存,输送和再处理各类产品气的场所,都必须注意以下安全事项。

2.1 防止火灾和爆炸

(1) 禁止吸烟和明火,会产生火苗的工作,如电焊、气焊、砂轮磨刮等,通常禁止在空分生产区进行,如确需进行,则必须采取措施,确保氧浓度不增高的场地,并要在专职安全人员的监督下才能进行。

(2) 不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子, 以避免摩擦产生火花。并不能采用易产生静电火花的质料作工作服。

(3) 严格忌油和油脂, 所有和氧接触的部位和另件都要绝对无油和油脂,因此要进行脱脂清洗,应该用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物,例如全氯乙烯来清洗,一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗,因为,这会引起爆炸反应。由于这类清洗剂有毒,在使用时,必须注意通风,皮肤的保护,并戴防毒面具。