砂轮机安全技术规程汇编（15篇范文）

砂轮机安全技术规程

一、设备检查与维护

1. 确保砂轮机安装稳固，无松动现象，基础平面应水平，防止工作时发生振动。

2. 定期检查砂轮的磨损情况，当砂轮磨损到原直径的三分之一时，必须更换。

3. 检查砂轮与防护罩之间的距离，不应超过工作物最大直径的1.6倍，且不得大于3mm。

4. 砂轮接合面应清洁，无油脂和其他杂质，以保证良好的固定。

二、操作规范

1. 使用前，确保电源线路完好，开关动作灵活可靠，接地线连接牢固。

2. 启动砂轮机后，待砂轮运转正常且达到工作速度后再进行切割或打磨作业。

3. 不得用砂轮侧面进行切割，只能使用砂轮的正面。

4. 工作时，保持适当的进刀速度，避免用力过猛导致砂轮破裂。

5. 操作时应佩戴防护眼镜和口罩，防止飞溅物伤人。

三、安全措施

1. 操作人员应接受安全培训，熟悉砂轮机的操作和应急处理方法。

2. 设立警示标志，非操作人员不得靠近工作区域。

3. 工作过程中如发现砂轮有裂纹、不平衡或其他异常情况，应立即停机，报告维修。

4. 停机时，应先切断电源，待砂轮完全停止转动后再离开。

5. 维修保养时，必须关闭电源，并挂上“正在维修”标识牌。

四、环境要求

1. 工作场所应保持干燥、整洁，避免湿气影响砂轮机的正常运行。

2. 照明充足，以便清晰观察操作过程，防止因视线不清引发事故。

3. 提供合适的通风设施，减少粉尘积聚，确保空气流通。

五、应急预案

1. 配备必要的急救设备，如灭火器、急救箱等，以便于应对突发状况。

2. 制定砂轮机事故应急预案，定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。

六、记录与评估

1. 对砂轮机的使用、检查、维修等过程做好详细记录，便于追踪设备状态。

2. 定期对砂轮机的安全性能进行评估，及时发现并解决潜在风险。

七、持续改进

1. 根据作业实践和反馈，不断优化砂轮机的操作规程，提升安全水平。

2. 定期开展安全教育，提高员工的安全意识和操作技能。

通过上述规程的执行，旨在保障砂轮机的安全运行，降低作业风险，确保员工的生命安全和生产效率。

标准

本规程参照gb 3883.1-2005《手持电动工具的安全 第1部分：通用要求》、gb/t 33803-2017《机械安全 防止由于砂轮断裂引起的危险》等相关国家标准制定，结合企业实际情况进行修订，确保其适用性和有效性。所有员工必须严格遵守，违反规程者将依规处理。

砂轮机安全技术规程范文

第1篇 砂轮机安全技术规程

砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1.砂轮机安装

(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。

(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。

(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。

(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3 mm。

(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2.砂轮机使用

(1)禁止侧面磨削。按规定,用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小,操作者用力过大会造成砂轮破碎,甚至伤人。

(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时破碎伤人。

(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。

第2篇 砂轮机使用安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。

3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。

6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。

7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。

9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。

10.砂轮机未经许可,不许乱用。

11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

12.下班时砂轮机应清扫干净。

第3篇 风动砂轮机安全操作规程

1.启动前应仔细检查,确认砂轮及防护装置完好正常,网管联结处牢固。先启动一下,马上关机,确定转子没有问题后再使用。

2.使用砂轮打磨工件时,应拿稳拿妥,先启动空转,待空转正常后,由轻而重,均匀用力打磨工件。压办不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。

3.打磨工件时,砂轮转动两侧方向不许站人,以免火砂飞溅伤人。

4.工作完毕后,关掉阀门,把砂轮机摆放到干燥安全的地方,以免砂轮受潮再用时破裂伤人。

5.禁止随便开支砂轮或用其他物件冲击、敲打砂轮。换砂轮时,要检查砂轮砂轮有无裂纹,并检查砂轮片所允许线速度与风动砂轮机转速相匹配。使用砂轮片要垫平夹牢。清理时,须停车,用刷子清理。

6、风动砂轮机要专人负责保管并定期修理。

第4篇 砂轮机操作工安全操作规程

一、砂轮有下列情况之一者不准使用:

a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;

b轻敲检查、声音嘶哑:

c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。

6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。

9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。

10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。

第5篇 砂轮机和手持式打磨机安全操作规程

1. 砂轮机(打磨机)要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2.使用前应检查砂轮(打磨机)是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机(打磨机)与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

3.操作者工作前必须穿好工作服,戴上防护眼镜等。

4.对砂轮机(打磨机)护罩的位置进行调整,使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。

5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧

7.砂轮机(打磨机)开动后,要空转二至三分钟,待运转正常时,才能使用。

8.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

9.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮,以免砂轮(砂片)破裂伤人。

10.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

11.砂轮(砂片)不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

12.砂轮(砂片)磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源,不准开着磨机离开去干其它的工作。

14.电源开关应安装在工作者附近,以便发生事故时及时停车。

15.砂轮机(打磨机)用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机(打磨机)空转。

16.如发生人身、设备事故,保护现场并及时上报有关部门。

第6篇 电动砂轮锯砂轮机安全操作规程

(1)作业前,必须检查绝缘情况,保护接零应良好。

(2)必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。

(3)作业时必须佩戴防护目镜等防护用品,站在砂轮片的侧面。

(4)作业时,不得在深度方向及前进方向同时比例中给进,给进力不得过猛,冷却水流量应适宜。

(5)操作时,发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时,必须立即切断电源。检修工作由电工进行。

(6)作业后关停机械,切断电源,锁好闸箱。

第7篇 手提砂轮机安全操作规程

1、使用砂轮机必须戴眼镜,身体应在砂轮一侧。

2、使用前,先检查砂轮是否有爆裂。是否夹牢。有问题处理好后才准使用。

3、砂轮转向必须与软轴相规定转向相同,严禁反转。

4、砂轮必须有完好的防护罩,使用时防护罩需在上方,不能仰磨。

5、使用砂轮打磨制件,手必须将砂轮把持稳定,不能发一弹跳式的打磨现象。

6、使用砂轮压力不能过大,以免砂轮损坏飞片伤人。禁止用砂湿性物质(铅、橡胶等)

7、工作完毕或中途休息,要将砂轮放在台架上,不准放在地上或其它物件上。

8、工作前应先检查电器及电流线绝缘情况,认定良好后方可使用。

9、换砂轮时,应事先检查砂轮是否有爆裂现象。孔径是否与轴配合相符合,太松、太紧都不能安装使用。

10、连续打磨时,如发现连接部份发热烫手时应停止使用。

11、手提砂轮不准用作代替台式轮打磨工具、物件。

第8篇 公用砂轮机安全技术操作规程

1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

第9篇 手持式电动砂轮机安全操作规程

一.规定手持式电动砂轮机安全操作要求;适用局属所有手持式电动砂轮机使用作业,手持式钢刷机、布轮抛光机的使用也遵守此标准。

二.执行“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定”并执行本规程。

三.手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地,否则禁止使用。

四.使用前应认真检查各部紧固螺丝有无松动、砂轮有无裂纹、金属外壳和电源引线有无漏电现象,通电试转良好,方可使用。

五.使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中,戴防护眼镜及绝缘手套,采取绝缘保护措施。

六.使用砂轮,要双手握紧,缓缓接触工件,不准撞击和猛压,用力要均匀,打磨工件应用砂轮正面,严禁使用侧面。

七.禁止两台砂轮对磨工件,砂轮旋转方向处不准有人,必要时要设安全挡板。

八.砂轮、钢刷机等暂停作业时要切断电源,电机转动时禁止随意放置。

九.使用中发现异响、异味,应停机断电,找电工检修。

十.更换砂轮、钢刷等应在电机停止转动并断电后进行。更换前认真检查所换砂轮片有无裂纹或缺损,安装必须配合适当,松紧适度,符合使用要求。

第10篇 砂轮机砂光机安全操作保养规程

1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮.

2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上.

3. 按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏.

4. 工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外.

5. 工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛.

6. 工作中必须保持适当的姿势,必须站稳.

7. 在操作前一定要仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏,要立即更换已出现裂纹或损坏的砂轮.

8. 工作完毕必须切断电源,等机器完全停止后才能离开并把机器打扫干净.

第11篇 模板公司砂轮机安全操作规程

一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮机。

二、禁止酒后操作砂轮机（上班前4小时内不准喝酒）。

三、砂轮机必须设专人管理，开机前，应检查砂轮片、防护罩、托刀架是否完好，周围无障碍，光线明亮。

四、磨削时，操作者必须戴好防护眼镜及口罩，站立在砂轮机的侧面，把工件轻轻抵靠砂轮片的端面磨削，不准用力撞击砂轮片，不准一边磨削一边聊天，不准磨削过大或过小工件，以防卷入砂轮机内发生事故；禁止磨削有色金属、非有色金属。

五、禁止两人同时在一个砂轮上磨削。

六、换新砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹、破损，砂轮片与夹盘之间必须有柔性垫片，砂轮片紧固螺丝不准过松或过紧，首次开机要空转数分钟，确认运转正常后方准使用。

七、砂轮机出现抖动，托刀架与砂轮片间隙过大时，应及时调整修理，不得带病运行。

八、维护、检修、调整砂轮机时必须断电停机。

九、磨削完毕，关闭砂轮机，清扫现场，做好交接班手续。

十、本规程自2023年 6月实施。

第12篇 砂轮机和手砂轮安全操作规程

1工作前穿好工作服,戴好防护眼镜等防护用品。

2启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。

3使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻至重拿稳,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。

4在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件。不准站在砂轮的正面磨活。

5禁止随便开动砂轮或用物件冲击敲打砂轮。换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损。装时要注意找正,保证砂轮无偏心,找正时要用木器轻轻敲打,不得用力过猛,也不准用金属器敲打。配合适当,要垫平夹牢,不准用不合格的砂轮。

6砂轮磨薄、磨小后,要及时更换。厚薄度或大小,可根据经验以保证安全为原则。

7砂轮机应有专人负责维护、管理,非指定人员不准随使调整或安装砂轮。

8手砂轮的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源,不准开着砂轮离开去干其它的工作。

9电源开关应安装在工作者附近,以便发生事故时及时停车。

10发生人身、设备事故,保护现场并及时上报有关部门。

第13篇 砂轮机浇口磨削工安全操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。

第14篇 起亚汽车4s店砂轮机安全使用规程

现代汽车4s店砂轮机安全使用规程

一、应有专人保管,负责经常清扫、润滑、校正工作,保持机器正常运转。

二、更换砂轮时要认真检查砂轮有无裂纹,两侧压板要大小一致,垫上0.5mm的纸垫,用适合的板手拧紧螺母。禁止敲打或拧得过紧。

三、新砂轮安装后,必须运行10分钟,此时砂轮正面不准站人。

四、垫刀架必须坚固,与砂轮的间隙不得大于3mm。

五、垫刀架应装安全护罩。

六、开动砂轮机后,应待转速稳定后才能进行磨削。

七、工作时应戴防护眼镜,且站立在砂轮侧方,用力不要过猛。

八、严禁两人同时在一个砂轮片上磨削。

九、当没有指示专门作侧面磨削时,禁止在砂轮侧面磨用。

十、失圆的砂轮应及时修正。

十一、使用砂轮机晨,不准用棉纱或布包扎工件。

十二、砂轮机应设吸尘排风设备。

十三、不准把软性物品如铜、铝、锡等放在砂轮机上打磨。

十四、过重过大的工件不准在固定砂轮机上进行磨削,以免碰裂砂轮造成事故。

第15篇 砂轮机使用:安全操作规程

一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。

二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。

三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。

四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。

五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。

六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。

七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。

八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。

九、关于砂轮防护罩的制作,最小厚度、尺寸规定为:砂轮直径100—125mm时,钢板厚度2.5mm;150—175mm时,3mm;200—250mm时,5mm;300—350mm时,6mm;400mm时,7mm;500mm时,9mm;600mm时10mm。

十、使用砂轮磨加工件时,必须带防护眼镜;禁止两人同使用一个砂轮。

十一、磨工具用的专用砂轮,不准磨其它任何工件和材料。

十二、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

十三、启动砂轮后,需等砂轮达到正常速度时,才准许研磨加工件,研磨加工一定要把加工件握牢,不准用力过猛,更不得磨笨重物。

十四、较薄的砂轮片禁止使用侧面。

十五、冬季使用砂轮时开始要轻研磨使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。