剪板机安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

一、剪板机操作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查剪板机的各部件是否完好，包括刀片、液压系统、防护装置等，确保无损坏或松动。

2. 确定材料：根据待剪切材料的厚度、硬度和尺寸，选择合适的剪板机，并调整好设备参数。

3. 清理工作区：保持工作台面清洁，避免杂物影响操作安全。

二、操作规程

1. 启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后再进行操作。

2. 放置材料：将材料平稳地放在工作台上，确保材料边缘对齐，避免偏斜。

3. 剪切操作：按下剪切开关，等待剪切动作完成后再松开，切勿在剪切过程中强行干预。

4. 取料与整理：剪切完成后，等待刀片完全复位，再取出材料，整理好废料。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴安全眼镜、手套及听力保护设备，防止飞溅物伤害。

2. 禁止无关人员靠近：工作区域应设置警戒线，禁止非操作人员进入。

3. 切勿超负荷使用：严格按照设备额定能力操作，不得超载剪切。

4. 维护保养：定期对剪板机进行保养和检查，及时更换磨损部件。

四、应急处理

1. 设备故障：如遇设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

2. 人身伤害：如有意外发生，应立即启动应急预案，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

五、培训与监督

1. 培训上岗：所有操作人员必须接受剪板机操作培训并通过考核后方可上岗。

2. 定期评估：定期对操作人员进行安全知识复训，确保其技能和安全意识的持续更新。

3. 监督检查：管理层应定期对剪板机的操作和维护进行监督，确保规程的执行。

六、记录与报告

1. 工作记录：每次操作后，记录剪切的材料类型、数量及设备状态。

2. 异常报告：对于任何设备故障或安全事故，应及时上报并记录，以便分析原因并采取预防措施。

标准

1. 符合gb/t 16751.1-2008《金属板材剪切机 安全要求》的相关规定。

2. 遵守企业内部的安全操作手册和设备使用手册。

3. 按照iso 45001:2018《职业健康安全管理体系 要求及使用指南》进行安全管理。

4. 符合当地劳动保护和安全生产法规。

以上规程旨在确保剪板机的安全使用，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。所有操作人员需严格遵守，管理层应确保规程的有效执行。

剪板机安全技术规程范文

第1篇 剪板机安全技术规程

1.剪板机应定人管理。

2.工作前,认真检查设备各部位及电气开关是否完好,安全防护装置是否可靠,润滑系统及下刀刃等是否正常,并及时润滑。

3.两人或两人以上协同剪料时,必须有一人统一指挥,按电钮时应注意机床周围有无障碍,不准开连车。

4.使用剪板机精神要集中,入料时手指必须离开刀口220毫米以外。进入和取出板料时,须采取防止板料坠落和撞击机件的措施。

5.床面不准放工件、工具。剪切的铁边铁头应及时清除。

6.不准同时剪切两种不同规格,不同材质的工件,严禁叠料剪切。剪切的板料表面要平整,不得有焊疤点及气焊氧化皮。

7.剪料时严禁将手伸入压料器。开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。

8.剪板机若使用工具钢剪刃时,只准剪厚度2~20毫米以内的钢板。当使用合金钢剪刃时允许剪切厚度为14毫米以下的黄铜板、铝板及12毫米以下的(包括12毫米)45°钢板。

9.下列情况之一不准剪切:

①板宽小于12毫米。

②板厚小于12毫米其长度小于20毫米。

③板厚小于20毫米其长度小于30毫米。

10.禁止用钝剪刃剪切,上下刀片必须保持平行,调整刀片对刀后,需点车试验和开空车检验。

11.工作完毕应切断电源,清理场地。

12.严禁剪切粘性较大的板材如不锈钢、镍和紫铜等板料。

第2篇 剪板机安全操作维护规程

1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。

3、 刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。

4、 刀片必须保持刃口锐利,上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。

5、 开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。

6、 剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。

7、 剪切不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。

8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。

9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。

10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。

第3篇 摆式剪板机安全操作规程

1. 操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。

2. 剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。

3. 开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。

1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。

3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1) 不准开车时离岗,离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。

4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。

第4篇 剪板机作业安全规程

1操作方法

1.1前期准备

1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。

1.3根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。

1.4准备材料和必要的工具、量具等。

1.5检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。

1.6所用上、下刀放在合理位置。

1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。

2操作步骤

2.1打开机床电源开关,起动油泵。

2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。

2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。

2.4输入剪板的数值。

2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。

2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。

3注意事项

3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。

3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。

4机床保养

4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。

4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。

4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。

4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

第5篇 剪板机折弯机安全操作规程

1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。

第6篇 数控剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。

2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、数控剪板机的使用要领:

a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、床各部应经常连结润滑,每一班应由操作工加注润滑油一次。

(一)工作前当真作到:

1、作空运转试车前,应先佣人工盘车1个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二) 工作中当真做到:

1、禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边缘,禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面连结平行,调正后应佣人工盘车检验,以免发生不测。

3、刀板刃口应连结锋利,如刃口变钝或有倾圯现象,应实时更换。

4、剪切时,压料装配应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装配的设备,除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。

1、 对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。

(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机的安全技术要求:

数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:

(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。

(2)不要独自1人操作准控剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人同一批示。

(3)要根据规定的剪板厚度,调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。

(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。

(5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离,并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角,操作者应实时清除,防止被刺伤、割伤。

第7篇 剪板机安全操作与维护保养规程

一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。

二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重叠剪切。

三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。

四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维修人员。

五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450n/mm²为准。

六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。

七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。

八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。

九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第8篇 数控剪板机人员安全操作规程

1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。

2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。

5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。

6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。

7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。

9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。

14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。

第9篇 液压摆式剪板机安全技术操作规程

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

第10篇 手动钢带剪板机安全操作规程

1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。

1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。

1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。

1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。

1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。

二、手动钢带剪板机的维护保养

2.1每日工作:

2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。

2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。

2.2工作结束后:

2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。

2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。

2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。

第11篇 剪板机龙门剪安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。

2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。

3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。

4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。

6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。

7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。

9 工作台上不准放置工具等其它物品。

10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。

第12篇 剪板机岗位:安全操作规程

1、开机前的检查

每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后, 方可以开机生产。

必须检查以下项目:

1、所有保护项目必须齐全。

2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。

3、在通向机床的各个方位必须自由出入。

4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。

5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;

6、各润滑部位注入润滑脂;

7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

2、 机器的启动和关闭

启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“on” 状态,然后开启主控台上的电源开关至“on”的位置。关机时,应先将主控开关放至“off”状态,然后将电柜上电源开关旋至“off”状态,上锁。

3、 剪板机使用方法

剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:

1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20mpa。此远程调压阀no9,出厂时压力调定20-22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。

5、剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

4、 操作程序

a) 操作准备

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

b) 操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。

4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。

5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

6、刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

7、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。

8、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

9、刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

10、开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。

11、在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护 栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被 刺伤、割伤。

12、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

13、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

14、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

15、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。

16、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。

c) 安全操作规程

1、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

2、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

5、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

5、 安全

在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范:

1、不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。

2、不允许在刀架下方操作。

3、不允许站在机床保护区内或危险区内。

4、机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。

5、调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电机。

6、在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用。

7、在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。

6、 剪板机维护保养的方法:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

7、 清洁

1、调整清扫必须停车进行。

2、设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。

3、确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

4、应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。

第13篇 剪板机安全操作规程

剪板机的安全操作规程为:

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、剪板机的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

第14篇 液压剪板机安全操作规程

1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;

14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。

第15篇 工贸企业剪板机安全操作规程

1、 剪板机必须由专人负责管理。

2、 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一指挥,加强联系,手脚动作一致。

3、 开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。

5、 机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。

6、 开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。

7、 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。

8、 剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。

9、 经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动

10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清扫必须停车进行。

12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动

13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。

剪板机安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备。

1、 检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。