刮板机安全技术操作规程汇编（7篇范文）

内容

1. 设备准备与检查

- 在开始操作前，务必确保刮板机已进行过全面的维护检查，包括但不限于刮板、链条、驱动装置、防护罩等部件的完好性。

- 检查电源线路是否正常，接地线连接牢固，防止电气事故的发生。

- 确认刮板机周围无杂物，工作区域清洁，以避免运行中产生不必要的障碍。

2. 操作前的预热与调试

- 启动刮板机前，先进行空载运转，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

- 调整刮板机的输送速度，使其适应当前的工作需求，避免因速度不当导致物料堆积或损坏设备。

3. 操作规程

- 操作员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋和手套。

- 开启刮板机时，确保所有人员远离机器运行范围，避免意外伤害。

- 监控物料输入，确保其均匀分布，避免过量或集中导致刮板机负荷过大。

- 运行过程中，定期检查刮板磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4. 应急处理

- 如遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员进行检查。

- 发现物料堵塞，不得用手直接清理，应用专用工具处理，确保人身安全。

- 遇到电气问题，非专业人员不得自行处理，应等待电工到场解决。

5. 停机与保养

- 停止工作后，待刮板机完全停止运转，关闭电源，进行必要的清洁和润滑工作。

- 定期进行设备的全面保养，包括链条的紧固、轴承的润滑、磨损部件的更换等。

6. 培训与记录

- 所有操作员必须接受刮板机的操作和安全培训，并通过考核后方可上岗。

- 记录每次操作、维护和故障情况，为设备管理提供数据支持。

标准

1. 遵守国家和地方的机械设备安全操作规定，确保合规性。

2. 执行企业内部的安全操作规程，提升作业效率和安全性。

3. 坚持预防为主的方针，定期进行设备检查和人员培训，降低设备故障率和事故风险。

4. 严格执行操作员资质要求，未经培训和考核的操作员不得擅自操作刮板机。

5. 制定并执行有效的设备维护计划，延长刮板机的使用寿命，保证生产连续性。

6. 实施严格的故障报告和处理机制，确保问题得到及时解决。

7. 保持良好的工作环境，降低因环境因素引发的设备问题和安全事故。

通过以上规程的执行，我们旨在实现刮板机安全、高效、稳定运行，保障员工安全，提高生产效率，为企业创造更大的价值。

刮板机安全技术操作规程范文

第1篇 刮板机安全技术操作规程

一、一般规定:

1.司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2.设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。

3.各紧固件必须齐全且紧固到位。

4.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。

5.各滚筒及轴承润滑必须良好。

6.刮板没有弯曲的,连接螺栓必须紧固,没有缺损的。

7.刮板链张紧适度。

8.液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。

9.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。

10.刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。

11.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。

12.检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。

二、进入现场:

1.岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。

2.岗位工必须经过严格培训,考试合格,取得上岗证后,方可上岗。

3.司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。

4、上岗应带的工具:岗位工上岗必须携带常用工具(钳子、扳手、改锥、验电笔)。

三、操作准备:

1.设备检修完毕后,必须打扫现场,撤出人员,确认一切正常后方可通知司机准备开机。

2.司机接到通知后,应检查周围环境,用电话和上仓机头司机联系后,确认无误后,方可起车。

3.刮板有无弯曲的,连接螺栓有无松动的。

4.链环有无裂纹等缺陷。

5.液力偶合器油位是否正常。

6.对轮是否同心。

7.溜槽内有无大块矸石卡阻。

8.插板有无弯曲变形等。

9.刮板链子的松紧程度。

四、操作过程:

1.全面检查设备,确认一切正常后方能开机。

2.司机接到信号后,应检查周围环境,允许开机时,再向机尾发出开机信号,得到确认后,再进行一次空负荷运转,然后正式投入运转。

3.启动时将开关手把打到正转位置,再按下启动按钮,开启皮带。

4.ktc102.1控制器通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时,如想启车,可按“4”号键(启动延时在参数调整中设定)。

5.在起车过程中或皮带起动后,按“8”号键均停车,工作方式为“单台”方式时,“4”号键不起作用,“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。

五.完成操作:

(一)正常停机:

1.停机时,要将刮板机上的煤拉完,并发出信号,方可停机。

2.停机时按下开关上的停止按钮,刮板机停止运转。

3.ktc102.1控制器通讯控制工作方式,按“8”号键均停车,工作方式为“单台”方式时,“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。

4.停机后,司机应清理机头.机尾的浮煤,全面检查设备,做好下次开机的准备工作。

5.停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如需离开,应将设备电源断开。

(二)紧急停机:

1.按下开关上的停止按钮。

2.ktc102.1控制器通讯控制工作方式时,按急停开关,刮板机停止运转。

3.将开关隔离手把打到“零”位,断开隔离刀闸。

4.拉动拉绳开关,使刮板机停止运转。

5.将设备卫生清扫干净。

6. 如果发现有问题需要立即停机,就立即按下停机按钮,马上停机。

六、违反操作标准及可能存在的危害:

1.运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大快煤卡阻等异常情况应立即停机检查。

2.运行过程中随时观察皮带机情况,发现皮带机快停时,必须提前停机防止堆煤。

3.发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动,必须用撬棍等工具处理。

七、安全警告:

1.刮板机的各种保护要齐全可靠。

2.设备运转时,司机严禁离开岗位。

3.司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

第2篇 综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施

110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车,确保安装支架时施工人员的安全,特制定以下技术措施:

1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接,在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱,支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固,拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动,并必须经常检查支柱完好情况,发现支柱失效必须及时更换,支柱松动必须及时补液。每次卸车前,当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查,确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时,由信号工打信号通知主绞车司机停止下放,并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后,开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接,然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣,后卸卡具。

4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动,必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方,只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。

5.卸车前,当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好,钢丝绳是否摩擦立柱,钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠,调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠,只有在确认上述检查项目均符合要求时,方可指挥卸车。卸车时,调向绞车开始紧绳,副绞车相应松绳,先将支架从平板车上拉上卸车斜台,再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行,缓缓将支架卸车。

6.为防止支架卸车时发生倒架,预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。

7.支架卸车时,所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。

8.在坡度变大段,用调向绞车牵拉支架时,副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快,调向绞车、副绞车的动作时应保持同步,防止支架下滑量过大而倾倒。

9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。

10.在支架松绑、卸车过程中,一旦出现支架歪斜,必须立即停止副绞车及调向绞车,然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正,以防支架倾倒。

11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥,严禁其它人员乱喊。

12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时,必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前,必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方,然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连,缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点,将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时,现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查,只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时,现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥,其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。

13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。

第3篇 提升机、刮板机、输送带安全操作规程

1、设备的输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运行。

2、设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。

3、设备的各种观察孔、检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。

4、清理头尾轮的缠绕物必须停机。

5、提升机必须装设防倒转、防低速保护装置。

6、刮板机必须装设防堵，防断链保护装置。

7、皮带输送机的皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。

8、操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机。

9、大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行。行进应注意设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。

10、移动式输送机械的各种防护装置必须齐全牢固。电源导线、插头必须安全可靠无破损。

11、机械发生故障必须停机断电后处理。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等情况应立即停止使用。

12、移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必须使用漏电保护器。

13、长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。

第4篇 刮板机岗位职业健康安全规程

1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。

5、设备起动前认真检查，确认刮板中无杂物，刮板上无人工作。

6、严禁跨越运行中的刮板机。

7、严禁在刮板运行中调偏或清扫。

8、严禁摆弄现场控制柜、电缆等相关电气设施。

9、严格执行巡检制度，发现设备异常或其它特殊情况时立即停车处理。

10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、每年定期进行职业病健康体检。

12、定期组织学习职业病健康防治知识。

13、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第5篇 刮板机司机安全操作规程

一、1、刮板机司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2、刮板机司机应熟悉设备结构、性能、工作原理、技术特征。

二、开车前的准备工作:

1、检查机头挑链器架子、电动机、减速器等处连接螺丝是否齐全紧牢,如有松动将导致机械事故的发生,各防护罩是否齐全可靠,是避免转动部件,碰伤人员。

2、检查液力联轴器油量是否符合要求,如油量不足,及时增添。不允许用木塞、螺栓之类代替易熔合金塞使用,否则当刮板机超载、温度升高时出现机械事故及人身伤害事故。

3、检查电源线、操作线是否吊挂整齐,有无受挤压现象,避免损坏电缆,发生断路、短路等事故。

4、检查链子松紧情况,链子过松要及时处理避免卡链,造成机械事故。

5、检查机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的浮煤要清除干净,保持清洁,避免设备温度过热时,引燃周围浮煤及其它杂物造成火灾事故。

6、、检查机头、机尾压柱和机头戗柱要牢固可靠。地面刮板机的机头、机尾要有防翘措施。防止机头、机尾翻翘,发生人身伤害事故。

三、运转工作

1、司机必须接到规定开车信号后,才能开车。防止误开车,拉伤人员。

2、当检修刮板机时,必须由专人监护开停。避免碰伤检修人员。

3、启动时要点动开车1-2次,无异常情况后方可开车,避免碰伤刮板机周围工作人员。

4、试开车后,一边试车、一边检查链子松紧,发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板等情况应及时处理,避免发生刮板机机械事故。

5、因负荷过大,输送机启动困难时,要及时停车,查明原因进行处理后方可开车,避免损坏刮板机。

6、运转中要注意电机、减速器的声音是否正常、温度是否过热,电气设备必须防爆完好运行,防止损坏机械设备及电器设备失爆。

7、机头部位移动长钢梁时,必须停止刮板机运转,防止刮板机碰伤移动长梁工作人员。

8、要经常清理机头附近浮煤和矸石,以免埋住电动机影响散热和正常运转。

9、要注意随煤运出来的支柱、顶梁、矸石、木料等杂物,发现时要及时停车取出,避免在运送时碰伤人员

10、司机要在支架完好、顶板稳定的地方操作,避免顶板掉落碰伤人员,发生顶板事故。

11、禁止用刮板机运输炸药、雷管,防止当刮板机漏电时引爆雷管、或挤爆雷管发生爆炸事故。运送其它的设备或物料时按规定进行摆放取用;避免碰伤人员。

12、交班时,切断开关电源至规定位置,防止其他人员误操作。

第6篇 刮板机安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严禁钻跨护栏,站在刮板拉杆上扒焦炭。

3、禁止往皮带上放红焦。

4、禁止皮带不运转时刮料。

5、设备检修时严禁启动设备。

6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。

第7篇 刮板机岗位安全操作规程

1、严禁钻跨护栏站在刮板机上扒焦炭。

2、禁止往皮带上放红焦。

3、禁止皮带不运转时刮料。

4、设备检修时严禁启动设备。

5、禁止跳护栏和在熄焦轨道外逗留。