挖掘装载机:安全操作规程技术交底汇编（7篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：在启动挖掘装载机前，务必进行全面检查，包括燃油、润滑油、液压油的状态，以及各部件的紧固情况。

2. 确认环境：确保工作区域无潜在危险，如松动的石块、电缆或其他障碍物。检查地面是否稳固，防止设备倾覆。

3. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以保障个人安全。

4. 培训认证：只有经过专业培训并获得操作证书的人员才能驾驶挖掘装载机。

二、操作规程

1. 启动与移动：启动设备后，先进行低速试运行，确认各项功能正常。移动时，确保视野清晰，缓慢平稳地加速。

2. 挖掘作业：挖掘时，保持铲斗与地面平行，避免过深挖掘导致设备不稳定。避免超载，以免损坏设备或引发事故。

3. 装载作业：装载时，应保持铲斗与卡车车厢接触点在同一水平线上，避免猛烈撞击。

4. 停止与关闭：完成作业后，将设备停放在平坦、开阔的地方，关闭电源并锁定设备。

三、安全注意事项

1. 遵守信号：在多人协作的工地，务必遵守手势信号和警示灯，确保沟通畅通。

2. 避免危险动作：禁止在设备上进行不必要的站立或攀爬，防止滑倒或坠落。

3. 电气安全：在处理电缆或靠近电力设施时，必须断电操作，防止触电。

4. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

四、应急处理

1. 设备故障：遇到设备故障，立即停止操作，按照手册指示进行初步处理，并通知维修人员。

2. 紧急撤离：如遇火灾、坍塌等紧急情况，迅速离开现场并报警。

标准

本规程旨在规范挖掘装载机的安全操作，确保作业效率与人员安全。所有操作员应严格遵守规程，以降低事故风险，提高工作效率。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级报告，以便作出相应调整。通过持续培训和监督，我们将不断优化操作流程，确保符合行业最佳实践和安全标准。

挖掘装载机:安全操作规程技术交底范文

第1篇 挖掘装载机:安全操作规程技术交底

1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。

2.不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10.在装载过程中,应使用低速挡。

11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

第2篇 挖掘装载机使用安全技术规程

⑴、挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

⑵、作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动;挖掘时不得使用高速档。

⑶、回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

⑷、动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

⑸、移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

⑹、装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

⑺、在装载过程中,应使用低速档。

⑻、铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

⑼、在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

⑽、在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

⑾、行驶中,不应高速和急转弯;下坡时不得空挡滑行。

⑿、行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

⒀、当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1d时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

第3篇 挖掘装载机安全操作规程技术交底

1．挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。

2．不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。

3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4．挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

5．作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6．回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7．动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。

8．移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

9．装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

10．在装载过程中，应使用低速挡。

11．铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

12．在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

13．在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14．行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15．行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16．当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

17．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

18．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5)工作面净空不足以保证安全作业时；

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

第4篇 隧道挖掘装载机安全技术操作规程

一、工作前，必须检查工作场地，凡有碍作业的物体或杂物必须清除。

二、检查电缆应无破损漏电，并检查电缆与配电盘的联接应正确，制动可靠。

三、挖装机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400～500mm。升起输送槽前端使之离开轨面。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。

四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

五、作业时，除操作人员外，任何人不得在工作场地停留。

六、装载时，若石块过大不允许强制扒装。并严禁用大臂下降的冲击力来破碎大石块，移动时，必须注意电缆或风管，防止压坏。

七、机器间断工作的停放，应将铲斗放至地面，输送机操作杆停放中间位置，并断开电源。

八、挖装机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

九、工作完毕后，将工作机构收拢，输送槽前端抬起离开轨面，断开电源、收起电缆，将机器退出工作面，停放在安全地带。

十、作业后，应将挖装机停放在安全场地，将铲斗平放地面，放下输送槽前端，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

第5篇 挖掘装载机安全操作技术规程

1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。

2.不宜挖掘应按jgj 33-2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。

6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10.在装载过程中,应使用低速档。

11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16.当停放时间超过lh时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1d时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

第6篇 挖掘装载机安全技术操作规程

1)挖掘装载机的挖掘作业应符合单斗挖掘机安全技术操作规程和轮胎式装载机安全技术操作规程。

2)作业前,应查明施工场地明、暗设置物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示严禁在离电缆1m距离内作业。

3)挖掘作业前应将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动跳板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

4)作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动。动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

5)回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

6)动臂后端的缓冲块应保持完好。如有损坏时,修复后方可使用。

7)移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

8)装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

9)在装载过程中,应使用低速挡。

10)铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

11)挖掘装载机有八个工作阀门,在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

12)在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

13)行驶中,不应高速和急转弯,下坡时不得空挡滑行。

14)行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

15)当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地。

超过时间超过1h时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

16)机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修,在修理工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

17)在施工中遇到下列情况之一,应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工。

①填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时。

②气候突变,发生暴雨,水位暴涨或山洪暴发时。

③在爆破警戒区内发出爆破信号时。

④地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时。

⑤工作面净空不足以保证安全作业时。

⑥施工标志,防护设施损毁失效时。

18)配合机械作业的现场清理地面、修理破损地面的工作人员,应在机械回转半径以外工作,当必须在回转半径内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

第7篇 隧道挖掘装载机:安全技术操作规程

一、工作前,必须检查工作场地,凡有碍作业的物体或杂物必须清除。

二、检查电缆应无破损漏电,并检查电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。

三、挖装机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm。升起输送槽前端使之离开轨面。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员。

四、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。

五、作业时,除操作人员外,任何人不得在工作场地停留。

六、装载时,若石块过大不允许强制扒装。并严禁用大臂下降的冲击力来破碎大石块,移动时,必须注意电缆或风管,防止压坏。

七、机器间断工作的停放,应将铲斗放至地面,输送机操作杆停放中间位置,并断开电源。

八、挖装机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

九、工作完毕后,将工作机构收拢,输送槽前端抬起离开轨面,断开电源、收起电缆,将机器退出工作面,停放在安全地带。

十、作业后,应将挖装机停放在安全场地,将铲斗平放地面,放下输送槽前端,所有操作杆置于中位,并制动锁定。