振动桩、锤安全操作规程技术交底汇编（5篇范文）

内容

一、前言 振动桩、锤设备在基础建设领域中广泛应用，为确保作业安全，提高工作效率，本规程旨在规范操作流程，防止意外事故的发生。请所有相关人员严格遵守以下规定。

二、设备检查与准备

1. 检查设备：每次使用前，务必对振动桩、锤进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、液压系统、振动器、安全防护装置等，确保无损坏、无泄漏、无异常声音。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无障碍物，桩位准确标记，地面坚实稳定，避免设备倾斜或陷落。

三、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的操作手册启动设备，确保设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2. 安装桩：将桩精确对准桩位，缓慢下放，确保桩身垂直，避免偏斜导致的阻力增大。

3. 振动打桩：启动振动器，逐渐加大压力，观察桩入土情况，适时调整力度和速度，防止桩身断裂或地面损坏。

4. 停止与提升：当桩达到设计深度，关闭振动器，平稳提升桩体，确保桩口干净无残留。

四、安全措施

1. 个人防护：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及防滑鞋，必要时使用安全带。

2. 协同作业：多人协同工作时，保持有效沟通，避免误操作，严禁在设备运行时靠近。

3. 避免过度振动：注意振动强度，防止过大的振动导致设备损坏或人员伤害。

4. 应急处理：一旦发生异常，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。

五、维护保养

1. 定期保养：按照制造商建议的周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。

2. 故障记录：记录设备故障情况，及时上报并修复，避免带病作业。

六、环境影响

1. 噪音控制：采取措施减少噪音对周围环境的影响，如合理安排作业时间，使用隔音设施。

2. 土壤保护：避免过度振动导致土壤液化，采取措施防止地下水污染。

七、培训与监督

1. 培训教育：所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作方法及安全规程。

2. 监督执行：现场管理人员应定期监督操作人员执行规程，确保安全操作。

八、总结 严格执行本规程，是保证振动桩、锤作业安全、高效的关键。每一位工作人员都应认识到自己的责任，共同营造安全的工作环境。

标准

1. 本规程适用于所有使用振动桩、锤的工地，各项目部应根据实际情况细化执行。

2. 违反规程的行为将受到相应处罚，严重者可能导致操作资格取消。

3. 本规程应定期更新，以适应设备技术进步和安全法规的变化。

4. 项目部应定期组织规程复习，确保所有人员了解并能正确执行。

振动桩、锤安全操作规程技术交底范文

第1篇 振动桩、锤安全操作规程技术交底

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。

5．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

8．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

10．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

11．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

15．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

16．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

17．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

18．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

19．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

20．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正。

21．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

22．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

23．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

25．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

26．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

27．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

28．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第2篇 振动桩锤安全操作规程技术交底

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。

5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

8.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

10.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

11.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

15.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

16.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

17.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

18.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

19.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

20.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。

21.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

22.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

23.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

25.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

26.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

27.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

28.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低外,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第3篇 振动桩锤使用安全技术规程

⑴、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内;电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定。

⑵、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方,电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

⑶、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验;电缆外包橡胶层应完好无损。

⑷、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

⑸、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

⑹、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整,胶带防护罩不应有破损。夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动,液压缸根部的接头防护罩应齐全。

⑺、应检查夹持片的齿形,当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

⑻、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

⑼、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

⑽、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业;当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

⑾、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

⑿、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

⒀、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,用钢丝绳拴好吊桩,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

⒁、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

⒂、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度在放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

⒃、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

⒄、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

⒅、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

⒆、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

⒇、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第4篇 振动桩、锤安全技术操作规程

1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。

2)作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

3)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按《建筑机械安全技术操作规程》(jgj332001)的规定执行;液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4)长期置放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验,电缆外包橡胶层应完好无损;应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

5)作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。应检查并确认振动箱内润滑油位置在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

6)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全;应检查夹持器的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

7)悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳;启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

8)振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。拔钢板桩时,应按打入顺序的相反方向起拔。夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再启动振动机。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

10)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度。在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

11)沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载。但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

12)作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

13)作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

14)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

15)作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

17)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

18)作业后,应将振动桩锤沿导杆放至地面,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

19)作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第5篇 振动桩锤安全操作规程

一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。

十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

二十、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

二一、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

二二、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。