振动桩、锤安全技术操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、前言 振动桩、锤作业是基础建设中的重要环节，涉及人员安全与工程质量。本规程旨在规范操作流程，确保施工安全，提高工作效率。

二、设备检查与准备

1. 检查振动锤的各部件，包括电机、传动装置、减震系统等，确保无损坏、松动现象。

2. 确认电源线路完整，接地良好，防止漏电事故。

3. 检查桩架稳定性，防止在作业中发生倾斜或倒塌。

三、操作流程

1. 定位桩位，确保准确无误。

2. 将振动锤安装在桩架上，紧固连接件，避免振动过程中松动。

3. 启动设备，缓慢下放振动锤，避免快速冲击造成设备损坏或桩身折断。

4. 持续监控振动情况，根据土壤类型调整振动频率和力度。

5. 当桩体下沉到预定深度，逐渐减小振动，直至停止。

四、安全措施

1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

2. 设立警戒区，禁止非作业人员靠近作业区域。

3. 在作业过程中，如发现异常响声或设备过热，立即停机检查。

4. 遵守起吊作业规定，严禁超载。

五、维护保养

1. 每日作业后清洁设备，及时清除泥土和灰尘。

2. 定期对设备进行润滑，确保各部件正常运转。

3. 定期进行专业检修，及时更换磨损部件。

六、环境影响控制

1. 控制噪声排放，尽量在白天进行作业，减少对周边居民的影响。

2. 对施工现场采取防尘措施，减少扬尘污染。

七、应急处理

1. 制定应急预案，包括设备故障、人身伤害等情况。

2. 培训操作人员掌握应急处置方法，提高现场应对能力。

八、培训与监督

1. 所有操作人员必须接受专业培训，通过考核后方可上岗。

2. 现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。

九、记录与报告

1. 记录每次作业的详细情况，包括设备运行状态、桩体下沉数据等。

2. 发现问题或事故，应及时上报并记录，以便分析原因，改进工作。

十、总结与改进 定期评估操作规程的执行效果，根据实际情况进行修订和完善，确保安全高效地完成振动桩、锤作业。

标准 本规程参照《建筑施工安全操作规程》、《振动打桩机安全技术规程》等相关国家标准，结合施工现场实际制定。所有相关人员必须严格遵守，违反规程将依据公司制度进行处理。在实施过程中，应持续优化，不断提高振动桩、锤作业的安全性和效率。

振动桩、锤安全技术操作规程范文

第1篇 振动桩、锤安全技术操作规程

1)打桩机作业区内应无高压供电线路。作业区应有明显的标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带。工具和其他物件放在工具包内。高空人员不得向下随意抛物。

2)作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

3)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按《建筑机械安全技术操作规程》(jgj332001)的规定执行;液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

4)长期置放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验,电缆外包橡胶层应完好无损;应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

5)作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。应检查并确认振动箱内润滑油位置在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

6)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全;应检查夹持器的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

7)悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳;启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

8)振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。拔钢板桩时,应按打入顺序的相反方向起拔。夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再启动振动机。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

10)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度。在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

11)沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载。但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

12)作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

13)作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

14)严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

15)作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

16)遇有雷雨、大雾和6级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业。当风力超过7级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加揽风绳,或将桩立桩放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

17)作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

18)作业后,应将振动桩锤沿导杆放至地面,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

19)作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第2篇 振动桩、锤安全操作规程技术交底

1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。

5．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

8．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

10．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

11．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

15．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

16．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

17．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

18．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

19．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

20．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正。

21．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

22．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

23．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

25．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

26．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

27．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

28．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第3篇 振动桩锤安全操作规程技术交底

1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按jgj33—2001第3.4.7条规定执行。

5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

7.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

8.作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

10.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

11.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

15.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

16.拔钢板桩时,应按沉人顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

17.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

18.拔桩时,当桩身埋人部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

19.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

20.沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩人土超过3m时,不得再进行校正。

21.沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉人太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

22.作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

23.作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

25.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

26.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

27.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

28.作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低外,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29.作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第4篇 振动桩锤使用安全技术规程

⑴、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内;电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定。

⑵、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方,电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

⑶、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5mω,并应对电缆芯线进行导通试验;电缆外包橡胶层应完好无损。

⑷、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

⑸、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

⑹、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整,胶带防护罩不应有破损。夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动,液压缸根部的接头防护罩应齐全。

⑺、应检查夹持片的齿形,当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

⑻、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

⑼、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

⑽、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业;当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

⑾、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

⑿、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

⒀、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,用钢丝绳拴好吊桩,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

⒁、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2°。

⒂、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度在放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

⒃、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

⒄、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

⒅、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

⒆、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

⒇、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第5篇 振动桩锤安全操作规程

一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

三、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

四、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

五、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

七、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

十、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

十二、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

十三、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

十四、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

十五、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

十六、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20。

十七、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

十八、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

十九、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

二十、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

二一、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

二二、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。