设备、仪表使用安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

一、设备使用安全规定

1. 设备启动前检查 在使用设备前，务必进行全面检查，包括但不限于电源线、开关、指示灯、操作面板等，确保设备无损坏、无异常。

2. 操作培训 所有设备使用者必须接受专业操作培训，了解设备的工作原理、操作流程及应急处理措施，未经培训不得擅自操作。

3. 设备运行监控 设备运行过程中，操作人员应持续关注设备状态，一旦发现异常应立即停机，并报告给相关人员进行维修。

4. 安全防护 使用设备时，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等，以防止意外伤害。

5. 维护保养 定期进行设备维护保养，遵循制造商提供的维护指南，确保设备处于良好工作状态。

二、仪表使用安全规程

1. 仪表校准 在使用前，确保仪表已进行校准，以保证测量结果的准确性。过期或未校准的仪表不得使用。

2. 仪表读取 正确解读仪表显示，避免误解或误读。对于复杂或专业的仪表，需经过专门培训才能操作。

3. 仪表连接 连接电源或信号线时，确认电压、电流等参数匹配，避免过载或短路。使用专用工具进行接线，防止触电。

4. 防护措施 对于可能产生电磁干扰或辐射的仪表，应采取适当的防护措施，如使用屏蔽罩、保持安全距离等。

5. 故障处理 若仪表显示异常或无法正常工作，应立即断开电源，联系专业人员进行检修，禁止自行拆解。

三、安全操作注意事项

1. 遵守规程 严格执行设备和仪表使用手册中的操作规程，不随意更改设定或跳过步骤。

2. 危险警示 注意设备上的警告标识，理解其含义，遵守相关安全规定。

3. 工作环境 保持工作区域整洁，避免设备受潮、过热或接触易燃物品。

4. 紧急情况 熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。

5. 交接班制度 交接班时，详细交接设备和仪表的运行状况，确保信息传递准确无误。

标准

1. gb/t 33170-2016《工业自动化设备安全操作规程》

2. gb/t 18857-2019《设备安全管理导则》

3. jjf 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》

4. gb/t 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划》

以上规程旨在保障设备与仪表的安全使用，降低作业风险，提高工作效率。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

设备、仪表使用安全技术规程范文

第1篇 设备、仪表使用安全技术规程

1．各种设备、仪表必须建立使用管理制度，并由专人保管。

2．建立维修制度，定期检查、润滑和修理。

3．设备操作人员，了解设备仪表性能后才能按铭牌规定操作。

4．发现有异常显现象(例如怪声、发热、振动等)时，立即停止使用，运转人员应查找原因进行简单处理，如问题较大不能立即解决，应找检修人员进行检修。

5．新增添的设备、仪表必须有产品出厂合格证，否则应有检修人员重新鉴定后合格后才准使用。

6．设备仪表的说明书应立册统一保管，设备转移时说明书要同时交接。

第2篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程

²  螺旋输送机

螺旋输送机应符合下列安全要求：

1启动前机械、电器应完好。

2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。

3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。

4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。

5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。

²  水泥提升机

水泥提升机应符合下列安全要求：

1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。

2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。

3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。

4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。

5提升机的机坑不应积水。

²  制冷机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。

2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。

3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。

4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。

²  片冰机

制冷机的使用，应遵守下列规定：

1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。

2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。

3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。

4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。

5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。

6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。

7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。

²  混凝土拌和机

混凝土拌和机应遵守下列安全要求：

1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。

2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。

3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。

4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。

5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。

6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。

7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。

8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。

9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。

²  混凝土拌和楼（站）

混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：

1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。

2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。

3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。

4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。

5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。

6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。

7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。

8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。

9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。

11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。

12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。

第3篇 设备操作工安全操作规程

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。

2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。

3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。

4、接班人未到之前,交班者不能离开。

5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。

6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。

7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。

8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。

9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。

第4篇 小型起重设备安全操作维护保养规程

1. 安全操作注意事项

(1)使用地点的安全防护

起吊场地上应树立明显警示标志,禁止人员在起重机吊物下面通过。当微型起重机安装于窗台上时,其下面各层窗口必须设置维护,以防有人从窗口探出,招致危险。

(2)电源

wq15 微型起重机采用 220v 交流电源,要求压降不得低于额定值的 10% ,即电压不得低于 198v 。电源线要有橡胶保护套。为防止压降过大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 规格的电源线。一般情况下,电源线要直接连到工地配电箱上,不要与其它电器共用接线板。

(3)操作

通常是在微型起重机的安装架附近(如窗台内或阳台上)进行操作,此时控制线长为 2m 左右。当在地面操作时,可根据楼房高度选用 28m 或 53m 线长的控制盒。注意选择控制线长度时,必须保证操作者距装载位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情况下,必须保证卷筒上至少留有 3 圈钢丝绳。

2.维护与保养

微型起重机的使用寿命一般不低于 5 年。在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下,它的无故障使用期为 18 个月(或自发货之日起的 24 个月)。

该机的维护工作要求,在作业 500h (或 18 个月)后,必须更换润滑油脂( 200mlzg — s 石墨钙基润滑脂。

在使用中应随时检查钢丝绳,如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。

微型起重机在额定荷载下,其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的 10% 。超过此值时,应检查电动机制动器的间隙。电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为 0.4 ㎜。摩擦片磨损后,间隙逐渐增加,当达到 0.8 ㎜时必须重新调整为 0.4 ㎜。

第5篇 碎矿设备安全操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3―1―1。

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意：

（1） 润滑点油量是否正常。

（2） 轴瓦温度是否超过60℃。

（3） 轴承温度是否超过60℃。

（4） 电机轴承是否超过60℃。

（5） 靠背轮是否断裂。

（6） 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全，按时汇报矿量。

第6篇 化工车间主设备安全操作规程

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程

2：使用操作规程

2．1 使用准备

2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。

2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。

2．4 操作注意事项

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。

2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。

2.4.8   出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

3维护操作

3.1 检查维护内容

3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3．1．3 检查在运行中有无异常声响。

3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

3.2 常见故障处理

4清洁操作

4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。

4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

第7篇 机电设备安全操作规程格式怎样的

1：机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2：机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。

3：工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4：电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还友邻时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5：施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

6：电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和秀丽，严禁将头手伸入机械行程范围内。

7：在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

输电线路电压

1kv以下

1~10kv

35~110kv

允许与输电线路的最近距离

（m）

4

6

8

8：行灯电压不得超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。

9：受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

10：__ 光或γ射线探伤作业区，非操作人员，不准进入。

11：从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有措施，并进行定期检查。

第8篇 罗纹磨滚丝设备:安全操作规程

1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。

2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡 查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.

3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位 器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。

4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。

5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨 削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。

6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1 米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。

7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。

8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;

9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。

第9篇 设备点检岗位安全操作规程

(1)点检前的安全要求

①点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。

②作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期,确定是否有效,保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。

⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后,注意事项

①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第10篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程

1、目的

使设备生产正常运转,达到安全生产要求。

2、主要参数

生产能力:35-40支/分钟

灌装量:250ml-320ml(±2ml)

灌装容量误差:±0.5%

外形尺寸(mm):长2820_宽1820_高2280

整机重量:约2吨

3、安全操作规程

(一)开机

1、接通电源,打开总开关。

2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。

3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。

4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。

5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。

6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。

7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。

(二)关机

1、在以下几种情况下,机器正常停止:

①“当前数量”达到“设定数量”值;

②按下电柜面板上的“停止”按钮;

③无料或前端压料机停机;

④缺瓶或缺盖;

2、关机时的操作

①停止机器的自动运行;

②停止前端压料机的运行;

③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;

④关闭压缩空气气源;

⑤关闭电源;

⑥封闭充装出料口防止胶凝结。

第11篇 混凝土真空吸水设备安全操作规程

(1) 真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。

(2) 启动后,应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致,然后应堵住进水口,检查泵机空载真空度,表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时,应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。

(3) 作业开始即应计时量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。

(4) 作业后,应冲洗水箱及滤网的泥砂,并应放尽水箱内存水。

(5) 冬季施工或存放不用时,应把真空泵内的冷却水放尽。

第12篇 电气设备管理安全使用—制度规程要健全落实3

要安全高效地使用好电气设备,除了要有完好的电气设备和可靠的安全装置外,还要订有相应的安全规程和制度,并在日常工作中认真贯彻实施。

1.要实施工作票制度。在电气设备安装、维修、更换等作业时,要实施工作票制度。工作票上要写明工作任务,安全措施,安全负责人,开工、完工时间等内容。在作业前,要提前计划布置好,作业中按计划有序进行,以免作业时忙中出错。在执行工作票制度时,还应规定工作票签发人、工作负责人、工作许可人以及各作业人员在安装、维修、更换等作业时应负的安全责任。

2.要落实作业监护制度。当在电气设备上进行检修或在1kv以上的电气设备上进行停送电倒闸操作时,至少应有2人一起作业,其中1人为监护人。监护的目的是防止作业人员在工作中麻痹大意,或对设备情况不熟悉不了解,错跑工作位置而发生意外危险,并随时提醒作业人员遵守安全作业的有关规定,发生事故时,能迅速采取抢救措施,及时消除或控制事故,不使事故扩大。

3.要执行倒闸操作制度。倒闸操作时要执行倒闸操作制度,使操作者事先了解操作内容和操作步骤,以保证操作时不颠倒或有遗漏。执行倒闸操作时,一定要有操作票,事前详细计划,周围部署,操作中按序进行,避免发生带负荷拉、合刀闸,引起不应有的设备损坏和伤人事故。

4.要订立检修维护制度。在电气设备的检修维护工作中,要认真检查落实事前各项防范措施,并保障安全有效,以防止事故的发生。

(1)停电。对检修维护部位所有能够送电的线路,要全部切断,并落实好防止误合闸的措施,每处至少要有1个明显的断开点;对于多回路的线路,要注意防止其它方面突然来电,特别要注意防止低压方面的反馈电。

(2)验电。作业前要对已被停电的线路进行验电,以防万一漏电,验电时应按电压等级选用相适应的验电器。

(3)放电。将待检修设备上残存的静电放掉,放电时应使用专用的导线,用绝缘棒或开关操作,一般应放电10分钟左右,注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多,放电时最好有专门的放电设备。

(4)装设临时接地线。为防止意外送电和感应电,应在设备的检修部分,装设必要的临时性接地线,接地线在装设时,应先接接地的一端,后接被修设备的一端;拆除时,按反顺序进行,先拆被检修设备的一端,后拆接地的一端。接地线应用截面不小于25mm2的软铜线制作。

(5)挂好标示牌。在被检修设备的断电处,应挂上“有人工作、禁止合闸”的标示牌;在临近带电部分的遮栏上,应挂上“止步、高压危险”、“站住、生命危险”的警示牌等,以告诫他人注意安全。

(6)装设遮栏。部分电气设备停电检修时,应将带电部分遮栏起来,使检修人员与带电导体之间保持一定的安全距离。在10kv以下设遮栏应保持0.35m的距离,不设遮栏应保持0.7m以上的距离;35kv设遮栏应保持0.60m的距离,不设遮栏应保持1m的距离;110kv设遮栏和不设遮栏均应保持1.5m的距离;220kv设遮栏与不设遮栏均应保持3m的距离。

5.要落实安全检查制度。电气设备在使用过程中,由于种种原因经常会出现这样或那样的问题,经常检查能及时发现问题并得到解决。

6.要实行持证上岗制度。电工、金属焊割、电梯、制冷等电气设备的安装维修和操作使用岗位的特殊工种人员,一定要经国家承认的培训教育机构培训取证,做到持证上岗,并定期复检;其他和电气设备相关的工种,也应根据本岗位电气设备的特点,通过相应的岗位安全知识教育和业务技术培训,并经考试合格后上岗,未经培训教育和考试不合格者,禁止上岗操作。

7.要执安全用电制度。用电要申请,安装维修找电工;任何人不准玩弄电气设备和开关;非电工不准拆装、修理电气设备和用具;不准私拉乱接电气设备;不准私用电热设备和灯泡取暖;不准使用绝缘损坏的电气设备;不准擅自用水冲洗电气设备;熔丝不准用其它的金属丝替代和调换容量不符的熔丝;不准擅自移动电气设备的安全标志、围栏等安全设施;不办手续,不准打桩动土,以防损坏地下电缆等等。

章仁根

第13篇 液压动力设备安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了液压动力站、闸刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备使用安全要求。

2. 本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。

二、安全操作规程

1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。

2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。

3. 根据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。

4. 保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。

5. 当液压油温度超过60℃时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。

6. 设备使用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。

7. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。

8. 液压动力站操作除遵守电动设备工具安全操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。

9. 闸刀式管锯操作

(1)在使用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。

(2)使用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。

(3)使用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避免过快,造成设备、配件损坏。

(4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身伤害。

10. 使用液压镐时,由于设备较重,操作时避免砸伤。

11. 使用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。

12. 爬管机操作

(1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。

(2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。

(3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必须使用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身伤害。

(4)泵站在工作中,油温超过80°时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危险。

(5)切管过程中,应采用冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证安全切割。

第14篇 低压设备安全要求规程

为了统一、规范数字化井场电器线路安装,提高生产现场标准化管理水平,防止人员伤害和和触电事故,根据sy4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》、gb 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等法律、法规、规定的要求,制定本管理要求。

一、总则

本要求适用于油气场所内低压电器设备设施的安装、线路铺设及日常维护过程中的安全管理。

二、管理要求

1、线路安装

1.1 井场内用电设备、电器元件的安装位置,在不影响安全操作的同时考虑方便操作和维护,并充分考虑井下作业、设备更换维护等非常规作业时的安全风险。

1.2 相同型号的抽油机所安装的数字化信息采集系统的信号采集器等位置、走线方式必须一致。

1.3 所使用的电器、电缆、信号线、传输线的额定电压、额定电流应与所在回路标称电压、电流相适应,不得超负荷运行。

1.4 电缆、信号线、传输线等至接线盒之间必须为整根线路,中间不得有接头,不得有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象。

1.5 各种线路走向应合理、排列整齐、美观,横平竖直,线路埋深不小于0.7m,且线路的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,保护板可采用混凝土盖板或砖块,电缆沟应填土分层夯实。

1.6 线路敷设应尽可能避开各种工艺管道,若无法避开时,应平行敷设在管道上、下方,与各种工艺管线交叉跨越距离应为平行距离大于1m,交叉应大于0.5m。

1.7 在穿越道路,穿墙时,应使用镀锌钢管进行穿管保护。

1.8 电缆头固定应牢固、排列应整齐、金属护层应接地良好。

2、配电箱的安装

2.1 井场每台抽油机应配有专门的配电柜控制设备启停,且配电箱安装于便于操作的地方。

2.2 固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。

2.3 凡是可能产生电器火花的非防爆配电箱安装必须与采油井、采出水注水井口的水平距离不小于5m。

2.4 配电箱应箱盖齐全、开关灵活,防止雨、雪飘入,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。

3、rtu箱体安装

井场数字化信息传送系统安装的rtu箱体安装在抽油机减速箱支靠近电机的一侧,距离地面或抽油机基础不小于30cm,不能妨碍人员上下抽油机。

4、示功图传感器线路安装

4.1 示功图传感器线路长短适中,满足抽油机上下运转要求,并留有一定余量,满足后期维护需要,富余线路固定于抽油机支架上。

4.2 示功图传感器线路在抽油机运行至下死点时线路下垂不得低于1.7m,不得妨碍员工正常通过。

5、示功图信号采集器线路安装

5.1 信号采集器和示功图传感器线路宜同管敷设,必须在抽油机前段设有防爆接线盒,安装于抽油机前支架处,抽油机游梁距防爆接线盒50-80cm。

5.2 防爆接线盒进线口应使用胶泥等材料密封,不得使用胶带等缠裹代替密封。

6、穿线管要求

6.1 抽油机上安装的数字化信息线路应使用6分镀锌管做穿管保护,镀锌管两端必须螺纹连接。

6.2 每根镀锌管长度适中,中间不得使用焊接方式连接,若需连接,必须使用丝扣连接。

6.3 镀锌管应水平安装于抽油机底座一侧,并在抽油机上焊接支架,采用u型卡固定,管两端必须丝扣连接。在转角、接头等连接处应使用防爆挠性管连接,防爆挠性管长度应为0.5m,不应过长,对传动部分、可能产生磨损的部分,应使用支撑或支架,确保设备在运转时防爆挠性管不产生磨损。不得使用塑料螺纹管代替挠性连接进行连接。

第15篇 吊车起重安装设备的安全操作规程

1．吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。

2．吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。

3．操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。

4．起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。 5．当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或设备上面通过。

6．吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。

7．吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。

8．吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。

9．吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。

10．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

11．上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。