职业危害检查隐患整改制度汇编（7篇范文）

有哪些

在企业运营中，职业危害检查隐患整改制度是一项至关重要的管理措施，它涵盖了以下几个主要方面：

1. 定期检查：定期对工作场所进行安全评估，识别潜在的职业危害。

2. 隐患记录：详细记录检查过程中发现的问题，确保无遗漏。

3. 整改方案：针对发现的隐患，制定切实可行的整改计划。

4. 执行与监督：执行整改方案，并由专人负责监督进度和效果。

5. 回访复查：整改后进行复查，确认隐患已消除。

内容是什么

这些内容的实施需要具体的操作流程和标准。例如，定期检查应由专业的安全团队执行，使用标准化的检查清单；隐患记录需清晰明确，包括位置、性质、可能影响等；整改方案应包括责任人、时间表、所需资源等要素；执行与监督环节需确保责任落实，防止整改流于形式；回访复查则要确保达到安全标准，防止隐患复发。

规范

为了保证制度的有效执行，应建立一套完整的规范体系，包括：

1. 制度文件：制定详细的操作手册和政策文件，明确各方职责。

2. 培训教育：定期对员工进行安全培训，提升风险意识。

3. 激励机制：设立奖励制度，鼓励员工积极参与隐患排查与整改。

4. 报告机制：建立透明的信息报告系统，确保问题及时上报。

5. 法规遵从：确保所有行动符合国家及行业相关的安全法规。

重要性

职业危害检查隐患整改制度对于企业的长期稳定发展具有重大意义：

1. 保障员工安全：预防事故的发生，保护员工的生命安全和健康。

2. 提升工作效率：减少因事故造成的生产中断，提高整体工作效率。

3. 维护企业声誉：体现企业对社会责任的承担，提升公众形象。

4. 遵守法规：避免因违规操作导致的罚款和法律纠纷，保护企业利益。

5. 优化管理：通过持续改进，促进安全管理的规范化和专业化。

建立并执行好职业危害检查隐患整改制度，不仅关乎企业的生存与发展，更是对员工福祉和社会责任的体现。

职业危害检查隐患整改制度范文

第1篇 职业危害检查隐患整改制度

一、检查方式

1、日常检查

各岗位员工负责在交接班进行职业危害防护设施的检查,部门负责人和综合部管理人员负责日常性检查和抽查。各岗位从业人员应严格执行日常检查制度,发现问题和隐患。及时报告综合部,并做好记录。

2、定期检查

每季度由综合部负责组织对公司职业危害防护设施以及隐患进行排查。

3、专项检查

(1)季节性检查

根据各季节特点开展专项检查。如夏季防暑、冬季防护设施防冻等检查。

(2)专业性检查

主要是对职业危害的噪声、粉尘、高毒等分别进行的专业检查。

二、工作内容

1、综合部负责对职业危害管理制度、现场环境、警示标识、防护设施、个体防护用品每月检查一次,并做好检查记录;

2、生产部负责对产生职业危害的工艺、技术、设备每季度进行一次普查,并向王德风汇报;

3、综合部负责在发现问题和隐患整改期限内进行跟踪复查;

4、对检查处发现的问题由检查者向王德风书面报告,并将处理时间、方式及时登记,留存;

5、隐患整改由综合部负责复查,验收,并专门记录。

三、记录

综合部制定检查表和隐患整改台账,并做好记录档案,至少保存3年。

第2篇 职业危害现场检查制度

一、为了加强职业危害现场检查工作，更好地履行职业危害监察的职能，制定本制度。

二、现场检查工作管理制度包括三方面：现场检查工作管理，职业防治设施停运检修的请求、报告及批复管理及工作档案管理。

三、现场检查工作管理

现场检查的内容：

1、对职业危害防护设施运行情况进行检查；

2、现场警示标语情况；

3、应急救援设施完好情况；

4、通讯报警装置运行情况；

5、职工个人劳保用品使用情况；

6、各职能部门、生产区队执行职业危害防治管理制度情况。

四、现场检查的人员及时间

1、矿领导牵头组织，职业危害防治管理机构成员参加，每季度进行检查一次。

2、职业危害防治专（兼）职管理人员每月组织检查一次。

3、专业科室、区队负责人，对本专业、本区队作业范围每周检查一次。

五、现场检查要求：

1、职业防治科要制定各项目检查内容表，检查时对照项目逐一检查。

2、填写现场检查记录，写明违章事实，履行告知制度；

3、检查要全面，无死角。包括粉尘、噪声、热害、有害气体等职业危害因素检查。

4、各单位安全管理人员发现的安全隐患可直接下达隐患整改通知书，各作业区接到整改通知书要认真整改，采取措施消除事故隐患。

5、检查的每一个作业场所，必须作好详细登记，每次检查都必须对前次检查登记的问题进行复查。

6、检查记录、隐患整改通知书等由职业防治科整理成台账，存档。

7、检查出的隐患必须按“三定”原则落实整改，并做好跟踪考核，确保隐患及时保质保量完成。

第3篇 职业危害检查奖惩制度

(一)、检查人员及时间

1.矿领导牵头组织,职业安全健康领导小组成员参加,每季进行检查一次。

2.职业安全健康专(兼)职管理人员每月检查一次。

3.专业科室、区队负责人,对本专业、区队作业范围每周检查一次。

(二)、检查内容

1.各职能部门,生产区队执行职业安全健康管理制度情况。

2.基层区对现场检查:基层区队的总体职业安全健康状况,现场警示标识,防护设施运行情况,应急救援设施、通讯报警装置运行情况,工人个人防护用品使用情况,工人操作规章执行情况,工人规章制度执行情况。

3.职业安全健康制度执行情况。

(三)、严格考核处罚

1.作业场所的职业安全健康工作,涉及到每一位作业人员的身体健康安全和千家万户的幸福,范围广、法规政策性强。因此,按照《中华人民共和国职业病防治法》、《安全生产法》、《山东煤矿作业场所职业卫生监察办法》和其他法规要求,各部门要在抓好作业场所职业安全健康责任制落实,加大作业场所职业危害治理的同时,按照有关规定抓好自查自纠工作。

2.自查自纠的内容依据《中华人民共和国职业病防治法》和《山东煤矿作业场所职业卫生监察办法》规定和有关职业健康的标准,对自查自纠的资料,特别是各种职业危害因素的监测、评价要归档管理。

3.各相关部门每季首月5日前把自查自纠的结果和有关数据以书面形式上报职业健康管理办公室。不按时上报自查自纠结果,罚部门负责人及责任人100元,作业场所职业危害因素超过控制标准不及时上报控制计划和方案,造成不良影响的,给予部门责任人罚款300元,并按矿其他有关规定追究责任。

4.矿每季度组织领导小组成员对全矿作业场所的职业安全健康进行专项检查。对各部门的组织机构、制度的建立、落实、作业场所职业危害因素的治理、劳动保护的管理、职业安全健康档案和职工健康监护档案等内容进行检查,检查的结果纳入部门考核。对制度不完善、落实不力、工作不到位,将给予部门负责人及责任人200元的罚款。

5.对职业危害因素涉及和危害因素超过国家控制标准的部门要建立个体劳保发放台帐,同时申报领用计划,并督促职工自觉使用个体防护用品,提高职业危害的防治水平。

第4篇 职业危害现场检查制度范本

一、为了加强职业危害现场检查工作,更好地履行职业危害监察的职能,制定本制度。

二、现场检查工作管理制度包括三方面:现场检查工作管理,职业防治设施停运检修的请求、报告及批复管理及工作档案管理。

三、现场检查工作管理

现场检查的内容:

1、对职业危害防护设施运行情况进行检查;

2、现场警示标语情况;

3、应急救援设施完好情况;

4、通讯报警装置运行情况;

5、职工个人劳保用品使用情况;

6、各职能部门、生产区队执行职业危害防治管理制度情况。

四、现场检查的人员及时间

1、矿领导牵头组织,职业危害防治管理机构成员参加,每季度进行检查一次。

2、职业危害防治专(兼)职管理人员每月组织检查一次。

3、专业科室、区队负责人,对本专业、本区队作业范围每周检查一次。

五、现场检查要求:

1、职业防治科要制定各项目检查内容表,检查时对照项目逐一检查。

2、填写现场检查记录,写明违章事实,履行告知制度;

3、检查要全面,无死角。包括粉尘、噪声、热害、有害气体等职业危害因素检查。

4、各单位安全管理人员发现的安全隐患可直接下达隐患整改通知书,各作业区接到整改通知书要认真整改,采取措施消除事故隐患。

5、检查的每一个作业场所,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题进行复查。

6、检查记录、隐患整改通知书等由职业防治科整理成台账,存档。

7、检查出的隐患必须按“三定”原则落实整改,并做好跟踪考核,确保隐患及时保质保量完成。

第5篇 职业危害防护设施维修检查制度

1.目的

建立公司职业危害防护设施维护检修制度，组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行管理。

2.适用范围

适用于公司所有职业危害防护设施维护、检修工作。

3.内容

3.1 检修准备

3.1.1检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体；

3.1.2 检修项目负责人对枪检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施；

3.1.3 检修项目负责人对检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施，检修项目必须认真办《检修证》；

3.1.4 检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠；

3.1.5 外委的检修项目，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况，及时协调施工中出现的问题。在签订合同，要有安全条款；

3.1.6 参加检修的外单位人员，必须到公司质量安全环保部接受安全教育，严格执行公司的有关安全规章制度、注意事项，并对其承包的检修项目的安全工作负责。

3.2 检修前的工艺处理

3.2.1 按检修方案和工艺切断进出物料。严格执行国家工业卫生排放标准，有毒、有害物料不得任意排放；

3.2.2 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、容器管道必须按规定进行处理，处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。详见“置换规程”；

3.2.3 在检修中，对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、柜、管线等设备，其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开，并挂上“内有物料，注意安全防火”的警告牌，必要时要指定专人看管；

3.2.4 系统置换合格后，按抽堵盲板流程图，将进出的物料管线插上盲板，并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理，防止漏抽、漏堵；

3.2.5 打开设备入孔，必须在其内部温度降到40℃以下时进行，并从上而下依次打开，在打开底部入孔前，必须先打开底部放料排渣阀门，确认没有残余物料后方可进行。

3.3 检修安全规定

3.3.1 一切检修项目检修前必须办理好《检修证》，《检修证》中的各项内容必须认真填写，并在工作中严格执行，任何人不得改变。若在检修过程时，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变；

3.3.2 检修涉及人员的安全职责说明

3.3.2.1 检修项目负责人

1）检修前办理、检修后保存《检修证》；

2）编制检修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收；

3）检查安措落实情况，对检修安全及质量负直接管理责任。

3.3.2.2 设备检修方案编制人

1）认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况，正确编制设备检修方案；

2）组织岗位人员做好检修的系统处理工作；

3)向安全、施工队、消防人员做好现场交底，讲解安全措施及要求，并对设备检修措施的落实与否负责。

3.3.2.3 设备检修检查人

1）检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确性与完整性，对设备检修安全可靠性负责。

3.3.2.4 施工组长

1）认真执行检修中的质量安全要求；

2）对检修人员进行安全教育，严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程；

3）进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全检修。

3.3.2.5 操作班长

1）检修前及检修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场签证负责；

2）检修人员经常联系，如发现跑料、泄漏等事故，应立即通知有关人员，情况严重，有权责令停止检修，组织人员撤离现场并立即向领导报告。

3.3.3 公司必须为检修人员创造安全检修条件，检修人员遵守各项安全管理制度，保质保量完成检修任务；

3.3.4 项目检修负责人工作前，必须全面检查《检修证》中的安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作；

3.3.5 凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作；

3.3.6 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋，在施工中，必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程；

3.3.7 检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理《动火证》；

3.3.8 在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求；

3.3.9 凡进入有毒、有害部位（包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内）作业，必须按进入受限空间规定办证，在采取了有效防护措施后，方可作业；

3.3.10 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定；

3.3.11高处作业时必须遵守以下安全规定：

1）在离地面2米以上位置的作业为高处作业；

2）高外作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设置安全护体或安全网；

3）有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高处作业；

4）禁止从高外往下面乱扔工具、物件及杂物；

5）在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场；

6）高处作业要与架空的电线保持二米以上距离，运送导体材料时，要防止触碰电线，以防触电；

7）脚手架的架设必须符合安全规定，在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏/m2；

8）脚手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好围栏；

9）晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。

3.3.12在易燃、易爆、区域检修时，必须遵守的安全规定：

1）设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20~22%，在毒物质不超过国家允许标准；

2）准备好必要的防毒面具和防护用品；

3）应在两人以上监护，并采取可靠的安全措施；

4）加强通风换气和有害气体分析。

3.3.13动火、焊接时，必须遵守以下安全规定：

1）凡是动火项目，事先须按规定办好“动火证”；

2）动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖；明沟、地坑（包括其他下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸；

3）高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上；

4）氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3~0.5mpa）。安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞；

5）在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛；

6）在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施；

7）在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋；

8）焊接作业中，要佩戴好个人防护用；在有害、有毒气体处检修作业时，应备好防毒面具和口罩，在等离子切割氩弧焊时，应采取有效的安全防护措施。

3.4检修后开工安全规定

3.4.1 生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续，三方验收人进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全；

3.4.2 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭；

3.4.3 检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验；

3.4.4 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认；

3.4.5 设备、管道接受物料的，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象，接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压；

3.4.6 开工前，由质量安全环保部组织一次安全大检查，对通风、通讯，消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保开车安全；

3.4.7 生产装置的日常维护、检修参照本制度的有关规定执行。

4.本制度解释权归公司质量安全环保部，每年按公司流程对其合规性进行评估修订。

第6篇 职业危害防护设施维修检查制度范本

1.目的

建立公司职业危害防护设施维护检修制度,组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行管理。

2.适用范围

适用于公司所有职业危害防护设施维护、检修工作。

3.内容

3.1 检修准备

3.1.1检修项目要做到五定:定检修方案;定检修人员;定安全措施;定检修质量;定检修进度。检修计划必须项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体;

3.1.2 检修项目负责人对枪检修中的安全负责任,对参加检修人员在交好任务的同时,还要交好安全措施;

3.1.3 检修项目负责人对检修中的安全负责任,对参加检修人员在交好任务的同时,还要交好安全措施,检修项目必须认真办《检修证》;

3.1.4 检修用的工具、设备要进行仔细检查,做到工具设备齐备,安全可靠;

3.1.5 外委的检修项目,必须指定专人向施工单位进行技术交底,在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况,及时协调施工中出现的问题。在签订合同,要有安全条款;

3.1.6 参加检修的外单位人员,必须到公司质量安全环保部接受安全教育,严格执行公司的有关安全规章制度、注意事项,并对其承包的检修项目的安全工作负责。

3.2 检修前的工艺处理

3.2.1 按检修方案和工艺切断进出物料。严格执行国家工业卫生排放标准,有毒、有害物料不得任意排放;

3.2.2 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、容器管道必须按规定进行处理,处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气,取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。详见“置换规程”;

3.2.3 在检修中,对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、柜、管线等设备,其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开,并挂上“内有物料,注意安全防火”的警告牌,必要时要指定专人看管;

3.2.4 系统置换合格后,按抽堵盲板流程图,将进出的物料管线插上盲板,并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理,防止漏抽、漏堵;

3.2.5 打开设备入孔,必须在其内部温度降到40℃以下时进行,并从上而下依次打开,在打开底部入孔前,必须先打开底部放料排渣阀门,确认没有残余物料后方可进行。

3.3 检修安全规定

3.3.1 一切检修项目检修前必须办理好《检修证》,《检修证》中的各项内容必须认真填写,并在工作中严格执行,任何人不得改变。若在检修过程时,发现安全措施有问题,必须经原批准人修改后方可改变;

3.3.2 检修涉及人员的安全职责说明

3.3.2.1 检修项目负责人

1)检修前办理、检修后保存《检修证》;

2)编制检修内容、质量及安全要求,组织现场安全交底及竣工验收;

3)检查安措落实情况,对检修安全及质量负直接管理责任。

3.3.2.2 设备检修方案编制人

1)认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况,正确编制设备检修方案;

2)组织岗位人员做好检修的系统处理工作;

3)向安全、施工队、消防人员做好现场交底,讲解安全措施及要求,并对设备检修措施的落实与否负责。

3.3.2.3 设备检修检查人

1)检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确性与完整性,对设备检修安全可靠性负责。

3.3.2.4 施工组长

1)认真执行检修中的质量安全要求;

2)对检修人员进行安全教育,严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程;

3)进行作业中的安全检查及监护,保证文明、安全检修。

3.3.2.5 操作班长

1)检修前及检修中现场检查,防止危及运转系统及作业人员安全,对现场签证负责;

2)检修人员经常联系,如发现跑料、泄漏等事故,应立即通知有关人员,情况严重,有权责令停止检修,组织人员撤离现场并立即向领导报告。

3.3.3 公司必须为检修人员创造安全检修条件,检修人员遵守各项安全管理制度,保质保量完成检修任务;

3.3.4 项目检修负责人工作前,必须全面检查《检修证》中的安全技术措施落实情况,确认后方可开始工作;

3.3.5 凡有两人以上同时参加检修项目,必须指定一人负责安全工作;

3.3.6 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,不准穿凉鞋、钉子鞋,在施工中,必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程;

3.3.7 检修中必须严格明火管理,如要动火须按程序办理《动火证》;

3.3.8 在易燃、易爆区域内检修,不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备,临时用电设施或照明,必须符合电气防爆安全技术要求;

3.3.9 凡进入有毒、有害部位(包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内)作业,必须按进入受限空间规定办证,在采取了有效防护措施后,方可作业;

3.3.10 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定;

3.3.11高处作业时必须遵守以下安全规定:

1)在离地面2米以上位置的作业为高处作业;

2)高外作业必须系好安全带,多层、交叉作业必须戴好安全帽,同时设置安全护体或安全网;

3)有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者,不得进行高处作业;

4)禁止从高外往下面乱扔工具、物件及杂物;

5)在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时,要设专人监护。若有异常情况,应立即停止工作,人员马上撤离现场;

6)高处作业要与架空的电线保持二米以上距离,运送导体材料时,要防止触碰电线,以防触电;

7)脚手架的架设必须符合安全规定,在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏/m2;

8)脚手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好围栏;

9)晚间作业要求照明充足,遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。

3.3.12在易燃、易爆、区域检修时,必须遵守的安全规定:

1)设备、容器、贮罐、管道检修前,必须进行吹扫、置换,置换后经取样分析氧含量应在20~22%,在毒物质不超过国家允许标准;

2)准备好必要的防毒面具和防护用品;

3)应在两人以上监护,并采取可靠的安全措施;

4)加强通风换气和有害气体分析。

3.3.13动火、焊接时,必须遵守以下安全规定:

1)凡是动火项目,事先须按规定办好“动火证”;

2)动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖;明沟、地坑(包括其他下水井)、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净,避免动火发生着火或爆炸;

3)高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上;

4)氧气瓶勿靠近热源,不接触油脂,夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽,应留有余压(不低于0.3~0.5mpa)。安全附件要齐全,保持良好状态,搬运时严禁碰撞;

5)在多人交叉作业场所从事电焊作业时,要设有防护遮板,以防电弧刺伤他人眼睛;

6)在电焊作业时,不得任意移动或拆除防护接地的设施;

7)在地面上焊接时,应穿绝缘胶鞋;

8)焊接作业中,要佩戴好个人防护用;在有害、有毒气体处检修作业时,应备好防毒面具和口罩,在等离子切割氩弧焊时,应采取有效的安全防护措施。

3.4检修后开工安全规定

3.4.1 生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续,三方验收人进行现场检查保证质量合格,安全设施齐全;

3.4.2 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等,同时必须清扫干净,经仔细检查确认后进行封闭;

3.4.3 检修后的压力容器及贮罐等设备,必须按规定进行试压、试漏和气密性试验;

3.4.4 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道,在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换,按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板,不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认;

3.4.5 设备、管道接受物料的,应缓慢进行,并注意排凝,防止冲击或水击现象,接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压;

3.4.6 开工前,由质量安全环保部组织一次安全大检查,对通风、通讯,消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查,确保开车安全;

3.4.7 生产装置的日常维护、检修参照本制度的有关规定执行。

4.本制度解释权归公司质量安全环保部,每年按公司流程对其合规性进行评估修订。

第7篇 职业危害检查及奖惩制度

（一）、检查人员及时间

1.矿领导牵头组织，职业安全健康领导小组成员参加，每季进行检查一次。

2.职业安全健康专（兼）职管理人员每月检查一次。

3.专业科室、区队负责人，对本专业、区队作业范围每周检查一次。

（二）、检查内容

1.各职能部门，生产区队执行职业安全健康管理制度情况。

2.基层区对现场检查：基层区队的总体职业安全健康状况，现场警示标识，防护设施运行情况，应急救援设施、通讯报警装置运行情况，工人个人防护用品使用情况，工人操作规章执行情况，工人规章制度执行情况。

3.职业安全健康制度执行情况。

（三）、严格考核处罚

1.作业场所的职业安全健康工作，涉及到每一位作业人员的身体健康安全和千家万户的幸福，范围广、法规政策性强。因此，按照《中华人民共和国职业病防治法》、《安全生产法》、《山东煤矿作业场所职业卫生监察办法》和其他法规要求，各部门要在抓好作业场所职业安全健康责任制落实，加大作业场所职业危害治理的同时，按照有关规定抓好自查自纠工作。

2.自查自纠的内容依据《中华人民共和国职业病防治法》和《山东煤矿作业场所职业卫生监察办法》规定和有关职业健康的标准，对自查自纠的资料，特别是各种职业危害因素的监测、评价要归档管理。

3.各相关部门每季首月5日前把自查自纠的结果和有关数据以书面形式上报职业健康管理办公室。不按时上报自查自纠结果，罚部门负责人及责任人100元，作业场所职业危害因素超过控制标准不及时上报控制计划和方案，造成不良影响的，给予部门责任人罚款300元，并按矿其他有关规定追究责任。

4.矿每季度组织领导小组成员对全矿作业场所的职业安全健康进行专项检查。对各部门的组织机构、制度的建立、落实、作业场所职业危害因素的治理、劳动保护的管理、职业安全健康档案和职工健康监护档案等内容进行检查，检查的结果纳入部门考核。对制度不完善、落实不力、工作不到位，将给予部门负责人及责任人200元的罚款。

5.对职业危害因素涉及和危害因素超过国家控制标准的部门要建立个体劳保发放台帐，同时申报领用计划，并督促职工自觉使用个体防护用品，提高职业危害的防治水平。