车维修岗位职业危害防治制度汇编（5篇范文）

有哪些

车维修岗位的职业危害多种多样，主要包括物理伤害、化学危害、生物危害和心理压力四类。物理伤害涉及高处坠落、机械损伤、噪声污染；化学危害源于接触各种油脂、溶剂和电池酸液；生物危害则可能来自细菌、病毒的传播；而长时间高强度的工作则可能导致心理压力过大。

内容是什么

对于物理伤害，应制定安全操作规程，如佩戴防护装备，定期检查设备稳定性。化学危害的防治需提供合适的个人防护设备，如防护眼镜、手套，并确保工作区域通风良好。生物危害防治需保持工作环境清洁，定期消毒，同时提供必要的疫苗接种。对于心理压力，应合理安排工作时间，提供心理辅导和支持。

规范

建立完善的车维修岗位职业危害防治制度，包括：

1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 设立安全检查机制，确保设备的维护和更新，减少故障率。

3. 制定化学品管理和处置规定，防止泄露和不当处理。

4. 提供健康检查服务，监控员工的身体状况，尤其是听力、皮肤和呼吸系统的健康。

5. 实施轮班制度，避免过度劳累，同时鼓励员工参与决策，提升工作满意度。

重要性

车维修岗位职业危害防治制度的实施，不仅保障了员工的生命安全和身体健康，也是企业社会责任的体现。良好的职业健康环境能提高员工的工作效率，降低事故率，从而维护企业的正常运营，提升其社会形象。遵守相关法规，避免因职业病引发的法律纠纷，有利于企业的长期稳定发展。因此，建立健全的职业危害防治制度对于车维修行业至关重要。

车维修岗位职业危害防治制度范文

第1篇 车维修岗位职业危害防治制度

一、管理目的

1．为了提高职工的预防意识，预防、控制和消除职业危害，保护职工身体健康，特制定本制度。

2．本规定自下发之日起开始执行。

二、术语、定义

1．职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

2．职业危害是指在生产劳动过程及其环境中产生或存在的，对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。

作业场所职业危害是指劳动者职业活动中可能在作业场所接触到的粉尘、化学性毒物、物理因素、生物因素等可能导致职业病的各种有害因素。

3．汽车4s店售后服务中维修和汽车修理厂的职业危害因素主要是化学物质中的一氧化碳、锰烟尘、甲醇、丁醇等；有机溶剂中的苯、甲苯、二甲苯、正己烷、汽油；物理因素中的电焊烟尘、砂轮磨尘和噪声等等。

4．汽车4s店售后服务中维修和汽车修理厂的危害岗位主要是：烘漆、喷漆、调漆、焊接、钣金、发动机油路清洗等等。

三、管理职责

1．行政部负责与员工签订劳动合同，同时应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、工资待遇如实告知员工。不得安排有职业禁忌症患者入维修车间，不得安排未经职业健康检查的劳动者入车间；对在职业健康中发现的职业病患者，应当及时调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康检查的职工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。

2．行政部负责公司职业病预防、统计管理工作，负责职业危害因素的辨识、评价，开展职业病防治的宣传、教育，及时、如实申报产生职业病危害的项目，并接受监督。定期每年与疾病防治控制中心取得联系，对各施工维修车间作业场所进行检测，对现场存在的不合格检测项目，及时通知相关单位落实整改。

3．行政部需对新员工进行培训，并告知车间员工在劳动过程中，应严格遵守职业病防治管理制度和职业安全操作规程，并享有职业病预防、治疗和康复的权力。

4．售后部配合行政部配合行政部负责建立、健全职业卫生管理制度、职业卫生健康档案，制定职业病防治计划和实施方案，职业病危害事故应急救援预案，组织职工进行体检。

5．售后部负责对职业病防治设备进行定期检查、维护、保养和检测，保持正常运转，并按规定发给员工个人卫生防护用品。

6．售后部要严格管理有毒化学品、放射源以及其他对人体有害物质品，并在醒目位置设置安全标志；主动采取综合防治措施，采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料，控制、消除职业危害的发生。

四、一般规定

1．建立职业病防治责任制，坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行“分类管理、综合治理”的原则。

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，认真负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

4．采用先进技术或有效治理措施，改善劳动条件，确保作业场所职业危害因素浓度或强度符合国家要求。

5．加强设备和工艺管理，杜绝跑、冒、滴、漏，严格执行操作规程，加强职业安全卫生管理。

6．在改革工艺和技术革新时，应采用低毒物质替代高毒物质，加强通风排毒、排尘，实现机械化、密闭化和自动化。

7．必须对有毒有害作业职工进行上岗前和定期的职业卫生和将抗教育知识培训；教育职工严格遵守安全卫生制度和操作规程，正确使用劳动防护用品和器材。

8．对有毒有害作业场所必须配备必要的职业卫生防护设施，安排专人管理，定期维护，确保其正常运转，不得擅自拆除或停止使用。

9．对易发生急性中毒事故及其他职业危害的作业场所，应设警示牌，配备有效的紧急防范设施和医疗急救用品，并有应急救援的组织措施。

10．为车间工作人员提供符合国家标准的个人防护用品，并指导和监督其正确使用。

11．易发生急性中毒事故的作业，加强安全卫生管理，制定出切实可行的防范措施，并保证贯彻执行。

12．配合公司对其进行职业卫生监督管理和作业场所有毒有害因素的定期检测。

配合地方卫生监督人员进行职业卫生监督检查和职业卫生调查，如实反映职业卫生的现状和实际情况。

14．涉及有毒有害作业的新建、改建、扩建、技术改造和技术引进项目，其职业卫生防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收使用，并符合国家卫生标准。

15．涉及有害作业建设项目立项，必须由具备相应资质的专业机构进行职业危害预评价。该建设项目验收时，必须提交由专业机构出具的职业危害控制效果评价报告。

16．使用和引进新化学品，必须具备毒性鉴定资料、安全技术说明书、安全标签、否则严禁入厂、使用和引进该化学品。

五、本制度之公布之日起实施。

靖边县恒博汽贸有限公司

第2篇 职业危害防护设施维修检修制度

1、各车间、部门有职业危害因素的工作场所,所使用的职业卫生防护设施应由使用部门专人负责设施的维护保养,并作好相应的台帐。

2、职工应当学习和掌握相关的职业卫生知识,遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。发现职业病危害事故隐患应当及时报告。

3、认真执行防护设施、设备检修的有关规定,精心维护所属设备,定期进行自检自查,确保设备正常安全运行。

4、有关职业卫生监督管理部门应经常检查监督职业卫生防护设施的日常检查、维护以及检修的情况,并做好相关记录。

5、本制度由卫生科负责解释。

第3篇 职业危害防护设施维修检查制度

1.目的

建立公司职业危害防护设施维护检修制度，组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行管理。

2.适用范围

适用于公司所有职业危害防护设施维护、检修工作。

3.内容

3.1 检修准备

3.1.1检修项目要做到五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体；

3.1.2 检修项目负责人对枪检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施；

3.1.3 检修项目负责人对检修中的安全负责任，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施，检修项目必须认真办《检修证》；

3.1.4 检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠；

3.1.5 外委的检修项目，必须指定专人向施工单位进行技术交底，在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况，及时协调施工中出现的问题。在签订合同，要有安全条款；

3.1.6 参加检修的外单位人员，必须到公司质量安全环保部接受安全教育，严格执行公司的有关安全规章制度、注意事项，并对其承包的检修项目的安全工作负责。

3.2 检修前的工艺处理

3.2.1 按检修方案和工艺切断进出物料。严格执行国家工业卫生排放标准，有毒、有害物料不得任意排放；

3.2.2 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、容器管道必须按规定进行处理，处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气，取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。详见“置换规程”；

3.2.3 在检修中，对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、柜、管线等设备，其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开，并挂上“内有物料，注意安全防火”的警告牌，必要时要指定专人看管；

3.2.4 系统置换合格后，按抽堵盲板流程图，将进出的物料管线插上盲板，并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理，防止漏抽、漏堵；

3.2.5 打开设备入孔，必须在其内部温度降到40℃以下时进行，并从上而下依次打开，在打开底部入孔前，必须先打开底部放料排渣阀门，确认没有残余物料后方可进行。

3.3 检修安全规定

3.3.1 一切检修项目检修前必须办理好《检修证》，《检修证》中的各项内容必须认真填写，并在工作中严格执行，任何人不得改变。若在检修过程时，发现安全措施有问题，必须经原批准人修改后方可改变；

3.3.2 检修涉及人员的安全职责说明

3.3.2.1 检修项目负责人

1）检修前办理、检修后保存《检修证》；

2）编制检修内容、质量及安全要求，组织现场安全交底及竣工验收；

3）检查安措落实情况，对检修安全及质量负直接管理责任。

3.3.2.2 设备检修方案编制人

1）认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况，正确编制设备检修方案；

2）组织岗位人员做好检修的系统处理工作；

3)向安全、施工队、消防人员做好现场交底，讲解安全措施及要求，并对设备检修措施的落实与否负责。

3.3.2.3 设备检修检查人

1）检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确性与完整性，对设备检修安全可靠性负责。

3.3.2.4 施工组长

1）认真执行检修中的质量安全要求；

2）对检修人员进行安全教育，严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程；

3）进行作业中的安全检查及监护，保证文明、安全检修。

3.3.2.5 操作班长

1）检修前及检修中现场检查，防止危及运转系统及作业人员安全，对现场签证负责；

2）检修人员经常联系，如发现跑料、泄漏等事故，应立即通知有关人员，情况严重，有权责令停止检修，组织人员撤离现场并立即向领导报告。

3.3.3 公司必须为检修人员创造安全检修条件，检修人员遵守各项安全管理制度，保质保量完成检修任务；

3.3.4 项目检修负责人工作前，必须全面检查《检修证》中的安全技术措施落实情况，确认后方可开始工作；

3.3.5 凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责安全工作；

3.3.6 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、钉子鞋，在施工中，必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程；

3.3.7 检修中必须严格明火管理，如要动火须按程序办理《动火证》；

3.3.8 在易燃、易爆区域内检修，不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备，临时用电设施或照明，必须符合电气防爆安全技术要求；

3.3.9 凡进入有毒、有害部位（包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内）作业，必须按进入受限空间规定办证，在采取了有效防护措施后，方可作业；

3.3.10 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定；

3.3.11高处作业时必须遵守以下安全规定：

1）在离地面2米以上位置的作业为高处作业；

2）高外作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设置安全护体或安全网；

3）有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者，不得进行高处作业；

4）禁止从高外往下面乱扔工具、物件及杂物；

5）在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，要设专人监护。若有异常情况，应立即停止工作，人员马上撤离现场；

6）高处作业要与架空的电线保持二米以上距离，运送导体材料时，要防止触碰电线，以防触电；

7）脚手架的架设必须符合安全规定，在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏/m2；

8）脚手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好围栏；

9）晚间作业要求照明充足，遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。

3.3.12在易燃、易爆、区域检修时，必须遵守的安全规定：

1）设备、容器、贮罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20~22%，在毒物质不超过国家允许标准；

2）准备好必要的防毒面具和防护用品；

3）应在两人以上监护，并采取可靠的安全措施；

4）加强通风换气和有害气体分析。

3.3.13动火、焊接时，必须遵守以下安全规定：

1）凡是动火项目，事先须按规定办好“动火证”；

2）动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖；明沟、地坑（包括其他下水井）、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸；

3）高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上；

4）氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3~0.5mpa）。安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞；

5）在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛；

6）在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施；

7）在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋；

8）焊接作业中，要佩戴好个人防护用；在有害、有毒气体处检修作业时，应备好防毒面具和口罩，在等离子切割氩弧焊时，应采取有效的安全防护措施。

3.4检修后开工安全规定

3.4.1 生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续，三方验收人进行现场检查保证质量合格，安全设施齐全；

3.4.2 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔细检查确认后进行封闭；

3.4.3 检修后的压力容器及贮罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验；

3.4.4 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换，按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认；

3.4.5 设备、管道接受物料的，应缓慢进行，并注意排凝，防止冲击或水击现象，接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压；

3.4.6 开工前，由质量安全环保部组织一次安全大检查，对通风、通讯，消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，确保开车安全；

3.4.7 生产装置的日常维护、检修参照本制度的有关规定执行。

4.本制度解释权归公司质量安全环保部，每年按公司流程对其合规性进行评估修订。

第4篇 汽车维修岗位职业危害防治制度

一、管理目的

1.为了提高职工的预防意识,预防、控制和消除职业危害,保护职工身体健康,特制定本制度。

2.本规定自下发之日起开始执行。

二、术语、定义

1.职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

2.职业危害是指在生产劳动过程及其环境中产生或存在的,对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。

作业场所职业危害是指劳动者职业活动中可能在作业场所接触到的粉尘、化学性毒物、物理因素、生物因素等可能导致职业病的各种有害因素。

3.汽车4s店售后服务中维修和汽车修理厂的职业危害因素主要是化学物质中的一氧化碳、锰烟尘、甲醇、丁醇等;有机溶剂中的苯、甲苯、二甲苯、正己烷、汽油;物理因素中的电焊烟尘、砂轮磨尘和噪声等等。

4.汽车4s店售后服务中维修和汽车修理厂的危害岗位主要是:烘漆、喷漆、调漆、焊接、钣金、发动机油路清洗等等。

三、管理职责

1.行政部负责与员工签订劳动合同,同时应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、工资待遇如实告知员工。不得安排有职业禁忌症患者入维修车间,不得安排未经职业健康检查的劳动者入车间;对在职业健康中发现的职业病患者,应当及时调离原工作岗位,并妥善安置;对未进行离岗前职业健康检查的职工,不得解除或终止与其订立的劳动合同。

2.行政部负责公司职业病预防、统计管理工作,负责职业危害因素的辨识、评价,开展职业病防治的宣传、教育,及时、如实申报产生职业病危害的项目,并接受监督。定期每年与疾病防治控制中心取得联系,对各施工维修车间作业场所进行检测,对现场存在的不合格检测项目,及时通知相关单位落实整改。

3.行政部需对新员工进行培训,并告知车间员工在劳动过程中,应严格遵守职业病防治管理制度和职业安全操作规程,并享有职业病预防、治疗和康复的权力。

4.售后部配合行政部配合行政部负责建立、健全职业卫生管理制度、职业卫生健康档案,制定职业病防治计划和实施方案,职业病危害事故应急救援预案,组织职工进行体检。

5.售后部负责对职业病防治设备进行定期检查、维护、保养和检测,保持正常运转,并按规定发给员工个人卫生防护用品。

6.售后部要严格管理有毒化学品、放射源以及其他对人体有害物质品,并在醒目位置设置安全标志;主动采取综合防治措施,采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料,控制、消除职业危害的发生。

四、一般规定

1.建立职业病防治责任制,坚持“预防为主、防治结合”的方针,实行“分类管理、综合治理”的原则。

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规,认真负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

定期进行安全生产教育和安全知识培训,教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺规范和安全操作规程,不得违章作业。

4.采用先进技术或有效治理措施,改善劳动条件,确保作业场所职业危害因素浓度或强度符合国家要求。

5.加强设备和工艺管理,杜绝跑、冒、滴、漏,严格执行操作规程,加强职业安全卫生管理。

6.在改革工艺和技术革新时,应采用低毒物质替代高毒物质,加强通风排毒、排尘,实现机械化、密闭化和自动化。

7.必须对有毒有害作业职工进行上岗前和定期的职业卫生和将抗教育知识培训;教育职工严格遵守安全卫生制度和操作规程,正确使用劳动防护用品和器材。

8.对有毒有害作业场所必须配备必要的职业卫生防护设施,安排专人管理,定期维护,确保其正常运转,不得擅自拆除或停止使用。

9.对易发生急性中毒事故及其他职业危害的作业场所,应设警示牌,配备有效的紧急防范设施和医疗急救用品,并有应急救援的组织措施。

10.为车间工作人员提供符合国家标准的个人防护用品,并指导和监督其正确使用。

11.易发生急性中毒事故的作业,加强安全卫生管理,制定出切实可行的防范措施,并保证贯彻执行。

12.配合公司对其进行职业卫生监督管理和作业场所有毒有害因素的定期检测。

配合地方卫生监督人员进行职业卫生监督检查和职业卫生调查,如实反映职业卫生的现状和实际情况。

14.涉及有毒有害作业的新建、改建、扩建、技术改造和技术引进项目,其职业卫生防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收使用,并符合国家卫生标准。

15.涉及有害作业建设项目立项,必须由具备相应资质的专业机构进行职业危害预评价。该建设项目验收时,必须提交由专业机构出具的职业危害控制效果评价报告。

16.使用和引进新化学品,必须具备毒性鉴定资料、安全技术说明书、安全标签、否则严禁入厂、使用和引进该化学品。

五、本制度之公布之日起实施。

靖边县恒博汽贸有限公司

第5篇 职业危害防护设施维修检查制度范本

1.目的

建立公司职业危害防护设施维护检修制度,组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行管理。

2.适用范围

适用于公司所有职业危害防护设施维护、检修工作。

3.内容

3.1 检修准备

3.1.1检修项目要做到五定:定检修方案;定检修人员;定安全措施;定检修质量;定检修进度。检修计划必须项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体;

3.1.2 检修项目负责人对枪检修中的安全负责任,对参加检修人员在交好任务的同时,还要交好安全措施;

3.1.3 检修项目负责人对检修中的安全负责任,对参加检修人员在交好任务的同时,还要交好安全措施,检修项目必须认真办《检修证》;

3.1.4 检修用的工具、设备要进行仔细检查,做到工具设备齐备,安全可靠;

3.1.5 外委的检修项目,必须指定专人向施工单位进行技术交底,在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况,及时协调施工中出现的问题。在签订合同,要有安全条款;

3.1.6 参加检修的外单位人员,必须到公司质量安全环保部接受安全教育,严格执行公司的有关安全规章制度、注意事项,并对其承包的检修项目的安全工作负责。

3.2 检修前的工艺处理

3.2.1 按检修方案和工艺切断进出物料。严格执行国家工业卫生排放标准,有毒、有害物料不得任意排放;

3.2.2 对有毒、有害、可燃、易爆、腐蚀性物料的设备、容器管道必须按规定进行处理,处理方法有蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气,取样分析达到安全技术要求。与检修部位相连的设备、容器、管道系统要用盲板隔开。详见“置换规程”;

3.2.3 在检修中,对有存留易燃、易爆、有毒、有害物质的罐槽、塔、柜、管线等设备,其出、入口或与生产系统连接处要加盲板隔开,并挂上“内有物料,注意安全防火”的警告牌,必要时要指定专人看管;

3.2.4 系统置换合格后,按抽堵盲板流程图,将进出的物料管线插上盲板,并做好明显标志。盲板的抽堵必须指定专人统一管理,防止漏抽、漏堵;

3.2.5 打开设备入孔,必须在其内部温度降到40℃以下时进行,并从上而下依次打开,在打开底部入孔前,必须先打开底部放料排渣阀门,确认没有残余物料后方可进行。

3.3 检修安全规定

3.3.1 一切检修项目检修前必须办理好《检修证》,《检修证》中的各项内容必须认真填写,并在工作中严格执行,任何人不得改变。若在检修过程时,发现安全措施有问题,必须经原批准人修改后方可改变;

3.3.2 检修涉及人员的安全职责说明

3.3.2.1 检修项目负责人

1)检修前办理、检修后保存《检修证》;

2)编制检修内容、质量及安全要求,组织现场安全交底及竣工验收;

3)检查安措落实情况,对检修安全及质量负直接管理责任。

3.3.2.2 设备检修方案编制人

1)认真检查待修设备和其他设备、管道的连接情况,正确编制设备检修方案;

2)组织岗位人员做好检修的系统处理工作;

3)向安全、施工队、消防人员做好现场交底,讲解安全措施及要求,并对设备检修措施的落实与否负责。

3.3.2.3 设备检修检查人

1)检查设备的排放、隔断、置换、分析项目的正确性与完整性,对设备检修安全可靠性负责。

3.3.2.4 施工组长

1)认真执行检修中的质量安全要求;

2)对检修人员进行安全教育,严格遵守检修制度及有关工种的安全技术规程;

3)进行作业中的安全检查及监护,保证文明、安全检修。

3.3.2.5 操作班长

1)检修前及检修中现场检查,防止危及运转系统及作业人员安全,对现场签证负责;

2)检修人员经常联系,如发现跑料、泄漏等事故,应立即通知有关人员,情况严重,有权责令停止检修,组织人员撤离现场并立即向领导报告。

3.3.3 公司必须为检修人员创造安全检修条件,检修人员遵守各项安全管理制度,保质保量完成检修任务;

3.3.4 项目检修负责人工作前,必须全面检查《检修证》中的安全技术措施落实情况,确认后方可开始工作;

3.3.5 凡有两人以上同时参加检修项目,必须指定一人负责安全工作;

3.3.6 检修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,不准穿凉鞋、钉子鞋,在施工中,必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术规程;

3.3.7 检修中必须严格明火管理,如要动火须按程序办理《动火证》;

3.3.8 在易燃、易爆区域内检修,不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备,临时用电设施或照明,必须符合电气防爆安全技术要求;

3.3.9 凡进入有毒、有害部位(包括进入容器、设备内、下地槽、进下水进内)作业,必须按进入受限空间规定办证,在采取了有效防护措施后,方可作业;

3.3.10 电气设备检修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定;

3.3.11高处作业时必须遵守以下安全规定:

1)在离地面2米以上位置的作业为高处作业;

2)高外作业必须系好安全带,多层、交叉作业必须戴好安全帽,同时设置安全护体或安全网;

3)有心脏病、高血压、贫血、眩晕、癜痫病者,不得进行高处作业;

4)禁止从高外往下面乱扔工具、物件及杂物;

5)在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时,要设专人监护。若有异常情况,应立即停止工作,人员马上撤离现场;

6)高处作业要与架空的电线保持二米以上距离,运送导体材料时,要防止触碰电线,以防触电;

7)脚手架的架设必须符合安全规定,在脚手架上堆放物料和作业人员的总重不得超过270㎏/m2;

8)脚手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好围栏;

9)晚间作业要求照明充足,遇有六级以上强风暴雨和雷电时就停止高处作业。

3.3.12在易燃、易爆、区域检修时,必须遵守的安全规定:

1)设备、容器、贮罐、管道检修前,必须进行吹扫、置换,置换后经取样分析氧含量应在20~22%,在毒物质不超过国家允许标准;

2)准备好必要的防毒面具和防护用品;

3)应在两人以上监护,并采取可靠的安全措施;

4)加强通风换气和有害气体分析。

3.3.13动火、焊接时,必须遵守以下安全规定:

1)凡是动火项目,事先须按规定办好“动火证”;

2)动火地点周围的易燃、易爆物质必须清除干净。含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖;明沟、地坑(包括其他下水井)、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净,避免动火发生着火或爆炸;

3)高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上;

4)氧气瓶勿靠近热源,不接触油脂,夏季禁止在日光下曝晒。氧气不可用尽,应留有余压(不低于0.3~0.5mpa)。安全附件要齐全,保持良好状态,搬运时严禁碰撞;

5)在多人交叉作业场所从事电焊作业时,要设有防护遮板,以防电弧刺伤他人眼睛;

6)在电焊作业时,不得任意移动或拆除防护接地的设施;

7)在地面上焊接时,应穿绝缘胶鞋;

8)焊接作业中,要佩戴好个人防护用;在有害、有毒气体处检修作业时,应备好防毒面具和口罩,在等离子切割氩弧焊时,应采取有效的安全防护措施。

3.4检修后开工安全规定

3.4.1 生产、检修和机动方执行竣工交接验收手续,三方验收人进行现场检查保证质量合格,安全设施齐全;

3.4.2 现场必须做到工完、料尽、场地清。检修过的设备、管道内部不得遗忘的工具、杂物等,同时必须清扫干净,经仔细检查确认后进行封闭;

3.4.3 检修后的压力容器及贮罐等设备,必须按规定进行试压、试漏和气密性试验;

3.4.4 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道,在接受物料前必须按工艺要求进行氮气转置换,按抽堵盲板流程图规定的项目逐个逐项抽出盲板,不能遗漏。工艺负责人必须进行复查确认;

3.4.5 设备、管道接受物料的,应缓慢进行,并注意排凝,防止冲击或水击现象,接受蒸气时要先预热、放水、逐渐升温升压;

3.4.6 开工前,由质量安全环保部组织一次安全大检查,对通风、通讯,消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查,确保开车安全;

3.4.7 生产装置的日常维护、检修参照本制度的有关规定执行。

4.本制度解释权归公司质量安全环保部,每年按公司流程对其合规性进行评估修订。