关键设备临时检修协调制度汇编（4篇范文）

有哪些

关键设备临时检修协调制度涉及以下几个核心要素：

1. 检修计划的制定：预先设定检修时间，确保不影响生产流程。

2. 协调机制：建立跨部门沟通渠道，确保所有相关团队同步信息。

3. 应急预案：为可能的突发状况准备备用方案。

4. 资源调配：合理分配人力物力，保证检修工作的顺利进行。

5. 安全规程：严格执行安全规定，保障人员和设备安全。

内容是什么

关键设备的临时检修工作需按照以下步骤进行：

1. 评估设备状况，确定检修需求和范围。

2. 制定详细检修计划，包括所需时间、人力和工具。

3. 通知相关部门，确保生产计划调整与检修同步。

4. 实施检修，严格按照规程操作，必要时启动应急预案。

5. 完成检修后，进行全面测试，确认设备恢复正常运行。

规范

该制度应遵循以下规范：

- 检修前需进行风险评估，制定安全措施。 - 保持检修记录，以便追踪设备状态和检修历史。 - 检修人员需接受专业培训，持证上岗。 - 在检修过程中，任何偏离原计划的变动都应及时上报并记录。

重要性

关键设备临时检修协调制度的重要性不容忽视：

1. 提高效率：有效协调避免了因检修导致的生产中断，确保生产线顺畅。

2. 保障安全：严格的规程和应急预案降低了设备故障和人员伤害的风险。

3. 延长设备寿命：定期维护和检修可以预防潜在问题，延长设备使用寿命。

4. 优化资源：通过合理的调配，避免了资源浪费，提高了企业运营效率。

一个健全的关键设备临时检修协调制度是企业正常运作的基石，对于提高生产效率、保障安全、降低成本和维护设备性能具有重要意义。

关键设备临时检修协调制度范文

第1篇 关键设备临时检修协调制度

关键设备：指直接影响生产的设备（设施），其范围包括烧结主抽风机、炼铁鼓风机、冷却水泵（高压、中压、低压）、冲渣（冲渣水泵、热水泵）、上料公共皮带以及外围能源介质管线设备等。

在日常生产过程中，遇关键设备发生故障，生产调度要在第一时间合理组织抢修、加强内部沟通协调工作，以确保生产系统能均衡稳定生产。具体协调程序为：

1、当班调度应在第一时间汇报主管生产的副厂长、主管设备副厂长关键设备的运行状况，厂部分管领导要亲临现场并做好指挥工作。

2、根据主管厂长的安排，由当班调度牵头，关注生产动态，组织协调机、电、仪专业组预先对该关键设备故障进行全方位诊断，做出检修评估，并制定出检修安全方案。

3、在非停机状态下对炼铁鼓风机、烧结主抽风机进行必要的检测、修复工作时，当班调度要根据冶炼生产工艺特性，积极与生产车间当班负责人协调好检修许可时间，（为预防生产事故的发生，各项检修要在高炉出完渣铁后进行）各项准备工作确认到位后，由当班调度发出检修许可指令，机、电、仪专业组按检修程序实施检修，同时当班调度要跟踪落实好检修进度。

4、特殊情况下的生产组织恢复正常后，相关责任车间要恢复好设备的安全防护装置，并对现场做好卫生清理工作。

二十、计量管理方案

为了保证冶炼厂计量数据的准确性，确保冶炼厂各项指标参数真实性，特制定计量管理方案，具体内容如下：

一、组织机构

1、计量管理组

组  长：杨锦虎

职  责：负责计量管理工作的总体安排。

常务副组长：克俊超

职  责：负责分管范围内所有计量设施的核对和调整工作。

成  员：王宫祥、栗福寿、宋建华、宋建军、侯建强及各车间主任

职  责：负责冶炼厂所有计量设施程序的调试和完善以及检查本车间各计量设备运行维护、保养、检查，发现问题及时和技术科联系。

计量管理员：刘田闻

职  责：负责全厂所有计量设施校对和程序调试的组织，经常检查各计量设施的运行状况，发现问题及时组织相关人员和公司相关部门进行校正处理。

2、管理组下设办公室：设在技术科

二、具体要求

1、各车间专门指定的计量管理员每日必须对本车间的计量设施运行情况进行逐一检查，对计量设施运行正常与否做到心中有数，发现问题及时与技术科联系。

2、厂部计量小组定期对原料、能源介质、铁水等计量设施进行校对，确保高炉、烧结消耗数据，铁水、烧结产量数据的真实有效。在校对以下计量器具时，在那个车间管辖范围内，由那个车间协调配合。具体校对规定如下：

3、各车间发现计量设施出现异常随时汇报，及时进行校对。

4、各车间要建立计量设施台帐，技术科要建立计量设施总台帐，按时记录校正数据。

5、校正由综合科组织相关人员及公司相关部门，对数据出现失真进行相应调整，不折不扣完成计量、能源介质管理工作，行之有效的将计量工作落到实处，确保数据的准确。

三、考核办法：

1、在校正过程中若那个单位或个人不按时配合校正，根据实际情况对直接责任人罚款100-200元。

2、根据本方案规定，必须按时对自己所管辖范围内的计量设施进行维护，保养，防止因人为因素影响计量设施正常运行，否则对责任人罚款100-200元。

3、发现问题及时汇报，做到发现及时，处理及时，若发现那个单位及个人发现问题不及时汇报，导致消耗、产量数据出现失真，对责任人处罚100-200元。

4、各车间近期要制定各自计量管理条例，包括校正及清扫制度，要严格执行。

5、在校正过程中，需哪个车间调配人员进行配合，车间必须服从，若影响到校正工作不能按时完成，对车间主任罚款200元。

第2篇 关键设备安全管理制度

关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用,如果发生故障,可能会导致停车,使生产线或生产系统停工,造成巨大的经济损失。因此,对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备,从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业,从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合,形成统一协调的系统,使关键设备得到特殊的维护,能够安全、可靠长期地运行。

1.关键设备的划分关键设备的划分标准,是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性,以及有无备用设备等因素来制定。

2.关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制,由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组,按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组,按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护

3.关键设备维护的实施关键设备的现场,设立明显的标牌,说明设备连续安全运行天数,护理的值班人员,运行状态等。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议,对关键设备的技术状况进行评估,研究设备状态监测中是否发现异常现象,提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。

第3篇 关键设备临时检修协调工作制度

关键设备:指直接影响生产的设备(设施),其范围包括烧结主抽风机、炼铁鼓风机、冷却水泵(高压、中压、低压)、冲渣(冲渣水泵、热水泵)、上料公共皮带以及外围能源介质管线设备等。

在日常生产过程中,遇关键设备发生故障,生产调度要在第一时间合理组织抢修、加强内部沟通协调工作,以确保生产系统能均衡稳定生产。具体协调程序为:

1、当班调度应在第一时间汇报主管生产的副厂长、主管设备副厂长关键设备的运行状况,厂部分管领导要亲临现场并做好指挥工作。

2、根据主管厂长的安排,由当班调度牵头,关注生产动态,组织协调机、电、仪专业组预先对该关键设备故障进行全方位诊断,做出检修评估,并制定出检修安全方案。

3、在非停机状态下对炼铁鼓风机、烧结主抽风机进行必要的检测、修复工作时,当班调度要根据冶炼生产工艺特性,积极与生产车间当班负责人协调好检修许可时间,(为预防生产事故的发生,各项检修要在高炉出完渣铁后进行)各项准备工作确认到位后,由当班调度发出检修许可指令,机、电、仪专业组按检修程序实施检修,同时当班调度要跟踪落实好检修进度。

4、特殊情况下的生产组织恢复正常后,相关责任车间要恢复好设备的安全防护装置,并对现场做好卫生清理工作。

二十、计量管理方案

为了保证冶炼厂计量数据的准确性,确保冶炼厂各项指标参数真实性,特制定计量管理方案,具体内容如下:

一、组织机构

1、计量管理组

组 长:杨锦虎

职 责:负责计量管理工作的总体安排。

常务副组长:克俊超

职 责:负责分管范围内所有计量设施的核对和调整工作。

成 员:王宫祥、栗福寿、宋建华、宋建军、侯建强及各车间主任

职 责:负责冶炼厂所有计量设施程序的调试和完善以及检查本车间各计量设备运行维护、保养、检查,发现问题及时和技术科联系。

计量管理员:刘田闻

职 责:负责全厂所有计量设施校对和程序调试的组织,经常检查各计量设施的运行状况,发现问题及时组织相关人员和公司相关部门进行校正处理。

2、管理组下设办公室:设在技术科

二、具体要求

1、各车间专门指定的计量管理员每日必须对本车间的计量设施运行情况进行逐一检查,对计量设施运行正常与否做到心中有数,发现问题及时与技术科联系。

2、厂部计量小组定期对原料、能源介质、铁水等计量设施进行校对,确保高炉、烧结消耗数据,铁水、烧结产量数据的真实有效。在校对以下计量器具时,在那个车间管辖范围内,由那个车间协调配合。具体校对规定如下:

名称

计量秤名称

校正周期

责任人

配合单位

铁水

轨道衡

每周一

刘田闻

调度、铸铁

大宗原料

高炉称量斗、焦炭地坑斗

每月一次

宋建军

各高炉车间

201-209皮带

每月一次

栗福寿

原料车间

210皮带

根据生产情况确定

刘田闻、栗福寿

原料车间

10-1皮带

每月一次,在有停机机会时

刘田闻、栗福寿

供料车间

10-2皮带

每月一次

宋建军

供料车间

返矿皮带

每月一次

宋建军

高炉车间

能源介质计量

氮气计量

每月一次

宋建军

自控车间

焦炉煤气计量

氧气计量

压缩空气计量

外供高炉煤气计量

根据生产情况确定

电计量

每年一次

宋建华

电气车间

水计量

每年一次

宋建军

自控车间

3、各车间发现计量设施出现异常随时汇报,及时进行校对。

4、各车间要建立计量设施台帐,技术科要建立计量设施总台帐,按时记录校正数据。

5、校正由综合科组织相关人员及公司相关部门,对数据出现失真进行相应调整,不折不扣完成计量、能源介质管理工作,行之有效的将计量工作落到实处,确保数据的准确。

三、考核办法:

1、在校正过程中若那个单位或个人不按时配合校正,根据实际情况对直接责任人罚款100-200元。

2、根据本方案规定,必须按时对自己所管辖范围内的计量设施进行维护,保养,防止因人为因素影响计量设施正常运行,否则对责任人罚款100-200元。

3、发现问题及时汇报,做到发现及时,处理及时,若发现那个单位及个人发现问题不及时汇报,导致消耗、产量数据出现失真,对责任人处罚100-200元。

4、各车间近期要制定各自计量管理条例,包括校正及清扫制度,要严格执行。

5、在校正过程中,需哪个车间调配人员进行配合,车间必须服从,若影响到校正工作不能按时完成,对车间主任罚款200元。

第4篇 重点及关键设备管理制度

1.重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。

2.严格执行凭证操作制度。操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。

3.设备润滑必须严格实行五定(定人、定点、定时、定质、定量)。如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。

4.维护保养不得随意拆卸部件，以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。

5.操作工人要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。

6.关键设备实行定期精检、精调制度。

7.具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。

8.重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有区别。一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右，而惩罚额则高40%左右。