工艺工作制度（3篇范文）

制度包括哪些内容

工作制度通常包括以下几个关键部分：1) 工作时间与休息安排，2) 岗位描述和责任，3) 绩效评估标准，4) 员工培训和发展计划，5) 内部沟通和决策流程，6) 纪律处分与奖励制度，7) 安全与健康规定，以及8) 其他与员工福利和企业运营相关的政策。

注意事项

制定工作制度时，需注意以下几点：1) 法规合规性，确保制度符合国家劳动法规；2) 公平性，制度应适用于所有员工，避免歧视；3) 参与性，鼓励员工参与制度的讨论和修改，增强认同感；4) 实用性，制度应易于理解和执行，避免过于复杂；5) 持续改进，定期审查和更新制度，以适应组织发展。

制度格式

工作制度的格式应清晰、统一，通常包括标题、引言（阐述制度的目的和依据）、主体（详细列出各项规定）、附则（如有修订条款和解释权归属）。每个部分应分段明确，使用简洁明了的语言，避免专业术语过多，确保所有员工都能理解。

通过以上步骤，我们可以构建出一套既符合企业需求又易于执行的工作制度。然而，制度的生命力在于执行，管理者应确保制度的落地，并持续关注其效果，适时进行调整优化。只有这样，工作制度才能真正成为提升工作效率、维护组织秩序的有效工具。

工艺工作制度范文

第1篇 工艺工作制度

1、目的和适用范围

为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。

本制度适用于工厂的工艺管理。,

2、工作内容

2.1总则

2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。

2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。

2.2各级工艺机构的任务与分工

2.2.1技术科

2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。

2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。

2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。

2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。

2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。

2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。

2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。

2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。

2.2.2.4组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。

2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。

2.2.2.6编制需新增添的专用工、夹、模具计划,上报技术科。

2.2.2.7做好供应部安排的厂内、外协件任务的工艺准备及生产服务工作。

2.3产品工艺准备的计划管理

2.3.1技术科按供应部下达的生产技术准备计划,做好技术准备工作。

2.3.2技术科会签图纸,提供工艺方案,提出工装设计制造计划任务书及外协件明细表。

2.3.3各车间技术质量付主任必须于每月五日向技术科提出下月需补充的工、夹模具计划。

2:3.4技术科必须于每月二十日前向生产部门提交下月份的工、模具生产、修理计划。

2.3.5车间技术质量副主任按技术科提出的产品工艺方案,其它工艺文件要求及下月份工模具计划做好生产前的技术准备工作。

2.4产品工艺性评审

2.4.1凡是工厂生产的产品图纸都必须经过工艺性评审,履行工艺会签手续。

2.4.2产品设计图纸的工艺性评审(或产品工艺性审查)工作由技术科负责,对某些关键性问题,工艺员需要广泛征求车间主任和操作工人意见,并提出修改意见。

2.4.3在工艺性评审中,对确定的新工艺、新技术和解决关键技术问题而采取的各项技术措施,各车间主任应向技术科反馈,经审查后报技术副厂长批准,对重大产品或组件系列产品,在工艺性审查结束后应立即提出工艺方案,以指导工艺准备工作的顺利进行。

2.4.4产品外协加工件在产品图样会签的同时由技术科负责提出明细清单交供应科,技术科工艺员应了解车间加工能力并保持与供应部密切联系。

2.5编制产品工艺方案

对重大特殊结构新产品要针对其结构特点及性能要求,编制特殊工艺方案(

包括专用工装设计、制造〉,同时提出需要进行工艺试验的课题及确定工艺技术准备工作的原则。

2.6划分施工工艺路线

施工路线就是产品零部件加工的传递路线,也是产品零部件种类和数量在各车间的分工,施工路线的划分由技术科工艺员依据工厂产品制造工厂流程图进行划分、会签,经部门负责人审核签字。

2.7编制与贯彻工艺规程

工艺规程(或工艺守则)是直接指导加工操作的基本技术文件,是厂规。其编制、审批贯彻修改按工艺规程编制、审批程序执行。

2.8专用工艺装备的设计

2.8.1专用工艺装备是指生产中使用的自制专用模具、刀具、量具、夹具、吊具、工具、工位器具及工序转运工具等。

2.8.2新产品或由于图纸的更改、产品批量的增大等需要的新工艺装备应由技术科工艺员提出《工装设计任务书》,由部门负责人审批安排设计,并每月向生产、供应科上报加工计划。由生产、供应科向有关车间下达安排加工或外协加工计划。

2.8.3一般简易工装由车间自行设计图纸,由技术科统一编号,技术科工艺员校审归档,并由技术科统一下达加工计划。专用工装的设计人员应深入使用车间了解工装使用条件与要求,以保证结构设计的安全可靠、技术先进、经济合理、方便适用,并尽量达到标准化、系列化和通用化的要求。

2.8.4工装设计图要求规范化,要有包括零件材料规格、重量的明细栏目,并必须填写清楚,必须经设计、校核签字,并经委托设计工艺员会签;大型复杂工装须由分管工艺员和使用车间技术质量副主任会签,技术科负责人审核后,纳入制造计划。

2.9非标专用设备的设计

2.9.1根据工厂生产发展方针与技术科提出有关技改外购和自制非标专用设备的立项计划,上报厂部经审核批准后,其中自制非标准专用设备由技术科设计,设计完工后拟加工计划报生产部门,由生产部门向车间下达加工计划或外协加工任务。

2.9.2专用设备设计一般先由技术科提出《专用设备设计任务书》,由部门负责人审批,安排设计,车间临时提出的专用设备必须由车间技术负责人提出设计任务书,经技术副厂长审批,作为插入项目下这技术科安排设计。

2.9.3设计员应深入车间了解所需专用设备的使用条件与要求,了解现有专用设备运行操作存在问题,以保证结构设计的安全可靠、先进合理、操作维修方便、适用有效并尽量达到规范化。

2.9.4专用设备设计方案,技术科要组织评审。

2.9.5专用设备设计完成后,须提供材料明细表、配套机电设备电器控制元件明细表,以提供供应部采购供应,并提供操作规程。

2.9.6专用设备涉及到基建、水、电、气、风、管路系统及安环因素,必须向有关部门提供详细技术要求说明。

2.9.7项目施工完毕后,需经制造单位预调试,运行正常达到设计要求,并出具质量检验合格证和质保书后,即可移交使用单位试运行三个月。试运期间若出现的问题由设计制造单位协同处理,试运三个月后验证运行可靠,设计使用部门填写..验收单,重大工项目由厂部组织制造单位、使用单位、供应部、质检科鉴定结论,有关单位签字经厂领导批准移交生产车间及供应部。

2.9.8外购专用设备由车间提出申请经技术科审查,技术副厂长批准后,纳入工厂技改计划。

2.10编制材料定额

产品材料消耗定额由技术科负责编制。定额的贯彻与验证、产品下料套裁及材料定额管理等工作由生产供应部门及各车间定额员负责具体管理,编制验证和修改按《产品材料消耗工艺定额管理制度》进行。

2.11工艺试验

根据新产品中关键零部件的要求,产品工艺方案中提出的工艺试验课题以及生产中存在的关键技术问题,技术科安排工艺试验项目经技术副厂长批准后,由技术科组织实施,有关科室要密切配合工作。

2.12编制工艺发展规划

2.12.1工艺发展规划是企业长远规划的重要组成部分,是企业进行技术改造的依据,由技术科组织编制报技术副厂长批准。

2.12.2编制工艺发展规划,远近结合,根据新产品的需要,新材料、新工艺、

新技术的采用,以及生产上的薄弱环节,重大关键质量问题等先进编制。

2.12.3工艺发展规划范围包括:

提高产品质量、产量上规模和扩大品种的工艺发展规划;

工艺路线调整、车间内部平面布置调整方案和工艺组织措施规划;

老大难技术关键的解决方案的规划;

采用新工艺、新材料及机械化、自动化、提高制造技术水平的发展规划。

2.13附则

本制度如有与上级机关规定不符时,按上级机关规定执行。

第2篇 工艺部门负责人工作责任制度

□ 职务

1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计工厂、车间工艺平面布置图。

3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7.协助有关部门搞好对职工的技术教育。

8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。

10.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

11.完成总工程师布置的各项临时任务。

□ 职权

1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业务工作进行布置和指导。

5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

□ 职责

1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。

第3篇 车间三级工艺检查考核工作制度

为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度:

1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。

2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。

3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。

4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。

5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。

6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。

7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。

8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。

9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。

10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。