作业管理管理制度(15篇)

更新时间：2024-11-12

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作业管理管理制度

作业管理管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保各项任务的有效执行和工作流程的顺畅运行。它涵盖了任务分配、进度监控、质量控制、沟通协调等多个环节，旨在提高团队效率，保证项目成功。

包括哪些方面

1. 任务定义与分配：明确每个作业的目标、责任和期限，合理分配给相应团队或个人。

2. 进度跟踪：定期检查作业进度，确保任务按计划进行，及时调整不合理的安排。

3. 质量标准设定：建立作业的质量评估标准，确保产出符合企业要求。

4. 沟通机制：设立有效的沟通渠道，促进团队间的信息共享和问题解决。

5. 培训与发展：提供必要的培训，提升员工完成作业的能力。

6. 反馈与改进：收集作业完成后的反馈，不断优化管理制度。

重要性

作业管理的重要性不言而喻。良好的作业管理能够：

1. 提升效率：通过明确的任务分配和进度控制，减少资源浪费，提高工作效率。

2. 保证质量：设定清晰的质量标准，确保产品或服务的质量满足客户期望。

3. 促进协作：良好的沟通机制能增进团队间的合作，减少误解和冲突。

4. 支持决策：准确的作业数据为管理层的决策提供依据，推动企业战略目标的实现。

5. 增强员工满意度：有效的培训和反馈机制有助于员工职业发展，提高员工满意度和忠诚度。

方案

1. 制定详细作业流程：制定标准化作业流程，明确每一步骤的操作指南，减少不确定性。

2. 引入项目管理工具：利用数字化工具，如gantt图或看板，实时追踪任务进度。

3. 定期评审会议：每周或每月召开作业评审会议，讨论问题，分享最佳实践。

4. 设立质量检查点：在关键阶段设置质量检查，确保问题早发现、早解决。

5. 建立反馈系统：鼓励员工提供作业改进建议，设立匿名反馈渠道，保护员工发言权。

6. 实施培训计划：根据作业需求，定期组织技能培训，提升员工能力。

总结，作业管理管理制度是企业高效运作的关键，需结合实际情况灵活调整和完善。只有不断优化管理，才能确保企业在竞争激烈的市场环境中保持竞争力。

作业管理管理制度范文

第1篇设备检修作业管理制度

1 目的

为了规范设备检修作业人员的安全行为,加强设备检修作业的管理,特制定本制度。

2 范围

本制度规定了公司设备检修作业安全管理要求,适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。

3 职责

3.1 安全部是设备检维修作业的归口管理单位,负责设备检修安全作业证的审批,对公司的设备检修作业安全进行监督、控制和考核。

3.2 各车间负责设备检维修作业标准的贯彻、执行,建立完备的设备台帐、设备检修台帐。

4 管理内容与方法

4.1 设备检修的定义

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

4.2检修前的安全管理

4.2.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

4.2.2 在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。

4.2.3 根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

4.2.4检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

1) 有关检修作业的安全规章制度。

2) 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

3) 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4) 相关事故案例和经验、教训。

4.2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

4.2.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.2.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

4.2.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。

4.2.9 临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

4.2.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

4.2.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

4.2.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.2.13 对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

4.2.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

4.2.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

4.2.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.2.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

4.2.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

4.2.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

4.2.20 需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

4.3检修作业中的安全管理

4.3.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

4.3.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

4.3.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

4.3.4 多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

4.3.5 从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

4.3.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。

4.3.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。

4.4 检修结束后的安全管理

4.4.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

4.4.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

4.4.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

第2篇运转设备岗位安全作业管理制度

为了保证在运转设备岗位作业安全,提高岗位操作人员的自我防护能力,防止发生绞伤事故,特制定本制度。

一、运转设备指选厂工艺设备、探矿挖掘设备、电器运转设备、井下提升设备以及其他动力机械运转设备等。

二、在运转设备操作人员,必须掌握运转设备的性能、启动、停止的操作程序和故障处理方法,并要严格遵守安全技术操作规程和工艺开车纪律,非设备人员不准操作运转设备及在设备岗位停留。

三、在运转设备岗位作业必须保持精神充沛、注意力集中、严禁打闹、打盹、睡岗、酒后上岗。

四、裸露在外的转动部位以及其他运转部位必须安装防止绞伤的安全防护罩,旋转设备周边要设隔板或防止绞伤的围护栏。

五、不准跨越和坐卧运转设备及防护装置。

六、运转部位绞进物料及缠绕物时,要避开抛甩危险区,立即停机处理,不准用手拖拉硬拽,防止发生危险。

七、严禁在运转中擦拭、触摸运转部位,严禁用工具触及运转中的转动和输送部位。

八、停机处理故障时,必须切断设备电源,并挂警示标志。开机时要对设备内外、周边有无人员和搭放物料搞好清理检查,确认安全后,方可启动设备。

九、在设备仓内作业和机体等隐暗处作业必须有专人看护。

十、在运转设备岗位作业时,衣扣、袖口、裤脚必须严紧,不准穿高跟鞋和披衣敞怀。

十一、严禁在设备上或设备旁边搭放物料。

十二、卷扬提升设备必须有过卷器、控制闸,并保证安全有效,使用钢丝绳必须符合国家安全要求规定,并定期检查或更换,操作人员必须经过专业部门培训,持证上岗,未经培训和无证人员不准操作。

十三、压风工要经专业部门培训合格后,持证上岗操作,要经常观察压力表、减压阀的安全灵敏有效情况,仪表损坏失灵要立即更换,安全减压阀失灵要立即停机并向领导报告。

十四、挖掘设备作业半径15米内禁止人员停留,运行中禁止检查修理设备,行走时禁止靠近机体观察设备是否异常。

十五、严格遵守其他岗位操作规程和管理制度。

第3篇县z小学语文作业管理办法

县中心小学语文作业管理办法

为进一步提升作业的规范化程度,特提出本管理办法。

一、本办法适用于课堂作业(一、二年级:拼音本、拼音写字本、三―六年级课堂作业本、作文),《语文补充习题》、《语文练习与测试》、《习字册》、语文单元测试卷及期中、期末测试卷、日记。

二、各类语文作业管理规范:

1、作业本封面要求:学生的作业本封面统一由任课教师规范填写(格式为:1、课堂作业本:学校全称、班级、姓名;其他:专用本簿名称、班级、姓名;)。

2、各类作业本要保持本面整洁,不卷角,不缺页,不涂抹。

3、作业书写一至二年级统一用铅笔(补充习题、练习册、试卷),二年级下学期的作业可以培养向钢笔逐步过渡,三―六年级用钢笔书写。用钢笔书写时,要以班为单位,统一颜色,一本作业用一种颜色的笔书写,作业中作图可用铅笔。如在作业书写用笔与色彩上有特殊要求的,可作特殊规定,但全班必须统一要求。

三、语文课堂作业批改规范:

1、正确。批改作业不能有知识性错误,避免错批、误批现象发生。批语用词确切,以正面鼓励为主。

2、严格。作业的书写格式、使用符号、答题过程等,都应按规范严格要求。每次作业要书写课题名称、题目序号要有逻辑层次、一次作业中题与题之间要空一格,上一次作业与下一次作业之间至少要留2-3格。不符合作业规范的,要对有关学生进行严肃的教育,并采取适当的补救措施。

3、及时。及时批阅作业,及时向学生反馈作业信息,练习结果,可以增强学生的练习兴趣,及时纠正练习中的错误,提高练习效果。每次批阅作业都写上等第和日期。批改作业要精批细致,对学生的共性和突出的错误要认真做好批改记录,利于认真总结,改进教法。

4、规范。批改作业一律用红笔,教师批改作业要规范,勾和叉大小要适中,每题必改,每一道小题目都要打上一个钩,体现老师的精批细改。批完作业打的等第也要美观、清楚,给学生以榜样示范。如有错误,讲评以后一定要让学生及时订正并做好订正后的二次批改。批改符号统一。三至六年级要指导学生画好规范的批改等第格,等第格长4厘米,宽2厘米,左边上栏写书写规范的评定批改等级,批改等级分为“甲、乙、丙”;左边下栏写作业正确性的评定,批改等级分为“优秀、良好、及格”。右栏画左下到右上横线,写明批改日期(如24/5),见例图。批改中不得出现红错、漏批、漏改现象,杜绝只写一个“阅”字、或一页只划一个“√”等不负责现象。更不得让学生代批代改。或在有错误的地方画上一横或打上“”

5、提倡作业面批,特别是对学困生的作业批改。

三、其他作业批改规范

(一)作文批改规范

1、批改符号要求:按语文教材中所规定的作文批改符号进行批改。

2、大作文要求每次全面进行详细的眉批,总批,修改符号规范。眉批在内容上可以包含这几个方面:思想性、观察品质、想象力、内容的详略、条理、通顺、标点符号等。总批要从诸多角度给予学生习作中肯的评价和适当的鼓励,语言技巧点拨与人文教育相结合。总批语在学生作文结尾处另起一行书写。

3、作文批改时,优美的词句要作标记并给予表扬鼓励,病句一般要划出,并标注问号,语病不重的建议学生在原处修改;语病重的,编好该病句号码,并于右侧订正栏标注相应号码及冒号,再作修改;错别字圈出来,并于右侧订正栏中画直角半框,学生于此处订正好错别字后,老师先批阅关框,老师再批订正的词句。

4、大作文一定要先成草稿,经修改后再誊写。每次誊写习作时,用钢笔进行誊抄,居中写文题。大作文批改等第在首页第一行右上角,日期在文章末尾填写(注清周别即可)。

(二)《语文补充习题》和《语文练习与测试》一定要与教学进度同步。教师要指导学生书写规范,保持页面整洁美观,错对符号规范。讲评及时,订正及时、到位,二次批改及时。

(三)每一单元结束后要及时检测,及时批改、讲评、让学生及时订正,同时注意二次甚至三次批改。批改符号同语文课堂作业,要注明每一题所扣(加)分和所得总分。每一单元测试卷收好收齐,以备复习、检查所需。

(四)《习字册》的书写与教学进度同步。教师要指导学生书写,做到一课一练。要求页面整洁,书写漂亮,力争发挥习字本的作用,使学生的写字水平逐步提升。

第4篇县z小学学生数学作业管理规定

县中心小学学生数学作业管理规定

一、作业布置

l、课堂作业内容要精选。教师要按照数学课程标准和教材要求,根据学生实际学习状况,分层布置作业,提高作业针对性,不布置或少布置机械重复性作业,更不能把做作业作为惩罚学生的手段。

2、课堂书面作业要有统一的作业本,作业本封面一律用钢笔清晰填写校名、班级、姓名。封面封底不得乱涂乱写,保持整洁。一本作业本一定要用一种色笔书写;、每次均写上批改日期。三~六年级学生画好分数格。长3厘米、宽1.5厘米的长方形对分,后面写好日期。每次作业与上次作业中间空1行,同一次作业中的两题之间空1行。

3、作业难易要适度。要根据学生实际能力选取作业题,合理搭配,由易到难,难易适度。对作业规范、完成时间等要提出明确要求,对作业中的难点和疑点要进行必要的提示。控制作业量,平衡作业负担。布置作业要有全局观念,

4、作业总量要适当。要控制课堂作业总量,突出重点,精选精练,课堂作业尽量当堂完成,时间安排在8-10分钟,每次作业的量不能过大,也不能太少,要能起到巩固和检测的作用。

二、学生作业要求

1、每次作业中的书写力求端正,字迹清楚:每题前都应写上该题的题号。每次作业应书写清楚,字体规范,大小匀称。一般数学要写在横格三分之二位置上(偏向下方,上面空出三分之一)。汉字或数字均应靠近下边的横线。高年级进行分数四则计算时,分数应占两格(即分数线在横线上),同时等号、运算符号也相应移动;但在其它情况中出现分数的书写(如填空)与一般的数字相同,只占一格即可。

2、在进行脱式计算时,算式不要顶格写,等号要顶格写并且上下对齐,不要出现同一行中有两个或以上的等号的现象;在解方程时,要先“解”字,再求解,不要出现连等的现象。式题,横式抄题一般前空两个字位置,如算式较长需换行时必须把整个数字连同运算符号一起换行,不能将数字分开写;竖式计算一般列在横式下面居中位置,如验算可将竖式位置适当移向左边,验算竖式必须并列在算式竖式的右边,竖式中的较长横线要求用直尺划。作图必须使用工具,作线段也应用直尺。

3、应用题的单位名称、最后答语要书写完整。

4、有错题需订正:若在面批时有错,则只要将原题擦去后订正在原处即可;若在其它情况下需订正,在教师批语下一行写上“订正”,另起一行订正。

5、关于作业本中有错时,面批的可以让学生将原来的错题擦去后订正在原处;也可以在教师规定的地方订正,但一定要写上题号。

三、作业批改

1、作业批改必须认真、规范,批改符号要规范美观,要用红笔逐道批改,不要打大而长的对和错号。

2、评定等级“甲、乙、丙、”和“优秀、良好”及鼓励性的批语一定要写规范字。

3、批改日期,当天作业,当天批改。每次均写上批改日期。低年级作业批改日期写在作业等第的右下方。中、高年级将等第写入分数格。

4、订正要求

当学生作业有错误,时,应换行顶格写上“订正:”,提醒并督促学生及时订正。再次批改时,如订正正确,要在正确的解法上打上“√”;

若订正后仍旧错,则请学生在刚才订正的地方重新订正。对学生作业要有规范化要求,严格训练。书写要工整,作业要整洁,格式要规范。不合规范的要求重做,未做的要求补做、补交。

5、作业必须教师亲自批改,不能让学生代教师批改,不能聘请

别人代批。学生数学课堂作业次数不少于所上课时数的80%,补充习题全批全改,《与课堂同行》或《练习与测试》不少于所做作业的60%,

例:

练习×

1、解方程

一个数的4.6倍比9与0.3的积多4.2,求这个数?

解:设这个数为_

4.6_-9×0.3=4.2

4.6_-2.7=4.2

4.6_=2.7+4.2

4.6_=6.9

_=1.5

2、脱式计算

[0.84+(3.8-7.7÷2.5)]×4.5 12.56-7.8+8.44-2.2

=[0.84+( 3.8-3.08)]×4.5=(12.56+8.44)-( 7.8+2.2)

=( 0.84+0.72)×4.5 =21-10

=1.56×4.5=11

=7.02

3、 .问题解决。(题目省略)

解c=(a+b)×2解 s=ab

=(4.4+2.5)×2 =4.4×2.5

=6.9×2=11(cm2)

=13.8(cm)

答:长方形的周长是13.8厘米,面积是11平方厘米。

第5篇公司复印作业管理办法（5）

公司复印作业管理办法(五)

9.1目的:明确复印机的定位与保管,使各部门的复印资料更清晰、完整、及时。

9.2权责:

9.2.1公司的复印机由人事行政部专人负责管理。

9.2.2保管人员应负责复印正常运作及日常维护工作。

9.2.3若复印机发生故障,保管人员应及时关机,同时尽快联络维修公司来修理,待复印机完全修好后方可作业。

9.2.4保管人员应担保复印纸张供应及碳粉补充以使复印工作得以顺利进行。

9.2.5保管人员上班时应将复印机打开,下班后关闭。

9.3管理

9.3.1资料需复印时,需其部门主管核准(附复印申请单)方可复印.复印50张以上时,需经理核准.

9.3.2复印时,需填写<资料复印登记表>,交给人事行政部文控组复印.

9.3.3连续复印100张时,应让复印机休息5分钟.

9.3.4严禁复印与公务无关的私人资料,违者罚款50元.

流程说明表单人事文员执行申请复印部门

1、需复印的人员填写<复印申请表>,交部门主管审核.

2、复印50张以上,除主管审核,还需经理审核.

3、复印资料与申请表一并交给人力资源部文员,填写<资料复印登记表>.

4、登记好后,方可复印.

1、复印申请表

2、复印登记表

复印

复印登记

50张以内

复印申请

主管审核

经理审核

50张以上

附复印申请单:

复印申请单

申请人部门

复印内容份数

科长审批经理审批

第6篇 z_小学数学作业管理办法

中心小学数学作业管理办法

一、作业布置

l、.课堂作业内容要精选。教师要按照数学课程标准和教材要求,根据学生实际学习状况,分层布置作业,提高作业针对性,不布置或少布置机械重复性作业,更不能把做作业作为惩罚学生的手段。

2、课堂书面作业要有统一的作业本,作业本封面一律由任课教师用钢笔清晰填写校名、班级、姓名。封面封底不得乱涂乱写,保持整洁。一本作业本一定要用一种色笔书写;、每次均写上批改日期。三~六年级学生画好等第格。格式为:长4厘米、宽2厘米的长方形,例图:每次作业与上次作业中间空2行,同一次作业中的两题之间空1行。

.4、作业总量要适当。要控制课堂作业总量,突出重点,精选精练,课堂作业尽量当堂完成,时间安排在8-10分钟,每次作业的量不能过大,也不能太少,要能起到巩固和检测的作用。

二、学生作业要求

2、在进行脱式计算时,算式不要顶格写,等号要顶格写并且上下对齐,不要出现同一行中有两个或以上的等号的现象;在解方程时,要先写“解”字,再求解,不要出现连等的现象。竖式题,横式抄题一般前空两个字位置,如算式较长需换行时必须把整个数字连同运算符号一起换行,不能将数字分开写;竖式计算一般列在横式下面居中位置,如验算可将竖式位置适当移向左边,验算竖式必须并列在算式竖式的右边,竖式中的较长横线要求用直尺划。作图必须使用工具,作线段也应用直尺。

3、应用题的单位名称、最后答语要书写完整。

4、有错题需订正:若在面批时有错,则只要将原题擦去后订正在原处即可;若在其它情况下需订正,在教师批语下一行写上“订正”

,另起一行订正。

5、关于作业本中有错时,可以将原来的错题擦去后订正在原处;也可以在教师规定的地方订正,但一定要写上题号。

三、作业批改

1、作业批改必须认真、规范,批改符号要规范美观,要用红笔逐道批改,不要打大而长的对和错号。

2、评定等级“甲、乙、丙、”和“优秀、良好”及鼓励性的批语一定要写规范字。

3、批改日期,当天作业,当天批改。每次均写上批改日期。低年级作业批改日期写在作业等第的右下方。中、高年级将等第写入等第格。

4、订正要求

当学生作业有错误时,应换行顶格写上“订正:”,提醒并督促学

生及时订正。再次批改时,如订正正确,要在正确的解法上打上“√”;

5、作业必须教师亲自批改,不能让学生代教师批改,不能聘请

别人代批。学生数学课堂作业次数不少于所上课时数的80%,补充习题全批全改,《与课堂同行》或《练习与测试》不少于所做作业的60%,

例:练习×

1、解方程

一个数的4.6倍比9与0.3的积多4.2,求这个数?

解:设这个数为_

4.6_-9×0.3=4.2

4.6_-2.7=4.2

4.6_=2.7+4.2

4.6_=6.9

_=1.5

2、脱式计算

[0.84+(3.8-7.7÷2.5)]×4.512.56-7.8+8.44-2.2

=[0.84+(3.8-3.08)]×4.5=(12.56+8.44)-(7.8+2.2)

=(0.84+0.72)×4.5 =21-10

=1.56×4.5=11

=7.02

3、.问题解决。(题目省略)

解c=(a+b)×2解s=ab

=(4.4+2.5)×2=4.4×2.5

=6.9×2=11(cm2)

=13.8(cm)

答:长方形的周长是13.8厘米,面积是11平方厘米。

第7篇 z_小学语文作业管理办法

中心小学语文作业管理办法

为进一步提升作业的规范化程度,特提出本管理办法。

二、各类语文作业管理规范:

1、作业本封面要求:学生的作业本封面统一由任课教师规范填写(格式为:1、课堂作业本:学校全称、班级、姓名;其他:专用本簿名称、班级、姓名;)。

2、各类作业本要保持本面整洁,不卷角,不缺页,不涂抹。

三、语文课堂作业批改规范:

1、正确。批改作业不能有知识性错误,避免错批、误批现象发生。批语用词确切,以正面鼓励为主。

5、提倡作业面批,特别是对学困生的作业批改。

三、其他作业批改规范

(一)作文批改规范

1、批改符号要求:按语文教材中所规定的作文批改符号进行批改。

(五)其他作业参照语文课堂作业批改标准参照执行。

第8篇涂装作业管理规范

第一条目的

为了加强和规范造船作业的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的发生、确保船舶建造的安全生产,保障从业人员的生命和财产安全,根据国家有关法律、法规、规定和标准,结合本部门作业的实际,特制定本规定。

第二条适用范围

本规定适用于公司所有船舶的涂装作业。

第三条定义

1、密闭舱室:指船舶上仅有1—2个人孔或道门,即进出口受限制的密闭、狭小、通风不良的舱室或深度大于1.2米封闭或敞口的只允许单人进出的围截的通风不良舱室。

2、热工作业:仅指焊接、气割及能产生热工、火花或灼热工艺的作业。

3、特殊涂装作业:简称特涂作业,是指船舶的密闭舱室在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的涂装作业。

第四条安全管理要求

1、单船主管是生产的组织者,也是该项目安全生产的第一责任人,对涂装作业的安全生产负责。

2、从事涂装作业的施工单位的涂装作业人员,必须经过专项安全技术培训教育、考核。

3、涂装作业必须实行作业审批制度。在涂装作业前,填报《密封舱室油漆喷涂作业申请单》,必须按照国家有关涂装作业的规定、标准和本《规定》的要求,按各自的责任分别进行作业检查和审批,经各级审批同意后,方可进行各项涂装作业。

4、在涂装作业前,利用班前会对作业人员布置安全工作。涂装作业施工人员在作业中,发现事故隐患,要尽快排除,并及时报告。待整改后,方可作业,对违章指挥有权拒绝作业。

第五条安全技术要求

1、对涂装作业使用的松香水、溶剂等危险化学品上船必须要进行申报。涂装作业完毕后,必须将剩余的油漆、溶剂、废弃物、空桶等及时带下船,存放到指定的安全地点。

2、在距涂装作业舱室的人孔或道门5-15米半径内设置禁火区域,保证涂装舱室和其相邻舱室无热工作业或与涂装作业相抵触的其它作业,悬挂明显的禁火警戒标志、六面体(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并设专人进行监护。

3、涂装作业前必须做好舱室通风工作,保证有效通风。

4、涂装作业禁火区域内的照明、通风机、脚手及所有电气设施、喷漆设备等必须要达到整体防爆、防静电要求。舱室内活动的脚手、物件等要清出舱外,不能清除的必须进行有效固定。

5、涂装作业人员必须配备符合安全要求的劳动防护用具品,并按要求穿戴,严禁涂装作业人员穿化纤衣服和铁钉鞋等进入涂装作业防火区域。

6、严禁涂装作业人员携带易产生火花的金属器具、火机、对讲机、手机、bb机等非防爆的照明设施进入涂装作业禁火区域。

7、密闭舱室内涂装作业时,我部门要求应至少有三人以上共同操作。若作业场所过于狭小仅能容纳单人操作时,必须有专人在洞口负责监护。

8、涂装作业结束后应继续通风,待油漆表干后进行测爆,待测爆合格后方可进行下道工序作业。未经测爆或测爆不合格的,不得允许任何人进入涂装作业施工区域和防火区域内进行动火作业,任何人不得以任何理由持非防爆手电进入涂装作业舱室,也不得撤掉

禁火警戒标志,待舱室内测爆合格后方可拆除警戒标志,现场监护人方可离开现场。

第六条船舶涂装作业承包施工单位安全资质审核条件

一、审核条件

(一)人员安全条件

1、法人、安全管理人员应经当地安全生产监督管理机构培训,并持有相应证书。

2、施工人员上岗前应进行职业健康检查,有效的体检证明需由当地市级以上人民医院卫生行政部门批准的医疗机构签发。

3、施工人员应年满18周岁,应进行三级安全教育培训、考核,并有相关记录。

4、涂装作业人员经过专门安全技术培训、考核并取得相应操作证。

5、承包施工单位应对所属施工人员进行投保。

(二)制度及必要资质

1、有较完善的安全管理体系、安全生产责任制、安全管理制度及安全操作规程,职业病防治管理办法等。

2、签订了专门的承包工程安全生产管理协议,明确双方的安全生产职责。

(三)劳保护具、工具、设备要求

1、合格的劳保护具:喷砂服、打磨防护镜、防毒面具;进入密闭舱室喷漆作业人员应佩备数量足够的防静电工作服或全棉工作服、送风式风帽、防静电安全带。

2、涂装作业队伍应配备以下工具:防爆灯、防爆手电。

3、普涂施工单位应有高压水泵冲洗设备、冲砂机、空压机、砂缸、高压无气喷涂机等,空压机、砂缸应定期安全检验,持有当地质量技术监督部门的检验合格证书。

4、特涂施工承包单位除符合上述条件和普涂的设备外,还应配备以下设备方可承揽特涂工程:

(1)真空吸砂机:回收废铜矿砂专用设备

(2)后冷却器:压缩空气冷却净化专用设备

(3)除湿机:特涂舱室控制温度和湿度的专用设备。

(4)加热器:舱室升温专用设备

(5)发电机:特涂电气设备动能专用设备

(6)防爆风机:舱室通风专用设备,其中加热器、除湿机、防爆风机应具有整体防爆性能;高压无气喷涂机接地装置应完好。

第七条特种涂装作业安全管理规定

一、总则

(一) 特种涂装作业施工难度高、易发生爆燃及人员中毒事故,为加强特涂作业和专用设备的安全管理,确保施工顺利进行。

(二) 在特定的工艺技术、质量标准、工装设备、舱内温度、湿度等条件下,使用特定涂料进行喷涂作业称为特种涂装作业(以下简称特涂作业)。

二、管理职能

(一) 特涂生产组织由生产管理部领导、涂装工区管理、特涂施工队伍负责执行。

(二) 在船舶施工过程中由总管小组履行监督管理职能。

三、特涂作业申请与审批手续

(一) 喷涂装作业前,涂装主管要对施工区域进行常规检查,确认涂装作业周围(毗邻15米范围)无明火作业和其他火源,具备涂装作业条件,然后进行作业的申报、审批及检查程序。

(二) 工程主管、工区安全员要根据要求,对施工队准备的措施逐项进行检查,确认

无误后再提交安全监督部单船安全监督主管进一步检查。

(三) 各级管理人员均要对作业场所进行检查,了解作业准备情况,特别要对安全设施、防火防爆设施提出具体要求。

(四) 各级管理人员在进行工程交底的同时,必须进行安全交底,讲清楚使用油漆的危害性、施工环境特点以及施工中应注意的安全事项和要求。接受交底的每个施工人员必须在交底表上签名认可。

四、可燃气体检测要求

(一) 特涂作业舱室,必须经可燃气体浓度检测合格后,方可进行其它作业或允许人员进入。

(二) 可燃气体检测必须在舱室进行有效通风、涂料固化后,由安环部测爆员检测,可燃气体检测合格后填写测爆单

(三) 测爆人员必须经专门的测爆安全技术培训,持证上岗。

(四) 测爆人员使用的各种仪器要定期计量检测,符合防爆要求,劳动防护用品选择应与作业者要求相同。

(五) 在环境较差的场所以及狭小舱室检测,必须由双人双机进行测爆。

(六) 在作业场所不能从事气体检测以外的任何作业。

(七) 在舱室口测得的可燃气体浓度超过爆炸下限5%时,人员将被禁止进入舱室,应继续进行通风。

五、对特涂作业人员的规定

(一)作业人员的选择

1、年满18周岁且具有初中以上文化程度的男性。

2、经体检符合健康要求,无职业禁忌症(严重支气管炎、活动性肺结核、肺功能减退、心血管病症、各种血液性疾病、严重的皮肤病、癫痫、精神病、美尼尔综合症、肢体缺陷等)。

3、经本工种技术与安全专业以及登高作业知识培训,并经三级安全教育,持证上岗。

(二)体格检查

对涂装作业人员的体检必须有进厂、出厂和阶段性的职业病体检。体检必须由指定医院进行。

(三)对特涂作业人员培训要求

1、根据特涂作业、管理及辅助三个不同层次,除了对规定的设备管理、安全用电、劳动防护、防中毒等有关内容进行培训以外,还应增加高处作业、防火防爆、突发事故应急抢救等内容,进行特涂安全技术培训教育。

2、各类安全教育和培训工作必须做好签到记录。

3、培训范围:凡上船工作的冲沙、喷漆、搭架、机电以及有关辅助人员等都必须接受安全教育培训。

六、特涂设备安全管理

(一)特涂设备的种类及用途。

1、冲砂机:冲砂除锈施工设备。

2、真空吸砂器:回收废铜矿砂专用设备。

3、冷却器:压缩空气冷却净化专用设备。

4、空压机:冲砂机压缩空气动能专用设备(有电动和柴油机两种)。

5、去湿机:特涂舱室控制温度和湿度的专用设备。

6、发电机:特涂设备动能专用设备。

7、高压无气喷涂机:特种喷涂专用设备。

8、高压水泵冲洗设备:冲砂施工前清洗钢板表面污物专用设备。

9、防爆风机:喷涂施工过程中易燃易爆有机气体排放通风专用设备。

10、除尘器:排除粉尘专用设备。

11、加热器:舱室升温专用设备。

(二)特涂设备的安全管理

1、专业保养机电工(持证上岗)和钳工要全过程检查设备运转情况,并认真做好记录备案。

2、认真执行公司《电气作业安全管理规定》等有关规章制度,做到安装安全、拆除彻底、检查经常、管理及时。

3、保证各类电缆绝缘良好,做到无破损、无裸露、少接头,各类电器开关完好和正确使用。

4、安全监督人员必须全方位监督检查。

5、施工部门做好防爆风机吊装和正常运转检查工作。

6、高压无气喷涂机四个安全装置:枪保险、调节阀、泄放阀、接地装置确保完好

7、各种设备移动后,均应按以上程序重复检查一次,并记录备案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶剂安全管理

1、各类涂料、溶剂属危险品,应严格遵守公司关于危险物品保管、运输、使用的有关规定。

2、涂料溶剂必须严格按一次施工的用量领用和发放。

3、空桶、废溶液必须及时回收,施工完毕后的余料一律撤出作业现场,确保防火安全。

(二)辅助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、胶带、砂皮纸片,笔形刷等辅助材料必须限量换发和回收。

2、坚持每天做到“工完、料清、场地净”,抓好生产现场安全文明生产工作。

八、禁区管理及抢险救灾预案

(一)特涂警戒区域设置

1、工区安全员在油漆施工区域(油漆作业舱室上下、前后、左右5-15米的毗邻部位)拉设红黄白警戒旗,并在醒目处悬挂严禁烟火警示标牌,标明油漆施工时间、全船正在进行涂装作业舱室的位置等内容。

2、红黄白警戒旗范围内为烟火禁区,禁区内严禁一切明火、热工作业。

3、舱内进行喷涂时,其舱口上方必须设有防护棚,用三防布加以遮盖,特涂用的插座、接线盒必须设在小禁区以外。

4、在涂装区域由安全监督部门配备好手提式灭火器材,以防万一。

5、未经测爆合格,手机、bp机、打火机、对讲机等非防爆物品不得带入作业现场。

6、特涂作业结束,可燃气体检测合格,涂装施工部门在拿到可燃气体检测单后,方可撤除特涂区域的警戒标志、撤离现场监护人员。

(二)根据特涂场所的特殊性,从两个方面考虑抢险救灾:

1、抢救中毒人员:在这个过程中,抢救人员必须进入高浓度场所,所以,抢救人员的服装必须防静电;禁止使用手机、无线电对讲机;舱内与舱外联系用通讯绳;照明用防爆手提灯;防毒面具用空气呼吸器,但要做好空气呼吸器钢瓶的外部包裹,防止钢瓶与铁

脚手架碰撞产生火星。抢救进入舱内的人员以三至四人为一组,进入时间不得超过45分钟,平时要进行环境熟悉和装备穿着的训练。

2、发生爆炸后抢救:因发生爆炸后,作业现场的可燃气体可能已不存在,但还应考虑防中毒问题,抢救人员在进入爆炸现场时应戴好空气呼吸器。救灾的顺序是:首先抢救受伤人员,再扑灭火灾。

九、劳动防护

(一) 进入特涂舱室人员的个体防护必须符合防爆要求,防静电服及防静电鞋及鞋套、内衣等必须配套使用,严禁使用不符合防爆要求的个体防护用品。严禁携带火种、黑金属及其他不符合防爆要求的电气设备进入特涂舱室。

(二) 特涂作业劳防用品必须与其它涂装作业劳护用品有明显的区别并有显著的标志。

(三) 特涂施工人员的劳护用品必须有贴身穿和外罩同时使用的防静电服。

(四) 特涂施工前特涂工程队必须明确作业带班人,由其根据要求对喷涂人员的着装进行检查,签名认可。着装不规范者不得进舱。

(五) 特涂作业登高超过2米时,必须使用特涂专用安全带。

(六) 特涂人员所使用的送风式面罩(头盔)内压缩空气必须保持正压,送风量不应低于60l/min,风压不超过0.17mpa,压缩空气应清洁、新鲜。

(七) 劳防用品必须由专业生产单位生产,有相应的证明及产品合格证。

十、供电管理

(一) 特涂船舶全船的接地电阻不应大于4ω,在喷涂作业前由三供进行接装、检测,并向总管小组出具书面证明。

(二) 特涂作业用电必须申请,经批准后,由三供将电源送至作业现场设置的专用配电箱。

(三) 喷漆泵必须可靠接地,由特涂专业机电人员定期进行检查,移动后必须重新进行检查。

(四) 在安全距离外与涂装有关的设备,如风机、加热器等其电器线路必须符合公司《电气安全管理规定》的要求。

(五) 喷涂区域的所有照明设施均应符合国家《爆炸危险场所电气安全规定》。进入舱室照明系统必须为防爆手电。

(六) 作业中发生用电故障,不准擅自进行检修或更换灯具,应及时通知特涂专业机电人员。

(七) 特涂作业场所电气设施的安装、检测和修理必须实行专人负责,并认真做好检测、修理记录,若涉及到两个部门应有明确的交接手续。专业机电人员到现场后应向涂装主管及现场安全人员了解发生故障情况及特涂作业进展情况,以决定检修或更换灯具的方法

十一、特涂作业安全要求

(一)搭设脚手架

1、搭设脚手架的基本安全要求根据《搭架安全管理规定》执行。

2、特涂作业脚手架的要求

(1)特涂作业的脚手架应采用钢管脚手架。

(2)钢管脚手架搭设时,扣件必须紧固牢靠,不得有任何松动现象。

(3)双拼脚手板的宽度≧600mm,在每层外档必须安装钢管防护栏杆,栏杆高度:顶端高度为1150mm,中间高度为600mm。

(4)脚手板离舱壁的间距应为≦300mm;(5)使用的钢质脚手板,脚手板与钢管脚手架、脚手;(6)搭设的满堂脚手架应留有安全通道,方便作业人;1、空压机、冲砂机等特种设备,必须由专人操作和管;2、冲砂胶管的安全要求;(1)冲砂胶管应是耐压胶管,耐压力不应小于工作压;(2)每次作业前必须对冲砂胶管进行检查,发现有老;(3)冬季施工,若胶管内有冰冻,不得用火烤或

(4)脚手板离舱壁的间距应为≦300mm。

(5)使用的钢质脚手板,脚手板与钢管脚手架、脚手板与脚手板等接触处必须垫有橡皮垫,并绑扎牢靠,严防移动和摩擦,钢管与船体接触处应用专用橡皮垫。

(6)搭设的满堂脚手架应留有安全通道,方便作业人员以及应急抢救人员使用。 3、特涂脚手架必须由专业人员搭拆,特涂施工人员不得搭拆或随意移动。 4、特涂脚手架搭设完毕,在喷涂作业前须经专项验收合格,方能投入使用。 (二)冲砂作业

1、空压机、冲砂机等特种设备,必须由专人操作和管理,定期检验,严格执行设备使用的操作规程。

2、冲砂胶管的安全要求

(1)冲砂胶管应是耐压胶管,耐压力不应小于工作压力的3倍。

(2)每次作业前必须对冲砂胶管进行检查,发现有老化、磨损严重和机械损伤的胶管应及时予以更换,不得使用非正规接头胶管。

(3)冬季施工,若胶管内有冰冻,不得用火烤或用灼热物件烫,应放在温暖场所自行解冻。

(4)严禁将胶管放在尖锐金属部位上拖拉或受挤压。 (5)冲砂胶管须妥善布置,避免胶管受到机械损伤。

(6)冲砂胶管在经过安全通道时,要采取妥善防护安全措施并不得将有接头的砂管摆放在通道附近并且要进行架空,严禁占用安全通道。

3、喷枪上应设有与舱外保持联系的灯光信号。

4、在冲砂作业前,对舱内进行检查,撤除舱内无关的电源线、焊、割皮带,舱内照明必须符合作业人员走动的亮度要求。

5、特涂冲砂应在满足安全和质量要求的情况下,尽可能加强机械通风除尘,最大限度地降低舱内的粉尘浓度。

6、作业者在作业前应了解当班的作业情况、部位、区域,并了解冲砂区域的环境。 7、作业人员必须严格按规定佩带劳护用品,高处作业人员必须扣好安全带。

8、作业人员必须严格遵守操作规程,注意力集中,在喷枪带压状态下,严禁窥视枪口或把枪口对人。

9、多层以上冲砂作业,应由下而上逐层进行。

10、两人以上冲砂作业,必须确定带班长,带班长必须全面了解作业及人员的情况,若只有一人作业时,必须有专人负责监护。

11、多人作业时,必须拉开一定的距离,听从带班长指挥。作业者不得私自改变冲砂方向,严禁相互对面冲砂。

12、冲砂作业时设备操作人员严禁脱岗、睡岗,密切注意设备运转情况,发现异常必须及时处理。

13、喷枪若发生故障,严禁带压检修,应立即关闭阀门,泄压后进行检修。

14、冲砂作业时,舱内禁止无关人员入内,若必须进入时应先与舱内取得联系,待停止冲砂(关闭送风阀门)后,方可入内。

15、冲砂作业后,及时清除废砂,施工现场必须做到工完、料清、场地净。 (三)喷涂作业

1、特涂设备应按指定位置放置,不可随意乱放,设备必须实行专人专用,专人负责。 2、喷涂时喷嘴应保持畅通,不准使用零部件失效的喷枪。 3、不得用手或手指触摸喷头,严禁窥视枪口。

4、清洁喷头时应切断高压泵的驱动源,扣动喷枪扳机,打开泄压阀泄放压力,然后锁住喷枪,方可进行清洁工作。

5、喷枪不用时必须把安全装置放到“关”的位置。 6、喷涂作业使用的设备和工具要备齐,各种易损物件的配件出现问题必须及时更换,严禁凑合使用。

7、喷涂作业使用的照明线、胶管、风管等进入舱室时应安排有序,必须有相互隔离措施;所有裸露的金属部位必须绝缘处理。

8、喷涂中应根据设计部门提出的通风要求,保持持续有效通风,否则停止作业。 9、舱内喷涂作业时,应有两人以上共同操作,若作业场所过于狭小,必须有专人监护。

10、舱室喷涂人数一般情况下不得超过5人,特殊情况下不得超过9人。舱室预涂修补的人员数量不得超过20人。多人作业,必须拉开适当的间距。

11、喷涂作业带班长应负责安排作业人员轮换休息,最长作业时间不得超过二小时,防止发生中毒事故。

12、喷涂作业结束后,必须将喷枪、胶管等撤出舱外,并及时对工作场所进行清理,将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库,不准随便乱放,更不准放在船上过夜。

13、喷涂后的舱室应加强通风并有专人进行监护,风机的风管必须离舱底保持约1.2米左右的距离。未经安环部门检测合格,安全监护人不得离开,不得随意关闭风机和撤除警戒标志。

14、喷涂后软管中的高压涂料必须泄放掉,喷枪中的金属部分严禁与废油桶等部件相碰,防止产生火花。洗喷枪用的稀释料要回收装桶妥善处理,严禁向海中或下水道倾倒。

十二、职业病防治

(一作业场所尘毒污染比较严重,为保障工人健康,预防职业中毒发生,应采取以下措施:

1、喷涂作业时必须使用送风式大头帽,正确穿戴劳护用品,禁止用苯类剂清洗皮肤。 2、佩带活性碳过滤口罩进行修补作业时间不得超过40分钟,如嗅到溶剂气味并有不适反应时,应立即离开作业现场并更换活性碳。

3、特涂作业中如出现头昏、头痛、面部潮红、恶心、呕吐、呼吸困难等症状时应立即撤离现场,恢复正常后才能工作。

4、禁止贴身穿着工作服,避免有机溶剂从皮肤进入,下班后应作热水沐浴,更换清洁衣裤。

十三、文明生产管理

(一) 特涂工程需要的设备、设施应合理堆放,不得占用安全通道,在周转过程中必须有指定的界线。

(二) 脚手架搭设过程中上下必须配合好,不得自上而下抛落任何物品,搭设完毕后必须及时清理多余的管子、接头等,严禁乱堆乱放。

(三) 应及时清扫在装运过程中散落的铜矿砂。施工现场堆放的铜矿砂必须有专人负责,合理堆放。施工完毕后,应及时清理,清扫废砂。

(四) 特涂作业人员应懂得涂料、溶剂的特性。使用不完的涂料、溶剂等易燃物品应及时带下船。擦过溶剂、涂料的棉纱、揩布等物品,不得乱抛和留在船上,应在施工以后及时清理下船。

十四、特涂劳动纪律及违纪处罚

(一) 在特涂作业过程中,作业者个人的行为必须和作业集体的工作行为相互协调,

不得随意行动。当其个人作业行为和集体行为发生冲突时,服从集体行为。

(二) 对于有违章违纪行为个人或集体,将根据公司《涂装安全文明生产奖惩条例》进行处罚。

第八条附则

一、本规定解释权属涂装部安全组,施行中如有问题,请及时提出,以便修改、补充、完善。

二、本规定自下发之日起开始实行。

涂装部

2010-7-1

第9篇制程检验作业管理办法

1. 目的:

規范生產制程檢驗工作

2. 範圍:

本公司制程檢驗工作之管制

3. 權責:

3.1 制程巡迴檢驗:ipqc

3.2 自檢:作業員.

3.3 “檢驗規范”sip管制項目的制定:品保

4. 定義:

4.1 制程巡回檢驗: ipqc以抽樣計划作業內容規定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據sop內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.

4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,有異常修模處理後,機台有異常修復開機生産時及其它需要確認之後,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗﹐品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯絡工程人員進行改善.

4.3 首件檢驗﹕當機台需要調機或交班工作時候﹐品管必須再行核對首件確認的樣品﹐并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上﹔

4.4 ipqc:制程巡迴檢驗員.對生產制程的品質進行巡回檢驗﹐當生產部交驗產品時候﹐再進行fqc(最終檢驗)檢驗作業。

4.5 sop﹕作業指導書﹐是作業員作業工作的重要文件﹐必須闡述清楚人(熟練度)﹑機(需要什么工具設備)﹑料(采用什么生產資料)﹑法(作業的步驟)﹑測(如何自我檢驗和發現不良品)五大要素。

4.6 sip﹕產品檢驗規范﹐品管檢驗產品的重要文件。

4.7 修模:本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.

4.8 調機:本處的調機是指對機器設備的成型參數的改變,如調試溫度﹑氣壓等.

4.9 特許生產:是指在品質有異常時之時,但因生產交貨緊急的情況下或模具維修時間過長,由權責部門主管做出評估處理裁決能否繼續生產或產品流入下管制站的決定.

5. 作業內容:

5.1 流程圖:(見附圖)

5.2 說明:

5.2.1 生產作業﹕

5.2.1.1 生産部依據生産排程進度,進行生産調度運作.

5.2.1.2 生產部門依照『生產運作控制程序』文件相關工作流程進行生產作業。

5.2.2 生產首件確認判定作業﹕

5.2.2.1 在生產時﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工艺规定,设置工艺参数,并打出第一批合格产品之后﹐將自檢外觀良好的產品(塑件的首件检验要求:产品应饱满、无缺料,无明显缩影、飞边,不得有熔接痕等料生的现象,也不能有晦暗无光泽的料熟现象﹐具體可以參考品質文件)交ipqc﹐通知ipqc進行首件檢驗作業.

5.2.2.2 ipqc依據sip檢驗項目內容和其他品質文件將首件檢驗結果記錄於《首/尾件檢驗報告》中, 然后報品管組長以上干部進行判定﹐如判定不合格﹐ipqc再呈報相關部門評估確認﹕

a. 工程人員﹕以工程分析手法﹐確認產品是否可以改進或可以放行量產(主要是針對產品結構尺寸方面)﹔

b. 品保人員﹕以品質分析手法﹐確認產品是否可以改進或可以放行量產(主要是針對產品外觀方面)﹔

c. 生產部門﹕按照生產排程要求和對機器調試的專業能力﹐提出對產品的一些建議﹐但必須執行首件確認的裁決

5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業﹕

1) 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標示加工部位后交由生產部門依照樣品進行量產工作﹐量產前必須監督生產領班向員工示范加工程序及作業動作﹔

2) 若首件確認不合格,由生産部門評估生產安排和交期時間決定是否申請特許生產作業﹐或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢驗.

5.2.2.4 生產部門如有申請特許生產之需求報工程部門和品保部門批准作業.相關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作﹕如可行批示生產部門的特許生產要求﹔如不可行則不能進行量產﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進之后方可以量產﹔必要時由各部門依照品質事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.

5.2.2.5 品管依照各部門意見進行品質追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時,由權責部門經理級以上人員做出裁決.

5.2.2.6 如是特許生產的產品由品管做好品質記錄,以利于生產情況的追蹤.且特許生產只允許一批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進.進行特許生產必要時需求得客戶的認可.

5.2.3 制程巡回檢驗作業:

5.2.3.1 首件確認經品管判定合格之後,生産部方能進行量産.

5.2.3.2 生産部在生産中由作業員做自檢動作.

5.2.3.3 ipqc依據sip所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗,抽樣頻率參照抽樣計划作業指導書相關內容執行之,原則上是每二小時抽查一次,以確保制程中客戶產品品質有所管控.同時, ipqc依據sop內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.

5.2.3.4 ipqc將其產品檢驗結果記錄在《制程檢驗報告》之上.

5.2.3.5 如巡檢之時段生産制程無異常情況,ipqc在産品標識上加蓋《ipqc合格章(藍色)》,并知會生産部將該時間段的產品流入下一個工作站.

5.2.3.6 如有發現異常情況,ipqc立即口頭知會生產部門的生產現場負責人處理之(包括生產部門自檢發現的不良情況)﹐必要時開立《品質異常通知單》和准備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現場裁決不良情況﹔該時間段的產線產品用《品質識別標簽》標識隔離。

5.2.3.7 生產部接到品管不良信息或接到《品質異常通知單》時﹐立即進行矯正行為或申請裁決行為.如要停機立即做停機清線作業和在線不良品標識隔離清點作業。

5.2.3.8 如生產部門因各種因素需要申請特許生產的﹐工作運作依照5.2.2.4作業.

5.2.3.9 當各部門接到《品質異常通知單》時﹐由工程部門主導對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應的解決方法和對策,相關部門給予配合完成以下工作﹕

5.2.3.9.1 部門權責主管﹕負責品質事件的最終裁決

a. 工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決

b. 品保經理對產品的外觀形狀做裁決

5.2.3.9.2 生產部門﹕

1. 生產部確定是否人為因素﹐并排除之.

2. 生產部確定是否架模和機器因素﹐并調機.

3. 生產部對不合格品的處置.

5.2.3.9.3 品保部門:

確認是否是測量因素或品質誤判行為﹐并重新檢驗判定.

5.2.3.9.4 模具維修部門﹕

確定是否模具因素﹐并修模.

5.2.3.10 必要時或品質不良事件嚴重復雜時依照”品質事件處理流程”運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業。

5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作業.產線被品管隔離的產品﹐依照各部門意見最終裁決執行之﹕

5.2.3.12 首件应放在注塑机的工作台专门区域,作業員應及時對比(每一到二小時自檢一次)當發现较大差异时(主要指料的光泽度),應告領班或品管人員﹐由領班對其调整工艺参数或品管指導品質判定

5.2.4 最終檢驗(fqc)作業

5.2.4.1 生產部門將ipqc判定合格的產品集中放置在一起,庫的時候以每棧板為單位報ipqc做批量的再檢驗作業。

5.2.4.2 ipqc依據sip所述管制內容和其他相關技術資料內容進行最終批量性檢驗確認作業,抽樣數量依照抽樣計划作業指導書相關內容執行之;驗內容記錄于《入庫檢驗報告》之上。

5.2.4.3 如檢驗合格在產品標識標簽上加蓋fqc合格章(紅色);檢驗判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認;主管確認確屬不良﹐通知生管和生產部門處理該不良品。

5.2.5 製程過程中的重工作業:

5.2.5.1 經權責部門裁決可以重工的產品﹐由生產部門依照以下原則進行重工作業﹕

a. 外觀和簡單性的重工由生產部自行決定重工方案;

b. 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產部依此進行重工運作,品管依此管制流程.

5.2.5.2 生產部依評估決定的方案執行之,將其重工結果或裁決結果記錄于《重工通知單》之上 ,報品管重新檢驗.

5.2.5.3 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章 ,再由生產部流入下管制站;如檢驗不合格,退生產部門再重工作業;

5.2.5.4 如有連續重工三次仍不能達到品質要求的,品保人員有權申請停止生產作業,并開立《矯正與預防措施通知單》要求權責部門重新修訂重工方案。

5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產部門提出申請進行隨線重工作業﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產工藝進行監督管理。

5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由生產部門開立《品質異常通知單》要求權責部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區內。

5.2.5.7 生產部門在進行不良品處理時﹐應由品管人員進行處理方案的確認和對產品的檢查﹐并解除原不合格標識.

5.2.6 其他

5.2.6.1 自檢時發現的不良品和ipqc巡檢中發現的不良品,依『不合格品管制程序』執行.

5.2.6.2 生產交班時、換料續產、機器修復再開機、調模等運作,由ipqc現場確認重新檢驗首件﹐將檢驗情況記錄于《制程檢驗報告》里﹐并依照5.2.2作業.

5.2.6.3 生産將近尾數之時,ipqc視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內容記錄于“首/尾件檢驗報告”之上,告之相關部門現模具之狀況(模具穩定時不用做,反之要做),以便下批生產時有追蹤依據和由相關部門做出是否進行修模或保養模具之決定.

5.2.6.4 其它生產作業進行可以參考以上流程作業.

5.3 制程特殊檢驗管制﹕

品管在管制中﹐如材料是相關環境物質(rohs物質)需要特別管制的﹐依照《相關環境物質(rohs物質)制程控制規范》作業

6. 相關資料/文件:

6.1 生産運作控制程序

6.2 不合格品管制程序

6.3 各產品sip.

6.4 各產品sop

6.5 抽樣計劃作業指導書.

7. 表單:

7.1 品質識別標簽 qr-qa-002

7.2 品質異常通知單 qr-qa-003

7.3 重工通知單 qr-qa-004

7.4 首/尾件檢驗報告. qr-qa-005

7.5 制程檢驗報告 qr-qa-006

7.6 入庫檢驗報告 qr-qa-007

8. 其它

第10篇带式输送机作业管理制度

1、带式输送机司机必须经培训合格后,持证上岗,禁止无证人员开机。

2、开机操作时必须严格执行安全技术操作规程,遵守安全生产责任制,工作时精力集中,听清信号。

3、设备运行时,司机经常巡回检查皮带运行情况,注意观察设备各部件声音、温度、油量是否正常,托辊是转动灵活,托架是否平�,煤位是否满仓等。

4、带式输送机应设置防止输送带跑偏,驱动滚筒打滑,纵向撤裂和溜槽堵塞等保护装置,上行带式输送机应防止输送带逆转的安全保护装置,下行带式输送和应设备防止超速的安全保护装置。

5、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置,在驱动传动和自动拉紧装置的旋转部件周围,应设防护装置。

6、使用单位要加强对带式输送机的管理,每天必须派专业人员对设备进行详细检查,发现问题及时处理,确保确保设备始终处于完好状态。

7、维修带式输送机必须审查起诉下列规定:

(1)维修时必须停机上锁,并有专人监护。

(2)在地下或暗道内电焊、气焊、或喷灯焊检修带式输送机时,必须制定安全措施。

8、清扫滚筒的托辊时带式输送机必须停机上锁并有专人监护,清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。

第11篇防水作业管理办法

改性沥青油毡sbs防水油毡是一种新型的防水材料,一般采用热熔法施工,热熔油毡铺贴宜三人一组,一人持喷枪加热,一人展铺油毡,另外一个用压辊滚压接缝处理,热熔铺贴前应排好铺贴的顺序,弹好基准线,按弹击的线铺贴,铺贴时用加热器具的喷嘴烘烤热熔油毡的底面积和基层,距离应适当,在油毡宽幅内均匀加热,加热时应控制好火焰的大小和移动速度,使热熔油毡面层熔化,呈光亮黑色珠状,不得过份加热,不得烧坏胎体增强材料,边烘烤、边向前展开油毡并用压辊滚压,应注意排除油毡下面的空气,使之平展,不产生皱折,当采用铝箔、铝箔表面层热熔油毡时,所用的压辊应用橡塑材料包裹,以免破坏箔面,油毡搭接部位以渗出适量的热熔胶为准,对渗出的热熔胶应随时即用橡皮刮板刮封接口,辅贴油毡时应注意平整顺直,搭接尺寸准确,不可产生扭曲,接缝边部和节点部位可用喷灯熔接补强处理。

安全注意事项,在较大的屋面或无女儿墙屋面施工时,屋面防水作业面的周边应搭设防护栏杆,挂安全网,在地坑施工时,地上要架设防护杆警示牌,并挂好安全网,带安全帽,并在施工作业现场附近配备灭火器材和其它相应的防火设施,现场作业面的周围不准堆放易燃易爆易损层面工程的物品,现场施工人员应穿平底鞋,不得穿带跟,带钉的鞋,以免损伤油毡及根状保温材料,影响施工质量,施工人员应佩戴防护用具,如安全带、安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等相应的防护用具,涂刷反射涂料或铝箔油毡施工时,必须戴防护眼镜,热熔法施工辅贴油毡的操作人员,应佩戴防火手套和防护面具,在施工前制订安全防护措施,针对具体的工程提出适应的方案,方案的确定根据国家行业和地方有关规定执行。

第12篇水泥作业管理办法

水泥是建筑施工中主要的建筑材料,是一种水硬性胶结材料,通过水化热而产生强度,但是它对人身体有一定的伤害,如“皮肤伤害、眼睛伤害、粉尘对肺的伤害等”,所以在施工过程中,水泥作业人员必须带好劳动保护用品,如手套、胶鞋、眼镜等,特别是在浇注混凝时,持振捣棒的工作人员,必须带好绝缘手套、绝缘鞋、眼镜和安全带,以免触电发生危险。

在市区内施工,大量使用混凝土时,要求使用商品混凝土,以减少搅拌时的扬尘;在市外施工,施工现场建立搅拌站时,要搭设封闭式的搅拌棚,搅拌棚内的落地灰要及时清理,搅拌机工作人员要带好防尘口罩、眼镜,必要时,搅拌机上要安装切实可行的喷淋雾和其他除尘装置,方可进行作业,对常期从事粉尘作业的人员,要定期去医院检查身体。

第13篇抽放作业管理制度

1、对于设计需要进行抽放的采掘工作面,不进行抽放而进行施工的,对施工连队罚款500元,对生产技术科罚款100元。

2、破坏抽放管路对责任人罚款50元,对责任单位罚款500元。

3、因运输而撞坏抽放管路的对责任人罚款30元,对责任单位罚款200元。造成瓦斯泄漏或事故的,分析处理。

4、不按抽放设计施工抽放钻孔,每孔次对抽放人员值班、跟班队长各罚款5元。

5、打钻人员必须按照操作规程作业。钻机推进压力均匀。因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头,要分析处理,按责任进行处罚、赔偿。

6、打钻参数、抽放情况不及时汇报的,每次对抽探负责人罚款30元,对当班负责人罚款20元。

7、假报或虚报打钻进度,每班对跟班队长、班组长各罚款100元。

8、停止打钻期间,抽探人员要加强钻机的维修保养,保证钻机的完好可靠。如果检修质量不好,钻机带病工作,影响打钻,除按进尺考核外,一次加罚20元。

9、抽探负责单位根据钻机使用情况提前造出配件计划,经总工审批后,送达物资供应科,否则罚款20元/件;配件采购不及时影响打钻的对物资供应部门罚款10元/件。

10、对抽放管路或钻孔封堵不严的,每处对相关人员罚款100元。

11、泵站司机违章操作,每次对司机罚款50元。

12、抽放泵司机不在现场交接班,每次对司机罚款50元,对值班队长罚款30元。

13、抽放参数测定不全或记录不完整的,每次对检测人员罚款50元。

14、抽放管路出现问题,管路维护人员没有及时处理的,每次对维护人员罚款50元,造成瓦斯泄露的分析处理。

第14篇打钻作业管理制度

为了保证打钻施工质量,确保瓦斯释放及抽放效果,特制定本制度:

1、打闭子必须保证质量,因打闭子影响生产的对打闭子工罚款50元。

2、打钻施工地点必须及时下水槽,否则影响文明生产的对跟班队长和班组长各罚款50元。

3、钻孔设计由瓦斯治理人员技术员设计,业务部门审批,不按时设计审批的一次对瓦斯治理人员主管技术员罚款50元。

4、施工现场必须悬挂钻孔设计图,否则对队长罚款20元,并立即停止打钻作业。

5、不按设计施工钻孔的对施工人员每眼罚款5元。

6、打钻工严格按操作规程施工,否则发现一次对责任人罚款50元。

7、因操作不当造成钻机或零部件损银行卡了 8、超前钻孔直径必须大于75mm,否则不计进尺,并对打钻工罚款50元。

9、每班打钻施工中,班组长要及时填写打钻记录表;钻孔打完,跟班队长、安检员验收签字;跟班队长向通风调度汇报打钻及进尺情况,否则罚款50元;其它后果自负。

10、假报或虚报打钻进度,每班对跟班队长、班组长、安检员各罚款50元。

11、每茬钻(包括补钻)余最后一个孔时,由施工队跟班队长通知掘进科和通风调度,通风调度安排预测,通知不到,对责任人罚款30元。

12、每茬打钻施工完毕,瓦斯治理人员技术员必须及时绘出钻孔施工图送交有关部门,否则对瓦斯治理人员科长罚款30元。

13、通风调度人员接到钻孔施工图后要在图纸上注明收图时间,否则对收图人员罚款10元。

14、通风调度值班人员要详细如实填写“打钻汇报记录”表,否则罚款30元。

15、打钻完毕开始掘进时,施工队必须在开掘位置用白漆打上明显标志,否则对当班跟班队长罚款20元。

16、主管技术员要根据煤厚等情况及时修改钻孔设计,否则对主管技术员罚款30元。

17、打钻施工地点不配备坡度仪、钢卷尺等测量工具或测量工具不齐全的对队长、当班班组长各罚款30元。

18、每一次钻孔设计经审批后,现场施工前,瓦斯治理人员技术员必须绘制一张打某个钻孔相对应的钻机相对位置及水平角、倾角的关系图,以保证打钻施工严格按设计执行。否则对瓦斯治理人员科长罚款30元。不按设计施工的对班组长、打钻人员每孔各罚款20元。

19、在打钻施工前,由班组长负责在掘进工作面打钻开孔位置上用白漆做标记,否则每孔对班组长罚款5元。

20、每班打钻施工中,打完一孔退钻杆时,专职安检员必须在现场审查钻杆杆数,及时填写打钻记录(包括开孔位置、打钻角度、钻孔深度等),相应的业务部门,否则对专职安检员各罚款50元。

21、每一打钻掘进循环,由生产技术科安排队探一次煤厚,如无实际煤厚而设计钻孔的,各业务部门不进行审批,并对瓦斯治理人员技术员、生产技术科主管人员各罚款20元。现场施工图存在问题的一处对瓦斯治理人员技术员罚款5元。

22、因打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻而不进行补孔出现丢钻杆、钻头及损坏钻械设备的,照价赔偿,并对责任人各扣1分。在以后的掘进过程中进行回收的,可由专职瓦检工、安检员进行签字,由瓦斯治理人员、生产技术科酌情进行减免。

23、打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻等情况的,当时补孔或全部设计钻孔施工完毕进行补孔都可以,但不补孔而掘进的按盲目掘进论处。

24、假报或虚报打钻进尺,每次对查住人罚款10元,对施工队队长罚款5元,并取消虚报进尺。

第15篇设备密封作业管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度。

(一)密封点分类和统计范围

1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和住复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。

(二)密封点计算方法

1.动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2.静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

(三)静密封检验标准

1.设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。

2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的办法)。

3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。

4.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。

5.氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6.蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。

7.酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

8.水、油系统外观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。

9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。