搅拌站管理制度方案(15篇)

搅拌站管理制度方案旨在规范生产流程，确保混凝土质量，提高工作效率，降低运营成本，保障员工安全，并促进环境保护。该方案将涵盖以下几个核心领域：

1. 生产管理：包括原材料采购、混合比例控制、设备维护与校准。

2. 质量控制：涉及混凝土性能测试、质量标准设定与执行。

3. 安全操作：规定操作规程、应急处理措施和员工培训。

4. 环保管理：涵盖废物处理、噪音控制和能源利用效率。

5. 绩效评估：设立考核标准，激励员工提升工作表现。

6. 信息记录与报告：规定数据记录、分析和报告制度。

包括哪些方面

1. 原材料管理：确保供应商资质，规定验收程序，监控库存水平。

2. 设备管理：定期保养，故障排查，确保设备运行状态良好。

3. 质量检验：制定严格的检验流程，对混凝土进行物理和化学性能测试。

4. 安全规程：明确操作流程，防止工伤事故，提供个人防护装备。

5. 环保措施：遵守环保法规，减少排放，优化废弃物处理。

6. 绩效考核：设立关键绩效指标（kpis），定期评估员工表现。

7. 信息管理：建立电子化系统，记录生产数据，定期生成运营报告。

重要性

搅拌站管理制度的实施对于企业的长期成功至关重要。它能：

1. 提升混凝土质量，增强市场竞争力。

2. 降低安全事故风险，保护员工生命安全。

3. 遵守环保法规，避免罚款和声誉损失。

4. 提高生产效率，降低运营成本。

5. 通过绩效评估，激发员工积极性，提升团队凝聚力。

方案

1. 制定详细的生产流程手册，明确各环节职责。

2. 建立质量保证体系，包括原料检测、混合过程监控和成品检验。

3. 实施安全培训计划，定期进行安全演练，强化安全意识。

4. 设立环保专员，负责监测和改进环保措施。

5. 设计绩效评价体系，与薪酬福利挂钩，鼓励优秀表现。

6. 引入信息化管理系统，实时追踪生产数据，定期分析报告，指导决策。

本方案需结合搅拌站实际情况进行调整和完善，以实现最优化的管理效果。管理层应定期审查制度执行情况，适时进行修订，以适应市场和技术变化。通过严格执行搅拌站管理制度，我们期待实现高效、安全、环保的生产环境，推动企业持续健康发展。

搅拌站管理制度方案范文

第1篇 搅拌站油罐安全管理

为提高油库人员的安全意识,让员工能深刻体会“安全第一,预防为主”的内涵,并把它作为规范自己的行为准则和价值取向;既珍惜自己的生命,又珍惜他人的生命;不仅自己不违章操作,而且敢于抵制违章指挥;掌握自己的岗位安全操作技能,自觉遵守作业法规和劳动纪律。使油库安全被全员工认同、接受,并转代为自觉行动。

一、严格执行各项安全管理制度

1、严格执行安全责任制度。把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确起来。

2、严格执行防火防爆制度。对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动、以及可燃、易爆物品等控制和管理。

3、严格执行用火审批制度。在非固定点进行明火作业时,必须根据用火场所危险程度大小,以及各级防火责任人规定的批准权限,办理申请和审批。

4、严格执行安全检查制度。对各类储存容器、愉油设备、机电装置、安全设施、消防器材等,进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查,并将发现的问题定人、限期落实整改。

5、严格执行其他安全制度。如外来人员和车辆入站制度、临时电线装接制度、夜间值班巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。

二、加强安全教育

除了新职工入厂三级(厂级、车间级、班组级)安全教育,定期过安全日,上安全技术课,举办安全技术培训班,教育工人正确佩戴劳动防护用品、特殊工种的工人进行专门培训和考核等,还可开展形式多样的安全文化活动,让员工在互动中学习到安全知识、增强安全意识。

对直接从事油料收发储管工作的业务人员进行重点教育,增强其责任心,使其、业务素质不断提高;对全库人员进行集中教育,使全体员工了解安全知识,熟悉安全规则,增强安全意识;利用板报方式宣传安全,进行经常性教育;还可进行针对性教育,针对一些倾向性问题,利用各种机会,强化安全意识;对外来人员教育,要在各种醒目场所树立警语牌和制度板,让他们一目了然,自觉遵守。

三、加强安全检查、监控

油库领导要把经常性的检查工作放在突出位置,平时无论工作有多忙,都要坚持查库制度。同时要严格检查门卫值班室,认真履行登记手续。在技术区派流动岗哨,做到对库区重要目标24小时检查,如检查液位报警器、呼吸器、压力表、、喷淋、安全阀、防护墙、防寒保温、联锁仪表、消防及救护设施是否完好,液位报警器是否正常,贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏,消防通道、地沟等是否畅通,发现问题后要及时处理,实施全天侯监控,从而把事故消灭在萌芽状态。

四、抓好预防

油库的安全工作,靠消防是不够的,必须以预防为主。因此,各级人员在提高认识的基础上,一定要把主要精力放在预防上,在事前预测,事中预控,事后防患上下功夫。通过定期对油库潜在的各种危险因素进行分析.适时将油库的现状对照评估.进而得到油库安全情况的第一手资料,从而做到心中有数,防患于未然。

五、油库火源的控制措施

1、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆场所;

2、动火必须严格按动火手续办理动火证,并采取有效防范措施;

3、使用防爆型电器,如防爆手电,进罐入釜使用安全电压(12v)均防爆灯;

4、使用青铜或镀铜工具,严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷;

5、按规定要求采取防静电措施,安装避雷装置;

6、加强门卫,严禁机动车辆进入易燃易爆危险区;

7、运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器,正确行驶,不能发生故障和车祸;

8、转动设备部位要保持清洁,防止因摩擦引起杂物等燃烧;

9、周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹;

10、按规定要求,在易燃易爆场所选用合格的防爆电器设备;

11、按规定要求,安装电气线路,并定期进行检查、维修、保养,保持完好状态。

六、油品泄漏的控制措施

1、罐、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品,并把好安装质量关。

2、管道等有关设施在投产前要按要求进行试压测定;

3、对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修,以保持完好状态。

4、对特种设备须按要求进行定期检验。

5、严格执行工艺操作规程、维修规程。

6、加强对操作人员的操作技术培训和安全知识培训,积极采取新技术,新材料,提高设备管线、油罐的管理水平,提高防泄漏能力。

7、油品液体、油气泄漏大多数具有突发性,要采用科学的方法和有效的检测仪器。如可燃气体报警仪等。根据地形、风向、气候条件等设置警戒,及时地预测和发现泄漏点,采取相应处理措施。

附件:油罐外围蔽照片

2010年11月3日

第2篇 搅拌站机械设备安全管理制度

一、为了提高混凝土搅拌站机械设备综合效益和寿数,保证机械设备的施工安全,更好地为工程施工效劳,机械设备的运用有必要坚持以下管理准则:

1、树立健全机械设备的作业运用和修理记录台帐。

2、展开劳动竞赛活动,推进机械设备运用和施工出产标准化作业。

3、有必要按规则的功能指标规模运用,禁止不合理运用机械。

4、运用时要保证人身及机械安全,禁止超负荷作业或带病作业。

5、机械运用的燃油、润滑油(脂)、液压油有必要契合机械运用说明中的规则,电压等级有必要契合规则。

6、机械设备的操作人员有必要持有有关岗位上岗证书方可上岗,并严厉按其操作规程进行操作,做好运用(行车)记录,为机械设备修理养护供给实在根据。

7、机械操作人员有必要遵从调度的指挥,保证作业质量,与施工密切配合,及时完成任务。

8、加强机械的修理养护和查看作业,除按规则进行平常养护外,应加强机械设备的强制性养护作业,保证机械设备的完好率,充分发挥机械设备的功率,满意施工出产的需求。

二、运用的根本准则:

1、运用机械有必要实施“两定三包”准则(即定人、定机、包养护、包保管、包运用),操作人员相对安稳,调整操作人员应征得设备管理部门赞同后方可办理。

2、凡运用机械均应专人负责保管,多人操作的大型机械实施司机长负责制,小型机械可设专人兼管数台。

3、机械操作人员要做到三懂四会(懂结构、懂原理、懂功能、会运用、会养护、会查看、会排除故障),严厉依照安全技术操作规程进行操作,并按规则平常的养护作业。

4、机械操作人员中有必要坚守岗位,保证机械正常运转。

三、防护办法:

1、易发作风险场所,应树立正告象征及树立场所安全准则。

2、油库等易发作火灾场所,应树立防火象征,采纳严厉有效的防火办法,并禁止吸烟,专人值勤。

3、露出于机体外部的运动组织,部件或高温、高压带电等有能够伤人的部分应装防护罩等安全设备。

4、所有电器设备都应按《电力设备接地规划技术规程》作好接地、接零,或加漏电保护器。

5、机械会集场所,要有防火及防盗办法。

6、冬天施工,留意防寒、防冻作业;进入隆冬天节前备好防冻、防滑设备,做好防冻防滑办法,机械采纳防冻办法后要悬挂象征;行走类水冷机械设备(如轿车)夜间做好放水防冻作业,有条件的可在水箱中按份额增加防冻液进行防冻防护。

7、留意机械防雨、防洪及防风作业,要采纳办法避免机电设备及输电线路因洪水、风灾及石方爆破形成的损失。

第3篇 公司搅拌站计量设施管理制度

建筑公司搅拌站及计量设施管理制度

建筑工程有限公司项目部编写

一、搅拌站(点)的管理制度

(一)、砂浆搅拌点(站):

严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,以保持水平;并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。

由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照砂浆搅拌机的操作规程进行作业。

1、作业前,应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠,三角胶带松紧度是否适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。

2、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛,以免小石粒卡住叶片。

3、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。

4、作业后,应清除机械内、外砂浆和积料,用水清冼干净。下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁,如检修时应在开关箱门处挂有有人检修、禁止全闸的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。

砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余砂浆全部清出,并用水冲刷干净。

每连续使用150小时应进行一级保养(检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用300小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。

(二)、混凝土搅拌点(站):

严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定,并搭设牢靠的防护棚,周围环境排水应畅通,搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械,应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养:

混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用,应执行安全技术规程的规定。

1、固定式机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。当气温降到5℃以下时,管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

2、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。装有转胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。检修时应在开关箱门处挂有有人检修、禁止全闸的字样,其他人员一律不得擅自代替操纵。

3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

5、对需要设置上料斗坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

⑴、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

⑵、电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

⑶、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

⑷、齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

9、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

10、运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

11、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

12、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需要入筒内时,必须切断电源或卸下断熔器,锁好开关箱,挂上禁止合闸标牌,并应有专人在监护。作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

13、冬季作业后,应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时,应将进料斗提升到上止点,并用保险链或插销锁住。

14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常,下班时应将斗内的残余浆全部清出,并用水冲刷干净。每连续使用100小时应进行一级保养(检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等);每连续使用200小时以上应进行二级保养(由专业机械师进行维修和检测)。

二、计量器具的管理制度和精确度控制措施

1、计量器具的管理制度:

各种衡器应定期校验(由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验),在工地每次使用前应进行零点校核(由工地专职计量员进行),以确保衡器的精确度。

每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套;当遇雨天或含水率有显著变化时,专业工长(施工员)应增加粗、细骨料

含水量检测次数,并及时调整配合比(水和骨料的用量)。

2、计量精确度控制措施:

为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度,坚决采用重量比,严禁采用体积比,并一律采用机械搅拌,搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下:

⑴砂浆配合比:

砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥允许偏差为±3%,细骨料(砂)允许偏差为±4%,白灰膏(粉煤灰)允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±3%。

⑵混凝土配合比:

混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定:水泥、掺合料允许偏差为±2%,粗、细骨料允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±2%。

第4篇 井口20米范围内使用搅拌站安全管理专项措施

根据地质资料显示,表土段没有瓦斯涌出,井筒施工时,也不会与其它矿井沟通;在建井初期,为不影响“四通一平”规划施工,场地受到限制,搅拌站安装在警戒范围内,安装在此处虽然有利于提供施工效率,但其电缆接线、开关、电机均不是防爆产品,为此特制定专项安全管理措施:

(1)搅拌站只在表土段施工时使用,表土段工程施工结束后,立即拆除移走到距离井口20米以外符合安全要求的地带。

(2)在此期间加强机电管理:

①机电设备杜绝超负荷运行;

②开关触头必须接触严密,不得虚接;

③严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。开关不得有老鼠洞;

④加强电缆管理,防止磕、碰、撞,造成内部短路;

⑤机电队和操作人员在开机前必须对电缆、电机、开关和机械进行检查,发现卡壳、轴承损坏和机械不能正常运转时,必须先处理,不得强行运转。每天下班前,必须对搅拌设备进行清理,防止堵转;

⑥设备必须指定专人负责操作,其他人员不得随意使用;

⑦搅拌站工作区域吊挂安全标志牌、拉警戒线,防止无关人员进入;

⑧加强施工人员安全教育,严禁在搅拌站附近抽烟和用火;

⑨在搅拌站布置消防器材;

⑩油料使用后,必须擦拭干净。及时清理搅拌站周围杂物。

四、此项工作由安全管理部牵头,机电管理部、生产技术部配合检查并监督管理,确保施工安全。

第5篇 搅拌站管理措施及生产控制工艺

为保证混凝土的生产质量,满足耐久性混凝土要求,明确质量责任,根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求,特制定本管理办法。搅拌站质量目标:全面质量控制,实行岗位负责制,精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。

一、管理机构组成

(一)、组织机构图:《组织机构图》

(二)、操作规程(作业前)

1、按说明书要求安装混凝土搅拌站,进行调试,并加设防雨设施。

2、检查储料区内,生产区是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁费工作人员和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

(三)、作业中注意事项(作业中)

1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

(四)、作业后注意事项(作业后)

1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、冬季作业结束后应将水排放干净。

二、岗位制度

(一)、技术岗位

1、对搅拌人员需确认持证情况,方可上岗;组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。

2、负责施工过程中的技术检验、试验(包括烘干)管理工作。

3、负责调整、签发砼配合比通知单,参与砼开盘鉴工作。

4、负责搅拌站技术资料管理工作,建立砼在生产过程的各种资料、试(检)验数台帐,并做好数据准确、手续完善、资料齐全。

5、负责搅拌站标养室的现场管理。

6、做好计量工作。

(二)、试验岗位

1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。

2、每班对砂、石含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。

3、参与砼开盘鉴定工作(测坍落度、目测和易性)。

4、按有关规定对外加剂和砼配合比进行试验,做好记录。

5、做好砼生产过程中原材料抽查工作,对原材料质量变化及时控制,及时通知技术人员调整砼配合比,对试验设备仪器按规定进行定期检查。

(三)、材料岗位

1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料,并挂牌明示品种、标号。新进散装水泥进筒仓前应确认清仓并干净,方可卸料,并填写清仓记录,水泥进筒仓后要通知调度存放仓号、品种、厂家标号。

2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放,挂牌明示,防止雨淋受潮。

3、水泥、外加剂、砂石进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样复试,合格后方可通知搅拌楼使用,并累计所进数量。

4、砂、石进场每车必目测,发现质量异常不验收,并立即向有关人员反映。

5、掌握水泥库存情况,做好不过期使用,若过期应通知试验人员进行复试,复试合格后方可使用。

6、不符合质量标准的原材料,采用技术处理措施使用时,必须经技术负责人审批。

7、收集、保管材料原始质量证明,建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐,每月对材料耗用、库存进行盘点、统计、上报。

(四)、质量检查岗位

1、接到砼配合比通知单后,按时到搅拌站参加砼开盘鉴定,达到技术要求后在开盘鉴定上予以签认。

2、在砼生产过程中,每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次,对砼搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。

3、检查中存在的质量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组,要求改正处理,并落实改正处理情况,并有记录。

4、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见,上报技术负责人一份。

(五)、站长职责

站长是搅拌站质量的第一责任人,对搅拌站和混凝土质量负责,接受试验、质检部门的业务领导,服从监理单位、建设单位相关人员的监督。

(六)、交接班制度

1、站长根据实际施工需要合理安排施工人员的交接班。

2、上一班人员必须向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和注意事项等情况,交接不清接班人员有权拒绝接班。

(七)教育培训

1、操作人员必须持证上岗。项目队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训教育,取得上岗证后方可进行操作。

2、严禁任何人员无证进行拌和站操作。

三、 工艺流程

1、搅拌工艺流程图:(混凝土生产工艺流程图)

2、配合比通知单由技术员签发,一式二份,搅拌台一份,技术员一份。其样表如下:

配合比通知单

编号:

砼浇筑部位浇筑时间: 年 月 日

砼强度等级砼量:m3坍落度要求:

水泥厂家、牌号:外加剂厂家、型号:

水泥初凝时间:水泥出厂日期:

砂规格:石规格:

配合比编号:砂率:% 水灰比:%

四、作业条件

1、进场水泥有合格证,复检并合格。

2、外加剂进场有合格证或鉴定证书,抽检试验合格。

3、砂石进场后目测及抽检合格。

4、砼浇筑申请提出转交质检人员。泵车提前做好泵送准备。

5、砼配合比通知单已交搅拌楼,搅拌站各系统均正常,所有材料充足。

五、程序受控

在作业程序、原材料进场及试验报检上严格接受监理单位的监督

(混凝土生产工艺流程图及重点控制流程图)

六、材料管理

(一)、水泥

1、进场水泥必须有厂家的材质合格证书,并按规定取样复试(包括强度、安定性、凝结时间)。

2、水泥的选用应根据合同的技术要求和工程特点选用,并应符合国家现行标准。

3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓,不得混仓,水泥筒仓必须有明显标志,标明水泥品种与标号,并保证定期清仓。

4、水泥在运输和储存过程中不得受潮,水泥出场超过三个月(快硬水泥一个月)后,必须进行复试,并按复试结果使用。

(二)、砂子和石子

1、选择砂、石厂家,坚持对砂、石先试验后进货原则,不合格砂石不得选购进场。

2、砂子的选用,以粗砂或中砂为宜,质量应符合国家标准。

3、石子的选用应根据合同技术要求选用,质量应符合国家标准。

4、进场的砂石料应分别堆放,不得混料。进场的砂石应逐车目测验收,发现质量异常停止验收进货。

5、进场砂、石按规定随机取样试验,连续生产时每周抽试不少于一次。

6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。

(三)、泵送剂

1、泵送剂的质量必须符合国家应用技术规范的规定,凡无出厂证明书或鉴定证书者,严禁使用。

2、对进场的泵送剂,使用前每批料都应进行试验,对于大宗外加剂,每50吨为一批进行试验,试验项目有砼减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

3、泵送剂进场必须有专人验收、保管、发放、登记台帐(名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等),并分类堆放,设明显标志,不得受潮。

(四)、水

1、采用饮用自来水。

2、当采用其它来源水时,水质必须符合国家对砼拌合水规定要求。

七 、砼配合比管理

1、砼的配合比必须由试验室根据技术要求,通过试验确定。

2、砼配合比的设计和试验,应符合《高性能砼配合比设计规程》(jgj55-96)和《砼强度检验评定标准》(gbj107-87)的规定并结合本工程的实际情况进行。按试配结果试验室负责人签发砼配合比。

3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时,须做相应试验。

4、每项新配合比第一次使用前,应通过开盘鉴定,验证原材料的质量及砼的和易性。同时留取强度试块不少于3组(一组同条件、一组标养7天、一组标养28天),作为验证配合比的依据。

5、开盘鉴定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加,达到技术要求后共同签认。

6、搅拌用砼配合比应由技术员根据砂石含水率进行调整。

八、 砼搅拌及泵送质量管理

1、现场临时搅拌站的砼生产工艺应技术先进,布局合理。

2、现场临时搅拌站实行配合比申请单粘贴于操作间的明显位置。

3、搅拌操作人员在搅拌砼时,应根据当日配合比通知单,检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况,做好记录。

4、搅拌操作人员应严格按配合比计量,按砂石----水泥----水----外加剂的顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表的规定(按重量计)。材料名称 水泥 粗细骨料 水 泵送剂 允许偏差 ±1% ±2% ±1% ±1%

5、砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书,经试验调整确定(注:对卧轴强制式搅拌机为30—45秒)。

6、掺入泵送剂时,搅拌时间应延长30秒,泵送剂的称量和投放工作,应指定专人负责。

7、搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化情况,发现异常应及时向技术负责人反映,严禁任意更改配合比。

8、 试验人员每班抽测砂、石含水率应不少于一次,并做好记录。含水率变化影响砼配合比时,应由现场技术负责人调整配合比,并做调整记录。

9、砼泵送前应检查场地条件,泵车进料斗应设网格,防止大粒径石子或其它异物进入泵管。

10、泵管铺设宜直,转弯宜缓,管段接口必须严密,泵管固定牢靠,泵送前应用与砼配合比相同的水泥(砂)浆润滑泵管内壁。

11、泵送过程中,进料斗内应有足够的砼,严防吸入空气堵塞泵管,发现问题及时处理。

12、砼在搅拌、泵送过程,任何人不得擅自加水,并做好相应记录。

13、 砼夏季生产时应有隔热降温措施,搅拌时间应酌情调整。

14、质检人员应每班抽查一次每一砼配合比的执行情况,做好记录。并应跟踪抽查原材料、搅拌和泵送质量,核查施工现场的有关技术条件。

15、搅拌人员在使用泵送剂时,应注意检查核对泵送剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将泵送剂用小包装袋包装或用专用量具进行计量。应指定专人负责。

16、在每次应用搅拌机拌合第一罐砼前,应先开动搅拌机空车运转,运转正常后,再加料搅拌。拌第一罐砼时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量,使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片,防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。

九、技术资料和档案管理

1、现场临时搅拌站应有专人负责技术资料管理工作,并按单位工程分别建立档案。

2、砼在生产过程中的各种资料、试(检)验数据应建立台帐,并做好数据准确、手续完备、资料齐全。

3、技术档案包括以下内容:

1)、原材料(包括外加剂、掺合料)质量证明书和试验报告。

2)、砼配合比通知单及开盘鉴定资料。

3)、试块制作及拌合物检查记录。

4)、砼强度试验及其它性能报告。

十、成品保护

1、泵车司机每班接第一罐砼前检查泵车内是否有水,有水应倒掉。搅拌员在接砼前应检查确认并签字。

2、砼若坍落度过小,可加适量的水(需经技术员确定),使搅拌罐内快速运转一分钟,拌合物均匀、坍落度合适后在卸砼。

3、砼发现坍落度过大,在加相同比例的水泥、砂、石(需经技术员确定)至坍落度合适为止,总时间不能超过规定值。若预计总时间超规定,则该砼作废处理,不得再运至施工地点。

十一、砼质量定期统计评定:

1、按月对抽查留置的标养砼28天强度进行数理统计,作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

2、对统计结果按批进行评定合格与否。

3、分析砼强度数据,提出改进意见。

十二、技术资料和档案:

1、按单位工程分别建立档案。

2、生产、技术、经济等有关资料实行集中归档和统一管理。

3、生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐,数据准确,手续完备,资料齐全。

4、砼供应完毕应及时归档,技术档案包括以下内容:

1)、砼浇筑申请单。

2)、原材料质量证明书和试验报告及材料使用审批意见。

3) 砼配合比通知单及开盘鉴定资料。

4)、试块制作。

5)、砼交货数量及质量验收单。

6)、砼强度试验及其它性能试验报告。

7)、质量事故处理措施。

十三、质量责任

1、搅拌站应对砼所用原材料质量和搅拌、运输、泵送等过程的砼质量负责。

2、搅拌站应对砼的质量负责,技术负责人应管好质量工作,对砼质量承担技术管理工作。

3、生产、材料、设备、技术、质检等职能部门的负责人和有关人员,应按职能分工,对本部门的管理和工作质量负责。

4、搅拌、运输、泵送等班组的班组长和有关人员,应对本

部门的管理和工作质量负责。

第6篇 搅拌站管理 安全技术措施

根据地质资料显示,表土段没有瓦斯涌出,井筒施工时,也不会与其它矿井沟通;在建井初期,为不影响“四通一平”规划施工,场地受到限制,搅拌站安装在警戒范围内,安装在此处虽然有利于提供施工效率,但其电缆接线、开关、电机均不是防爆产品,为此特制定专项安全管理措施:

(1)搅拌站只在表土段施工时使用,表土段工程施工结束后,立即拆除移走到距离井口20米以外符合安全要求的地带。

(2)在此期间加强机电管理:

①机电设备杜绝超负荷运行;

②开关触头必须接触严密,不得虚接;

③严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。开关不得有老鼠洞;

④加强电缆管理,防止磕、碰、撞,造成内部短路;

⑤机电队和操作人员在开机前必须对电缆、电机、开关和机械进行检查,发现卡壳、轴承损坏和机械不能正常运转时,必须先处理,不得强行运转。每天下班前,必须对搅拌设备进行清理,防止堵转;

⑥设备必须指定专人负责操作,其他人员不得随意使用;

⑦搅拌站工作区域吊挂安全标志牌、拉警戒线,防止无关人员进入;

⑧加强施工人员安全教育,严禁在搅拌站附近抽烟和用火;

⑨在搅拌站布置消防器材;

⑩油料使用后,必须擦拭干净。及时清理搅拌站周围杂物。

四、此项工作由安全管理部牵头,机电管理部、生产技术部配合检查并监督管理,确保施工安全。

第7篇 搅拌站油库安全管理措施

为提高油库人员的安全意识,让员工能深刻体会“安全第一,预防为主”的内涵,并把它作为规范自己的行为准则和价值取向;既珍惜自己的生命,又珍惜他人的生命;不仅自己不违章操作,而且敢于抵制违章指挥;掌握自己的岗位安全操作技能,自觉遵守作业法规和劳动纪律。使油库安全被全员工认同、接受,并转代为自觉行动。

一、严格执行各项安全管理制度

1、严格执行安全责任制度。把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确起来。

2、严格执行防火防爆制度。对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动、以及可燃、易爆物品等控制和管理。

3、严格执行用火审批制度。在非固定点进行明火作业时,必须根据用火场所危险程度大小,以及各级防火责任人规定的批准权限,办理申请和审批。

4、严格执行安全检查制度。对各类储存容器、愉油设备、机电装置、安全设施、消防器材等,进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查,并将发现的问题定人、限期落实整改。

5、严格执行其他安全制度。如外来人员和车辆入站制度、临时电线装接制度、夜间值班巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。

二、加强安全教育

除了新职工入厂三级(厂级、车间级、班组级)安全教育,定期过安全日,上安全技术课,举办安全技术培训班,教育工人正确佩戴劳动防护用品、特殊工种的工人进行专门培训和考核等,还可开展形式多样的安全文化活动,让员工在互动中学习到安全知识、增强安全意识。

对直接从事油料收发储管工作的业务人员进行重点教育,增强其责任心,使其、业务素质不断提高;对全库人员进行集中教育,使全体员工了解安全知识,熟悉安全规则,增强安全意识;利用板报方式宣传安全,进行经常性教育;还可进行针对性教育,针对一些倾向性问题,利用各种机会,强化安全意识;对外来人员教育,要在各种醒目场所树立警语牌和制度板,让他们一目了然,自觉遵守。

三、加强安全检查、监控

油库领导要把经常性的检查工作放在突出位置,平时无论工作有多忙,都要坚持查库制度。同时要严格检查门卫值班室,认真履行登记手续。在技术区派流动岗哨,做到对库区重要目标24小时检查,如检查液位报警器、呼吸器、压力表、、喷淋、安全阀、防护墙、防寒保温、联锁仪表、消防及救护设施是否完好,液位报警器是否正常,贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏,消防通道、地沟等是否畅通,发现问题后要及时处理,实施全天侯监控,从而把事故消灭在萌芽状态。

四、抓好预防

油库的安全工作,靠消防是不够的,必须以预防为主。因此,各级人员在提高认识的基础上,一定要把主要精力放在预防上,在事前预测,事中预控,事后防患上下功夫。通过定期对油库潜在的各种危险因素进行分析.适时将油库的现状对照评估.进而得到油库安全情况的第一手资料,从而做到心中有数,防患于未然。

五、油库火源的控制措施

1、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆场所;

2、动火必须严格按动火手续办理动火证,并采取有效防范措施;

3、使用防爆型电器,如防爆手电,进罐入釜使用安全电压(12v)均防爆灯;

4、使用青铜或镀铜工具,严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷;

5、按规定要求采取防静电措施,安装避雷装置;

6、加强门卫,严禁机动车辆进入易燃易爆危险区;

7、运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器,正确行驶,不能发生故障和车祸;

8、转动设备部位要保持清洁,防止因摩擦引起杂物等燃烧;

9、周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹;

10、按规定要求,在易燃易爆场所选用合格的防爆电器设备;

11、按规定要求,安装电气线路,并定期进行检查、维修、保养,保持完好状态。

六、油品泄漏的控制措施

1、罐、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品,并把好安装质量关。

2、管道等有关设施在投产前要按要求进行试压测定;

3、对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修,以保持完好状态。

4、对特种设备须按要求进行定期检验。

5、严格执行工艺操作规程、维修规程。

6、加强对操作人员的操作技术培训和安全知识培训,积极采取新技术,新材料,提高设备管线、油罐的管理水平,提高防泄漏能力。

7、油品液体、油气泄漏大多数具有突发性,要采用科学的方法和有效的检测仪器。如可燃气体报警仪等。根据地形、风向、气候条件等设置警戒,及时地预测和发现泄漏点,采取相应处理措施。

附件:油罐外围蔽照片(略)

第8篇 搅拌站运输车辆安全管理规定

为了保证搅拌站进出车辆的安全和人员安全,提高驾驶员和搅拌站员工的安全防范意识,特制定本规定。

一、凡进出搅拌站的材料运输车、砼运输车及其他车辆必须遵守以下规定:

1、凡进入搅拌站内的材料运输车、砼运输车及其他车辆严禁高声鸣笛。

2、材料运输车进入搅拌站内后,必须听从相关人员的安排,并到指定地点卸货。

3、材料运输车在拆卸蓬布时,必须在指定地点拆卸,严禁在搅拌站门口高压线下拆卸,防止发生触电伤人事故的发生。

4、进站车辆除驾驶员外,随车的其他人员不得进入站内,更不得在站内四处走动,以防发生安全事故。

5、凡进站的材料运输车辆卸完货后,驾驶员应立即将卸完料的车辆开出搅拌站,才能办理送货手续,不得在站内滞留,驾驶员严禁穿拖鞋在站内四处走动。

5、所有进站车辆在倒车、卸货、装砼时,一定要注意站内车辆及围墙的距离,防止碰撞事故的发生。

6、材料运输车在卸货后,必须检查车斗是否放下,料是否卸净,车斗未完全放下时不准驶离料场,禁止边开车边放车斗。

7、砼运输车辆在装完料,出站接受试验人员检验时,严禁将车辆停放在高压线下接受检查。

9、检验人员在验料时,发现受检车辆停在高压线下时,不得登车检查,必须在车辆远离高压线安全范围(2米以外)后,才可登车验料。

10、砼运输车严禁在高压线下冲洗车辆和清除砼残碴。

11、严禁超高车辆进出搅拌站(4.5米)。

12、出站时必须减速、鸣笛,注意过往的车辆。

二、以上条款希望所有材料人员、试验人员、辅助工、进站司机严格遵守,如不遵照执行而发生安全事故,本站不承担一切责任,同时对主要责任人视其情节轻重进行100-1000元的处罚。

三、本规定凡有与国家安全保护条例有冲突的,均以国家安全保护条例为准。

四、本规定解释权归本站。

济宁九巨龙商品混凝土有限公司

二o一四年九月二十日

第9篇 安全生产管理制度：混凝土搅拌站

认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,始终将安全放在首位。

1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系,实行站长主抓责任到人管理制度。

2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度,对员工进行入场教育,考试合格后方可上岗。

3、进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽,严禁赤脚,穿高跟鞋,拖鞋和易滑鞋进入生产区,生产区严禁吸烟,严禁酒后上岗,禁止打架斗殴。

4、严禁工作人员乘坐货运机械设备,禁止在危险地带作业、停留或休息。

5、作业人员必须持证上岗,严格按操作规程作业,禁止无证上岗和违章作业。

6、严格遵守安全用电规定,严禁私拉乱接生产用电,必须做到三级配电+两级保护。

7、经常检查,确保安全生产。

第10篇 搅拌站管理制度

一、一般规定

1、操作人员要严格执行操作规程和制度,按时填好各种报表和日志,以及试验室通知的材料级别和标准等。

2、检查、维修故障处理时,必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”,并设监护人监护。

3、停机后,要把搅拌机冲洗干净,然后按规定的顺序将电器开头依次断开,并将主要的控制钥匙取走,防止他人乱动。

4、所有操作台,电器控制元件具有防尘、防水能力,露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。

5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性,如有漏水现象及时处理。

6、机械运行时不得擅自脱离岗位。

7、严禁酒后上岗。

二、控制室

1、设备运行前,首先对各计量的进行调零,按照砼配比单料预置称量值,所有计量称预置时,应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正,使实际计量误差控制到最小,外加剂经计量后加入物料混合仓,保证砼质量。

2、砼产品在出料前,必须与地面联系,确保有罐车接料时,进行下一步操作,防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时,与地面联系好,防止出现产品混乱。

3、实时观察远程仪表,发现异常现象及时通知有关人员,采取相应解决措施。

三、电子称

1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。

2、按有关规程定期校称,保证计量精度。

3、计量系统的元器件更换或大修后,必须进行计量整定、校称,方可投入运行。

四、搅拌机

1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。

2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。

3、遇到意外停电、停气、停水,应首先切断电源开关,并设法将搅拌筒内的存料清除干净。

4、工作完毕后,将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净,筒内不允许有积水,以免料筒、叶片生锈和凝结。

五、皮带输送机

1、启动前,观察皮带上有无异物,并于检修人员及后台联系且无问题后,方可启动设备。

2、启动后运转3—5分钟进行设备检查,正常后再加物料,输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。

3、保持输送带运行中无跑偏现象,托辊定期添加或更换润滑油,皮带清理刮板磨损及时更换。

六、螺旋输送机、斗提机

按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机(地面)的顺序启动,且按逆向顺序停机,运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机,故障处理后再启动设备。

七、空压机

1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求,储气管的整定压力:0.82mpa

2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次,4000小时检查一次各磨损件的配合间隙,如有超出规定值的,应及时更换相应零件,并做好记录。

3、运行中应保持排气温度<160℃、冷却水温度<40℃、润滑油温度<60℃、一级排气压力0.22 mpa、排气压力0.6 mpa、油压~0.22 mpa、油位再两条红线之间,注意水位的变化数值符合规定。

4、注意刮油杯的工作情况,必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。

八、水泵

经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况,保持其不漏水及叶轮轴不发热。

第11篇 混凝土搅拌站安全生产管理办法

为了加强安全生产管理,防止生产安全事故,保障员工生命安全和公司财产安全,促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产管理方针,各部门、各生产班组,要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产。

1、安全生产管理机构

1.1公司成立以总经理为主任、主管副总经理为副主任的安全生产管理委员会,其成员有各部门经理、主要生产班组长。

1.2公司安委会下设办公室,由车队队长兼任安委会办公室主任和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作。

1.3公司建立以安委会为中心,全员参加的安全生产管理网络,各尽其责,认真行使各自的权利和义务,落实安全生产责任制度,规范员工的操作行为,保证生产安全。

2、安全教育和培训

2.1全体员工要树立高度的安全意识,充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性,相关部门要认真做好安全教育和培训工作,

2.2要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。

2.3新招聘员工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。

2.4各部门、生产班组要定期开展安全活动,每月不少于三次,不断增强员工的安全意识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。

2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处,要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,参加者都要在活动记录上签字确认。

3.安全生产管理职责

3.1总经理(副总经理)安全生产管理职责:

3.1.1认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关法律、法规,加强对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责。

3.1.2组织制定公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布实施。

3.1.3根据公司生产安全管理的需要,配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。

3.1.4采取有效措施,改善员工的劳动条件,保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。

3.1.5组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。

3.1.6组织制定事故的预防措施和应急预案,定期进行演练,检查事故预防措施的落实情况,及时排除事故隐患。

3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会,总结经验教训,查找安全生产不利因素和事故隐患,制定措施克服安全隐患,排除事故隐患,保证安全生产。

3.1.8主持重、特大事故的处理,及时向政府主管部门报告事故。

3.2部门经理 (主任)安全生产管里职责

3.2.1认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度,在总经理(副总经理)的领导下,认真做好本部门的安全管理工作,对本部门的安全生产全面负责。

3.2.2根据本部门安全生产的实际,依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度,制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。

3.2.3对部门员工进行经常性的安全教育,组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规,学习公司的安全管理制度和操作规程,增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次,教育活动要有内容、有记录。

3.2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况,有无违章和事故隐患进行检查,及时发现问题并加以纠正和排除。安金检查及危险源的检查每周一次,并有记录。

3.2.5有权制止一切违章,组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚),报总经理批准后执行。

3.2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修,保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见,书面报告总经理或主管副总经理,批准后进行施工。

3.3公司兼职安全员职责

3.3.1认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规,教育员工遵纪守法,严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况,修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度,报总经理审核,批准后执行。

3.3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况,检查设备运行状况,设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况,对查出的问题督促整改,对发现的重大设备缺陷和事故隐患,及时报告公司领导,采取措施整改和排除。

3.3.3经常深入生产施工现场检查设备的运行状况,员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业,并对违章人员提出处理意见,通知相关部门,报告公司领导批准执行。

3.3.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录,对各部门安全生产工作进行考核。

3.3.5参加事故调查和处理,认真分析事故原因,找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题,报告主管领导,采取措施加以纠正。

3.3.6提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议,对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者,根据情节轻重提出处理意见。

3.4各部门、班组兼职安全员的职责

3.4.1负责本部门、班组员工的安全教育,组织安全活动,建立、完善安全活动资料、记录,充分发挥部门、班组兼职安全员的作用,搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次,安全活动每周一次。

3.4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检查、纠正违章,带头严格执行安全生产制度和安全操作规程,有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。

3.4.3对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励,对违章或造成事故的责任人提出处理意见,向部门经理或向安委会办公室提出。

4、岗位、工种安全生产职责

4.1搅拌站操作工安全生产责任职责

4.1.1操作工要树立“安全第一,预防为主”的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程,增强安全生产意识,做到安全生产。

4.1.2每次开机前必须认真检查设备状况,检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物,确定无人时方可启动设备,并做好检查记录。冬季启动运转10分钟待温。

4.1.3当班期间设备出现异常情况,及时通知机修人员检查,排除异常,并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况,存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认,方可离岗。

4.1.4机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时,必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电,并在记录表上签字,将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌,方可进机检修或清理。

4.1.5机修工和辅工检修、清理完工后,操作工要检查、验收,确定机内无人或遗留杂物,启动设备试运转,无异常,双方在检修记录表上签字确认。

4.1.6操作室是设备操作控制重地,无关人员未经允许,禁止入内。

4.2搅拌站辅工安全生产责任制

4.2.1全体辅工要树立“安金第一,预防为主”的安全指导思想,增强安全意识,在工作中要做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。遵守公司的规章制度,做到安全生产。

4.2.2当班期间,在进行加装膨胀剂作业时,必须戴上口罩等防护用品,防止粉尘吸入体内。

4.2.3清埋搅拌主机作业前,要监督操作工切断总电源,放置好警示牌,锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象,要及时告知机修工进行检查、修理。

4.2.4清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳,以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥,防止损伤皮带,应使用高压水枪清理冲洗。

4.2.5在清理骨料仓下泥块时,通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时,要谨慎小心,行走平稳,防止跌伤事故发生。

4.3机修工安全生产职贵

4.3.1机修工要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,在进行任何维修作业时,必须做到“三不伤害”即:作业中不伤害自已,不伤害他人,不被他人伤害。

4.3.2进行搅拌主机维修作业前,必须做到先监督操作工切断电源,锁好配电柜,操作台放置警示牌,将钥匙交给进入机内作业人员保管,并在记录表上签字确认,方可进行作业。严禁主机带电进入机内。

4.3.3进行皮带输送机系统维修作业前,必须先切断电源,锁好配电柜,钥匙由检修人保管。检修、调整作业时,确实需要在输送系统运转状态下进行,必须两人在场,做好预防措施,方可进行作业。严禁单人作业。

4.3.4进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓作业要系好保险带,严禁不带保险带进行高空作业。

4.3.5进行车辆、装载机维修保养作业时,必须打好车轮堰木,必要时要打好支撑保险,以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。

4.3.6维修电工进行作业时,必须穿戴绝缘护具,两人在场才能作业,禁止单人作业。维修电工,每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查,及时整改查出的问题,并做检查整改记录。

4.3.7焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具,谨慎操作,预防烧伤或刺伤眼睛;在设备上进行不拆卸施焊,要做好必要的预防措施,防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气瓶要分开放置,相距不得小于2米。 -

4.4材料部收料员安全职责

4.4.1收料员要树立“安全第一,预防为主”的思想,现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕,保护自己,以防发生意外,造成人身伤害。

4.4.2指挥送料车辆卸料时,必须站在车辆左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥,禁止在车后或车右方指挥车辆。

4.4.3上车检查原材料质量、数量时,必须待车辆停稳,驾驶员离开驾驶室时,方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。

4.4.4检查粉仓料位时,必须佩戴安全帽,拉动检查绳索检查固定是否牢固,警惕空中坠物伤人。

4.5技术部实验员、质检员安全职责

4.5.1实验室员工要树立“安全第,预防为主”的安全指导思想,在进行实验、检验工作中要做到“三不伤害”(即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害),保证人身安全,保证设备安全。

4.5.2实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。

4.5.3实验员对实验设备必须做到:实验作业前检查仪器设备,使用后清洁、检查和保养仪器设备,清洁检查保养时要切断电源,禁止仪器设备带病作业。

4.5.4实验室升降机严禁载人、超载,作业时必须关闭上下防护门,防止发生意外。

4.5.5实验员作业时,必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时,要佩戴专用手套和口罩。

4.5.6质检员在进行混凝土出厂检验作业时,上下车辆要注意防滑、防碰撞,踏稳扶好,作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋。

4.5.7质检员检验出厂混凝土质量时,必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室,再上车检验,严禁车辆末停稳上车和跳车,防止跌伤事故发生。

4.5.8开盘鉴定上搅拌站要注意防滑,观察坍落度时,要与出料口保持一定的距离,防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。

4.5.9在骨料场检验骨料要注意过往车辆,小心避让,通知装载机时,要招手示意,待装载机停稳方可问话。

4.5.10水泥、粉煤灰、泵送剂取样时,必须待送料车辆停稳,送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样,上下车辆要踏稳,扶好扶手,防止跌伤。

4.5.11到工地施工现场,乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中坠物,严禁攀登脚手架,防止发生意外伤害。

4.5.12质检员检验出厂混凝土质量时,必须将发货单拿到自已的手中,检验结束,离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员,以防发生意外。

4.6混凝土拖式泵操作工安全职责

4.6.1要在思想上树立“安全第一,预防为主”的安全生产原则。作业中做到“三不”,即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。-

4.6.2迸入施工工地必须佩戴安全帽,时刻警惕空中坠物,防止发生意外伤害。

4.6.3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。

4.6.4拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。

4.6.5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管线由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检查,有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯,以防软管爆破伤人。

4.6.6严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏,作业中因故需要打开格网,必须熄火停机,切断启动电源方可打开。

4.6.7泵送作业前,要与施工方布料人员确定联系方法,用规定手势和采用信号灯,确定专职联系人。防止突然泵送伤人。

4.6.8混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。

5、车队安全管理制度

5·1 驾驶员要坚持“安全第一,预防为主”的安全生产原则,树立“以慢应万变,以稳保安全”的安全生产指导思想,严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》,中速行驶,确保行车安全。

5.2车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育,不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识,确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点“三落实”,要建立教育记录,要有教育组织者、受教育者的签名。

5.3车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于3次),针对混凝土运输生产和道路交通状况,分析事故和事故苗头,提出具体要求,制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录,组织者和参加者都要在记录上签字。

5.4车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察,确定运行路线,确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改,保证运输、泵送安全。

5.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育,针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况,有针对性地提出安全行车注意事项和要求,保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。

5.6车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查,尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光,轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查(每周一次/台)。发现问题及时整改,不准带病行驶。要落实责任,检查要有记录。

5.7车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养,保持良好的技术状况,确保混凝土运输任务的顺利完成。

5.8车辆行驶速度规定。驾驶员要树立“以稳保安全,以慢应万变”的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶,最高时速重车不超过4okm/h,空车不超过5okmm;在有限制速度交通标志的路段行驶,最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3;进入公司院内或施工工地,最高时速不得超过5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h。

5.9驾驶员管理规定

5.9.1招聘驾驶员必须符合以下条件:

5.9.1.1应聘驾驶员必须持有效身份证、驾驶证、从业资格证。

5.9.1.2应聘驾驶员驾龄不得少于5年,并具备3年以上驾驶大型货车的经历。

5.9.1.3应聘驾驶员的年龄在23-50周岁之间,并持有县级以上医院的体检证明,不得有防碍驾驶工作的疾病:如高血压、心脏病和吸毒史。

5.9.1.4应聘驾驶员必须持乡、街道办事处或原就业单位的证明,证明本人无劣迹行为和吸毒史。 -

5.9.1.5应聘驾驶员必须有担保人。

5.9.2聘用驾驶员程序规定

5.9.2.1由车队审核应聘驾驶员的资质资料,符合第5.9.1条的条件规定,由应聘者填写“招聘表”。

5.9.2.2由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试,考试合格,车队和主管部门经理签注意见报公司主管领导审批。

5.9.2.3公司主管领导审查批准后,应聘者持审批表到公司财务部缴纳“安全风险押金”,然后持审批表、安全风险押金收据到公司办公室签订劳动合同。

5.9.2.4公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时,对其进行安全生产、规章制度等方面的教育,并做好相应的记录。

5.9.2.5应聘者签订劳动合同,接受教育后,由车队对其进行安全教育和车队管理制度教育,

并安排跟车实习,跟车期不少于10天。

5.9.2.6应聘驾驶员跟车期满,经车队考核驾驶、操作熟练程度、运行道路和交通状况的熟悉程度,并征求主车驾驶员的意见确定是否单独驾驶。

5.9.2.7经车队考核,确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期,试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者发生责任机械事故,造成车辆损坏,予以解聘。

5.9.2.8试用期满,车队进行考核。试用期驾驶员末发生交通事故、末发生机械事故和损坏车辆,遵守公司及车队管理制度,道德品质良好,安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正,个人在车队写出转正申请报告,经车队审核后,报公司主管领导审查批准。

第12篇 商品混凝土搅拌站安全生产管理制度

为了加强安全生产管理,防止生产安全事故,保障员工生命安全和公司财产安全,促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持安全第一,预防为主的安全生产管理方针,各部门、各生产班组,要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产。

1、安全生产管理机构

1.1 公司成立以总经理为主任、主管副总经理为副主任的安全生产管理委员会,其成员有各部门经理、主要生产班组长。

1.2 公司安委会下设办公室,由车队队长兼任安委会办公室主任和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作。

1.3 公司建立以安委会为中心,全员参加的安全生产管理网络,各尽其责,认真行使各自的权利和义务,落实安全生产责任制度,规范员工的操作行为,保证生产安全。

2、安全教育和培训

2.1 全体员工要树立高度的安全意识,充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性,相关部门要认真做好安全教育和培训工作,

2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。

2.3 新招聘员工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。 2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动,每月不少于三次,不断增强员工的安全意识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。

2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处,要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,参加者都要在活动记录上签字确认。

3. 安全生产管理职责

3.1 总经理(副总经理)安全生产管理职责:

3.1.1 认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关法律、法规,加强对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责。

3.1.2 组织制定公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布实施。

3.1.3 根据公司生产安全管理的需要,配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。

3.1.4 采取有效措施,改善员工的劳动条件,保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。

3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。

3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案,定期进行演练,检查事故预防措施的落实情况,及时排除事故隐患。

3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会,总结经验教训,查找安全生产不利因素和事故隐患,制定措施克服安全隐患,排除事故隐患,保证安全生产。

3.1.8 主持重、特大事故的处理,及时向政府主管部门报告事故。 3.2 部门经理 (主任)安全生产管里职责

3.2.1 认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度,在总经理(副总经理)的领导下,认真做好本部门的安全管理工作,对本部门的安全生产全面负责。

3.2.2 根据本部门安全生产的实际,依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度,制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。

3.2.3 对部门员工进行经常性的安全教育,组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规,学习公司的安全管理制度和操作规程,增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次,教育活动要有内容、有记录。

3.2.4 定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况,有无违章和事故隐患进行检查,及时发现问题并加以纠正和排除。安金检查及危险源的检查每周一次,并有记录。

3.2.5 有权制止一切违章,组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚),报总经理批准后执行。

3.2.6 定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修,保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见,书面报告总经理或主管副总经理,批准后进行施工。

3.3 公司兼职安全员职责

3.3.1 认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规,教育员工遵纪守法,严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况,修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度,报总经理审核,批准后执行。

3.3.2 监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况,检查设备运行状况,设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况,对查出的问题督促整改,对发现的重大设备缺陷和事故隐患,及时报告公司领导,采取措施整改和排除。

3.3.3 经常深入生产施工现场检查设备的运行状况,员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业,并对违章人员提出处理意见,通知相关部门,报告公司领导批准执行。

3.3.4 组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录,对各部门安全生产工作进行考核。

3.3.5 参加事故调查和处理,认真分析事故原因,找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题,报告主管领导,采取措施加以纠正。

3.3.6 提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议,对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者,根据情节轻重提出处理意见。

3.4 各部门、班组兼职安全员的职责

3.4.1 负责本部门、班组员工的安全教育,组织安全活动,建立、完善安全活动资料、记录,充分发挥部门、班组兼职安全员的作用,搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次,安全活动每周一次。

3.4.2 负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检查、纠正违章,带头严格执行安全生产制度和安全操作规程,有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。 3.4.3 对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励,对违章或造成事故的责任人提出处理意见,向部门经理或向安委会办公室提出。

4、岗位、工种安全生产职责

4.1 搅拌站操作工安全生产责任职责

4.1.1操作工要树立安全第一,预防为主的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程,增强安全生产意识,做到安全生产。

4.1.2 每次开机前必须认真检查设备状况,检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物,确定无人时方可启动设备,并做好检查记录。冬季启动运转10分钟待温。

4.1.3 当班期间设备出现异常情况,及时通知机修人员检查,排除异常,并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况,存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认,方可离岗。

4.1.4 机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时,必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电,并在记录表上签字,将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌,方可进机检修或清理。

4.1.5 机修工和辅工检修、清理完工后,操作工要检查、验收,确定机内无人或遗留杂物,启动设备试运转,无异常,双方在检修记录表上签字确认。

4.1.6 操作室是设备操作控制重地,无关人员未经允许,禁止入内。

4.2 搅拌站辅工安全生产责任制

4.2.1 全体辅工要树立安金第一,预防为主的安全指导思想,增强安全意识,在工作中要做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。遵守公司的规章制度,做到安全 生产。 4.2.2 当班期间,在进行加装膨胀剂作业时,必须戴上口罩等防护用品,防止粉尘吸入体内。

4.2.3 清埋搅拌主机作业前,要监督操作工切断总电源,放置好警示牌,锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象,要及时告知机修工进行检查、修理。

4.2.4 清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳,以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥,防止损伤皮带,应使用高压水枪清理冲洗。

4.2.5 在清理骨料仓下泥块时,通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时,要谨慎小心,行走平稳,防止跌伤事故发生。

4.3 机修工安全生产职贵

4.3.1 机修工要牢固树立安全第一,预防为主的思想,在进行任何维修作业时,必须做到三不伤害即:作业中不伤害自已,不伤害他人,不被他人伤害。

4.3.2 进行搅拌主机维修作业前,必须做到先监督操作工切断电源,锁好配电柜,操作台放置警示牌,将钥匙交给进入机内作业人员保管,并在记录表上签字确认,方可进行作业。严禁主机带电进入机内。

4.3.3 进行皮带输送机系统维修作业前,必须先切断电源,锁好配电柜,钥匙由检修人保管。检修、调整作业时,确实需要在输送系统运转状态下进行,必须两人在场,做好预防措施,方可进行作业。严禁单人作业。

4.3.4 进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓作业要系好保险带,严禁不带保险带进行高空作业。 4.3.5 进行车辆、装载机维修保养作业时,必须打好车轮堰木,必要时要打好支撑保险,以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。

4.3.6 维修电工进行作业时,必须穿戴绝缘护具,两人在场才能作业,禁止单人作业。维修电工,每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查,及时整改查出的问题,并做检查整改记录。

4.3.7 焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具,谨慎操作,预防烧伤或刺伤眼睛;在设备上进行不拆卸施焊,要做好必要的预防措施,防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气瓶要分开放置,相距不得小于2米。 -

4.4 材料部收料员安全职责

4.4.1 收料员要树立安全第一,预防为主的思想,现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕,保护自己,以防发生意外,造成人身伤害。

4.4.2 指挥送料车辆卸料时,必须站在车辆左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥,禁止在车后或车右方指挥车辆。

4.4.3 上车检查原材料质量、数量时,必须待车辆停稳,驾驶员离开驾驶室时,方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。

4.4.4 检查粉仓料位时,必须佩戴安全帽,拉动检查绳索检查固定是否牢固,警惕空中坠物伤人。

4.5 技术部实验员、质检员安全职责

4.5.1 实验室员工要树立安全第,预防为主的安全指导思想,在进行实验、检验工作中要做到三不伤害(即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害),保证人身安全,保证设备安全。 4.5.2 实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。

4.5.3 实验员对实验设备必须做到:实验作业前检查仪器设备,使用后清洁、检查和保养仪器设备,清洁检查保养时要切断电源,禁止仪器设备带病作业。

4.5.4 实验室升降机严禁载人、超载,作业时必须关闭上下防护门,防止发生意外。

4.5.5 实验员作业时,必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时,要佩戴专用手套和口罩。

4.5.6 质检员在进行混凝土出厂检验作业时,上下车辆要注意防滑、防碰撞,踏稳扶好,作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋。

4.5.7 质检员检验出厂混凝土质量时,必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室,再上车检验,严禁车辆末停稳上车和跳车,防止跌伤事故发生。

4.5.8 开盘鉴定上搅拌站要注意防滑,观察坍落度时,要与出料口保持一定的距离,防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。

4.5.9 在骨料场检验骨料要注意过往车辆,小心避让,通知装载机时,要招手示意,待装载机停稳方可问话。

4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送剂取样时,必须待送料车辆停稳,送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样,上下车辆要踏稳,扶好扶手,防止跌伤。

4.5.11 到工地施工现场,乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中坠物,严禁攀登脚手架,防止发生意外伤害。

4.5.12 质检员检验出厂混凝土质量时,必须将发货单拿到自已的手中,检验结束,离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员,以防发生意外。

4.6 混凝土拖式泵操作工安全职责

4.6.1要在思想上树立安全第一,预防为主的安全生产原则。作业中做到三不,即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。 -

4.6.2 迸入施工工地必须佩戴安全帽,时刻警惕空中坠物,防止发生意外伤害。

4.6.3 转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。

4.6.4 拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。

4.6.5 混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管线由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检查,有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯,以防软管爆破伤人。

4.6.6 严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏,作业中因故需要打开格网,必须熄火停机,切断启动电源方可打开。

4.6.7 泵送作业前,要与施工方布料人员确定联系方法,用规定手势和采用信号灯,确定专职联系人。防止突然泵送伤人。

4.6.8 混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。

5、车队安全管理制度 5·1 驾驶员要坚持安全第一,预防为主的安全生产原则,树立以慢应万变,以稳保安全的安全生产指导思想,严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》,中速行驶,确保行车安全。

5.2 车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育,不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识,确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点三落实,要建立教育记录,要有教育组织者、受教育者的签名。

5.3 车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于3次),针对混凝土运输生产和道路交通状况,分析事故和事故苗头,提出具体要求,制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录,组织者和参加者都要在记录上签字。

5.4 车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察,确定运行路线,确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改,保证运输、泵送安全。

5.5 车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育,针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况,有针对性地提出安全行车注意事项和要求,保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。

5.6 车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查,尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光,轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查(每周一次/台)。发现问题及时整改,不准带病行驶。要落实责任,检查要有记录。

5.7 车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期一、二级检查保养,保持良好的技术状况,确保混凝土运输任务的顺利完成。

5.8 车辆行驶速度规定。驾驶员要树立以稳保安全,以慢应万变的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶,最高时速重车不超过4okm/h,空车不超过5okmm;在有限制速度交通标志的路段行驶,最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3;进入公司院内或施工工地,最高时速不得超过5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h。

5.9 驾驶员管理规定

5.9.1招聘驾驶员必须符合以下条件:

5.9.1.1 应聘驾驶员必须持有效身份证、驾驶证、从业资格证。

5.9.1.2 应聘驾驶员驾龄不得少于5年,并具备3年以上驾驶大型货车的经历。

5.9.1.3 应聘驾驶员的年龄在23-50周岁之间,并持有县级以上医院的体检证明,不得有防碍驾驶工作的疾病:如高血压、心脏病和吸毒史。

5.9.1.4 应聘驾驶员必须持乡、街道办事处或原就业单位的证明,证明本人无劣迹行为和吸毒史。 -

5.9.1.5 应聘驾驶员必须有担保人。

5.9.2 聘用驾驶员程序规定

5.9.2.1 由车队审核应聘驾驶员的资质资料,符合第5.9.1条的条件规定,由应聘者填写招聘表。

5.9.2.2 由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试,考试合格,车队和主管部门经理签注意见报公司主管领导审批。 5.9.2.3 公司主管领导审查批准后,应聘者持审批表到公司财务部缴纳安全风险押金,然后持审批表、安全风险押金收据到公司办公室签订劳动合同。

5.9.2.4 公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时,对其进行安全生产、规章制度等方面的教育,并做好相应的记录。

5.9.2.5 应聘者签订劳动合同,接受教育后,由车队对其进行安全教育和车队管理制度教育,

并安排跟车实习,跟车期不少于10天。

5.9.2.6 应聘驾驶员跟车期满,经车队考核驾驶、操作熟练程度、运行道路和交通状况的熟悉程度,并征求主车驾驶员的意见确定是否单独驾驶。

5.9.2.7 经车队考核,确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期,试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者发生责任机械事故,造成车辆损坏,予以解聘。

5.9.2.8 试用期满,车队进行考核。试用期驾驶员末发生交通事故、末发生机械事故和损坏车辆,遵守公司及车队管理制度,道德品质良好,安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正,个人在车队写出转正申请报告,经车队审核后,报公司主管领导审查批准。

第13篇 搅拌站用电安全管理制度

1、变压器的安装、接线、避雷系统、接地系统应符合规范。

2、配电房必须派专人值班。配电室经常保持清洁,无杂物,门向外开,并配锁。配电柜的的放置、接线应符合规范。

3、动力照明线路严格执行规范要求,做到安全、经济、方便施工,线路由值班电工负责并实行交接班签认制。

4、动力、照明线路必须分开悬挂在一定高度,以防发生触电事故。

5、合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。用电设备应实行一机一闸一漏一箱,不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

6、电力设施、线路由专人负责维修养护,非专业人员严禁擅自乱动。

7、不得在外电架空线路正下方施工,搭设作业棚、建生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物。

8、电动机械的机体必须可靠接地,手持式电动工具必须安装漏电保护器,使用时应有人监护。

9、一般场所照明电压宜为220v,隧道内工作面的照明电压不应大于36v。其他工作行灯电压不得大于12v。

10、电器设备周围不得堆放易燃易爆物和腐蚀性介质,不得使用火源。

11、自备电源与外电线路电源应设置连锁机构,严禁并联运行。

12、所有施工用电严格按《铁路工程施工安全技术规程》执行。

第14篇 混凝土搅拌站管理规定

1.0目的

为加强混凝土搅拌站的管理,提高预拌混凝土产品质量,根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准,参照gb/t 19000—2000族标准,制定本规程确保施工质量,特制定本规定。

2.0适用范围

本规定只适用于________项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。

3.0定义

无。

4.0引用的标准和规范

《预拌混凝土生产技术规程》(bj08-227)

《普通混凝土配合比设计规程》(jgj 55)

《混凝土强度检验评定标准》(gbj 107)

《混凝土搅拌机技术条件》(gb 9142)

《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(gb 10172)

《混凝土质量控制标准》(gb 50164)

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t 50080

《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t 50081

《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204

5.0规定内容

5.1混凝土原材料管理办法

5.1.1 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方,不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案;采购合同应经审批,以保证所采购的原材料符合规定要求;供应部门应严格按照原材料质量标准均�组织进货

5.1.2 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》(dbj 08—227)按批取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

5.1.3 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间:水泥应符合国家有关规定,砂石料不少于5天,粉煤灰、矿粉不少于7天,外加剂不少于10天。

5.1.4 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂:

a)水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

b)掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

c)砂、石必须按不同品种、规格分别堆放,有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌,标明品种和规格。

d)外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗。

5.1.5 项目应根据原材料准备的难易程度,在能保证正常生产的前提下,保持合理的原材料贮存量。

5.2混凝土级配管理办法:

为使施工单位熟悉有关的设计图纸,充分了解拟建项目的特点、设计意图和工艺与质量要求,施工分部质量技术负责人应组织原设计者(或委托人)在施工前到施工现场进行设计交底工作。

5.2.1 混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(jgj 55)、《混凝土强度检验评定标准》(gbj 107)、《混凝土质量控制标准》(gb 50164)和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计:

a)原材料的产地或品种有显著变化时;

b)生产大方量混凝土时;

c)根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时;

d)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

5.2.2 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况,储备一定数量的混凝土配合比及相关资料,其中可包括以下内容:

a)不同混凝土强度等级: c15、c20、c25、c30、c35;

b)不同坍落度(mm):120、150、180;

c)不同水泥品种和强度等级;

d)不同集料粒径或细度模数,如石(毫米):5~16、5~25、5~31.5、5~40,砂:2.3~2.6、2.6~3.0;

e)不同外加剂品种:如普通外加剂、高效外加剂等。

5.2.3 混凝土配合比在使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息,以及原材料的变化情况,及时调整,并做好记录。

5.2.4 拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,也应有专人负责,并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

5.3混凝土计量管理办法

5.3.1 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。

5.3.2拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定:

原材料品种

水泥

集料

水

外加剂

掺合料

每盘计量允许偏差(%)

±2

±3

±2

±2

±2

累计计量允许偏差(%)

±1

±2

±1

±1

±1

注:(a)累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。

(b)混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计。

生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理。

5.3.3 混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

5.4设备的管理与维护制度

5.4.1 预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》(gb 9142)和《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(gb 10172)的规定。

5.4.2 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定(或校准),当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

5.4.3 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验,并做好记录。

a)正常生产情况下每季度不少于一次;

b)停产1个月以上(含1个月),重新生产前;

c)生产大方量混凝土前;

d)发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符,加荷应分级进行,分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时,必须找出原因,并由法定计量部门重新检定。

5.4.4 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录。

5.4.5 每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录。

5.5混凝土的质量管理

5.5.1 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准gb/t 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、gb/t 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》、gb 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

5.5.2 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(gbj 107)的有关规定。

5.5.3 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(gb 14902)的规定。

5.5.4 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合《混凝土质量控制标准》(gb 50164)的规定,其检验频率按合同规定执行。

5.5.5 有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验。

5.5.6 检验后的试件(混凝土、水泥)应保留三天后方可处理。

5.5.7 不合格混凝土的处理:

a)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

b)由不合格批混凝土制作的结构或构件,应进行鉴定,对不合格的结构或构件必须及时处理。

5.5.8 混凝土的运输必须保证:

a)时间不超过30分钟

b)混凝土均匀、不离析

c)运送频率应保证连续施工

5.5.9 混凝土出厂检查应包括:

特制品:a)进行强度、塌落度检验

b)按合同规定检验如:含气量、氯化物总含量、温度、初凝时间等;

5.5.10 交货检验:a)塌落度检验;b)强度检验

5.5.11 商品混凝土供应商应提交的资料包括:

a)原材料检验合格证

b)混凝土配合比通知单

c)混凝土出厂合格证

d)发货单、搅拌配合比

5.6搅拌站人员岗位职责

5.6.1 项目经理在拌站质量管理方面的职责:

a)确保实施适宜的过程以满足项目要求;

b)确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标;

c)确保获得质量及安全要求所必需的资源;

d)将达到的结果与规定的目标比较,决定改进的措施;

5.6.2 质量管理人员职责

a)贯彻实施公司的质量方针和目标;

b)确定项目需求和期望;

c)确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责,并组织实施

d)根据产品质量要求,设计混凝土配合比,制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标,强化过程控制,运用科学的统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力

e) 监督、检查生产过程使之处于受控状态,采取纠正、预防措施,及时扭转质量失控状态,并对整个过程进行评审.

f)负责质量事故的分析和处理,并及时上报。

5.6.3 材料管理人员职责:

a)质量检验

按照项目需求和有关标准及规定,对原材料、成品混凝土进行送检

b) 原材料进场和出厂产品确认、验证

严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认,按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权.

5.7 hse管理办法

5.7.1 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理;

5.7.2 现场水泥、粉煤灰等,入库或严密覆盖;砼、砂浆搅拌台封闭;水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖;

5.7.3 现场搅拌设备应采取有效防尘措施;

5.7.4 混凝土搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节,设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

5.7.5 严格控制不必要的人为噪声源;

5.7.6 排放的雨水、施工污水,应在出口处设二级沉淀池,沉淀池由专人清理。

第15篇 搅拌站柴油使用管理规定

一、 各站柴油库房由专人管理,按公司要求进行柴油入库、领用管理,并根据入库、领用票据编制柴油台账。南站油库由专职库管负责,分站油库由分站收料员负责。

二、 柴油领用分为自有罐车、外租罐车、自有车泵、外租车泵、装载机、发电机、修理用油和其他加油。

三、 自有罐车、自有车泵:库管按核油人员(南站由内业计算、分站由站长或内调计算)填写的加油单加油,若因故需借油的,经柴油管理员同意后可以借油,原则上单次不超过100升,次日必须及时冲抵加油单,否则按司机借款处理。核油人员根据驾驶员提交的商砼票单如实计算加油量,并标注工地、计算公式、算票区间。因工地超时需补时的,由生产站内调签字确认,但内调应及时复核外调及gps数据,以确保补时准确。核油人员应保证驾驶员所交票单同加油单一一对应,防止出现一票两算;库管应保证加油单同柴油领料单一一对应,防止出现一单两加。

四、 外租罐车、外租车泵:经各站站长或内调填写外租设备加油名单后,库管方可加油,临租设备应填写加油量(原则上不超过预计方量产生的柴油量)。

五、 装载机、发电机:库管根据各站实际需求加油。

六、 修理用油:库管根据修理班实际需求领油,原则上单次不超过20升。

七、 其他加油:经公司材料部、财务部同意的加油。

八、 以上所有加油,各站库管均应开具柴油领料单,定期将领料单及与之对应的加油单上传至南站库管处。南站库管复核入账后,上交统计组存档。

九、 生产部、材料部不定期复核加油单、柴油领料单,若核油人员计算不清、无故多核、一票两算,则按50元/次考核;若库管不按加油单加油,擅自借油,一单两加,则按50元/次考核。

十、 各站库管对所管油库柴油数量负责,材料部不定期盘点各站油库库存,若柴油损耗超过合理范畴,亏损部分由库管负责。

十一、 各站库管对所管油库安全负责,按公司标准配备灭火器、消防砂,注意防火安全及油库电路安全,确保各站油库零事故。

三联材料部