合金车间管理制度3篇

合金车间管理制度主要涵盖了生产管理、设备管理、质量管理、安全管理、人员管理和环境保护等多个方面，旨在确保合金产品的生产过程高效、安全、环保，同时保障员工权益和企业利益。

包括哪些方面

1. 生产管理：规定生产流程、作业标准、设备操作规程，以及生产计划的制定与执行。

2. 设备管理：涵盖设备的维护保养、故障处理、更新升级等，确保设备正常运行。

3. 质量管理：建立质量控制体系，包括原料检验、过程控制、成品检测等，保证产品质量。

4. 安全管理：制定应急预案，进行安全培训，确保生产环境的安全。

5. 人员管理：设定岗位职责，进行技能培训，实施绩效考核，提升员工工作能力。

6. 环境保护：遵守环保法规，减少废弃物排放，实现绿色生产。

重要性

合金车间管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提高效率：规范化的流程和标准能减少浪费，提高生产效率。

2. 保障质量：严格的质检制度确保产品符合客户要求，提升企业信誉。

3. 防止事故：安全管理体系预防事故的发生，保护员工生命安全。

4. 合规经营：遵守环保法规，避免法律风险，确保企业可持续发展。

5. 员工发展：良好的人员管理有助于员工技能提升，提高员工满意度和忠诚度。

方案

1. 设立生产管理小组，负责监督生产流程，确保各环节符合规定。

2. 定期进行设备维护和检查，实行预防性维修，减少设备故障。

3. 实施全面质量管理，设立质量检查点，对不合格品进行追溯和改进。

4. 定期开展安全培训，制定应急预案，配备必要的安全防护设施。

5. 设立岗位培训计划，提升员工专业技能，实行绩效考核，激励员工积极性。

6. 建立环保监测机制，优化废弃物处理方式，降低环境污染。

通过上述方案的实施，合金车间将形成一套完整的管理制度，促进生产有序进行，实现企业的长期稳定发展。

合金车间管理制度范文

第1篇 某合金车间品质管理制度

一 、压模组:

压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。

二 、翻砂组:

拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产;检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货;耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。

三、 修边:

在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。

四、焊接:

在拿到货时,必须先审查订单货跟流程单一样;然后注意对照材料,按订单要求用材料,不能盲目主张。焊接中,焊点不能太大,但要牢固,美观感要好,手感要好。

五、机动:

在拿到货时,先审订单,货跟单是否相同,然后清点数量、了解连接方法;一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的,接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致,项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间,外销手链多为18cm-18.5cm;剪链时,链条必须符合订单要求,长度不能超过0.3cm。

六、抛光:

在拿到货时先审订单,货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确,后投入生产,抛光时,首先应该注意产品的结构性,这样才能掌握抛光力度和方法,不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次(一次抛黑坯、二次抛亮铜)

七、抛光品检:

在拿到货时,先审单是否跟货一样,才能投入生产中。注意事项:光面产品必须用汽油擦干净才检查,检查好一个摆放一个。另:包括产品的形状、结构、功能性,双线、主边、产品是否残缺等。

综合性:

(1) 每位职员必须有高度敬业精神,谨慎、严密、细致地维护产品质量。

(2) 必须熟悉每一个操作细节(如:长度、方向、变动、审核)不断地要求自己,提高自身专业水平。

(3) 必须做到不放过任何有误质量的细节,准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。

(4) 必须对照样板,对照订单要求细致审核,弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录,并以书面提报解决方法或建议,不得私自主张。

(5) 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合,如材料变动致使无法生产的,须确认后,方可按生产程序进行生产。

(6) 所有产品美观必须排外、整形,表面平整、光滑、不能伤手,焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。

(7) 配件组合必须正确(注意配件与主体是否合台一致)所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。

(8) 了解、审核板与产品既要局部的完美,又要整体对称与协调,必须正确自主地判断产品的可行性。

第2篇 合金车间品质管理制度

一 、压模组:

压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。

二 、翻砂组:

拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。

三、 修边:

在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。

四、焊接：

在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后注意对照材料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但要牢固，美观感要好，手感要好。

五、机动：

在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。

六、抛光：

在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜）

七、抛光品检：

在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。

综合性：

（1） 每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。

（2） 必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）不断地要求自己，提高自身专业水平。

（3） 必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。

（4） 必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主张。

（5） 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。

（6） 所有产品美观必须排外、整形，表面平整、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。

（7） 配件组合必须正确（注意配件与主体是否合台一致）所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。

（8） 了解、审核板与产品既要局部的完美，又要整体对称与协调，必须正确自主地判断产品的可行性。

第3篇 合金车间现场管理制度

1、目的

为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度,规范生产车间的现场管理,实现均衡、安全 <>、文明生产、提高员工的业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标,特制定本管理制度。

2、 适用范围

金洋再生铅工厂生产部合金车间。

3职责

3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行;

3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作,做到奖罚分明;

4现场纪律制度

4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间,准时参加车间内部各种会议,不迟到,不早退(迟到1次罚款10元,1月内迟到3次按旷工处理);车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度,按临时规定的上下班时间执行。

4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予记录。

4.3、节假日、星期天期间,若车间处于正常生产状态,所有人员必须按时上班,以保证生产正常进行,若生产不正常时,由车间统计安排人员放假。

4.4、员工上班不准穿拖鞋,进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。发现1次,罚款10元。

4.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开,否则一律按旷工处理。

4.6、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次,视情节轻重给予10-100元罚款。

4.7未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次,即给予开除处理,并根据情节轻重移交相关部门处理;

4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。

4.9、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

4.10、现场各工段应做好人员定岗工作,现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。

4.11、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次,给予50元罚款,累计出现3次给予停产并交工厂处理。

4.12、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。

4.13、员工必须严格执行工艺流程,按作业指导书的要求进行操作,未严格执行工艺参数的,勒令返回上一道流程;对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。4.14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,发现1次,视情节轻重给予10-100元罚款。

4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定,严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。

4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次,视情节轻重给予100-500元的罚款,严重的移交相关部门并当即开除处理。

5、车间环境卫生管理制度

5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

5.3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理,保持整洁。

5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。

5.5、设备应做定期清洁,做好设备的维护和保养工作。

5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等,应及时清理整顿,避免浪费。

5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除;

5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理,车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。

5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5s管理运行制度”执行。

6、车间现场安全制度

6.1、现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

6.3、特种设备操作工必须要持证上岗,非本岗位人员禁止违章操作。发现一次,给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿;

6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报,需要维护保养的及时维护保养。

6.6、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.7、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。

6.8、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。

6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。

6.10、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备,禁止野蛮作业。

6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

7 、异常情况报告的规定

7.1 异常情况定义

7.1.1 原材料、辅料异常;

7.1.2 生产中成批产品质量异常;

7.1.3 出现安全事故;

7.1.4 设备、装置重大故障;

7.1.5其它特殊的异常情况。

7.2 汇报的层级与时间规定

7.2.1 出现异常问题时,在10分钟内必须及时汇报,第一时间告知直接责任人(班长)。

7.2.2 超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报,车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时,但在两个小时内,车间主任必须反馈到生产部经理,由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的,按损失价值的5%-10%赔偿,或给予50-500元的罚款。

7.3 汇报方式:手机、电话、直接告知等方式。

8、生产车间工作奖罚制度

8.1 生产任务

8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务,且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的,奖励100元/班次;

8.1.2、拖延完成生产任务时间,相关指标严重超出,扣100元/班次。

8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务,扣200元/班次。

8.2 各岗位职责考核

8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责,每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核;

8.3、 规章制度执行奖罚

8.3.1、 各班组认真宣传贯彻安全生产工作,当月未发生安全生产事故,奖10元;

8.3.2、 没有宣传安全生产注意事项,所管部门或班组当月发生1次违规操作,但不造成损失的,扣10元;

8.3.3、发生安全事故并造成损失,视损失大小按工厂管理制度给予处罚;

8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的,奖励50元/班次

以上若有与工厂管理制度冲突部分,以工厂管理制度执行。

本制度自下发之日开始执行。