工序管理制度6篇

工序管理制度是企业运营中的核心组成部分，它旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低损耗，并保障员工安全。这一制度涵盖了从原材料采购到产品完成的每一个环节，包括但不限于以下几个方面：

1. 工序定义与分类

2. 工序标准操作规程（sop）

3. 质量控制与检验

4. 设备维护与管理

5. 员工培训与技能考核

6. 安全生产规定

7. 应急处理与事故预防

8. 工序改进与持续优化

包括哪些方面

1. 工序定义与分类：明确每个工序的职责范围，确保员工理解其工作内容和目标。

2. 工序标准操作规程：制定详细的操作步骤，确保每个工序的一致性和准确性。

3. 质量控制与检验：设立质量检查点，确保每个工序产出的产品符合质量标准。

4. 设备维护与管理：规定设备的保养周期和维修程序，保证设备正常运行。

5. 员工培训与技能考核：定期进行技能培训，通过考核评估员工的执行能力。

6. 安全生产规定：强调安全操作规程，减少工伤事故的发生。

7. 应急处理与事故预防：建立应急预案，预防和应对可能出现的问题。

8. 工序改进与持续优化：鼓励员工提出改进建议，不断优化工序流程。

重要性

工序管理制度的重要性在于：

1. 保证产品质量：通过规范化的操作，确保产品的稳定性和一致性。

2. 提高生产效率：明确的工序流程可以减少无效工作，提升生产速度。

3. 降低生产成本：通过预防性维护和优化，减少设备故障和材料浪费。

4. 保障员工安全：严格的安全规定可以防止工作场所的事故。

5. 提升企业竞争力：良好的工序管理有助于形成企业的竞争优势。

方案

1. 制定完善规程：由相关部门协同，详细制定每个工序的操作规程，并确保其实际可行性。

2. 实施培训：对全体员工进行规程培训，确保他们理解和遵守规定。

3. 监控与反馈：设立监控机制，定期收集数据，分析工序执行情况，及时调整和改进。

4. 激励机制：建立奖励制度，鼓励员工参与工序优化，分享最佳实践。

5. 持续改进：定期评估工序管理制度的效果，根据实际情况进行调整和完善。

通过以上方案，企业可以建立起一套有效的工序管理制度，实现生产流程的规范化，从而推动企业的长期发展。

工序管理制度范文

第1篇 质控点及特殊工序设备管理制度

1、主题内容

本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。

2、管理要求

产品质量不稳定,经常出现不合格,对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的工序为特殊工序。

2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。

2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养,确保设备完好率100%,必要时进行设备认可。

2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按对设备进行检查。

2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护,认真保养,确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度,严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上,一级保养必须保质保量完成,验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划,并由通常周期二年定为一年。

2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、优先备件。

第2篇 工序质量控制点管理制度

1、主题及适用范围

为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。

2、工序质量控制程序

2.1工序质量控制点设置原则

凡符合下列条件之一者,应设立质控点:

2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。

2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。

2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。

2.1.4用户比较集中反映不良环节。

2.2工序质量控制点设置

工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。

2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。

3、工序原量控制对各部门要求及考查办法

3.l对技术科的要求

3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。

3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。

3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。

3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。

3.1.5考查由技术科抽查。

3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”

3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。

3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,

3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。

3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。

3.2对生产科的要求

3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这

一指标时,及时调整检定周期。

3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。

3.2.3督促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。保证质控点的设备完好率达100%。

3.2.4考查由生产科抽查。

3.3对车间的要求

3.3.1车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件,并由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查、督促、指导操作者。严格执行《工艺守则》、《作业指导书》等有关质量保证文件并做好记录,填好反馈表。

3.3.2车间设一名质控点负责人,负责做好质控点的检查验证和进行提高工序能力的分析。根据质量保证文件的要求,对质控点的原始数据资料进行审核、归档。每月将检查分析情况汇总上报技术科。

3.3.3操作者必须严格按工艺守则或作业指导书操作。正确使用图表,认真填写各种记录,准确记录有关数据,不得弄虚作假。因故中断应在图表上说明停歇日期、原因等以便备查。

3.3.4在生产过程中操作者发现异常情况时,应立即采取措施使生产过程正常。如不能排除不稳定因素,应采取措施解决。车间如不能排除不稳定因素,应立即将信息反馈技术科,

3.3.5考查由车间自查,技术科抽查。

4、工序质量控制点的撤消

由于工序质量提高,已经能按工艺文件正常操作和管理,或由于质量要求改变,不需要特别控制的质控点可撤消,但必须由车间填写质控点撤消审核表报技术科,经技术科验审后在审核表上签字,办理撤消手续。车间不得自行取消或更改。

5质控点的标志和记录的管理

5.1质控点的标志牌

5.1.1技术科负责制作、发放、更改和撤消标志牌。

5.1.2各质控点所在班班长负责妥善保管标志牌。

5.2质控点的记录

5.2.1质控点活动记录各相关部门应认真填写,并报技术科。

5.2.2技到这科负责记录的收集、汇总、考核和管理。

第3篇 生产车间生产工序控制点管理制度

公司生产车间生产工序控制点管理制度

1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序控制点的管理,确保产品质量。

2.范围:本标准适用于生产车间。

3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

4.内容:

4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。

4.2.工序管理点应综合以下管理点。

4.2.1.工艺、质量管理点。

4.2.2.设备管理点。

4.2.3.安全管理点。

4.2.4.卫生管理点。

4.2.5.定置管理点。

4.3.下列情况之一的工序列为管理点。

4.3.1.关键工序或关键岗位;

4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序;

4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。

4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。

4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。

第4篇 质控点特殊工序设备管理制度

1、主题内容

本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。

2、管理要求

产品质量不稳定,经常出现不合格,对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的工序为特殊工序。

2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。

2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养,确保设备完好率100%,必要时进行设备认可。

2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按对设备进行检查。

2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护,认真保养,确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度,严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上,一级保养必须保质保量完成,验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划,并由通常周期二年定为一年。

2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、优先备件。

第5篇 清洗玉砂工序安全生产管理制度

为了加强管理，提高效率，达到降耗升质，互惠双赢目的，特制定以下制度。

一、严格遵守《生产车间十禁令》，服从领导，听从分配，发扬以老带新，团结互助的工作作风，积极主动保质按量完成各项生产任务。

二、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，未批不上班者作旷工处理。旷工按半天扣一天工资标准赔偿公司损失；迟到、早退按每分钟一元钱处理。

三、上班时，按要求配带劳保防护用品，负责人要认真做好设备、网版、油漆调试和前置作业工作，确保上班后全组人员能快速、安全、顺畅投入工作中。

四、洗片前要察看玻璃尺寸是否与加工规格相符，检查表面有无明显缺陷、气泡、杂质、裂痕，凡超出工序品质范围情况要及时反馈或挑出，不让废品流到下工序。

五、封边时要检查反腐油印刷质量，对裂痕、气泡、漏油、透光、封边不牢等影响玉砂效果情况，不要上架玉砂，要及时反馈上工序快速修复、处理。若把关不严造成损失，责任人和小组按价酌情承担损失。

六、玉砂起吊时，要轻起轻下，严把玉砂每个工序环节质量关，按要求控制各边的时间、速度，确保无漏砂、毛边、污渍、印痕、破损等异况。

七、玉砂品要及时冲洗干净，过清洗机后，要检查每个玉砂图案是否达标，不良品严禁流向下工序；合格品表面必须干净无水痕，下片放架时，玻璃间底边要紧密靠拢无间隙。

八、良品交下工序时，必须按对方要求把产品送到指定位置，且正确填写流程卡进行交接签收。签收的流程卡为工资计算凭证，要妥善保管及时上交。

九、下班前要及时整理工作现场，把报废品、不良品按要求清出现场或返工或交上工序处理，并做好当班各工作报表。

十、下班后要清洁好区域卫生，各物品归好位。定期进行设备维护保养，坚持做好每天班前计划统筹会议和班后总结教育会议。

第6篇 无药工序安全管理制度

1、手工操作人员应注意不被工具伤害。

2、凡是与纸张等可烯物打交道的工序，不准在工房内抽烤、烤火。

3、凡与粉尘接触的工人应带好口罩，防止粉尘的伤害。

4、无药工序人员除送半成品外不准进入有药工区工房。

5、凡有电机运转的工序应注意电机升温不可烫手，如果电机停止转动或声音不正常必须立即关闭电机，检修正常后使用。