工序管理制度什么意思(3篇)

工序管理制度是一种企业运营中的核心管理工具，它主要关注生产流程中的各个步骤，旨在确保每个工序的高效、有序进行。这种制度涵盖了从原材料采购、生产加工到产品检验的全过程，通过设定明确的规则、职责和标准，以提高产品质量，减少浪费，提升生产效率。

包括哪些方面

1. 工序定义：明确每个工序的职责和任务，包括具体的操作步骤、所需工具和设备、预期产出等。

2. 标准作业程序：制定详细的操作指南，规定每个工序的标准流程，确保一致性。

3. 质量控制：设立质量检查点，对每个工序的产出进行检验，防止不合格品流入下一环节。

4. 人员培训：为员工提供必要的技能培训，确保他们能够按照规程操作。

5. 设备维护：规定设备的保养和维修计划，保证设备的良好运行状态。

6. 作业时间管理：设定工序的合理工时，监控生产进度，避免延误。

7. 安全规定：强调安全操作，预防工伤事故的发生。

8. 持续改进：定期评估工序效果，寻找改进空间，推动生产效率的提升。

重要性

1. 提升效率：通过规范化的工序管理，可以减少生产过程中的无效劳动和浪费，提高整体生产效率。

2. 确保质量：严格的工序控制有助于保证产品的质量，满足客户的需求，提升企业声誉。

3. 防止事故：明确的安全规定可以降低事故风险，保障员工的生命安全。

4. 培训和发展：通过系统化的培训，员工能更好地掌握技能，有利于个人和企业的共同发展。

5. 优化资源：有效管理设备和人力资源，避免过度投入或资源闲置。

方案

1. 制定详细的工序手册：涵盖所有工序的详细描述、操作步骤和质量标准，供员工参考。

2. 实施岗位培训：根据工序手册进行实践培训，确保员工掌握正确操作方法。

3. 引入质量管理系统：利用现代信息技术，实现质量控制的自动化和数据化。

4. 设立监督机制：设立专门的质量检查部门，负责监督各工序的执行情况。

5. 定期评估与改进：通过定期的工序审核，查找不足，提出改进建议，持续优化流程。

6. 激励与奖惩：对遵守工序制度、表现优秀的员工给予奖励，对违规行为进行适当惩罚，形成良好的工作氛围。

通过上述方案的实施，企业能够建立起一套有效的工序管理制度，从而提高生产效率，保证产品质量，降低运营成本，最终实现企业的可持续发展。

工序管理制度什么意思范文

第1篇 质控点特殊工序设备管理制度

1、主题内容

本制度规定了我厂质控点及特殊工序设备的管理要求。

2、管理要求

产品质量不稳定,经常出现不合格,对下道工序或产品性能有重大影响的工序为质控点。对产品性能有较大影响且加工缺陷仅使用时才能暴露的工序为特殊工序。

2.1质控点及特殊工序设备操作.人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。

2.2质控点及特殊工序设备要进行预陇性维修保养,确保设备完好率100%,必要时进行设备认可。

2.3质控点及特殊工序设备由固定的维修人员每天花10分钟按对设备进行检查。

2.4严格按《设备维护保养制度》对质控点、特殊工序设备精心维护,认真保养,确保设备经常处于良好的技术状态,供应部加强检查力度,严格考核。每次日常维护保养抽查必须在90分以上,一级保养必须保质保量完成,验收合格,二级保养设备科应重点考虑安排计划,并由通常周期二年定为一年。

2.5对质控点及特殊工序设备实行三优先:优先修理、优先保养、优先备件。

第2篇 生产车间生产工序控制点管理制度

公司生产车间生产工序控制点管理制度

1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序控制点的管理,确保产品质量。

2.范围:本标准适用于生产车间。

3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

4.内容:

4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。

4.2.工序管理点应综合以下管理点。

4.2.1.工艺、质量管理点。

4.2.2.设备管理点。

4.2.3.安全管理点。

4.2.4.卫生管理点。

4.2.5.定置管理点。

4.3.下列情况之一的工序列为管理点。

4.3.1.关键工序或关键岗位;

4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序;

4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。

4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。

4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。

第3篇 工序质量控制点管理制度

1、主题及适用范围

为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。

2、工序质量控制程序

2.1工序质量控制点设置原则

凡符合下列条件之一者,应设立质控点:

2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。

2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。

2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。

2.1.4用户比较集中反映不良环节。

2.2工序质量控制点设置

工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。

2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。

3、工序原量控制对各部门要求及考查办法

3.l对技术科的要求

3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。

3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。

3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。

3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。

3.1.5考查由技术科抽查。

3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”

3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。

3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,

3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。

3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。

3.2对生产科的要求

3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这

一指标时,及时调整检定周期。

3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。

3.2.3督促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。保证质控点的设备完好率达100%。

3.2.4考查由生产科抽查。

3.3对车间的要求

3.3.1车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件,并由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查、督促、指导操作者。严格执行《工艺守则》、《作业指导书》等有关质量保证文件并做好记录,填好反馈表。

3.3.2车间设一名质控点负责人,负责做好质控点的检查验证和进行提高工序能力的分析。根据质量保证文件的要求,对质控点的原始数据资料进行审核、归档。每月将检查分析情况汇总上报技术科。

3.3.3操作者必须严格按工艺守则或作业指导书操作。正确使用图表,认真填写各种记录,准确记录有关数据,不得弄虚作假。因故中断应在图表上说明停歇日期、原因等以便备查。

3.3.4在生产过程中操作者发现异常情况时,应立即采取措施使生产过程正常。如不能排除不稳定因素,应采取措施解决。车间如不能排除不稳定因素,应立即将信息反馈技术科,

3.3.5考查由车间自查,技术科抽查。

4、工序质量控制点的撤消

由于工序质量提高,已经能按工艺文件正常操作和管理,或由于质量要求改变,不需要特别控制的质控点可撤消,但必须由车间填写质控点撤消审核表报技术科,经技术科验审后在审核表上签字,办理撤消手续。车间不得自行取消或更改。

5质控点的标志和记录的管理

5.1质控点的标志牌

5.1.1技术科负责制作、发放、更改和撤消标志牌。

5.1.2各质控点所在班班长负责妥善保管标志牌。

5.2质控点的记录

5.2.1质控点活动记录各相关部门应认真填写,并报技术科。

5.2.2技到这科负责记录的收集、汇总、考核和管理。