抽放管理制度15篇

抽放管理制度是一种企业内部的运营机制，旨在规范和优化矿产资源开采过程中的瓦斯抽放工作，确保生产安全，提高效率，降低环境影响。

包括哪些方面

1. 抽放目标设定：明确抽放工作的目标，如降低瓦斯浓度，防止爆炸事故。

2. 抽放技术选择：依据矿井地质条件，选择合适的抽放设备和技术。

3. 操作规程制定：详细规定抽放作业的操作步骤和安全规定。

4. 监测与评估：设立监测系统，定期评估抽放效果，调整策略。

5. 维护保养：规定设备的维护保养周期和标准，保证设备正常运行。

6. 培训与教育：对员工进行瓦斯抽放知识和安全操作的培训。

7. 应急预案：制定应对瓦斯泄漏等突发情况的应急预案。

重要性

抽放管理制度的重要性在于：

1. 安全保障：有效预防瓦斯积聚引发的矿难，保护工人生命安全。

2. 生产效率：确保矿井通风良好，提高矿产开采效率。

3. 环境保护：减少瓦斯排放，符合环保法规，实现绿色开采。

4. 法规遵循：满足国家和行业对于矿产资源开发的安全管理要求。

方案

1. 制定科学的抽放计划：结合矿井实际情况，制定出切实可行的抽放计划，并定期进行修订。

2. 强化设备管理：采购高质量的抽放设备，建立设备档案，定期进行检查和维护。

3. 实施严格操作规程：对操作人员进行严格的培训和考核，确保他们熟知并遵守操作规程。

4. 建立监测体系：利用现代技术手段，实时监控瓦斯浓度，及时调整抽放策略。

5. 定期评估与反馈：设立专门的评估机制，对抽放效果进行定期评估，并根据结果进行改进。

6. 提升应急响应能力：组织应急演练，提升员工面对突发情况的应对能力。

7. 加强法规学习与合规性审查：定期组织法规学习，确保抽放工作始终在法律框架内进行。

通过上述方案的实施，抽放管理制度将为企业的安全生产提供坚实保障，促进企业的可持续发展。

抽放管理制度范文

第1篇 瓦斯抽放安全管理制度

1.凡在回采过程中瓦斯涌出量大,以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面,必须建立瓦斯抽放系统,实施瓦斯抽放工作。

2.进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括:

(1).工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。

(2).钻孔数量、参数(开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等)。

(3).封孔方法、封孔长度。

(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施(井下移动泵站)。

(5).抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。

(6).要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。

3.地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统,监控系统应具备以下功能:

a、既可独立运行,又可作为子系统与kj131综合监控系统联网运行。

b、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量(纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值);泵房中循环水的水压、进出水温、水量;储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度;泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态;供水管道的供水情况、供水池的水位;瓦斯阀门的开启量;电流、电压、功率。

c、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.

d、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时,能发出声光报警及断电控制,当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

e、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能,断电逻辑可由用户设置。

f、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印,并形成相应的历史统计数据,存储日、旬、月报表。

e、系统具有很强的自检诊断功能。

第2篇 瓦斯抽放管理制度

1.凡在回采过程中瓦斯涌出量大,以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面,必须建立瓦斯抽放系统,实施瓦斯抽放工作。

2.进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括:

(1).工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。

(2).钻孔数量、参数(开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等)。

(3).封孔方法、封孔长度。

(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施(井下移动泵站)。

(5).抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。

(6).要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。

3.地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统,监控系统应具备以下功能:

a、既可独立运行,又可作为子系统与kj131综合监控系统联网运行。

b、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量(纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值);泵房中循环水的水压、进出水温、水量;储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度;泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态;供水管道的供水情况、供水池的水位;瓦斯阀门的开启量;电流、电压、功率。

c、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.

d、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时,能发出声光报警及断电控制,当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。

e、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能,断电逻辑可由用户设置。

f、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印,并形成相应的历史统计数据,存储日、旬、月报表。

e、系统具有很强的自检诊断功能。

4、瓦斯抽放设计必须报请矿总工程师批准后方可实施。

5.抽放泵站硐室必须按瓦斯抽放设计的位置和规格施工。

6.瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验,并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮的中上部或巷道顶部,不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时,距轨面高度不得低于1.8m,千米漏气量小于3m3/min。

7.拟进行瓦斯抽放的采煤工作面,有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工,并严格进行竣工验收。

8.瓦斯抽放单位必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工,现场填写钻孔进度表,并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后,设置钻孔参数牌板。

9.瓦斯抽放钻孔采用聚胺脂封孔,封孔长度不得小于3米。

10.每一抽放钻场(或钻孔)都必须安装孔板流量(或其它流量测定装置)和阀门。

11.瓦斯抽放过程中,抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除,必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行,任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严,防止钻孔渗漏瓦斯。

12.每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。及时组织处理。

第3篇 j矿抽放瓦斯管理制度

1、梅河矿各井深部煤层开采,必须先进行瓦斯预抽后方准开采,预抽时间不少于一年。

2、凡有抽放瓦斯井口(包括移动抽放)必须有足够的各工种人员,包括钻工、管工、测定工、瓦斯泵司机等。瓦斯泵要有操作程序图。瓦斯泵司机必须持证上岗。各工种必须制定相应的操作规程。

3、抽放瓦斯工作必须纳入井口的月份生产计划,包括送瓦斯道、砌密闭、打钻(米/孔)、接管、抽放量等,每月矿考核。

4、每处抽放瓦斯地点必须做设计,无设计不准施工,内容有:瓦斯道、钻场布置、钻孔(个数、方位、孔深、孔径)、管路系统和管径、负压、流量等,矿审批。原始煤层预抽设计或新方法抽放报集团公司批。

5、采空区抽放瓦斯必须制定防止采空区煤炭自燃和抽放瓦斯浓度过低的措施。

6、抽放瓦斯管路必须保证严密不漏气,管盘必须焊接,凡新安装管路都必须进行压力试验,管路不准用胶皮杠连接(钻孔合管除外)。

7、干线管路应按瓦斯流向2—3‰下降坡度安设,每200—500米设一放水器,每个钻场必须有一个放水器,不是自动放水器每天(班)必须有专人放水。

8、干线管每500—1000米、支线管分歧处均应设一组测定装置,每个抽放地点必须设一组测定装置,能测负压、浓度、流量,测定员每天测一次。每旬要对全井抽放情况分地点填旬报报矿。

9、瓦斯泵司机每小时要对瓦斯泵的负压、瓦斯浓度测定一次,并做好记录。抽放过程中,要随时检查机械设备及管路状况,发现异常要立即处理。

10、施工每个钻孔都要做好记录,内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、见煤部位、施工人,及打钻过程中塌孔、喷孔等事故记录。

11、每个瓦斯孔打完必须立即封孔合管抽放,否则应将钻孔堵严防止喷瓦斯。在瓦斯压力大地点打钻,要有防止推钻、防止喷孔的措施。封孔必须封严,其长度不得少于3m。拆除钻孔必须经通风井(区)长批准。

12、打钻钻场内必须设断电仪或便携理研。

13、井下移动瓦斯抽放须设在全风压新风流中、设专人管理,并制定管理制度,排放管口必须引入总排。

14、瓦斯泵站内要设瓦斯断电仪,报警值、断电值为0.5%。瓦斯抽放泵房内每小时检查一次瓦斯。

15、抽放矿井应逐旬填写瓦斯抽放台帐:内容包括抽放负压、混合流量、瓦斯浓度、抽放量、钻孔个数、钻孔长度、安设管路直径和长度、逐月累计。

第4篇 瓦斯抽放泵站司机管理制度

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

9、用手转动泵轮1~~2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，投放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有阀门。

12、回转式抽放泵的启动顺序如下：

（1）开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；

（2）操作电气系统，使抽放泵空载运行5~15分钟；

（3）抽放泵空载运行正常后，打开联通井下总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。

13、真空泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；

（3）缓缓开启进气阀门；

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

14、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

15、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一个准备进行停机操作。

16、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3~~5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）停止供水、供油。

17、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

18、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

19、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配置风门打开，并关闭井下总气门。

20、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

21、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

22、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

23、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

24、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

25、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

26、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第5篇 抽放瓦斯管路安装维护管理制度

一、抽放瓦斯管路安装

1. 抽放瓦斯主管、干管采用  形夹结合10mm双股铅丝吊挂在巷顶承重的地方（在钢管等连接自重较大的地方增设支架，防止拉力过大，损坏管路），距巷道顶、帮距离400mm，每隔30m设置一处钢性夹，以防止管路晃动。

2. 抽放瓦斯主管上每隔200m安装一个三通和阀门，以便接入支管，在管路的低洼处安装自动负压放水器（原则上每隔400m）。

3. 抽放瓦斯干管上每隔200m安装一个闸阀，每隔400m安装一个手动负压放水器，每四个钻孔位置安装一个8寸变2寸三通，三通上安装2寸球阀,以便抽放瓦斯钻孔接入支管。

4. 放水器运输过程中,严禁碰撞；安装在管路低洼处，放水器轴线要与水平面垂直，放水阀周围要清洁；定期检查放水器工作情况，发现问题及时处理。

5. 抽放瓦斯管路应保持一定的坡度，一般不小于1%。

6. 所有管路不得与电缆等带电物体接触。

7. 抽放管路接口必须严密（法兰盘中间加生胶垫），不得出现漏气现象。

8. 凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%，正压不得低于0.2mpa，漏气率不得超过每千米3 m3/min），只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。

二、抽放瓦斯管路维护

1. 抽采队必须保证抽放管路沿途巷道的支护完好，出现可能冒顶、危棚等情况时，必须及时汇报通风科等到有关单位，制定措施，及时处理，严防砸坏管路。

2. 抽采队安排专人每天对抽放瓦斯管路进行一次巡查，发现管路损坏、漏气 ，必须及时处理汇报。

3. 严禁任何队组或个人擅自挪用、拆卸、移动、损坏瓦斯抽放设施。如确因工作需要，则必须制定安全措施，报矿总工程师批准后执行。

4. 主、干管法兰盘连接处漏气时，采取平衡紧固法兰盘周边螺丝的方法进行处理；发现支管与钻孔连接部分漏气时，采取紧固铅丝的方法进行处理。

5. 抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂缝等漏气现象时，采用密封胶涂敷的方法进行处理。

6. 在处理管路漏气过程中需登高作业时，作业人员必须用梯子（制作专用木梯）等进行处理。当需跨皮带作业时，应做好自身的安全防护工作。

7. 穿过皮带、单轨吊等的管路，要加废皮带保护，防止运转过程中损坏抽放管路。

8. 管路悬挂一侧有电缆等带电设备时，应加保护皮带将其隔开。

第6篇 k煤矿瓦斯抽放管理制度

为了切实搞好瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效率,保证瓦斯抽放系统的正常运行,确保安全生产,特制定本制度。

1.井下测试人员必须严格按照操作规程对各种参数及时、认真地测试,出现谎报者,每次对责任人罚款50元。出现两次者,调离工作岗位。

2.井下测试人员要保护好测试仪器,导致仪器丢失或严重损坏的,照价赔偿。光学仪器要定时升井维修(三天一次),每推延一班,对抽放队主管抽放的副队长罚款10元。

3.井下测试人员和管路维护人员,在钻孔正常抽放期间,要分别检查钻场管路连接处和工作区域抽放管路的气密性,发现问题及时处理,否则,每处对当班责任人罚款10元,对抽放队主管抽放的副队长罚款5元/处。每次测试后要对测量孔进行封堵,发现漏气对测试工罚5元/次。

4.井下测试人员如果随意倾倒水银,一经发现或得到确切举报时,对抽放队长罚款30元,相关人员罚款100元。

5.因测压人员携带或操作“u”型管不当,导致水银丢失的,给予有关人员50元/次的罚款。

6.封孔人员必须严格按操作规程进行封孔,钻孔开口处用黄泥封填严实,以确保其气密性,否则每处对施工人员罚款5元。连接抽放软管时,要捆扎牢固,每出现一处漏气,对施工人员罚款5元。

7.回采或掘进工作面抽放钻场,施工队必须按时间和设计要求进行施工,如果钻场不按设计要求施工的,对施工队每个钻场罚款1000元,对施工队现场负责人罚款100元,对队长罚款50元;钻场施工完毕后,里面堆积有杂物或闭子打设不合格的,对施工队每个钻场罚款200元,存在问题限期内仍不处理的,每个钻场加罚100元,对队长加罚100元。

8.抽放钻场内除抽放队维护及检查人员外,其它无关人员不得进入,更不准存放物料,钻场卫生由抽放队负责,卫生不合格的对抽放队一处罚20元,不经通防科同意存放物料的,每处罚责任单位50元。

9.需要安装抽放管路的,由通防科提出设计,机电队在规定的时间内按设计要求进行安装,每推迟一天,对机电队罚款100元,对机电队队长罚款20元。

10.抽放管路及附件的回收工作由抽放队负责。

11.泵站及抽放管路交与抽放队后,由抽放队负责管路的维护工作。泵站或抽放管路出现故障,抽放队必须当班处理,不得无故推延至下班,否则对抽放队罚款100元,对队长罚款20元。对各种原因损坏抽放管路的单位除按原制度加倍处罚外,并照价赔偿。故意破坏管路的按破坏安全生产处理。

12.因巷道挤压抽放管路的,由生产区域的施工队负责处理,不及时处理而影响瓦斯抽放的,每班对修护队罚款50元,对修护队队长罚款20元。因挤压管路造成管路损坏的,按价赔偿,并对修护队罚款1000元,对队长罚50元。

13.因运输而撞坏抽放管路的对责任人罚款50元,对责任单位给予损坏抽放管路的数量进行罚款(每节400元)外,并对责任单位罚款1000元。

14.打钻参数、实测资料、抽放情况不及时汇报的,每次对探放队罚款20元。

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第7篇 瓦斯抽放泵启动运行管理制度

一、启动前的准备工作

1、瓦斯抽放泵启动前应用手或适当工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩檫等现象，如有应及时汇报处理。

2、抽放泵启动前，检查泵体供水管路连接是否完好。

3、瓦斯抽放泵启动前要保持泵站外主管上的闸阀处于关闭状态，短路进气阀门处于打开状态。

二、抽放瓦斯泵体注水

启动瓦斯抽放泵前必须给泵体注入适量的软化水。加注软化水的程序为：打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直到自动排水阀有水流出时关闭泵体进水阀门，等待排水结束。

三、抽放瓦斯泵启动

1、打开所要启动的瓦斯抽放泵进气管阀门和出气管阀门、打开负压调节阀门、泵房外主管进气端闸阀处于关闭状态、短路进气阀门处于打开状态。

2、启动电机前

启动电机：先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。

3、调整供水量

打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，直至供水量达到额定数值（额定数值的确定：观察汽水分离器的液位计，一般为液位计的二分之一为宜）。

4、瓦斯抽放泵运行时要注意观察填料盖上流出的密封液情况，根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄露，一般为1—2滴/秒为宜（调整填料压盖时应该在停机时进行）。

5、瓦斯抽放泵房管路系统调整

(1)主管闸阀调节：电机启动后，空转5分钟。泵房司机根据混合风流中的瓦斯传感器显示浓度调节泵放外主管上的闸阀使瓦斯传感器瓦斯浓度不超过0.75%为宜。

(2)、短路进气阀门调节：主管上的闸阀全部打开后，开始适当调节短路进气阀门进气。以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，直至短路进气阀门全部关闭。

(3)、负压调节：短路进气阀门关闭后，逐渐调节负压调节阀门，以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，将负压调节至工作状态。

四、瓦斯抽放泵停机程序

关闭泵体进水阀门----停止电机运转----关闭瓦斯抽放泵的进气阀门和出气阀门----打开负压调节阀门----关闭泵房外主管闸阀----打开短路进气阀门。

第8篇 瓦斯抽放工作管理制度

1、封孔前必须清扫钻孔内的煤岩粉，再放入铁管（或封孔器）。

2、用机械封孔时，应仔细检查机器各部件是否完整，气密性能是否符合测压要求，认为完好时，才能使用。

3、堵孔深度，根据所测地点的岩性而定，在硬岩层内不得小于1米，在软岩层内不得小于1.5米，煤层内不得小于5米。

4、安装封孔器时，操作人员不得站在与封孔器一条直线上，必须站在侧边，防止器械推出伤人。

5、连接抽放管与钻孔的胶管不能过长，防止下垂积水，胶管与铁管结合处，用铁丝扭紧，防止漏气。

6、测压时，应事先校准压力表，然后才能安装使用，定时观测压力值，并作好原始记录。

7、用水泥封孔时，先安铁管，再按1：2的比例配制泥浆，最后用人工或其它方式将砂浆送入封孔内，从里往外封至孔口。

8、测定流量前，应检查调试仪器，符合要求，将仪器调平，测定前先将皮托管与仪器用胶管连接，再把皮托管插入测孔内进行测定，待仪器显示稳定，则可进行读数，最后测定瓦斯浓度和负压值。

9、将测定参数及时记入测定手册中，按规定换算成流量上报。

第9篇 抽放瓦斯管理制度操作规程主要安全技术措施

一、抽放瓦斯管理制度

矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定,在安全和组织管理方面考虑了以下制度。

1.1组织管理

1、建立抽放瓦斯的专门机构,配备专业施工队伍,负责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。

2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外,应建立定期检查维护制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置,同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护,以便掌握不同地点的抽放状况。处理管路积水和漏气,以保证管路畅通无阻。

4、对抽放方法及其有关参数,需在抽放实践中进一步考察和验证,以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔,提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司机必须经过专门培训,使其熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。

1.2瓦斯抽放组织机构管理

为了加强矿井瓦斯抽放管理,矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为:

1、技术管理人员:负责井下瓦斯抽放的管理、设计、技术指导工作。

2、井下打钻施工人员:负责井下瓦斯抽放钻孔、其它钻探孔的施工。

3、管线工程施工、维修人员:负责瓦管线及抽放系统各种设备的安设、维修、调整、更换等。

4、检测人员:负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验、数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。

1.3抽放瓦斯泵站管制度

1、抽放泵房距进风井口和主要建筑物不小于50m,泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和堆积易燃物,泵房需用栅栏或围墙保护。

2、泵房必须用不燃性材料建筑,瓦斯出口排空管的高度应超过泵房房顶3m。

3、泵房必须有防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装置。

4、抽放瓦斯泵及其附属设施,至少应有一套备用。

5、泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型。

6、泵房必须有直通硪调度室的电话,必须有检测管道瓦斯浓度、压力、流量等参数的仪器、仪表。

7、泵房检测各种抽放参数的要求:管道瓦斯浓度、抽放负压、流量、温度每二小时测定一次,抽放泵进、出水量温度每班测定一次。

8、泵房室内瓦斯浓度采用便携式瓦斯检测报警仪检测,仪器吊挂于抽放泵上方1.5m处,当瓦斯浓度达到0.5%时发出声光报警,此时值班司机必须立即停止抽放泵运转,并报告矿调度室,采取措施进行处理。

9、泵房必须有专人值班,按规定经常检测各种抽放参数,并做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即报告矿调度室。

10、泵房值班人员必须坚守岗位,不得擅离职守。

11、泵房除值班人员、安装维修人员、安全管理、检查人员外,其他人员不得进入。

12、抽放瓦斯泵应按矿山机电“四大件”的要求进行管理,不得无计划停泵,有计划停泵必须制定安全措施,并经矿技术负责人批准。

13、抽放瓦斯泵运行期间,要保证供水的压力和水量,使泵的进水温度不超过

30度,出水温度不超过40度。

14、抽放瓦斯泵必须按生产厂家说明书要求定期进行维护检修,确保能正常运转。

15、泵房检测各种抽放参数的仪器、仪表要定期进行校正,保证检测参数准确。

16、泵房必须有抽放系统图、管网布置图、供电系统图、抽放泵检测记录、值班记录、抽放参数检测记录、抽放司机安全技术操作规程。

1.4抽放钻场管理

瓦斯抽放工作是保证矿井安全生产,促进煤炭生产实现“长期、稳定、协调”发展的基本措施之一。预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。为实现“稳定、协调”,必须加强抽放钻场管理。

(一)、现场管理

现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作,它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等。

1、钻场设计

抽放瓦斯钻场必须保持通风良好,瓦斯不能积聚和超限,必须要便于施工和管理。

a、钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻孔操作的需要。

b、布置钻场位置的岩层应完整、不破碎,断面符合施工要求,支护、无空帮、空顶,开孔岩壁要平直,以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。

2、施工管理

施工管理是指瓦斯抽放钻场掘出后,在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。

a、现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书,并标明钻孔数目、位置间距、方位、角度、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等,并要求施工操作人员在施工中严格遵守。

b、必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施,提出操作人员应该注意的安全问题,发生意外时的处理方法,发生火灾时的避灾路线等。

c、在钻孔施工中,每班必须有钻孔施工记录,记录内容包括:施工时间(年、月、日、班次)、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题,以便有关人员及时掌握现场情况。

d、抽放瓦斯钻孔施工过程中第一个钻孔施工结束后必须实行先封孔,然后钻进第二个孔,避免孔内瓦斯大量涌入钻场,造成瓦斯积聚和超限。

e、在钻场施工完毕后,要由质量管理部门进行检查验收,必须经过检查验收合格,钻孔方可正常投入使用。

f、钻孔验收合格后,必须进行严密封堵,不得泄漏。钻场全部钻孔验收后,要撤出钻机,将钻场及周围的淤泥、积水清理干净,安设钻场抽放集中管、放水装置,并使之与抽放系统联网。

g、所有抽放钻场都必须设置栅栏,使其与巷道分隔,同时设置免进牌,除了检查人员外,其他人员一律不得进入钻场。

3、巡回检查

在钻场投入使用后,由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化,而影响抽放效果。因此,巡回检查是钻场管理的重要内容。在巡回检查时,应指定专人携带测试仪器进行检查。同时钻场必须设置测量牌板、检查牌板、原始记录、压差计等。测试检查人员进行检查时,要逐个对钻场、钻孔进行检查,并将检查结果认真填写检查牌板和记入测试检查记录中。

a、测量牌板填写瓦斯抽放浓度、抽放负压、测定时间、抽放量(混合量、纯量)、瓦斯管内外温度、检查人员姓名。要求每旬检查填写一次。

b、原始记录板填写钻孔施工时间、孔数、角度、钻孔长度、孔径、封孔长度、封孔材料等。原始记录板在钻孔施工完毕后填写。

c、检查牌板填写钻场内外瓦斯浓度、检查时间、钻场内外温度等,要求每日巡回检查一次。

d、每个钻场都要在钻场支管上留观测孔(直径8-10mm),以便于进行检查测试,平时观测孔应封堵严密不漏气。

(二)安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要环节,目的是及时发现瓦斯测定过程中出现的安全隐患,并及时进行调整和处理,防止发生各种事故。

1、抽放管理检查

瓦斯安设要求尽可能直,并靠帮、靠顶,有合理的流水坡度,吊挂,垫墩齐全牢固,在适宜的地点放置探水器,插管、孔壁不漏,经常有专人检查维护。

a、检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固,发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时,应及时补齐全并坚固,防止管线塌落。

b、检查管路是否跑、漏气和水堵(积水),已经发现跑、漏气和水堵要立即处理。

c、检查安设瓦斯管线的巷道是否安全,发现问题不能正常进行检查时,必须即时报告有关部门处理。

2、钻场检查

钻场检查是定期按时测定钻场抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分,随时掌握钻场(密闭)的抽放状态,及时处理发现的问题。

a、钻场(密封)抽放瓦斯浓度低于20%时,应采取措施进行处理。

b、钻场(密闭)抽放必须设置调控阀门,以便及时调整抽放负压和抽放流量。

c、对密闭(采空区)抽放负压要及时而适宜地进行调控。因为受采动影响,采空区围岩也在活动,密闭受矿压作用也将会产生变形、漏气,使抽放瓦斯浓度降低,而且由于漏气供氧还会引起采空区内煤炭自燃发火或瓦斯爆炸。因此,必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。在检查测定中一经发现温度超过50℃、一氧化碳浓度超过0.005%,应及时采取措施,严密监视并报告矿调度室。

3、采空区抽放瓦斯防火措施

在煤层属低变质烟煤,发火期短,自燃倾性强的矿区,在抽放瓦斯中稍有不慎聚会造成采空区自燃发火和瓦斯爆炸。为了做到采空区安全抽放瓦斯,除提高密闭质量、加强维护管理外,还必须有一套适合采空区的防灭火要求的技术措施。常用而有效的措施有注水、注阻化剂、注黄泥浆和注惰性气体等。

1.5抽放过程中对采空区的撤、装管路时的管理

1、所有参见采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准,熟知瓦斯的基本知识,严格遵守煤矿安全规程规定。

2、安全负责人负责现场把关。

3、密闭墙及施工地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停工,采取措施处理瓦斯。

4、在采空区密闭施工作业时必须使用铜质工具,以防火花产生。

5、在管路安装及拆除时需轻拿轻放,避免碰撞。

6、为确保安全,埋入密闭墙的一段管路不回收。

1.6抽放瓦斯管路管理

1、新安瓦斯管路,必须进行管路设计。

2、设计内容包括:

a、设计条件,包括:产量、工作面、瓦斯总抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、调整量、资金渠道应列表明细。

b、管路设计,包括:管路系统、管路规格、材质、数量、安装的平面布置图、剖面图。

3、瓦斯管材必须采用国家定型管材。也可采用符合安全规定的经批准用的塑料管。

4、管道安装:

a、管道需根据现场条件采用各种可靠装置固定,既要保证巷道不因管道敷设影响安全生产,又要保证巷道在使用中不危机管道的安全使用。

b、管道安装平直,变径地点采用过渡接头。

c、主干管离地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支离地垫高大于0.3m。管道与巷道帮壁的距离应大于0.3m。严禁与带电物体接触。

d、管路安装完毕后必须用高压水或压风进行排渣冲洗并进行漏气试验,试验压力达到抽放设备能力的2倍。严禁采用负压漏气试验。

e、管道安装完毕后,施工单位提出竣工验收申请图表。

5、钢管安装完毕后要作反腐处理。以后2-3年反腐处理一次。

1.7报表管理

采购瓦斯的报表管理是抽放瓦斯管理工作中的重要组成部分。通过报表可以反映出抽放瓦斯状态,掌握抽放系统的各种数据,瓦斯工程进度,平衡抽放瓦斯与采掘关系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯报表分为钻场施工工程报表,抽放瓦斯报表及综合报表等(主要的报表格式见附表)。

1、钻场施工工程报表

钻场施工工程报表反映了钻孔施工情况,其包括:

a、钻探工程逐日进度表

b、钻探工程累计进度表

c、钻探工程月报表

d、钻探进尺表

e、钻探原始记录表

2、抽放瓦斯报表

抽放瓦斯报表是抽放瓦斯管理的主要内容,通过抽放瓦斯报表可以及时掌握抽放瓦斯浓度、抽放负压、抽放量、瓦斯泵的运行状况等参数,根据抽放瓦斯报表可以合理地对抽放系统、区域、钻场进行调控,平衡抽放,其包括:

a、抽放瓦斯测定记录,其中有钻场瓦斯流量实测原始记录、区域瓦斯流量实测原始记录、瓦斯钻孔原始记录。

b、抽放瓦斯量累计表、瓦斯泵停、开时间记录。

3、综合报表

综合报表是将矿井抽放瓦斯情况汇总,上报有关部门和领导。供有关部门掌握抽放瓦斯状况,平衡与抽放瓦斯有关的生产的报表,其包括:

a、月份抽放瓦斯工程完成统计表;

b、主要经济技术指标完成情况月报表;

c、抽放瓦斯月报表。

第10篇 局部瓦斯抽放管理制度

1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通风方法解决工作面上隅角瓦斯超限困难的），掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，都必须进行瓦斯抽采。

2、建立局部瓦斯抽放系统时，必须编制专门设计及安全技术措施经矿总工程师批准。

3、抽采人员要进行业务技术培训，经考核合格后方可上岗。凡因抽采队伍不健全和人员不足影响抽采瓦斯的，要追究相关人员的责任。

4、瓦斯抽采泵应安装在抽采地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不小于60 m3/min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班。

5、移动泵要至少有一台同等能力备用。要求实行“三专”供电（即专用变压器、专用开关、专用线路），并有停水自断电和气矸分离保护装置。

6、在泵站内回风侧按标准安设瓦斯传感器，抽采泵运转时，必须对泵的供水流量、温度及泵轴温等进行监测监控，出现异常，能自动报警并切断电源。

7、在进气干管内安设流量、负压、浓度、温度等传感器，自动监测管路内抽采参数。一套临时系统抽采多个工作面的，应分别安设抽采计量装置。

8、瓦斯抽采监测监控系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽采参数，并能打印抽采报表。

9、应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。

10、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管每周至少测定1次。抽放台帐记录数据要准确。

11、抽采工程施工结束时，必须由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收，（包括管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等），验收不合格的不得投入使用，并有依据可查。新水平、新采区抽采系统工程由集团公司负责验收

12、抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路中必须安设co传感器和温度传感器，监测一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。

13、当采空区埋管吸气口在氧化带内、顶板钻孔终孔位于冒落拱内、尾巷埋管、封闭老采空区密闭插管抽采瓦斯时，要采取自动监控和人工监测两种方法监测co浓度。

14、矿井应根据监测的co浓度值、co浓度增量值或自然发火标志性气体，合理控制采空区瓦斯抽采，防止因抽采造成自然发火事故。

（1）当抽采管路中标志性气体、co浓度增量或co浓度小于临界值，且瓦斯浓度<25%时，应减少采空区瓦斯抽采量；抽采管路中指标性其他co浓度增量（或co浓度）大于或等于临界值时，应停止采空区瓦斯抽采。

（2）易自燃、自燃煤层的井下采空区瓦斯抽采，当发现管道内出现co时，应控制采空区瓦斯抽采量，当发现有自然发火征兆时，必须立即停止采空区瓦斯抽采。

15、按时完成公司下达的抽放工程和瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。

16、移动泵站抽出的瓦斯排至总回风巷或采区回风巷，必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏，悬挂警标。栅栏设置的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽采泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须揭示警标和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽采、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外下风侧1m以内。

17、移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站峒室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0%，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。

第11篇 抽放泵站管理制度

1.泵站司机必须严格执行现场交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班记录，要求两人同时交接。

2.按要求时间进入交接班地点，询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在的问题。

3.协同检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。

4、协同检查汽水分离器液位指示计显示水位变化情况。

5、协同检查软化水池储水、放水器存水情况。

6、观察瓦斯泵、水泵运转情况。

7、对上班存在的问题，交接双方确定后，协同处理，遗留问题落实责任向上汇报。

8、在记录本上写明问题，在记录本上签字交接班。

凡接班以后发现问题，不与上班挂钩，处理当班人员.

第12篇 抽放作业管理制度

1、对于设计需要进行抽放的采掘工作面,不进行抽放而进行施工的,对施工连队罚款500元,对生产技术科罚款100元。

2、破坏抽放管路对责任人罚款50元,对责任单位罚款500元。

3、因运输而撞坏抽放管路的对责任人罚款30元,对责任单位罚款200元。造成瓦斯泄漏或事故的,分析处理。

4、不按抽放设计施工抽放钻孔,每孔次对抽放人员值班、跟班队长各罚款5元。

5、打钻人员必须按照操作规程作业。钻机推进压力均匀。因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头,要分析处理,按责任进行处罚、赔偿。

6、打钻参数、抽放情况不及时汇报的,每次对抽探负责人罚款30元,对当班负责人罚款20元。

7、假报或虚报打钻进度,每班对跟班队长、班组长各罚款100元。

8、停止打钻期间,抽探人员要加强钻机的维修保养,保证钻机的完好可靠。如果检修质量不好,钻机带病工作,影响打钻,除按进尺考核外,一次加罚20元。

9、抽探负责单位根据钻机使用情况提前造出配件计划,经总工审批后,送达物资供应科,否则罚款20元/件;配件采购不及时影响打钻的对物资供应部门罚款10元/件。

10、对抽放管路或钻孔封堵不严的,每处对相关人员罚款100元。

11、泵站司机违章操作,每次对司机罚款50元。

12、抽放泵司机不在现场交接班,每次对司机罚款50元,对值班队长罚款30元。

13、抽放参数测定不全或记录不完整的,每次对检测人员罚款50元。

14、抽放管路出现问题,管路维护人员没有及时处理的,每次对维护人员罚款50元,造成瓦斯泄露的分析处理。

第13篇 抽放管理制度

1、对于设计需要进行抽放的采掘工作面，不进行抽放而进行施工的，对施工连队罚款500元，对生产技术科罚款100元。

2、破坏抽放管路对责任人罚款50元，对责任单位罚款500元。

3、因运输而撞坏抽放管路的对责任人罚款30元，对责任单位罚款200元。造成瓦斯泄漏或事故的，分析处理。

4、不按抽放设计施工抽放钻孔，每孔次对抽放人员值班、跟班队长各罚款5元。

5、打钻人员必须按照操作规程作业。钻机推进压力均匀。因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，要分析处理，按责任进行处罚、赔偿。

6、打钻参数、抽放情况不及时汇报的，每次对抽探负责人罚款30元，对当班负责人罚款20元。

7、假报或虚报打钻进度，每班对跟班队长、班组长各罚款100元。

8、停止打钻期间，抽探人员要加强钻机的维修保养，保证钻机的完好可靠。如果检修质量不好，钻机带病工作，影响打钻，除按进尺考核外，一次加罚20元。

9、抽探负责单位根据钻机使用情况提前造出配件计划，经总工审批后，送达物资供应科，否则罚款20元/件；配件采购不及时影响打钻的对物资供应部门罚款10元/件。

10、对抽放管路或钻孔封堵不严的，每处对相关人员罚款100元。

11、泵站司机违章操作，每次对司机罚款50元。

12、抽放泵司机不在现场交接班，每次对司机罚款50元，对值班队长罚款30元。

13、抽放参数测定不全或记录不完整的，每次对检测人员罚款50元。

14、抽放管路出现问题，管路维护人员没有及时处理的，每次对维护人员罚款50元，造成瓦斯泄露的分析处理。

第14篇 抽放管理制度和承诺书

抽放管理制度和承诺书

一.加强对员工安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想

二坚持安全会议制度，在每天工作前队长应对当日工作任务，安全进行安排。

三.严格执行领导指示，认真完成领导指派的任务和指示。

四.严格按规定吊挂管路：

1.抽放管路的敷设要平直，不得出现高低不平现象以减少压力损失，不平【低洼处】要安装放水装置。

2.管路敷设吊挂高度，离地不得小于0.3m

3.管路的末端要有挡板，并密闭严实，避免漏气。

4.抽放管路的软管处，需加以防护，避免管落地。

5.防尘漆的安装位置要合适，前后5m不得有弯角。

6.管路连接处不得少螺丝

五.瓦斯抽放管路要严格采用聚胺脂封孔，封孔长度不得小于3米。

六.瓦市抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除和连接，非在用的抽放钻孔，必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。

七.每一钻场应该设置钻孔参数和瓦斯管理排版，及时组织处理。

奖罚制度

一.班前会严禁迟到、早退、班前酗酒，严禁打闹、吸烟，升井后要及时、详细、准确填写当班记录，当班班前会结束后负责室内卫生，否则一次罚款20元，严重者重罚停止工作。

二.无故旷工、点名不下井、打假卡者一律罚款50元，班（组）不及时反映情况株连100元。

三.不及时完成工作任务或工作不到位一次罚班长50元，罚员工20元。

四.出工不出力者，不听从带班指挥的人员扣当日工，并罚款50元。

五.对因抽放管路或钻孔封堵不严而影响抽放效果的，每人处罚50元。

抽放管路出现问题，管理维护人员没有及时处理的，每次对维护人员罚款50元，造成瓦斯泄露的分析处理

六．封孔人员必须严格按操作规程进行封孔，钻孔开口处用黄泥添实，以确保其密性，否则每处对施工人员罚款50元，(范文网 www.)连接抽放软管时，要捆扎牢固，没出现一次漏气，对施工人员罚款50元。

七．需要安装抽放泵站或工作面抽放管路的如在规定时间内按设计要求进行安装，未按期完成的罚款100元。

八．抽放管路及附件的回收为了防止管路及附件的丢失，要严格执行班组长跟班制度，管理不当者罚款100元。

承诺书

1、在队长的领导下，认真遵守矿和科、队制定的各种规章制度，坚持“安全第一、预防为主”的思想方针。

2、狠反“三违”，杜绝轻伤以上人身事故，确保工程质量。

3、所接的抽放管路必须保证平、直，吊挂牢固、结实，垫高不少于0.3米，严禁妨碍行人及行车。

4、每根抽放管不少于2个吊（强度不低于双股8＃铁线），上齐螺丝并放正胶垫。低洼处必须安设放水器，并保证灵敏。

5、保证“三无”（无积水、无泄漏、无破损），保证所接的抽放管内无杂物，分支管路必须安设控制阀门。

6、搞好现场文明生产，物料必须码放整齐，严禁乱堆乱仍抽放材料。

第15篇 抽放瓦斯管理制度

1、梅河矿各井深部煤层开采，必须先进行瓦斯预抽后方准开采，预抽时间不少于一年。

2、凡有抽放瓦斯井口（包括移动抽放）必须有足够的各工种人员，包括钻工、管工、测定工、瓦斯泵司机等。瓦斯泵要有操作程序图。瓦斯泵司机必须持证上岗。各工种必须制定相应的操作规程。

3、抽放瓦斯工作必须纳入井口的月份生产计划，包括送瓦斯道、砌密闭、打钻(米/孔)、接管、抽放量等，每月矿考核。

4、每处抽放瓦斯地点必须做设计，无设计不准施工，内容有：瓦斯道、钻场布置、钻孔(个数、方位、孔深、孔径)、管路系统和管径、负压、流量等，矿审批。原始煤层预抽设计或新方法抽放报集团公司批。

5、采空区抽放瓦斯必须制定防止采空区煤炭自燃和抽放瓦斯浓度过低的措施。

6、抽放瓦斯管路必须保证严密不漏气，管盘必须焊接，凡新安装管路都必须进行压力试验，管路不准用胶皮杠连接(钻孔合管除外)。

7、干线管路应按瓦斯流向2—3‰下降坡度安设，每200—500米设一放水器，每个钻场必须有一个放水器，不是自动放水器每天(班)必须有专人放水。

8、干线管每500—1000米、支线管分歧处均应设一组测定装置，每个抽放地点必须设一组测定装置，能测负压、浓度、流量，测定员每天测一次。每旬要对全井抽放情况分地点填旬报报矿。

9、瓦斯泵司机每小时要对瓦斯泵的负压、瓦斯浓度测定一次，并做好记录。抽放过程中，要随时检查机械设备及管路状况，发现异常要立即处理。

10、施工每个钻孔都要做好记录，内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、见煤部位、施工人，及打钻过程中塌孔、喷孔等事故记录。

11、每个瓦斯孔打完必须立即封孔合管抽放，否则应将钻孔堵严防止喷瓦斯。在瓦斯压力大地点打钻，要有防止推钻、防止喷孔的措施。封孔必须封严，其长度不得少于3ｍ。拆除钻孔必须经通风井(区)长批准。

12、打钻钻场内必须设断电仪或便携理研。

13、井下移动瓦斯抽放须设在全风压新风流中、设专人管理，并制定管理制度，排放管口必须引入总排。

14、瓦斯泵站内要设瓦斯断电仪，报警值、断电值为0.5%。瓦斯抽放泵房内每小时检查一次瓦斯。

15、抽放矿井应逐旬填写瓦斯抽放台帐：内容包括抽放负压、混合流量、瓦斯浓度、抽放量、钻孔个数、钻孔长度、安设管路直径和长度、逐月累计。