点检管理制度(15篇)

点检管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了设备管理、生产安全、效率提升等多个领域，旨在通过定期检查和维护，确保企业设备的良好运行状态，预防潜在问题，降低故障率，提高生产效率。

包括哪些方面

1. 设备点检：对生产设备进行定期检查，包括但不限于机械部件、电气系统、润滑系统等，确保设备的正常运转。

2. 安全检查：评估工作环境的安全性，包括消防设施、防护设备、操作规程等，防止安全事故的发生。

3. 维护保养：制定详细的保养计划，包括日常清洁、定期维修和大修，延长设备寿命。

4. 记录管理：记录点检结果，建立设备档案，以便追踪设备状况和历史维修记录。

5. 培训教育：对员工进行点检知识培训，提高他们的点检技能和安全意识。

6. 制度执行：设定明确的责任人，监督点检制度的执行，确保其落实到位。

重要性

点检管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 预防故障：通过定期检查，可以及时发现设备的微小问题，防止小问题演变成大故障，减少停机时间。

2. 提高效率：良好的设备运行状态有助于提高生产效率，降低生产成本。

3. 保障安全：定期的安全检查能消除安全隐患，保护员工的生命安全。

4. 节省成本：预防性的维护比设备损坏后的修复更为经济，可以有效控制维修费用。

5. 延长设备寿命：合理的保养策略可以延长设备使用寿命，降低设备更新换代的频率。

方案

实施点检管理制度的具体方案如下：

1. 制定点检标准：依据设备类型和使用情况，制定详细、实际可行的点检标准。

2. 分配责任：明确各部门和岗位的点检职责，确保每个环节都有专人负责。

3. 设立点检周期：根据设备特性和使用频率，设定不同的点检周期。

4. 建立反馈机制：设立问题报告和处理流程，确保发现的问题能够及时解决。

5. 定期评估：对点检效果进行定期评估，根据实际情况调整点检制度。

6. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，持续优化点检流程，提高点检效率。

点检管理制度是企业设备管理和安全生产的重要组成部分，通过科学的管理和执行，可以有效提高企业的运行效率，降低风险，为企业带来长期的经济效益。

点检管理制度范文

第1篇 自动烧焊机操作点检管理细则

1目的

1.1使robot的操作方法规范化、合理化、统一化。

1.2有效进行火嘴管理,确保品质、提高生产力。

1.3便与问题点的查找,预防不良的产生。

2适用范围

本公司机器人烧焊机的调试,火嘴管理和原点确认。

3术语

原点确认—指在地面和滑台上各按装一个ф2.2的圆孔,用与机械手确认位置,确认机械手与地面、机械手与滑台的相对位置。

ф2.2圆孔为倒梯形,不得有斜度,机械手焊丝可伸入孔内5-7mm。

4引用文件

质量记录控制程序

5职责与权限

5.1作业员负责操作、清理火嘴、更换火嘴、原点确认及异常提报。

5.2现场干部(班、组长)负责督导、烧焊条件确认、更换火嘴、备品管理及异常状况处理。

5.3现场检验员负责对品质进行督导。确认现场对烧焊条件,火嘴清理、更换、检查、原点确认的执行情况

6工作流程

6.1 烧焊机操作

6.1.1打开稳压器主电源开关和熔接机的电源,再打开电源输出开关,然后打开熔接机电源,打开操作盒开关并进入管理模式,打开滑台开关。选定robot程式编号,可查《robot程式编号与产品工程对照表》。

6.1.2 拧开co2瓶盖,查co2气体流量计的流量,压力是否在标准内(流量10~15l/m 压力表0.04↑mpa)。

6.1.3 气体更换前,必须放出少量的气体,以防瓶内的杂质,影响co2的质量,会产生气孔等不良品。

6.1.4 在使用co2的情况下,周围的风速必须在1.5m/s以下,防止焊道出现气孔现象(注意风扇、门窗的距离)。

6.1.5 按照《烧焊机作业查检表》(也称作业自主检查表)进行如下内容检查。

l火嘴清理和更换

lco2流量和压力

l焊丝伸出量

l原点确认

l周围环境确认

l电流

l电压

6.1.6条件确认完毕后,开始生产按相应工程的《品质重点书》进行首三件检查,若首件产品不合格时,必须停线报告班、组长,待异常处理后再生产。

6.2 火嘴管理

6.2.1 更换流程

6.2.2 操作员在每天作业时应进行火嘴检查

6.2.3 火嘴使用要求:不应粘有焊渣.异物等附着物,火嘴直径大于等于1.5mm或检规插入深度大于3mm时,判为报废。

6.2.4 火嘴清理时间为每2小时一次,视实际情况可适当调整频率。

6.2.5 每更换一次或清理一次火嘴需记录于”烧焊机作业检查表”中,并签名。

6.2.6 换下的火嘴应放置于规定的容器中,由现场班长每天收集,确定报废的火嘴应集中放置,填写”火嘴周报废统计单”,统一报废。

6.2.7 现场班长每天应确认火嘴数量,每台机台应配备3pcs火嘴。

6.2.8 ”烧焊机作业检查表”和“火嘴周报废统计单”应按质量记录要求归档。

6.3 原点确认

6.3.1 确认时间:

●每天上班开机时。

●烧焊机枪头受外力撞击时。

●其它特殊情况必需调整时。

6.3.2 确认方法

l将焊丝伸出火嘴20mm左右。

l用钳子将焊丝头部剪除约5mm-10mm,使焊丝伸出量在10-15mm左右。

l伸出的焊丝不得变形.弯曲,焊丝头部成尖状。

l输入原点确认程序。

l启动自动按钮确认,注意安全。

6.3.3 判定方法

l经过输入确认原点之程序,机械手作动一遍后,确认焊丝如有歪斜,则判定ng,如焊丝笔直,判定ok.可以进行作业,否则应校正原点。

6.3.4 操作员原点确认完成后,记录于”烧焊机作业检查表”中

6.3.5 如有偏离,应停止作业,由班长进行原点校正,并将校正结果记录在”烧焊机原点校正表”中。

6.4 所有发生异常,均应通知班长和现场品管进行处理,并对异常发生时的批产品进行评审确认。

6.5 现场班长每天依”自动烧焊机专项点检表”内容进行确认,并记录。

7支持性文件

7.1 《烧焊机作业查检表》

7.2 《烧焊机原点校正表》

7.3 《火嘴周报废统记单》

7.4 《烧焊机专项点检表》

第2篇 设备点检管理考核规定

一、目的

为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作,促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实,激发各作业区的领导意识和重视程度,发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性,增强广大职工的责任心和积极性,避免和减少责任事故的发生,提高设备综合运转率,真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时,根据上级主管领导、部门和本厂的要求,制定本考核办法。

二、适用范围

本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责

1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法

1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行,按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全,责任不明确,无管理制度和考核细则,按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合,故意刁难予以拒绝,视情节轻重,一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成,不按时进行信息反馈,或反馈信息不真实,一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告,一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会,迟到、早退,不遵守会议纪律,不请假,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分,当事人5分。

8、各作业区不按规程和时间进行点检,不记录,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检,不记录,一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记,点检记录保管不当,乱写、乱画、污损、缺页,填写与点检无关的内容,一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

11、各作业区点检发现隐患、故障,不汇报和及时处理,又未采取有效措施,导致故障扩大,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分,造成事故,按相关规定处罚。

12、各作业区接到点检故障处理通知,组织不得力,整改不及时、不得当,不汇报,无正当理由,导致故障扩大,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分,造成事故,按相关规定处罚。

13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制,无责任人和不挂牌,不按规定存放,一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分,造成丢失和损坏,按损失额加倍处罚。

14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制,无责任人和不挂牌,一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

15、各作业区设备和现场卫生不达标,区域划分不明,责任不清,一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次,可与生产例会同步),无记录,按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守,造成重大安全和设备事故,一次扣罚点检作业长、责任员10-50分,同时根据事故情节追究当事者的责任。

18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效,不检查、不整改、不恢复,又不采取有效的防范措施,一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。

19、各作业区隐瞒事故,不及时召开事故分析会,不记录,或因点检记录不真实,导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力,一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故,根据情况奖励当事人300-1000元,点检作业长、责任员100-500元。

21、隐瞒事实真相,夸大问题性质,虚报检查结果,一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。

五、附则

1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时,按厂相关考核制度执行。

2、本考核办法解释权顺达公司设备科。

第3篇 设备点检维护定修全面安全管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责

(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;

(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;

(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;

(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;

(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;

(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;

(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);

(5)定人:明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

(1)按点检的周期划分

日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

短周期点检:由专职点检员承担。

长周期点检:由专职点检员提出,检修部门实施。

精密点检:由专职点检员提出,专业管理部门或检修部门实施。

重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

(2)按分工划分

操作点检:由岗位操作工承担。

专业点检:由专业点检、维修人员承担。

(3)按点检方法划分

解体点检;

非解体点检;

(4)按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检;

(2)小修理:小零件的修理和更换;

(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油;

(6)排水:集汽包、贮气罐等排水;

(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

(1)短周期点检是为了预测设备内部情况,点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查,掌握设备劣化状态,以判断其修理和调整的必要性。

(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况。

(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查,周期一般在一个月以上。

(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形的程度。

(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后,作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查,或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

(1)设备的非解体定期检查;

(2)设备解体检查;

(3)劣化倾向检查;

(4)设备的精度测试;

(5)系统的精度检查及调整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加;

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检(通过点检,发现异常除通知专业人员外,还能自己处理);

b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析排除故障,组织故障修复)(在以上两层防护线基础上,定期对设备严格检查、测定、调整和分析);

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查;

d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下,对设备进行定量的测试,帮助专业点检人员作出决策);

e、设备维修:

通过点检、操作、维修、保养记录,摸清设备的劣化规律,减缓劣化进度和延长机件寿命。同时,建立一支高技术、高责任心的维修队伍,应对设备突发故障,保证设备维修质量,以延缓设备的劣化速度。

七、点检作业中的主要内容及职责

1、操作点检

(1)在当班时间内,每四小时一次,按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业,并按要求认真做好记录。

(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时,能自行处理的要立即组织处理,或主动与维修人员联系协同处理,并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位,并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

(3)当班点检发现的问题未能处理的,必须向下一班交待清楚,不准隐瞒。

(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题,因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的,需经作业区和主管领导同意,并采取必要的预防措施,可维持运行。

(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析,并及时组织、协调和配合处理。

(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况,反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

(7)加强当班时间内的设备维护与保养,并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

2、专业点检

(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

(2)每日12时前,按点检计划和规程对所辖区域设备,认真进行点检作业,并做好记录。

(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导,并督促和检查,每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录,有问题时要查明情况并及时进行处理。

(4)根据设备状态及备件库存情况,编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况,做好记录和联系工作。

(5)根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划,做到合理使用控制。

(6)编制检修项目计划,并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

(7)收集设备状态信息,及时对设备进行劣化倾向管理,定量分析,掌握设备的动行规律。

(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划,认真组织实施。

(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录,及时进行统计分析。

(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检,并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

(12)在点检作业中,应收集各类有关的信息数据行分析处理。

(13)整理点检作业实施中的点检结果。

(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

(17)根据点检信息,修订设备点检标准,给油脂标准及调整点检计划。

(18)根据点检结果和设备运行周期,编制与修订大、中修工程项目表。

(19)根据设备状态信息,修改和补充备件、材料需用计划。

(20)根据点检信息分析,对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

(22)根据各岗位实际工作状况和需求,对相关管理制度,提出改进意见。

(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

(24)参加设备事故分析、处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

(25)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。

(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查,发现问题及时纠正和处理,并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

(27)参与专业点检和精密点检工作。

3、设备科

(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度,制定本厂点检工作的各项规程和办法。

(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况,审定本单位点检工作标准。

(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率,设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

(5)每旬召开一次点检工作例会,并形成制度。

(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

4、点检发现问题的处理

(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下,应通知相关部门和人员到现场,同时要采取有效的防护措施,并做好详细记录。

(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,必须停机处理时,应及时汇报作业区、设备科和厂调度室,由上级主管部门和人员协调处理解决。

(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,不须立即停机处理,而又不影响正常安全生产和设备运转时,要及时汇报有关部门和人员,说明原因和做好记录。由作业区和设备科,与厂调度室联系,利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,必须停机处理时,汇报主管部门和人员协商处理,不许擅自做主,并做好记录。

(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患,应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长,进行紧急停机处理,并做好记录。

(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室,并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定,并签字确认。

(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理,由厂调度室统一指挥、协调和安排,各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

八、点检考核的主要内容

1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,视情节轻重给予考核。

2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍考核。

3、重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知各部门共同协商解决,并做好记录,未解决前该设备严禁运行,做不到给予严厉处罚。

4、点检记录的管理和考核

(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假,将视情节给与考核。

(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况,进行检查、指导、监督和考核。

(4)点检记录不规范,填写与设备点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,将给与相应的考核。

(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时,将给与必要的考核。

第4篇 设备点检管理规定

第一章 总 则

第一条 目的

设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则,由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态,制订有效的维修计划,避免设备的过维修和欠维修的发生,维持和改善设备性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费用,确保生产正常进行。

第二条 适用范围

本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

第二章 定 义

第三条 点检定义

按照预先设定的周期和方法,对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

第四条 点检的分类

1、日常点检

在设备运行过程中或运行前后,生产岗位操作工与巡检工,用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检,并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法,加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷,适时安排日修,使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定,并可调整。

2、专职点检

专职点检包括短周期点检和长周期点检。

⑴短周期点检:为了判断设备内部状态,由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查,掌握设备劣化倾向,以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查,点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

3、精密点检

精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

第三章 职 责

第五条 专职点检员职责

1、是其管辖的现场设备的直接责任者。

2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准,编写日常点检作业卡、设备及备件编码,标准工时定额等基础资料。

3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。

4、按计划进行点检作业,并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导,有权进行督促、检查和考核,有问题时要查明情况并及时进行处理。

5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。

6、根据检修工程计划的需要,编制维修资材需求计划,做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。

7、根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。

8、搜集设备状态信息,进行设备劣化倾向管理,定量分析,及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。

9、参加事故分析、处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。

10、提供设备维修履历,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。

11、参与精密点检工作。

第四章 管理内容及要求

第六条 设备专职点检员的资格要求

设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗,且每年对其资格进行复审或晋级;复审不合格补考后仍不合格者,取消其点检员资格,调离点检员岗位。

第七条 设备专职点检员的资格分类与范围

1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。

⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识,熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构,能熟练排除常见、典型设备故障,掌握所管辖区域简单的设备控制原理。

⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理,全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构,能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障,熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理,并了解相关专业设备的结构和控制原理。

2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备,其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。

第八条 点检分工

1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。

2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。

3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查,则由专职点检员提出计划,委托检修部门实施。

4、精密点检由专职点检员提出计划,由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。

第九条 点检实施

1、岗位操作工的点检作业

(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1),进行点检及给油脂作业。

(2) 在当班时间内,岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检,并认真做好实绩记录(见附件2)。

(3)当发现设备有异常时,要及时通知巡检员或点检员,并将情况记入点检记录及交接班记录中。

(4)交接班时,应将当班点检情况向下一班交接清楚。

(5)参加设备故障(事故)的分析与处理。

(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。

2、巡检员的点检作业

(1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。

(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡,见附件1操作(巡检)点检卡,并在当班时间内进行点检,认真做好实绩记录,见附件2操作(巡检)点检记录。

(3)在当班时间内,根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。

(4) 按点检路线对设备进行点检,观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况,并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。

(5)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时,应及时呼出专职点检员和检修单位,并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。

(6)夜间抢修时,对抢修项目向检修方做好现场说明,参与检修跟踪与确认,准备备件、资材,并做好安全确认等工作。

(7)交接班时,应将当班情况向下一班交接清楚。

3、点检员的点检作业

⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。

⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。

⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。

⑷点检员在点检业务中,应收集信息数据,并进行分析处理。

⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。

第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任,应组织好如下工作:

1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。

2、组织贯彻点检负责制,施行标准化管理和自主管理,负责本区域erp设备系统的应用推进。

3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。

4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。

5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况,进行必要的督促和考核,对点检员反映的问题要及时有效的解决。

6、要掌握设备状态,研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素,提出解决问题的对策措施,不断改善提高设备性能,为点检提供技术服务。

7、负责组织召开设备检修室早会,通报中、夜班设备运行情况,布置当天工作及其他注意事项。

8、严格实施标准成本管理工作,建立内部成本管理体系;负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值;负责编制维修费用年月度预算。

9、每月初组织点检实绩分析会,提出点检管理目标和设备技术指标,进行设备维修费用的控制管理,定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作,每月5日前上报设备处(附件9 设备实绩分析)。

10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。

11、负责设备检修室对内对外的协调工作。

第十一条 各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作,为设备点检定修创造条件。要加强设备点检,跟踪关键设备技术状态,搞好设备状态分析,组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关,并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。

第十二条 各单位必须保证点检信息传递的畅通,公司生产部门、设备管理部门 和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作,确保各项点检、维修计划的实施。

第十三条 点检管理应不断深化,点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识,加强倾向管理、精密点检工作,使管理项目的周期符合设备实绩状态,设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。

第五章 附 则

第十四条 本办法自发布之日起执行

第5篇 设备点检管理办法

第一章总则

第一条 为了适应公司生产发展的需要,进一步加强公司设备的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规定。

第二条 设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

第二章部门与职责

第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料;

(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核;

(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施;

(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关;

(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核;

(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

第六条 车间的工作职责: (一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作;

(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定;

(三) 参与设备《点检标准》的制定,组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》;

(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查;

(五) 负责各类设备点检资料的建档归档,参与设备状况的分析评价;

(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工,对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

第三章点检程序、具体要求

第七条 公司各级种类设备的点检,按照统一、规范的管理要求,执行如下基本程序: 第八条 设备《点检标准》,是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准,并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求:

(一) 定部位,要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容;

(二) 定方法,对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具;

(三) 定标准,对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

(四) 定人员,对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责;

(五) 定周期,对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

(一) 检查时域的划分如下:

1. 设备运行期间的检查;

2. 设备停机过程中的检查;

3. 设备停运期间的检查;

4. 设备开机过程中的检查。

(二) 检查类别的划分如下:

1. 日常点检,是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查;

2. 定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查;3. 定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。

(三) 检查人员的划定如下:

1. 机修,是指各生产车间机械维护人员;

2. 电气,是指电气维护人员;

3. 仪表,是指仪表维护人员;

4. 运行,是指生产车间工艺人员;

5. 专业,是指专业管理部门或专业技术人员。

第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定;车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定,主管领导批准

第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”,一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准,及时检查到位,并按规范的填写《点检检查记录》。

第十三条 设备点检检查的原则分工:

(一) 生产车间主要负责日常点检的内容;

(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查;

(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

第十四条 设备点检发现设备异常情况,要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围,定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

设备基础数据

动态监测数据

点检检查情况

故障事故情况

检修维修情况

其它相关情况

资料数据整理分析

组织专业例会评价

编报分析评价报告

改进点检管理意见

设备修理、改造、更新建议

第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档,统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确,并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

第十八条 设备点检的档案主要包括:

(一) 《设备点检通用标准》;

(二) 《设备点检专用标准》;

(三) 《设备日常点检记录》;

(四) 《设备定期点检记录》;

(五) 《设备定期检查记录》;

(六) 《定期点检、定期检查计划》;

(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》;

(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》;

(九) 《设备故障记录》;

(十) 《设备事故报告》;

(十一) 《设备检维修记录》;

(十二) 《设备状况分析评价报告》。

第十九条 要逐步引用现代化手段,实行设备点检信息系统的计算机管理,搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用,不断提高设备点检管理水平。

第四章附则

第二十条 本规定由生产技术部负责解释

第二十一条 本规定自下发之日起施行。

第6篇 设备管理部点检员工作安全职责

1、设备管理部点检员负责分管设备点检定修的各项工作,是检修、技术改造等项目的技术负责人,是分管设备的责任者。生产过程中认真执行国家、行业、上级部门有关安全技术规定、专业技术标准、管理制度等,对设备检修、运行、施工、技术监控、反措、改造等技术管理负责,对分管设备等安全生产负责。

2、负责编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。

3、负责编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。

4、做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台账记录。

5、每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析,并采取相应的防范措施。做好分管设备的“四保持”工作。

6、做好分管设备检修全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案,做好质量监督和验收。

7、负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,做好“三方确认”,保证现场作业安全。编制设备反事故措施,负责设备的异常分析。

8、编制分管设备备品配件和材料计划,负责备品配件验收,掌握库存动态。

9、负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析。

10、负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制,合理降低检修成本。

11、编写分管设备的异动方案,提出申请并参加实施,负责图纸的修改。

12、参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。

13、负责分管设备的技术监督工作。

14、负责分管设备与其它专业点检员的现场协调工作。

15、按“四不放过”原则参加有关事故分析会,从技术检修质量和运行管理等方面分析原因,提出改进意见和措施,并督促落实。

16、对分管专业涉及到的“两票”进行专业技术指导和监督。

第7篇 设备管理部点检长安全职责

1、负责本专业安全技术方面的工作,认真贯彻和执行上级颁发的本专业安全技术规定和反事故措施。

2、组织编制本专业的检修规程、技术质量标准、技术管理制度,并定期对其进行修编。

3、负责审批本专业大、小修、技改工程、设备改造等方案和安全技术措施,并监督、指导实施。

4、认真执行设备检修的“三级验收” 制,并对一、二级验收进行抽检,保证检修质量。监督指导“危险点”控制措施的执行,防止事故的发生。

5、负责本专业设备无渗漏管理,定期检查设备渗漏情况;负责督促检修部门加强对设备缺陷消除,不断提高设备的消缺率与及时性。

6、负责本专业技术监控工作管理工作,负责配合其它技术监控专职搞好相关技术监控管理工作。

7、参加春、秋季安全大检查和专业性安全检查,针对存在的问题提出改进意见,并监督完成。

8、做好本专业的安全技术资料、台帐、图纸的管理。

9、经常深入现场监督检查、指导本专业安全技术措施的贯彻执行。参加专业性的事故调查、分析,并提出改进措施。审阅专业范围内的事故报告。

10、认真落实本专业各项反事故措施, 编制年度反事故计划,并组织实施。

11、认真贯彻执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中关于专业的有关要求,积极采取对策,杜绝发生本专业的重大事故。

12、经常深入现场及时掌握本专业设备运行状况及主要设备缺陷,督促和指导消除缺陷,解决生产中的疑难问题。

13、认真监督落实“两票三制”的贯彻执行,定期抽检工作票,并提出考核意见,逐步达到标准化,防止事故发生。

14、审批本专业工程的开、竣工报告,做好新设备及新建工程的审查、验收工作。

15、组织编制本专业事故备品备件储备计划,负责备品备件的鉴定,并定期对事故备品的数量进行核查,及时进行补充。

16、参加本专业的事故调查和分析工作,制定防止事故对策,并组织落实。

17、认真做好各项生产工程安全与质量的管理工作,做到勤督促、勤检查,杜绝工程事故的发生。

18、积极引进新技术和新的检修工艺,提高检修效率和检修质量。

19、针对专业可能存在的各种危险因素,制定相应的危急事件应急预案。

20、针对本专业可能存在的职业危害设置职业病防护设施并保证有效运行。

21、负责本专业重大危险源日常管理和检查工作。

第8篇 三级点检包机管理工作制度

1、机修、电仪车间将所属设备按区域落实到班组,再细划到个人,对包机区域内设备日常点检、维护。

2、各生产车间将每个岗位的包机责任牌张贴于该岗位,必须严格按照包机维护和岗位操作的指定人员进行点检,做到设备管理的定人、定岗。

3、各岗位操作人员对包机责任牌要进行定期维护、保养,保证字迹清晰,责任牌完好无损。

4、设备包机人员休息后,包机组长要安排人员代替其点检,确保点检工作的正常进行。

5、维护车间每月要总结包机业绩,明确考核标准,考核结果车间要公布。

6、包机组负责包机范围内备件制作、备件修复以及备件准备情况,如有问题,要及时和分管设备管理员员、专业工程师上级领导反应。

7、包机组必须根据点检情况提报定检计划,然后报车间,再由车间报设备科。

8、包机组要严格按照点检周期进行点检,认真填写三级点检记录表。

9、对三级点检发现的问题,包机人员要及时处理,不能处理的汇报班组、车间。

10、厂部每季进行包机评比,选出第一和第二进行奖励,连续一年倒数第一要调离组长。

第9篇 三级点检管理工作制度

为了很好地贯彻全员管理设备,做到人人管设备,避免扯皮现象,真正做到谁使用、谁维护,使设备三级点检落到实处,特制定以下管理制度。

一、三级点检的防护关系

层次

负责人员

方式

点检手段

工作内容

责任

厂级

设备科设备管理员

白班

各专业各自的专门知识。

精密仪器+理论分析+经验+监督

故障分析+监督管理。监督、指导下级点检

监督维护、运行车间点、巡检,落实到位,并对责任车间提出考核

维护车间巡检

机、电维修人员

白班按计划

机、电一般知识。

工具仪器+经验

故障分析+监督、指导下级运行操作人员点检

负责系统动力源设备点检,对工作设备进行巡检

运行岗位点检

生产岗位操作人员

三班24小时

生产工艺设备结构知识。直感+经验+专业知识

点检记录+故障上报分析+维护车间巡检

对动力源设备进行监护检查,对工作设备进行点检

二、三级点检机构

三级点检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。对于每个岗位的每台设备,维护保养工作都要包机点检到人。岗位操作工包机到人,负责日常维护保养;维修车间的钳工、电工包机到人,负责设备定期维护保养;设备管理员也要分区管理,负责对所控设备维护保养工作的指导、检查,并对责任车间考核等。

1、岗位点检:岗位工

1.1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备,每班点检一次,点检的部位包括机械的旋转滑动部分,机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。

1.2点检的方法,依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰,壳体龟裂腐蚀,跑冒滴漏等。

1.3点检发现问题的处理方法,执行设备维护的八字方针,调整、紧固、清扫、加油,对无能力处理的及时汇报。

1.4包机人员对设备进行点检时,岗位工要随同检查,确保点检时的真实与安全。

1.5各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。要不定期随同岗位工对设备进行点检,随时了解三级点检运行情况,确保三级点检表填写的及时性和真实性。

2、包机点检:包机维修工

2.1包机点检由电仪、维修组负责,对象是所包设备。

2.2包机组对包机区域内设备落实到人,每天全面点检一次,发现问题及时处理,无能力处理的及时反馈并向组长,组长向车间提报项目计划。

2.3包机车间主任、副主任要不定期随同包机组对所包设备进行点检,随时掌握设备的运行状态,有问题要及时处理,并确保点检表填写的及时性和真实性。

2.4包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌;所包设备出现非正常情况时,及时向有关人员反映、沟通、解决。

2.5对于大型设备的维护保养工作,包机人自己难以独立承担的,班组安排同岗位人员共同进行,但以包机人为主;岗位操作人员难以承担的维护工作,可由维修人员协助进行。

3、设备管理员:设备科管理人员

3.1设备管理员针对全厂主要设备实行包区域管理,同时督促检查岗位及包机点检的执行情况。

3.2设备管理员根据包机区域,必须定期、不定期深入现场进行检查,按点检记录对具体点巡检情况进行抽查核实,并对点、巡检不符合要求的提出考核。

3.3设备科长要不定期对各车间的三级点检实行情况进行检查。在检查过程中,如发现三级点检有敷衍应付、不填、漏填、补填现象,对所分管区域的设备管理员给予考核,责任车间和车间主任、副主任进行考核。

3.4设备管理员在进行设备点检的同时,收集设备信息,据此提报项目计划和备件计划建议。

3.5设备管理员对上月设备三级点检表进行整理,并交由计划员存档备查。

3.6设备信息主要包括点检反馈表,检修任务单,设备整改,检修计划表及主要设备检修档案,大修验收记录,重点设备可开动率,设备改造等。

3.7设备科长根据点检信息,组织制定大中修计划,组织设备事故分析讨论,提出设备改进意见。

3.8凡是点检的对象设备都有规定的标准,点检人员要掌握、熟悉它,以便采取对策,消除偏离标准的劣化点,恢复正常状态。

第10篇 安全责任制：设备管理部电气点检工程师

1 范围

1.1 本标准规定了__发电有限公司设备管理部电气点检工程师安全工作中应负的责任与要求,检查与考核。

1.2 本标准适用于__发电有限公司设备管理部电气点检工程师的安全工作。

2 引用标准

《中华人民共和国国安全生产法》中华人民共和国国主席令(第七十号)2002.06.29

《中国__集团公司系统安全生产责任制管理办法》__集团制(2005)41号

《中国__集团公司安全生产工作规定》__集团制(2010)17号

《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号

《__股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》[2006]95号

3 安全工作应负的责任与要求

3.1 在公司设备管理部正、副主任、电气专责工程师的领导下,对设备管理部电气点检工程师的安全技术工作负责。

3.2 认真贯彻执行安全生产的规章、制度和上级有关指示和要求,把与分管范围内设备安全生产有关的工作列入年度工作计划,经主任批准后组织实施。及时纠正分管范围内设备安全管理工作中的失职和违章行为。

3.3 协同电气专责工程师做好分管设备范围内的安全工作,及时发现并安排消除缺陷,提高设备的完好率,保证安全生产。为分管范围内的设备及人身安全负直接责任。

3.4 负责编制分管范围内设备安全管理工作有关规定和规章制度,并根据实际情况,及时进行修订、补充、完善。

3.5 编制、修订和完善与分管范围内设备现场运行、检修规程及技术质量标准、生产技术管理制度。对技术组织措施,负责审核工作。保证各项生产、施工有章可循,建立良好的生产、施工秩序。

3.6 负责编写分管设备范围内的专业技术标准、制度、年度反事故技术措施,大修更改项目计划、大修更改任务书和施工安全等措施,经批准后监督执行。

3.7 经常深入生产、施工现场,掌握安全生产情况,组织技术业务培训,指导安全技术管理,解决安全生产中的难题。

3.8 对分管设备范围内安全生产、施工中的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用要作为科技工作的长期课题,进行研究。

3.9 参与分管设备范围内的事故或经济损失的调查分析,提出防范措施,并组织落实。

3.10 积极参加公司举办的各项安全活动,不断增强安全意识,提高安全防护能力。

4 检查与考核

4.1 本标准由__发电有限公司安全监察部和设备管理部主任进行检查与考核。

4.2 本标准与《__发电有限公司经济责任制》、《__发电有限公司工作标准》、《__发电有限公司安全工作奖惩标准》一并考核。

5 附加说明

本标准由设备管理部、安全监察部起草

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第11篇 设备点检管理制度

1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次,并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好设备的点检记录,该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作,并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试,进行定量分析,将发现的问题及时呈报。

第12篇 某炼铁厂氧气设施维护点检管理规定

1目的

为保证我厂安全、有效、合理的使用氧气,特制定氧气设施维护点检管理制度。

2适用范围

炼铁厂范围内氧气管道及附属设施。

3点检内容

3.1定期检查管道焊缝、法兰连接处有无氧气泄漏,每月一次。

3.2定期检查氧气专用截止阀的阀杆外露部分保护措施是否完好,是否有灰尘和油污等的污染,“禁油”标记是否醒目,氧气截止阀门开度指示是否醒目,手轮上 “开—关”方向的字样及箭头是否醒目,每月一次。

3.3定期检查氧气调压阀组平台是否干净整洁,是否棉纱,油污等易燃物品的存在,每周一次。

3.4定期清理管道调节阀前过滤器上的积尘和杂物,半年一次。

3.5定期检查阀门的端法兰连接导线是否有腐蚀、断裂现象,每月一次。

4点检结果处理

4.1每次的点检结果要及时、如实的填写在所属区域的《设备点检台账》上。

4.2在点检中,发现的可以自行处理的问题(如因螺栓上紧力不够引起的泄露),点检人员要及时处理,并按要求详细记录在小组的《设备点检台账》上。

4.3需要维修工处理的问题,要及时通知维修工进行处理,并将问题和处理结果,填写在《设备点检台账》上,不能及时处理的问题,要列入周检计划,予以解决。

4.4对点检中发现的因管道泄露,压力、流量调整装置等故障造成的严重问题,必须休风处理的,要列入检修计划,并记录在小组《设备点检台账》和《设备隐患、故障和事故台账中》,按《氧气管道操作检修维护规程》进行检修。

4.5对点检中发现的因管道泄露,压力、流量调整装置等故障造成的必须立即休风处理的问题,马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员,经确认后,要紧急处理,并填写在区域《设备点检台账》和厂《设备点检卡》上。

5考核

5.1《设备点检台账》和《设备点检卡》及《反馈表》要及时填写,不准回忆填写,否则处罚责任人30分。

5.2《设备点检台账》记录要齐全、完整、认真,发现一次不按规定记录的,扣除责任人30分。

5.3因点检不到位,造成设备事故的,扣车间责任人40分。

第13篇 某炼铁厂设备点检管理制度

1目的

为强化细化全厂设备管理工作,加强设备点检,提高设备完好率,充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念,特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度,将设备分成档次不同的等级,依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备,做为厂控设备(该设备损坏,必定造成高炉休风),重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备,也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备(包括加料)

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验,充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等),对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护,并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则,对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备,操作人员每班要点检两次,厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次;

3.2 对于车间a类设备,操作人员每班要点检一次;

3.3 对于b类设备和厂控备用设备,每天点检一次;

3.4 对于c类设备,每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上;

4.2 在点检中,发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动),点检人员要及时处理,并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中;

4.3 需要维修工处理的问题,要及时通知维修工进行处理,并将问题和处理结果,填写在《设备点检台帐》中,不能及时处理的问题,要列入周检计划,予以解决;

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题,要列入检修计划,并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中;

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题,马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家),经确认后,要立即处理,并填写在区域《设备点检台帐》;

4.6 在点检中,发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时,要及时报告设备科和相关技术人员,及时进行协调处理;

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写,不准回忆填写;

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真,发现一次不按规定记录的,扣除区域组长20元;

5.3 如因点检不到位,造成高炉慢风的,每小时扣除所属区域小组100元,造成休风的,每小时扣除200元;

5.4 因点检不到位,造成设备事故的,每小时300元,(与第3项不累计);

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改,要通知设备科。

第14篇 某工厂设备点检定修管理制度

工厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂,对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电维修工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,维修巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明情况及时采取措施处理,下达临时维修计划,并督促实施。

5)编制检修计划,制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析,提出修复和预防意见。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,按照日常、定期点检的标准和内容规定,认真逐项进行点检,并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录,应紧急处理的要及时处理,不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科,及时联系维修人员进行处理,对处理情况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况,及时收集点检信息,编制检修计划(包括检修备件、材料计划),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时,暂时又解决不了,应采取操作措施进行补救,确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,及时总结点检和维护设备的情况,填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目,认真做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上,设法排除。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则,按照点检方提出的日常检修、定修计划,临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条 件并大力推行,设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条 件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条 件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁,这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况,编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划,由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划,定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后,根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修计划,同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,安全注意事项,安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要认真组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认),一般在开始检修前30分钟到达现场,准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责,需要设备部协调的要及时报告,定修由公司调度统一协

调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结,相互交流意见,肯定成绩,找出差距,改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合,利用定修安排小型改造项目,利用年修安排较大改造项目,利用大中修安排大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

第15篇 工厂设备点检定修管理制度

厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条 本管理制度适用于各生产厂,对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条 设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电维修工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,维修巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明情况及时采取措施处理,下达临时维修计划,并督促实施。

5)编制检修计划,制定维修备品备件、材料计划。

6)参加设备事故故障分析,提出修复和预防意见。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订计划不断总结工作经验,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)认真执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,按照日常、定期点检的标准和内容规定,认真逐项进行点检,并做好记录。

4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录,应紧急处理的要及时处理,不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科,及时联系维修人员进行处理,对处理情况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,认真向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况,及时收集点检信息,编制检修计划(包括检修备件、材料计划),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时,暂时又解决不了,应采取操作措施进行补救,确保设备安全运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,及时总结点检和维护设备的情况,填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责:

1)按照规定的点检标准、周期和项目,认真做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上,设法排除。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序服从的原则,按照点检方提出的日常检修、定修计划,临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制创造条件并大力推行,设备副厂长具体组织实施。

第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条 在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁,这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条 日修由各厂根据设备点检情况,编制检修计划自行组织来完成。

第十二条 定修要纳入公司生产计划,由公司设备部统一管理。

第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划,定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条 每月20日前提出下月检修计划,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后,根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修计划,同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条 计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,安全注意事项,安全责任人。

第十六条 定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要认真组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认),

一般在开始检修前30分钟到达现场,准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责,需要设备部协调的要及时报告,定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条 定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结,相互交流意见,肯定成绩,找出差距,改进工作。

第十八条 实行定修与技术改造相结合,利用定修安排小型改造项目,利用年修安排较大改造项目,利用大中修安排大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

第二十条 本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。