电池管理制度(15篇)

电池管理制度是对企业内电池的采购、存储、使用、废弃等环节进行规范化管理的制度。它旨在确保电池使用的安全性，提高电池利用效率，减少环境污染，并保障企业的正常运营。

包括哪些方面

1. 电池类型与适用范围：明确各种电池类型，如干电池、充电电池、锂电池等，以及它们在企业设备中的应用。

2. 采购管理：规定电池的合格供应商选择、采购流程、质量检验标准等。

3. 存储条件：设定电池的储存环境，如温度、湿度、通风等要求，以及安全存放规定。

4. 使用规定：制定电池的正确使用方法，防止短路、过充、过放等问题，确保设备安全。

5. 维护保养：规定电池的定期检查、清洁、维护等操作，延长电池寿命。

6. 废弃处理：设立废旧电池的回收、分类、储存、处置流程，遵守环保法规。

7. 培训与教育：组织员工进行电池安全知识培训，提高安全意识。

8. 应急预案：制定电池故障或安全事故的应急处理程序，确保快速响应。

重要性

电池管理制度的重要性在于：

1. 安全性：防止电池事故，如漏液、爆炸等，保护人员和设备安全。

2. 效率：合理使用和维护电池，延长使用寿命，降低运营成本。

3. 环保：合规处理废弃电池，减少环境污染，履行社会责任。

4. 法规遵从：符合国家关于电池管理的相关法律法规，避免法律风险。

方案

1. 制定详细的电池管理规程，明确各部门责任，确保制度执行。

2. 设立专门的电池管理人员，负责日常监控与协调工作。

3. 定期进行设备检查，确保电池在良好状态下运行，发现问题及时处理。

4. 建立供应商评估机制，选择信誉良好、产品质量稳定的供应商。

5. 实施定期培训，提高员工电池安全知识和技能，增强安全意识。

6. 建立废旧电池回收系统，与专业机构合作，确保废弃电池的环保处理。

7. 定期评估电池管理制度的效果，根据实际情况进行调整优化，确保制度的有效性。

通过以上措施，我们的电池管理制度将形成一个完整的闭环，既保证了电池使用的安全性，也提升了企业的管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。

电池管理制度范文

第1篇 电池公司5s管理制度

电池有限公司5s管理制度

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本,提升企业形象。

二、5s定义及目的

1、1s整理(seiri)

定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下,不必要的清除掉

目的:腾出空间

2、2s整顿(seiton)

定义:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示

目的:排出寻找的时间浪费,一目了然

3、3s清扫(seios)

定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生

目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础

4、4s清洁(seiketsu)

定义:将3s实施制度化、规范化,并保持结果。

目的:通过制度化维持改善结果,并显现“异常”之所在。

5、5s素养(shitsuke)

定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:养成遵纪守章的好习惯。

三、推行要领

(一)整理的推行要领

1、所在工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的

2、制定要与不要的判定标准

3、清除不需要的物品

4、调查需用物品的使用频率,决定日产用量

5、制定废弃物的处理方法

6、每日自我检查

(二)整顿的推行要领

1、落实整理工作,规划作业流程

2、确定物品放置场所、方法与标示;

3、划线定位

(三)清扫的推行要领

1、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;

2、调查污染源,予以杜绝;

3、建立清扫基准,作为规范;

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分,清扫是要用心做的。

(四)清洁的推行要领

1、落实前面3s的工作;

2、目视管理与5s标准化;

3、订评审方法与奖惩制度;

4、高阶主管亲自选定一块样板;

(五)素养的推行要领

1、维持推动前面的5s至习惯化;

2、制定共同遵守的有关规则、规定;

3、制定礼仪守则;

4、教育训练(新进人员加强)

5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

四、要与“不要”物品的判定标准

(一)要

1、正常的设备、机器或电器装置;

2、附属设备(滑台、工作台、料架);

3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

4、正常使用中的工作、台面;

5、原材料、半成品及能回收的边角料;

6、使用中的样品;

7、办公用品、必须的清洁用品;

8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

(二)不要

1、不再使用的设备、工具和模具;

2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

4、呆料或过期样品;

5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

6、过期的海报、公告物、标语;

7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

8、不再使用的配线、配管;

9、不再使用的手工用具;

五、5s活动责任

(一)经营5s责任

1、确认5s是公司管理的基础;

2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;

3、以身作则,展示企业推动5s之决心;

4、担任公司5s推动活动之领导者;

5、担任5s活动各项会议主席;

6、仲裁有关5s活动检讨问题点;

7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;

8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;

9、亲自主持各项奖惩活动,并予以全员精神讲话;

(二)干部5s活动责任

1、结合公司的行动目标,学习5s知识、技巧;

2、负责部门内部5s活动宣传、教育;

3、划分内部5s责任区域;

4、依公司5s活动计划表,制定本部门活动计划;

5、分析和改善5s活动中的问题点;

6、督导部属工作仪容、行为规范。

(三)员工5s责任

1、及时处理不要物品并集中规定场所,不可使其占用作业区域;

2、在规定的地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;

3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;

6、积极配合主管的工作。

六、5s检查要点(办公室)

1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

2、垃圾筒是否及时清理:

3、办公设备有无灰尘;

4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

7、需要之文件是否容易取出,归位;

8、是否只有一个插座,而有许多插头;

9、办公室角有没有蜘蛛网;

10、桌子、柜子有没有灰尘;

11、公告栏有没有过期的公告物品;

12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;

13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;

14、是否遵照规定着装;

15、中午及时下班后,设备电源有没有关好;

16、是否有人员动向看板;

17、有无文件传阅的规则;

18、会议室物品是否定位摆设;

19、有没有注意接待宾客的礼仪。

七、5s检查要点(生产现场)

1、物料架,模具架是否正确使用和清理;

2、作业台面是否整洁;

3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

5、私人用品及衣物等是否定位放置;

6、手推车、小拖车等是否定位放置;

7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;

10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

12、通道、走道、是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

15、下班后,是否清扫物品,并摆放整齐;

16、制动开关有无设置隔离栏;

17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

19、地上、作业区的油污有无及时清除;

20、工作环境是否随时保持干净;

21、工作态度是否端正,有无遵守作息时间;

22、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋上班;

23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

24、公用物品,区域是否及时归位并保持清洁。

八、5s考核制度

1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查,若违反以上关于5s的规定,每次考核相关责任人20~50元。

2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为,考核部门主管50~100元/次。

本制度从颁发之日起执行。

总 经 办

二o__年八月二十六日

第2篇 电池企业危废品管理制度

电池有限公司危废品管理制度

一、目的

为了加强公司的危废物品的管理工作,保护生态环境,保障人体健康,维护公共安全,根据《中华人民共和国国固体废物污染环境防治法》等法律、法规,结合本公司实际,制定本办法。

二、适用范围

适用于重庆格林电池有限公司的危废物品的管控。

三、 管理责任

1、本制度由人事行政部组织拟定;

2、公司各部门为本制度的执行部门;

四、管理标准和要求

1、本企业生产和销售过程中产生的废旧蓄电池、废铅渣(灰)、废旧劳保用品、废弃含铅包装物,纳入危废物品的管理范围。

2、所有危废物品一律按照国家法律、法规中的政策规定进行管理,严格把关,设立责任部门和责任人。

3、企业建立危废物品管理计划,设立危废物品的回收、贮存、处置台账,记录反映整个危废物品的收集量、处置去向和处置数量。做到记录详细,完整。

4、企业设立危废物品贮存专用库房,分类贮存,杜绝跑、冒、滴、漏现象产生。

5、所有危废物品的收集,贮存场所应设置相应规范的危废标志。

6、所有危废物品应交环保备案有资质的单位处置或回收、利用,在转移过程中应按环保规定向主管的环保部门提出申请办理转移联单,杜绝非法转移。

7、及时收集整理危废物品管理的记录档案,以备查询。

8、制定危废物品管理的应急预案,预防危废事故的发生。

9、按照环保要求,在危废品包装上应标明标签【标签内容包括:重量、日期及危废标识】。

第3篇 电池企业环境保护奖罚管理制度

电池有限公司环境保护奖罚管理制度

一、有下列情形之一者,除扣发责任单位当月奖金额的10%外,还将扣发责任单位主要领导当月奖金的50%,罚款作为环保奖励基金:

1、环保设施操作者不按规定进行操作的;

2、擅自拆除或闲置环保设施的;

3、环保设施不能正常使用,使排污超标的;

4、环保设施停运造成污染和危害,未报公司环保组的;

5、环保工作开展不利,造成周围居民_的;

6、生产过程与环保工作严重脱节,环保设施管理混乱的。

二、因环境污染对周围居民造成一定经济损失的要进行合理赔偿,本着谁污染谁付款的原则,赔偿费用由造成污染的单位负责解决,同时扣发该单位主要领导当月奖金。

三、环保统计报表每发现有一处错误,罚报表人10元。

四、有下列情形之一的单位和个人给予表彰或奖励:

1、设施运行管理良好,无污染事故的;

2、对环保设施提出合理化建议和技术改造效果显着的。

五、各单位要严格执行本规定,对执行不利的单位进行通报批评,同时对责任者罚款100元。

第4篇 电池企业环境保护统计工作管理制度

电池有限公司环境保护统计工作管理制度

一、严格按照《中华人民共和国国统计法》开展环境保护统计工作。

二、坚持实事求是,上报的统计数据要做到真实可靠。

三、准确、及时、全面系统地搜集、整理和分析环境保护的统计资料,正确反映本单位对环保法规的执行情况。

四、及时、准确地将环保情况提供给公司领导,为科学决策提供依据。

五、按时完成上级环保部门及本单位安排的环保统计工作;每年对公司“三废”排放量进行一次考核。

六、负责环保原始记录管理,并积累、整理本专业统计数据资料,做好归档工作。

第5篇 电池企业水污染防治管理制度

电池有限公司水污染防治管理制度

一、为加强污水收集管理及处理设施管理,巩固治理成果,特制定本制度。

二、节水

加强员工的节约意识教育,培训,强化随手关水龙头的意思,并进行监督制度,对发现用水后不关水龙头进行惩罚,举报者奖励。通过安装水计量仪表,制定出各用水单位的用水定量考核制度。

三、废水收集

1、初期雨水

环保组设置专人负责初期雨水的收集管理,必须确保负责人在公司全天值班,

确保在下雨后5分钟内到达,确保转输泵正常运行,确保雨水池废水无外溢,确保收集10分钟的初期雨水后人口开启转换阀。同时确保预处理系统正常运行处理初期雨水。

2、食堂废水

食堂含油潲水专门收集,交有回收利用资质单位收集。

3、含铅废水

① 生产车间加工员工培训管理,减少检测工序废水的漏、滴,漏滴废水一般在厂房内,应采用干抹布清理,车间清洁先采用扫帚清扫,收集废渣纳入危险废物管理。然后采用湿度小的拖把清理,禁止在车间内清洗抹布、拖把。

②车间抹布、拖把只能到洗浴间外的清洗台清洗,确保废水进入预处理站处理。

③车间检测工序废水箱废水必须全部倒入废水转运车,转运车必须全部转运到预处理站处理,严禁随意倾倒厂区雨污沟,设置专人完成转运工作,并进行环保安全培训,监理转运监督管理制度,发现偷倒的罚款。

④员工必须在指定的位于预处理站旁洗澡堂洗浴,员工洗完澡后要及时关闭水龙头,做到节约用水,为保证每位员工都能洗上澡,洗好澡,每位员工洗澡时间不能超过15分钟。洗浴后,员工必须在指定的位于预处理站旁的洗衣房清洗衣物,确保每位员工“干净回家,放心生活”。

四、污水处理设施管理

1、污水处理设施包括:含铅废水预处理站、生化处理总站。

2、经设施处理后的水质,必须达到国家或地方规定的排放标准,方可排放 。

3、设施必须配备专门巡查、操作人员,建立健全岗位责任制、操作规程等规章制度,操作人员必须按规程操作做好设施运行记录、在线监测结果记录。

4、污水处理设施有下列情况之一者,必须报公司环保组审查和批准:

(1)、需暂停运转的;

(2)、需拆除或闲置的;

(3)、需更新改造的。

5、污水处理设施因事故停止运转,要立即采取措施,停止废水排放,并报公司总经理。

6、污水处理设施在线监测系统显示污染物排放超标,要立即采取措施,停止废水排放,并报公司环保组组长。

7、有下列行为之一者,视其情节轻重,对责任单位的主要领导进行批评,并写出书面检查:

(1)、操作者不按规定进行操作的;

(2)、擅自拆除或闲置处理设施的;

(3)、设施停运、造成污染和危害,未报公司环保组的;

(4)、拒报或谎报污水处理设施情况的。

第6篇 电池企业危险废物管理制度

电池有限公司危险废物管理制度

1、为加强危险废物管理,保护生态环境,保障人体健康,维护公共安全,根据《中华人民共和国国固体废物污染环境防治法》等法律、法规,结合本公司实际,制定本办法。

2、危险废物类别

危险废物是指列入《国家危险废物名录》以及根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性、传染性的固态、半固态和液态废物。

本企业危险废物类别为hw31 含铅污染物,主要包括以下其他几方面:

①生产车间废弃铅板、铅渣

②废气处理装置收集铅尘、厂区内地面清扫铅尘

③含铅废水预处理站污泥

④沾铅员工口罩、衣物

⑤其他沾铅废物

3、职责

公司环保组负责危险废物的污染防治实施统一监督管理。对生产的危废物集中指定处置场所进行统一规划,并负责监督组织实施。公司对危险固体废弃物制定管理措施,并进行运行监控。做好危险废物污染防治的有关管理工作。按所产生危险废物的种类、数量、去向及处置方式做好记录,及时有效无害的清除和处理危险固体废弃物。

4、危废分类收集

4.1 严禁危险废物收集中混入其他一般工业固体废物及生活垃圾。同时严禁危废混入一般工业固体废物及生活垃圾。确保全部收集。

4.2 车间废铅板、铅渣统一采用设置有危险标志的编织袋收集。

4.3 含铅废水处理污泥定期清理,采用塑料桶装转运干化池,风干后采用密闭袋装。

4.4建立(工作服、手套、口罩)发放、回收管理制度,

①劳保用品的发放

仓库发放劳保用品的时间为每周一13:00――15:00,其余时间不发放劳保用品(新员工到岗除外)。领取劳保用品需填写领料单,本人凭部门负责人核准签字后的领料单交仓库管理员,之后办理劳保用品领用手续。员工的工作服、工作帽、口罩、手套、等按使用时间计算,以便替换。领用劳保用品,必须以旧换新。试用期满后,能继续使用的,不能用的、凭部门负责人核准签字后的领料单及旧劳保用一起交仓库管理员办理领用手续。

②员工劳保配制

员工工作服分冬夏两季各一套,更换时间为每一年一次。员工佩带的口罩、手套于每月更换一次,更换方式以以旧换新。

③使用规定

所有劳保用品,在使用过程中,不许丢失、遗弃,在下发时间以旧换新。所有生产第一线员工在工作过程中必须佩带口罩、需要的工序必须佩带手套。所有员工在搬运物料过程中必须佩带手套。就以上几点规定,违规者每次每人10元考核。

④劳保用品的回收、处置

所有劳保用品,在使用过程中,不许丢失、遗弃,在每月下发时间以旧换新。生产管理部每月统一回收后,用编织袋打包整理好,贴上危废标签,交至库房统一管理。

4.5 每日填报危险废物产生环节记录表、危险废物贮存环节记录表。

4.6禁止向环境倾倒、堆置危险废物。

4.7危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置危险废物的设施、场所,必须设置危险废物识别标志。

5、危废储存、危废申报、转移处置

5.1危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、转移、处置危险废物的设施、场所,必须设置危险废物识别标志。

5.2.根据《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(gb15562.2-1995)所示设置危险废物识别标识,贮存场所地面须作硬化处理,场所应有雨棚、围堰或围墙;设置废水导排管道或渠道,将冲洗废水纳入企业废水处理设施处理;贮存液态或半固态废物的,还设置泄露液体收集装置;装载危险废物的容器完好无损。

5.3.根据《危险废物贮存污染控制标准》(gb18597-2001)对危险废物包装物设置识别标识。

5.4.危险废物按照种类分别存放,且不同类废物间有明显间隔。

5.5危险废物的贮存时间不得超过一年;法律、法规另有规定的除外。

5.6危险废物产生场所、贮存场所、利用处置设施应有详细台帐记录(如出入库记录、利用处置记录),并配有计重设施。

5.7公司环保管理部门应对危险废物的相关情况及时应向市环保局申报登记。

5.8 登记事项发生变化的,应当在变化前15日内向原登记部门重新申报登

5.9 公司不得将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位收集、贮存、运送和处置。

5.9 产废单位在转移危险废物前,须向环保部门报送危险废物转移计划,填写并领取危险废物转移联单。在转移前3日内报告移出地环保部门,同时将到达时间报告移入地环保部门。

5.10产生危险废物的单位应当按照规定处置;不按照规定处置的,应当进行限期改正;限期结束后仍然不按照规定处置,由质量安全部按照公司规定负责处罚。

5.11在搬迁、转产、终止之前,必须对已经产生尚没有处置的危险废物和危险废物贮存、处置设施场所按照有关规定进行安全处置;对产生的危险废物对周围环境的影响进行综合评估并消除可能产生的污染,将评估报告报环保组备案。

5.12危险废物的产生、收集、贮存、转移、利用、处置单位应当制定危险废物污染事故防范措施和应急预案。如果发生危险废物污染事故或者其他突发性事件,应当按照应急预案消除或者减轻对环境的污染危害,及时通知可能受到危害的单位和个人,并及时向事故发生地环境保护行政主管部门报告,接受调查处理。

第7篇 电池企业环境保护管理制度

电池有限公司环境保护管理制度

为加大公司环境保护工作力度,根据《中华人民共和国国环境保护法》等相关环境保护法律、法规及规范、标准,结合公司环境保护工作的实际情况,特制定本制度。

一、总则

1、公司在生产发展中坚持贯彻环境保护这一基本国策,坚持预防为主、防治结合的方针,坚持保护资源与控制损害相结合、统筹规划、专项治理、突出重点、分步实施、谁污染谁治理的原则。

2、公司环境保护的主要任务是:依靠科技进步治理生产废水、生产废渣综合利用、烟尘治理、防治环境污染、发展洁净生产。

3、实行环境保护目标责任制,环保小组对全公司环境保护工作负总责。

4、公司任何单位和个人享有在清洁环境中工作和生活的权力,也有保护环境和国家资源的义务。

二、环境管理机构及职责

1、公司环保组

公司环保组织架构图如下:

2、公司环保组其主要职责是发挥管理职能,认真贯彻执行国家及地方政府的环保方针、政策和法规;制定公司的环保规划和目标及全年工作计划;负责全公司环保监督和管理工作,组织技术培训和推广环境保护先进技术,并及时上报有关环保报表。

3、各单位要建立环保目标责任制,行政正职对本单位环保工作负总则,负责制定环保工作年度计划、环保设施的正常运行及污染事故的处理。

4、各单位要制定本单位污染源治理规划和年度治理计划,经公司审查后列入年计划,并要认真组织实施,做到治理一项、验收一项、运行一项。

5、执行《中华人民共和国国大气污染防治法》,严格限制向大气排放含有毒有害的废气和粉尘,确需排放的,必须经过净化处理,不得超过规定标准排放。

6、执行《中华人民共和国国水污染防治法》,加强污水治理,减少污水排放量;坚持做好生产废水闭路循环和生产废水综合处理工作。

7、执行《中华人民共和国国噪声污染防治条例》,控制噪声污染。

8、强化环保设施运行管理,健全管理制度:

(1)、环保设施必须与生产主体设备同时运转、同时维护保养;

(2)、环保设施由专人管理,按其操作规程进行操作,并做好运行记录;

(3)、实行环保设施停运报告制度,使用环保设施如发现有问题要及时填写《环保设施停运报告》并上报环保组。

9、执行国家环境报告书制度;执行国家“三同时制度”;执行国家排污申报和污染物排放许可制度;执行《中华人民共和国国国务院建设项目环境保护管理条例》;执行国务院《关于环境保护若干问题的决定》;执行《排污费征收使用管理条例》。

10、及时上报环保报表,做到基础数据准确可靠。

11、搞好环保宣传教育和和技术培训,加大环境保护力度,提高全公司职工的环境保护意识。

12、努力做到清洁生产,治理好公司的污染源,减少和防止污染物的产生。

13、绿化、美化环境,加强树木、花卉、盆景、景点的管理,建成“花园式”工厂。

14、引进和推广环保先进技术,开展环保技术攻关。

15、加强环保档案管理,制定档案管理制度。

三、环境监测

1、定期由公司环保监测室人员进行大气环境监测,做好记录,并将化验结果定期报送公司环保组。

2 含铅废水设置在线监测系统。

四、奖励与处罚

1、公司将对下列人员给予表彰或奖励:

(1)、认真执行国家环境保护法律、法规、方针、政策,在环境管理、污染防治、宣传教育工作中成绩显着者;

(2)、在环境管理、清洁生产、推广应用洁净技术、防治污染、综合利用工作中有重大贡献者;

(3)、在防止污染事故或对污染事故及时报告的有功人员。

2、对违反环境保护法律、法规、管理条例的单位或个人,将上报公司监督检测中心环保部处,并由其按照有关规定进行处罚。

有下列行为之一的,公司将根据不同情节,给予警告、责令改正或者100-1000元罚款:

(1)、拒绝环保办公人员现场检查或者在被检查时弄虚作假的;

(2)、拒报或者谎报污染物排放情况的;

(3)、未对原有污染源进行治理,再建对环境有污染建设项目的;

(4)、在可能发生或者已经发生污染事故或突发性事件不及时上报公司环保组的;

(5)、凡有污染源单位,因自身管理不善造成污染事故,被上级主管部门处罚的。

第8篇 电池企业废气污染防治管理制度

电池有限公司废气污染防治管理制度

一、为加强废气收集管理及处理设施管理,巩固治理成果,特制定本制度。

二、废气处理设施管理

1、污水处理设施包括:1#铅尘收集处理系统(1-4条生产线)、2#铅尘收集处理系统(5-7条生产线)、铅烟收集净化装置。

2、在生产线开启前5分钟,应当开启废气处理设置。

3、经设施处理后的废气,必须达到国家或地方规定的排放标准,方可排放 。

4、设施必须配备专门巡查、操作人员,建立健全岗位责任制、操作规程等规章制度,操作人员必须按规程操作做好设施运行记录、在线监测结果记录。

5、废气处理设施有下列情况之一者,必须报公司环保组审查和批准:

(1)、需暂停运转的;

(2)、需拆除或闲置的;

(3)、需更新改造的。

6、废气处理设施因事故停止运转,要立即采取措施,停止废气排放,并报公司环保组长。

7、有下列行为之一者,视其情节轻重,对责任单位的主要领导进行批评,并写出书面检查:

(1)、操作者不按规定进行操作的;

(2)、擅自拆除或闲置处理设施的;

(3)、设施停运、造成污染和危害,未报公司环保组的;

(4)、拒报或谎报废气处理设施情况的。

三、监测

1 、检测室根据《测量计划》负责每日对铅尘、铅烟废气进行一次监测,并将监测报告抄送环保组,由工程环保组收集和保存监测报告。废气排放出现异常情况时直接责任部门应采取措施,停产进行检查维修。

第9篇 电池企业一般工业固体废物及生活垃圾管理制度

电池有限公司一般工业固体废物及生活垃圾管理制度

1、目的

为加强一般工业固体废物及生活垃圾管理,保护生态环境,保障人体健康,维护公共安全,根据《中华人民共和国国固体废物污染环境防治法》等法律、法规,结合本公司实际,制定本制度。

2、一般工业废物类别

本企业主要是指在生产中包装材料产生的废纸箱、废木箱、废塑料、废纸等。属于可回收利用的一般固体废弃物。

3、生活垃圾

办公楼生活中产生的生活垃圾,食堂产生的食物垃圾及生活垃圾等。

4、职责

公司环保组负责一般工业固体废物及生活垃圾的污染防治实施统一监督管理。

负责一般工业固体废物的收集、存放和外售回收利用。负责生活垃圾的收集、协调外运环卫部门转运处置。

按所产生一般工业固体废物的种类、数量、去向及处置方式做好记录,及时有效无害的清除和处理一般工业固体废弃物。

5、一般工业固体废物收集、存放、处置

5.1各车间、库房应按照废弃物分类,设置临时放置点,并分别设置明显标识。

5.2 废弃物产生后,应按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。临时的存放场所,应具备防雨、泄漏、防飞扬等设施或措施。

5.3一般固体废弃物存放

产生的废纸箱、废木箱、废塑料、废纸等放入一般工业固体废物临时存放场所。已经报废不能使用的设备放入报废设备区。

一般固体废弃物储存间设置标识。

5.4一般固体废弃物的处理应优先考虑资源的再利用,减少对环境的污染。可回收的废弃物由各单位安排人员整理,再转卖给物资回收部门。

5.5委托处理

环保组应与被委托单位签订委托回收一般工业固体废弃物协议,明确双方职责和在运输、利用及处置过程中的要求和注意事项。

5.6固体废弃物的处理记录

固体废弃物的处理情况应记录在《一般工业固体废物台账》中。环保组应每月检查一次固体废弃物的存放和处置情况,并记录检查结果。

6、生活垃圾

各生活垃圾产生点设置垃圾箱收集,生活垃圾由环卫部门位统一运送到垃圾场处理。

建议定期的收集处置协议。确保生活垃圾全部清理外运。 不产生恶臭、蚊虫等环境卫生问题。

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第10篇 电池企业职业卫生管理制度和操作规程

电池有限公司职业卫生管理制度和操作规程

1、目的和范围

为了强化劳动保护用品在员工工作时的保护作用及维护员工利益,和职业卫生管理及操作规程。

2、职责

2.1制造部为归口管理部门;

2.2各车间及相关环节为配合部门。

3、职业卫生管理措施及方法

3.1 在册员工应每两年发放两套冬装和两套夏装工作服;

3.2 工作服发放规定:5月1日后发夏装,10月1日后发冬装。

3.3 每月1日按工序的需求发放劳保用品时,员工应签字,确定领用时间及数量。

3.4具体各工种发放劳保用品标准见附表。

3.5套板、卡盒、配板、入槽、取盒、烧焊工序每年发放布围裙两根,围裙佩带

时间为每年10月至次年4月。

3.6操作规程:

3.6.1生产员工在生产车间,从事工作时必须佩带劳保用品,在饮用食物时需先洗手,每天更换口罩、手套,车间内部检查时,第一次检查到未佩带劳保用品的、或未更换清洁的口罩、手套,指出纠正,给予批评,并上墙通报,第二次检查到未佩带者,给予考核5元/次并上墙通报。

3.6.2公司组织检查时,发现有员工未按规定佩带劳保用品,按5元/人计算对车间负责人进行考核。

第11篇 电池企业不良品核算管理制度

电池有限公司不良品核算管理制度

为进一步降低产品成本,提高产品质量,从而增加产品的市场竞争力。公司内部应加强管理和过程控制,尽可能的挖掘潜力,不良品管理作为公司存货管理的重点单列,其意义是深远的。针对公司的管理现状,特制定本制度。

一、不良品的定义

不良品,简而言之就是废品、不合格品,是公司从采购环节经过制造环节、到销售环节、最终到客户的信息反馈过程中发现的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格产品等统称为不良品。

二、不良品的管理

1、对采购环节发生的不良品管理:公司仓库管理员在材料到仓时,经检验不合的材料及零部件,应把好第一道关,拒绝入库;

2、对生产过程中发现的不良品管理:

2.1、进入制造环节属供方责任的不合格物料,制造环节应将信息及时反馈到仓库管理员或负责采购供应部门,并责成相关人员与供货单位沟通,对此部份不合格物料及时退货扣款。

2.2、在制造过程中,由于工艺不成熟、设备陈旧、员工技能不高、员工违规操作或内部管理不善等系列因素,不属供货单位物料原因造成的不良品,公司将纳入内部考核管理。

3、对销售环节发生的不良品管理:从制造环节结束,产品完工检验合入库后,产品实现其货币价值还必须要经过销售来体现,在销售过程中,由于产品自身质量的不稳定性或客户的使用不当造成的不良品,公司实行召回(即退货)或就地处置。

三、不良品核算

1、对物料进仓时发现的属供货单位责任的物料实行当场退货,按实际合格数入库结算。

2、在制造环节发生的不良品核算:

2.1、对在制造过程中产生的不良品,经过检验人员判定责任后,车间应及时清理入不良品库(废品库),(属称重管理的,将不良品分类整理称重记录,同时作好标识跟随不良品一同进入不良品管理库,以便在进行不良品处理时核对数目),杜绝不良品滞留在生产环节,避免合格品与不良品混淆不清。

2.2、对进入不良品库的不良品,库管员根据责任判定书分别处理:

①属供货单位责任的不良品,不良品库管员填列一式四联入库单,一联返车间,一联返供货单位,一联交公司财务部,一联留置;车间凭入库单可到材料库领取同等材料,材料库管员对该部份物料耗用计作废品调换;供货单位可凭不良品入库单直接到不良品库领回不良品;对该部份不良品的结算,材料库管员可在供货单位的来货中直接扣除同等材料,填写红字入库单,并附上不良品入库单,对当月供货单位没有供货的,材料库管员应及时通知财务直接从该供货单位帐款中扣除同等价值的金额。

②属制造环节(车间)责任的,不良品库管员填写一式三联入库单,一联返车间,一联留置,一联交财务;车间凭不良品入库单到材料库领料,材料库管员把该部份物料消耗计作车间耗用,作为车间成本节超考核的依据。

3、对销售环节发生的不良品的核算:

3.1、在销售过程中发生的不良品召回处理的核算:

对召回处理的不良品,直接入不良品库,按照不同的单位名称、产品规格型号分别填写一式三联入库单,一联交财务部,一联送成品库,一联库房留置。成品库可根据不良品入库上单位名称、产品规格型号及时给各客户单位补发产品,如当月没有及时补发的,成品库应通知财务部根据该批不良品的售价冲减客户单位的应收帐款。

3.2、在销售过程中发生的不良品就地处置的核算:

由于时间或运输等因素的制约,在销售过程中发生的不良品可能就地处置,对该部份就地处置的不良品,公司应规定统一的处置标准,形成的残值收入冲减当期销售收入。公司根据处置的不良品售价,冲减该客户单位的应收帐款。

四、不良品的清理

无论是公司生产过程或销售过程中产生的不良品,公司由制造部、技术部、财务部、办公室(由部门主管安排人员)共同抽调人员组建不良品处理小组进行及时摸价、核价、定价、监称等并快速清理、处置。如遇需返工修复可用的经技术部门判定再利用,否则便进行废品出售,获取残值收入。一般不良品处理的时间视生产经营的具体情况以及不良品在市场上的活跃程度而定,频繁的可在一月一次,原则上是一个季度处理一次,处理的时间可定在每月盘存日的第二天。具体要求如下:

1、不良品管理要求设专人管理,重庆与广安格林均要求安排专人负责管理不良品;

2、对每次的不良品入库都要求进行登记入帐,并保证帐实相符;

3、如有需要处理的不良品,要求采购部门先行询价,报经财务备案审批确定后方可交易;

4、对不良品的技术判定重庆格林需由杨朝明签字确认方可进行处理,广安格林需由黄庆文签字确认方可进行处理。

5、不良品处理时要求完善必备的相关手续如填制出库单、库房、技术、财务等部门签字确认、同时要求购买方签字备案,门卫要收到由上述部门主管签字确认后的出库单后才准予出门放行。

6、违返上述操作流程规定的按照《仓库作业流程及考核管理办法》中的考核管理办法执行。

附:仓库管理员考核管理办法

(1)、各车间或各部门在不良品产生入库时部门主管派专人负责管理,并单独记账,作好不良品标识,保证帐实相符。对没有派专人管理的对主管考核50元。

(2)、各车间在不良品入库时自己行清理与库管人员一起确认不良品入库数量或者重量,车间主管与库管员在入库单上签字确认,如发现有未签字确认的对库管和车间主管考核50元。

(3)、不良品处理时,未经小组成员或者各部门主管签字批准同意处理并放行而擅自安排出库的,每次对库管员考核100元,对保安考核50元,对其部门主管考核50元。

(4)、保证提供数据的真实、完整,如发现有弄虚作假、隐瞒不报或虚报的情况,造成不良影响的,对各环节的直接责任人每次考核50元,造成公司重大损失的,照价赔偿并作除名处理。

(5)、保证库存物资帐、卡、物相符,经财务部不定期或定期抽盘,如发现帐、卡、物不符的情况且不能说明缘由的每次处20元以上,50元以下罚款,如发现因失职而造成物料差缺或不明去向的,照价赔偿,并予以通报批评,情况严重者公司将作除名处理。

起草时间:20__年2月20日

ee电池有限公司

财务部

二0__年六月十六日

第12篇 蓄电池机车管理办法

为了加强蓄电池机车管理,保证运输安全,促进煤炭生产,现制定蓄电池机车管理办法,望各使用单位严格执行。

1、机电运输部是全矿运输业务的管理职能部门,负责全矿机车的管理和技术指导工作。

2、机车使用过程中发现故障时,先由使用单位维护,使用单位无法排出故障时,交运输队机车维修车间进行检修。运输队对全矿使用的机车每六个月进行一次定期检查和维修。

3、机车初充电由运输队负责,常规充电由使用单位负责,各队要按规定时间更换电池,不得出现过放电现象。

4、各岩巷队必须有一名队干部分管运输工作。组织职工学习贯彻有关规程和制度。

5、各使用单位要指定专人检查维护蓄电池机车。

6、机车运输必须做到“三好”、“二落实”。三好:机车完好;巷道支护好;轨道质量好。二落实:岗位责任制落实;检查维护落实。

7、操作蓄电池机车的司机必须经技术培训,考试合格并持证上岗。严格按照操作规程操作,做到“六不开”,即机车不完好不开;灯、铃、闸不完好不开;巷道和轨道不合格不开;防爆性能不完好不开;电池过放电不开;无司机室不开。

8、通行机车的巷道要达到《煤矿安全规程》规定的要求。

9、机车通过的风门尺寸不得小于以下尺寸:高_宽:1650mm_1200mm,风门应完好,关闭自如。

10、运行机车的轨道应达到部颁轨道标准(1983年颁发)。

11、机车牵引数应按规定执行。(12吨蓄电池电机车不超过24辆,8吨蓄电池电机车不超过20辆,5吨蓄电池电机车10辆,2.5吨蓄电池电机车不超过5辆)。严禁超挂车。

12、充电设备必须使用防爆型。

13、蓄电池的使用管理按照“煤矿防爆特殊型蓄电池机车或电机车使用维护暂行规定执行”。

14、防爆特殊型蓄电池箱内极柱连线必须焊接。

15、井下充电点应设在通风良好的进风大巷,应符合《煤矿安全规程》的要求,且有专人负责充电。

第13篇 锂离子电池制程安全控制管理规范

1目的

规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求,提升电芯的安全性。

2范围

适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。

3职责

1.1.设备部:设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。

1.2.技术部:负责本规范的编写及修订,相关文件的编写、培训及落实。

1.3.品质部:负责本规范执行过程监控。

1.4.生产部:负责本规范的执行。

4定义

无

5工作程序

工序

控制关键项目

标准或控制方法

标准或控制方法

常见失效后果

备注

涂布

涂布面密度

参见各型号《生产规格书》;

控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置;

析锂,过热短路冒烟起火;

浆料粘度一致性(spc);控制一次性加料,出料时不需要调节粘度,保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求;

正极机头湿度控制≤6%rh;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极b辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;

增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料;

浆料挡板需保证液面高出a辊15mm~20mm;

评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对照表;并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;

固定涂布机走带速度,不可随意调整;

固定涂布机正常涂布速比,不可随意调整;

培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;不可凭手感测量;

做好设备调机记录;及调机重新首检记录;

涂布首检,增加基材面密度确认;

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检;

涂布尺寸

参见各型号《工艺标准》;

首检尺寸合格后才能生产;

卷绕对齐度超差,过热冒烟起火;

首检未合格极片,必须严格标识,分切时报废处理;

接带必须等于一个片长;

负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs,用酒精清洁擦拭一次;预防胶辊打滑导致尺寸较短;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第2页 共6页

涂布

涂布头尾部鼓包

参见各型号《工艺标准》;

涂布头尾部鼓包首检确认;

转移涂布机调机方向:1)头部加速速比越小越好;2)c辊夹紧b辊速度,慢较好;3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能);

断片报废,后工序无法生产;

涂布外观

参见各型号《极片外观检验标准》;

正极机头湿度控制≤6%rh;增加机头干燥罩;

析锂,过热短路冒烟起火;

转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20min清洁挡板下面的干料;

1.回收料应该放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内使用;

2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,按照高粘度搅拌参数,搅拌十分钟后,后续按照正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;

3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,必须放入中试罐进行分散,具体工步参见《回收料处理作业指导书》,调节粘度至3500±500mpa_s后,进行过筛后,在最后一次加入nmp时加入,混合后,转移至转移涂布机使用;

极卷搬运

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;

1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且必须有极耳的一侧朝外,避免衣服、袖套等接触碰弯极耳;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

装配工具管理

放入固定位置的工具盒内

不接触任何半成品;

1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具,必须在设备不接触半成品区域规范工具盒;

2.每次使用后,必须放入工具盒;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

极卷接带

接头尺寸及对齐度

1.极片长度必须满足片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);

2.对齐度不能超过0.3mm;

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;

1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

碾压

极片外观

参见各型号《极片外观检验标准》;

1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;

2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;

3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭干净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;

析锂,过热短路冒烟起火;

极片无波浪边

参见各型号《极片外观检验标准》;

每月检查一次极片横向厚度,超标时须进行打磨;

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;

分切

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第3页 共6页

分切

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;

极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

短路过热冒烟起火;

极片无弧形

弧形应该小于0.3mm每1m极片长度;

1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特殊要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);

2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏;如分切边缘漏箔时,应该停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产;

卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;短路冒烟起火;

制片

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.极片毛刺检验,必须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;

8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;

短路过热冒烟起火;

贴胶

参见各型号《工艺标准》;

1.首检及巡检确认;

短路过热冒烟起火;

极耳碰弯

极耳不能弯折;

极卷搬运,用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;

短路过热冒烟起火;

卷绕

毛刺

毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;

短路过热冒烟起火;

粉尘

0.5um小于30万/立方米;工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘;

1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;

2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;

短路过热冒烟起火;

对齐度

参见各型号《工艺标准》;

1._-ray首检及巡检;

2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;

3.制定抽检不良报警线,超标需调机;

4.来料异常时,第一条及最后一条固定机台卷绕;

短路过热冒烟起火;

隔膜裁切

隔膜裁切裂口小于1mm;

1.首检确认;

2.刀具来料验收;

3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;

4.刀具规范存放,避免损失刀口;

5.规范安装操作方法;

6.刀口清洁,每1hrs一次;

7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm;

8.极组隔膜拉丝时,不能直接扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第4页 共6页

卷绕

抽芯

中孔隔膜无堵孔,无漏极片;

1.卷针表面处理;

2.卷针新购及返修验收(表面处理、热处理、直线度、尺寸等);

3.规定使用寿命;

4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;

5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔情况,必要时打蜡处理;

6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质、表面硬度及粗糙度);

短路过热冒烟起火;

裁切异常

负极入位正常;未裁切到负极末端;

1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;

2.卷绕机应该有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;

3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除;

短路过热冒烟起火;

终止胶带位置

终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处

终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处,方便入壳操作;

短路过热冒烟起火;

极耳弯折异常

极耳数量正确;

1.卷绕前,必须将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;

2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能,无极耳时应该自动停机;

3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时,必须停机检查前后两个极组,并隔离,贴红标,放入红色分析物料盒,工程师拆解,并测量尺寸;

短路过热冒烟起火;

极组下料外观全检

参见《极组外观检验标准》;

1.符合外观检验标准的要求;

2.卷绕不良必须集中,专人固定工作台面进行拆解;按照标准分类返修,返修方法参见《卷绕返修作业指导书》;

3.拆解极组时,必须单只进行操作,极组打开后,需平铺返修工作台面,并逐片取出;绝不允许撕拉扯开;

4.返修极片必须参见《极片外观标准》进行全检;

5.极片返修后,必须按照作业指导书方法,消除应力后,平铺存放;

6.存放托盘长度必须超出单片总长;

7.半自动卷绕设备,必须每卷1pcs,取走1pcs,传送带上不得超过3pcs极组,避免极耳划破极组;

8.极组必须整齐统一方向放置;且邻近极组有隔离物或足够空间,不会导致极组失位相互挤压、划伤;

9.不良极组必须整齐堆放,不可混乱堆放;

10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内;

短路过热冒烟起火;

极组转移

无损失

极组无失位损伤

1.传送带输送,避免极组失位相互挤压,划伤;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

入壳

绝缘片异位

参见作业指导书

1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15度以上,并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm,再用食指侧面推入到钢壳上沿;

2.入壳后的极组应该放入托盘,底部朝下放置;

短路过热冒烟起火;

极组边缘损伤

参见作业指导书

1.作业员入壳时,须将隔膜尾缝处先行压入钢壳,且入位时,极组角度不能超过30度;

2.极组难入壳时,应以极组能够轻松推入为准,较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次,无法到底的极组,取出作为难入壳极组;严禁强行入壳;

短路过热冒烟起火;

负极点焊

极组堵孔

参见作业指导书

1.插入负极焊针时,必须小心插入,避免损失极组顶端及极组中孔;

2.焊针插入时遇到阻力时,急需取出极组,用导通针,从极组负极端插入导通;

3.严禁强行插入焊针,导致极组短路;

4.不能导通的极组,返修处理;

5.焊针打火头部有毛刺时,必须更换焊针;

短路过热冒烟起火;

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第5页 共6页

滚槽

滚槽尺寸

参见各型号工艺标准

1.首检、巡检参见cp相关要求;

2.投影仪测量尺寸;

漏液;

绝缘片凸起

无绝缘片凸起

1.机电须更改滚槽中心模,增加弹性装置,避免绝缘片凸起;

2.突起绝缘片极组,拆解返修处理;

短路过热冒烟起火;

极耳碎屑

垂直无断裂

1.滚槽极耳必须理直,垂直+/-15度;

2.滚槽下料目视全检极耳,如发现断裂的,必须停机检查,找出折断的极耳;

3.滚槽下料时,必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳,如有及时清理;

短路过热冒烟起火;

滚槽金属粉尘

无明显粉尘

1.增加滚槽润滑装置;

2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘(镊子、碎布、酒精);

3.每班须将工作台面及周围半成品转移走,并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁,然后工压缩空气吹干净操作平台;

短路过热冒烟起火;

极组烘烤

烘烤温度

参见作业指导书

1.pp隔膜烘烤温度不超过95℃,设定温度不超过90℃;

2.三层或pe隔膜烘烤温度不超过90℃,设定温度不超过85℃;

3.烘箱补偿值,只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自行调整;也不可以将调整方法交给作业员;

短路过热冒烟起火;

电芯温度

不超标

1.正常生产时电芯取出温度不得高于35℃;

2.紧急取出时,电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯,干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs,才能注液;

循环性能降低;

注液

注液量

符合各工艺标准要求

1.注液必须前后称重,确保注液量合格;

高内阻、cid翻转零电压;过充冒烟、起火、爆炸;循环差、循环一致性差;

激光焊

焊接拉力

拉力符合各型号工艺标准

1.首检、巡检参见cp相关要求;

高内阻、极耳碰壁发热、冒烟、起火;

铝板无焊穿

铝板无焊穿

1.首检、巡检参见cp相关要求;并拆解帽盖,确认铝板不能焊穿,焊穿时,必须隔离之前生产的电芯,并用黄色物料盒隔离下转,出b类客户;

过充冒烟、起火、爆炸;

极耳翘起及焊渣突起物

极耳上应无极耳头部翘起、扭曲突起、焊渣突起等

1.极耳弯折时,员工应该检查极耳表面情况,确认极耳平整无扭曲,发现扭曲时,应该整理平整并压平极耳;发现极耳头部翘起的,应该将翘起部分压平;发现极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内,电芯口部朝下,减去多余部分,切口需要压平处理;发现极耳撕裂翘起的,应该将翘起部分压平;发现极耳上有明显突起物的焊渣时,应该将突起物用刀片去除,并避免落入电芯内部,同时清理激光焊压头焊渣;

过充冒烟、起火、爆炸;

封口

封口尺寸

符合各工艺标准要求

1.首检、巡检参见cp相关要求;

2.投影仪测量尺寸;

过充冒烟、起火、爆炸;

封口外观

无卡伤、变形

1.封口电芯必须全检,发现异常时,需停机维修;

2.封口每60min,清理完模具下方电芯后,彻底清洁模具内金属颗粒;

3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽、封口控制检验镀层脱落控制;

4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁;

5.直封(直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险很高)且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险;且可以节约上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检;

6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;

短路过热冒烟起火;

电芯卡伤

电芯外观

无卡伤、变形

1.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

文件编码

tp-pe-004

版本号

1.0

江苏天鹏电源有限公司

生效日期

2022-08-05

页码

第6页 共6页

电芯跌落

电芯外观

无变形、损伤

1.操作方法应该便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围;

2.易跌落的岗位或工作台面,应该加防止跌落的装置;

3.易跌落的岗位,地面应该增加橡胶垫或软垫;

4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废(不能做a品下转);

5.跌落后未放入专用物料盒的,发现1次罚款50元/pcs;

短路过热冒烟起火;

适合所有极卷搬运工序

预充、分容

反充

电芯必须正极朝上防止

1.电芯上柜时,必须正极朝上;

2.亮灯电芯必须及时处理,发现极性错误的,直接贴红色反充标识报废处理;

短路过热冒烟起火;

过充

无过充

1.预充时,电压扫描高于4.25v的针点,红色标识,禁止使用;并统计机电维修;

2.每三个月必须全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识,禁止使用;并统计机电维修;

过热冒烟起火;

△v设置

参见作业指导书

恒流恒压充电工步必须设置;

——

提前发现异常电芯

6相关文件

6.1制程原材料、半成品、环境温湿度管理规定

6.2车间施工管理规定

7质量记录

无

8附录

无

第14篇 铅酸电池工会管理安全职责

(1)贯彻国家及总工会有关安全和职业卫生的方针、政策,并监督行政认真执行。对忽视安全生产和违反劳动保护的现象,及时提出批评和建议,督促和协助有关部门及时改进;监督劳动保护费用的使用情况,对于严重有碍安全生产、危害职工安全健康和明显违反安全操作规程的行为,有权抵制、纠正和控告,直至采取相应措施。

(2)做好安全生产和职业卫生的宣传教育工作,教育职工自觉遵纪守法,执行安全生产各项规程、规定,支持公司领导对在安全生产上做出突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励,对违反安全生产规定的单位和个人给予批评和惩罚。协助行政部门搞好班组的安全建设,组织进行安全知识竞赛和安全方面的创意提案活动。

(3)参加企业有关安全规章制订和劳动保护条例的制订。关心职工劳动条件的改善,保护职工在劳动中的安全与健康。组织从事有毒有害作业人员进行预防性健康疗养,关心和做好女工保护工作。

(4)参加安全检查和对新装置按“三同时”要求进行监督及职业安全卫生方面的鉴定;参加重大事故的调查处理,协助行政做好作好伤亡事故的善后处理工作。

第15篇 铅酸电池机修车间管理安全职责

(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救.并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。