安装安全技术15篇

发布时间：2023-01-21 热度：90

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安装安全技术

第1篇卷扬机安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:卷扬机安装使用环境/安全技术交底

1、作业场地外侧应设有警告标志,无关人员不得在此停留。卷扬机两端应设有防护栏杆。

2、钢丝绳出绳方向为卷筒下部向前水平方向,钢丝绳直径与卷筒直径相匹配。

3、整机固定应牢固可靠,基座应平稳牢固,周围排水畅通。安装位置与导向滑轮之间距离不得小于10m,并使卷筒对准中心导向滑轮。卷筒设置防脱绳装置。

4、设置防雨(防砸)机棚。

5、作业前将各项润滑部位加注润滑油,检查拉伸钢筋夹具、夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,地锚及防护装置均应齐全牢固,弹性联轴器不得松旷。确认良好后,方可作业。

6、钢筋拉伸应缓慢、均匀。当见到有人进入危险区时,应立即停止拉伸钢筋,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

7、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,配电线路绝缘、套管埋地。

8、使用中,应随时检查各紧固件、连接件及制动器的制动情况,如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停车检修。

9、操作中如发现控制失灵,应及时拉下电源闸刀开关,以防止

发生意外事故。

10、卷扬机操作人员必须能够看到整个钢筋拉伸区域。

11、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:卷扬机安装使用环境/安全技术交底

禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

12、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,切断电源,锁好开关箱。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

17、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油、铁锈等)要分类存放,按规定及时清运。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第2篇电气箱、盘、柜安装安全技术交底

no:专业（班组）：低压班

工程名称		__________扩建工程	施工负责人
系统名称		主厂房厂用电系统设备安装	交底人
施工项目		电气箱、盘、柜安装	交底时间
参加交底人员：队长/班长：安全员：质量员：
施工人员：
技术交底内容	1、安装图名称图册号：主厂房高低压厂用电配电装置布置图d0511 厂区高压厂用电接线及布置图d0516 输煤系统380v厂用电接线及布置图d0517
	2、图纸接口情况：/图纸修订情况：/
	3、消耗性材料卡名号：/
	4、装置性材料卡名号：
	5、作业指导书名称编号：#6机组主厂房厂用电电气设备安装作业指导书
	6、安全施工技术措施及rcp表：rcp表见作业指导书附录 6.1班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 6.2施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 6.3进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 6.4应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。 6.5应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好状态。 6.6起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。 6.7葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签，各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。 6.8使用切割设备时，操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板，并严禁站人；切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护镜，电气回路绝缘良好，外壳接地良好。
	6.9使用电钻、电锤禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停动前严禁碰触；使用前应检查电气绝缘良好。 6.10焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象；施焊人员应穿戴防护服饰；焊接地点应干燥，焊接前必须清除易燃物品，焊接结束必须检查有无起火物，若有，应清除起火物后才能离开。 6.11施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电保护器动作是否正常；使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座螺栓应紧固。 6.12磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹，打磨时应戴防护镜，双手拿磨光机，正对面严禁站人；打磨结束待确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。 6.13使用千斤顶前应检查各部分是否完好，千斤顶应设置在平整坚实处，并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，不得在长时间无人照料下承受荷重；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下突然下降。 6.14盘柜撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。 6.15严格执行电气工作票制度；专人监护，专人操作；安装工作人员必须经安全与技术交底，并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 6.16严格执行动火工作票制度；专人监护，及时清掉火种。 6.17做好文明施工，做到工程过程随手清，保证“工完、料尽、场地清”。
	7、质量记录及签证清单和表式：见厂用电系统设备安装质量检验计划
	8、设备到货情况：部分到货
	9、基础移交情况：已移交
	10、机工具配备及完好状况：齐备完好
	11、测量设备配置情况：齐备
	12、二次设计情况：/
	13、过程确认和再确认介绍：在安装前仔细阅图，安装时对照图纸，安装后复查。
	14、产品防护要求：防雨，防灰尘，防撞击。
	15、安全用品：齐备
	16、技术交底： 1、施工前先阅读有关作业指导书，开工报告已批准； 2、根据设计院相应电气施工图，对设备基础进行测量找正工作，测出所有预埋件的标高及中心偏差并记录。 3、盘柜基础采用#10/#8槽钢，槽钢下料必须保持平整，采用砂轮切割机断料，严禁用电焊断料，断口处粗糙或飞边必须磨平；基础下料完成后上好防锈漆。 4、根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在规定范围之内。 5、设备基础安装标高要求：固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10～+20mm；小车式开关柜盘柜基础应与地面标高一致；固定式和小车式盘柜在同一段时的基础标高应与地面标高一致；图纸设计或盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。
	6、基础中心误差＜±5mm 7、预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固无虚焊，整排基础槽钢接地点至少2点； 8、盘柜运输或吊装时应保证平稳、牢固； 9、对于开关式盘柜就位后一般先从一侧第一个柜依次开始找正，对设计有母线桥连接的开关柜，则首先要考虑从母线桥连接的那块盘开始，连接母线桥的两个盘柜之间中心误差不得超过5mm；对于控制保护盘柜则一般从成排盘的中间一块开始，要求该盘柜的安装位置以及水平度、垂直度必须准确。 10、盘柜开箱后应做好防雨、防尘、防冲击措施； 11、开关式盘柜无特别说明一般采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm~40mm，当设计有明确规定时则按设计进行，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆；控制保护盘柜一般采用螺接固定，在找正位置后测量盘底安装螺孔的具体尺寸，对基础槽钢进行攻丝；盘柜与基础必须明显可靠接地。 12、凡在振动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般在柜体与基础之间垫10mm厚的橡皮，采用螺接的盘柜与基础连接时必须保证有两点以上的可靠接地。 13、母线安装前应先检查用螺栓固定的母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及未覆盖部分，搭接面处理应符合以下规定：1）铜和铜在干燥的室内可直接连接，若一个铜端已镀银或搪锡，则与之相连的一端也须搪锡；2）铝和铝可直接连接；3）铜和铝连接，铜端必须搪锡。 14、母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面不得任意锉磨。 15、母线平置放置时，螺栓应从下向上穿，其余情况应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 16、螺栓的紧固力矩按以下要求：（厂家有规定的按厂家要求执行） m8：8.8-10.8n.m m10：17.7-22.6n.m m12：31.4-39.2n.m m16：78.5-98.1n.m m20：156.9-196.2n.m 17、盘柜安装技术要求：柜体不垂直度≤0.15%h (h为柜高)；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm；成排柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜柜面不平度误差＜2mm；成排柜面不平度误差＜5mm；柜间接缝间隙＜2mm。 18、悬挂箱中心至地面高度无设计时一般为1.2m-1.5m，箱架接地可靠。 19、装有电气可开启屏门的接地应用软铜线可靠连接。 20、其它未尽事宜以国家、行业的技术规范和标准为准，厂家有特殊要求的按厂家的要求执行。

第3篇鹅头吊安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:鹅头吊安装使用环境/安全技术交底

1、卷扬机部分执行卷扬机安装使用环境/安全技术交底。

2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关。配电线路绝缘、套管埋地。

3、鹅头吊的支设场地应平整夯实,立架前先将四条支腿伸出,用枕木与地面垫实,水平度不得超出千分之一。

4、操作人员必须经过技术培训,经考核合格后方可持证上岗工作。

5、架设准备工作:

1)检查并确认钢丝绳正常,架设地点15米范围内不得有非作业人员;

2)检查各部连接螺栓是否紧固。

6、鹅头吊的架设:

1)用汽车吊配合先将吊身两部分组合;

2)架设时,卷扬机应用慢速,尤其在吊身吊身接近垂直时。吊身垂直后用插销固定吊身;

3)吊身垂直度不得超出千分之一;

4)启动主卷扬机,将起重臂抬起。

7、使用前准备工作:

1)检查各部润滑油是否充足;

2)检查各部连接螺栓是否紧固。

8、试运转:

1)进行试运转,检查各运动部件是否灵活可靠。

2)检查工作是否正常。

9、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件(如触摸皮带、传动部分等)和进行检修。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

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工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:鹅头吊安装使用环境/安全技术交底

10、设备维修人员必须有专门人员进行,不得私自进行维修、改装。

11、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件,以防触电。不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。

12、提升的重物应放置平稳,司机严格执行起重吊装“十不准”。提升重物时,下面严禁有人停留或通过。

13、使用后应切断电源,将设备擦洗干净。

14、设备工作时不得检修、调整和加油。

15、限载0.8t并挂“限载0.8t”警示牌。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

17、固体废弃物(含油抹布等)要分类存放,按规定及时清运。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第4篇模板安装拆除的安全技术措施

一、模板安装安全技术措施

１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的u形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

二、模板拆除安全技术措施

１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上１m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

三、模板的运输、维修与保管

１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２米。

5、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。

6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。

第5篇建筑起重机械安装安全技术交底记录表

项目名称：施工单位：

安装单位：监理单位：

设备名称：设备型号：

注册编号：

安全技术交底大纲：

1、设备安拆现场应由施工和安装单位联合进行安全技术交底，监理单位进行旁站监督，所有安全技术交底内容必须交底到每个从事安拆或辅助工作的人员，有本人签字且注明证件编号。

2、设备安拆前应对设备及周边环境进行检查、考评，符合安全生产条件后方可施工，安拆过程应严格按照操作规程，安装设计使用说明书和专项施工方案进行。

安全技术交底细则及补充内容：（不够另附页）

1、安装前安装负责人召集安装人员，使用单位负责人和使用单位参与安装人员（包括汽车吊或塔吊司机）一起进行《产品使用说明书》，《安装工艺方案》技术交底，特别是施工升降机方面的内容，具体人员分工落实。

2、要求使用方在安装前落实汽车进出道路通畅，安装现场满足所必须的场地空间要求，汽车吊停放位置坚实。

3、检查基础必须按照《产品使用说明书》提供的基础图制作，预埋基础节或者预埋螺栓按照规定技术要求预埋，非按标准图样制作的基础必须设计图样和计算书，基础保养时间必须达到规定要求，基础制作方需提供基础制作隐蔽工程验收合格证明（监理签字认可），基础周围必须有排水系统。

4、在施工升降机基础附近15米内设置足够容量的专用配电箱，电源进线容量足够。

5、准备齐全安装工具，用具，检验量具设备。

6、安装时在施工升降机周围30米范围设置警戒并专人监视，禁止无关人员进入现场。

7、安装人员进入现场必须带安全帽，穿防滑鞋，穿工作服，安装时服从统一指挥。

8、风力超过四级不能安装，雨雪天必须停止安装作业。

9交底人认为有必要交底的内容进行交底。

交底人（施工和安装单位签字）

施工单位：

安装单位：

日期：

被交底人（安装人员和参与人员及其证件编号）

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

日期：

旁站监理（签字）：

日期：

注：本表一式三份监理、施工和安装单位各一份

第6篇胶带输送机安装安全技术交底

一、安装前的准备工作：

1、认真编写安全技术措施，并组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》

2、组织电、钳安装人员研究、学习安装图纸，熟悉安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须经检验，确认完好后方准使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳扣（φ15.5）,必须经认真检查，确认完好后方可使用。

4、根据安装图纸的要求，画出机头、机尾安装的基础图，并按照基础图的尺寸要求打好机头、机尾基础，基础的养护期为10天，在基础养护期间，分早、中、夜三班每班洒一次水。5、在安装输送带的巷道中，由生产技术部提前做好输送带安装中心线与一号溜子道开口点测定工作，并在顶板和测帮相应位置作出标记。

6、根据输送带总体安装长度，将巷道内杂物清理干净，底板清理平整。

7、为便于运输，应将大件解体并做好标记，以便对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

二、安装技术措施：

1、物料下放：

（1）物料装车前应先对矿车的碰头、轮对固定销、矿车两侧挡板及钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道、安全门等完好情况进行全面检查，如有一相不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

（2）h架、上托辊架、上下托辊、纵梁用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后用双股8#铅丝分前后两段捆绑。车辆下放前必须经指定的人员检查后，确认无误后方可下放。每钩下放的车辆最多为5辆，车辆下放的速度不得超过0.8m/s，车辆下放时必须有跟车人员，跟车人员在车辆运行方向的后方距最后一辆矿车5m以外的地方，同时在车辆运行的路线上每隔100 m左右站一人员（在躲避洞前后5m内），如果出现车辆掉道，路面有障碍物等异常情况时，用绕矿灯作为停车联系信号，沿线人员必须及时将信号传给就近的信号工。（3）信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员并持证上岗。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道及道岔的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、打制机头、机尾基础：

严格按照基础图中的尺寸要求和混凝土的配比进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求，将事先准备好的混凝土浇灌在坑中，用铁锹把或其他东西将混凝土捣实，待混凝土稍微凝固后，轻微摇动木框，以便将木框取出。

3、输送机的铺设安装：

（1）应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（h架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5t手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。

（3）驱动装置的安装：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。

电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35l或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电” 的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。

（4）、安装机尾：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。

（5）、机身及皮带的安装：

首先确定好皮带中心线。安装h架时必须调水平，并用角尺测定，使h架的横梁与皮带中心线垂直，h架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在h架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm ，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。根据安装设计图纸要求，在每个溜煤眼处安装一组卸载架，卸载架长度为3m，根据测量人员测定的溜煤眼位置安装。依次上好h架、纵梁和低托辊，将输送带背面向下，沿输送机的安装方向铺设在巷道一侧的底板上，然后从一端开始将输送带翻转180.

4、收尾试运转：

（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。

（2）皮带机空运转时间为8小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由康总负责，组织机电队、调度室、安监处进行检查验收，做好验收记录。合格后方可收工。

第7篇安装空压机至配电室电缆安全技术措施

概述：因安装2条空压机房至地面配电室高压电缆（空压机房端高压进线已连接），在施工前需对配电室2条高压线路有计划停电，为确保施工过程中高压线路供电安全可靠及施工人员人身安全，特制定本安全技术措施。

一、施工时间：2013年5月14日

二、施工地点：地面配电室

三、施工现场负责人：费云飞、王敬波

四、施工人员：李国民李树立孙建飞龚亚平龚云生

五、施工所用工具：8寸、10寸活扳手、钢丝钳、改锥

六、安全施工程序：

1、作业前准备齐全所需的施工工具，并由施工负责人检查工具是否完好，待确认完好后方可使用。施工人员要穿戴整齐，戴好安全帽，穿好绝缘鞋。

2、高压配电工必需持证上岗，作业前，高压配电工要按规定认真填写好《停、送电操作票》和《工作票》，操作时高压配电工必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴站在绝缘台上，作业时必须“一人操作、一人监护”。

3、首先由高压配电工断开一号高压进线与二号高压进线之间联络，再由高压配电工合低压室1号变压器与2号变压器之间联络，启动1号变压器，停 2号变压器，并断开1号变压器与2号变压器之间联络，严防反送电。

4、高压配电工将整流器电源停止，将整流柜后双投刀闸倒一号来线变压器上（合双投刀闸在一号线路位置），再由高压配电工拉掉二号高压进线柜刀闸，使二号高压线路断电。

5、二号高压线路断电后，高压配电工必须对二号高压线路先验电、后放电、并连好接地线，悬挂警示牌，由现场施工负责人确认无电后方可安排人员进入二号高压线路电缆沟内，并将空压机的1条高压电缆头连接在205高压开关柜上。

6、当施工人员将电缆连接好后，由现场施工负责人检查电缆连接是否安全可靠，在检查电缆连接安全可靠后，施工人员撤出二号高压电缆沟，并由高压配电工拆下接地线，合二号高压进线柜刀闸，给二号高压线路供电。

7、高压配电工合低压室1号变压器与2号变压器之间联络，启动2号变压器，停1号变压器，并断开1号变压器与2号变压器之间联络，严防反送电。

8、高压配电工将整流器电源停止，将整流柜后双投刀闸倒二号来线变压器上（合双投刀闸在二号线路位置），再由高压配电工拉掉一号高压进线柜刀闸，使一号高压线路断电。

9、一号高压线路断电后，高压配电工必须对一号高压线路先验电、后放电、并连好接地线，悬挂警示牌，由现场施工负责人确认无电后方可安排人员进入一号高压线路电缆沟内，并将空压机的另外1条高压电缆头连接在103高压开关柜上。

10、当施工人员将电缆连接好后，由现场施工负责人检查电缆连接是否安全可靠，在检查电缆连接安全可靠后，施工人员撤出一号高压电缆沟，并由高压配电工拆下接地线，合一号高压进线柜刀闸，给一号高压线路供电。

11、施工完毕后，高压配电工要填写好记录，两条高压线路需由现场施工负责人再次检查，确认供电安全可靠后，人员方可撤离。

七、安全注意事项：

1、作业前，所有参加作业人员必须认真学习本措施，做到熟悉施工程序，熟知安全注意事项，服从分工安排，作业时严格按照本措施执行。

2、所有作业人员严禁喝酒，作业中严格遵守劳动纪律、精力集中，不得说笑、打闹。

3、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿工人安全技术操作规程》和本工种操作规程有关规定执行。

机运部

2013年5月13日

第8篇挖煤机安装安全技术措施

为主运输石门安装挖掘式装载机（型号zwy-100/45l）过程中（包括地面拆卸、运输至主运输石门、安装、调式过程）人身安全及避免产品零部件受损，制定安全措施如下：涉及现场安全管理人员、特种作业人员，施工及安装人员严格遵照此安全技术措施执行。

一、地面运输部件的拆分

1、挖掘式装载机可以拆分为以下运输部件：工作机构、司机室、机架体、行走部（左行走和右行走）、电机油泵总成、护板部总成。

2、进行吊装前确保起重机的额定起重量一定要大于重物的重量，要确保索具与吊环螺栓牢固地连接，重物不会跌落，在任何情况下不要站在起吊的重物下。在运输过程中工作的人，事先一定统一手势，手势要清晰明白。

3、软管的装配

①、拆除液压软管上的堵头。

②、在软管的夹套上有数字编号，按照液压系统图的详细要求，把软管连接到指定的隔壁接头位置上。

③、要确保安装布置好的软管不受拉力，不被扭曲，牢固地捆扎，软管的弯曲半径要符合规定，软管的每一个地方都不能受到摩擦。

④、用包扎带和卡箍把软管束劳在各个固定点上。

二、主斜井与主运输石门运输产品物件安全措施

1、在主斜井下方运输采用平板车与物件固定牢靠，并套牢保险绳。绞车工缓慢下放。分别在主斜井井口侧及井筒内间距50m的躲避硐室内设岗观察（观察人员严禁在斜井井筒巷道中），绞车工严格按照电铃信号操作。切忌出现损坏物件与损坏主斜井已安装设施设备。

2、如装载物件平板车与巷道安装设施设备有碰撞可能，必须电铃指挥绞车工停车后检查或处理无误，方可继续下放绞车。

3、如主斜井或主运输石门安装的皮带输送机妨碍运输物件的平板车，采用人工使用杠木临时移动皮带输送机架的方式进行处理（处理完毕后集中进行恢复）。

4、主运输石门人工推车运输时，为防止擦伤人员，严禁在平板车两侧推车。

三、安装

1、在主运输石门后段安装地点棚顶间距3m采用风锤布置三角型钻孔（孔深不低于1m，边长0.5m），采用锚杆方式固定。两端分别悬挂5t“葫芦”同时吊挂挖掘式装载机零散物件，组装从下至上进行，现场严格遵照厂商技术人员指挥进行操作。

2、确保安装位置通风良好、瓦斯不超限及安装地点前后5m范围支护完好。原有支护如出现松动或变形，必须停止工作，先加固后方可继续进行操作。

四、安装完毕，经检查无误，试运行

1、启动前的工作

在运输过程损坏的零部件，必须修理好或用新的零部件替换，不能运行带有损坏部件的挖掘式装载机!否则将导致财产损失或人员伤害。

如果要运行挖掘式装载机，必须进行以下检测。

a）检测整个挖掘式装载机的完整性、损坏和运行安全状态，检查所有部件的磨损程度。

b）去除所有的防腐剂并清洁所有摩擦表面。

c）保证所有液压软管整齐敷设并连接好，软管不能被凿岩部件卡住，软管的弯曲半径不能超过规定的值。

d）检查油箱液位状态并加满。

e）按照润滑图对挖掘式装载机进行润滑。

f）检查所有操纵杆是否能自由运动，弹簧复位操纵杆是否自动回到其原来的位置，凿岩机的操纵杆应该锁定在其相应的位置上，不应该自动复位。

g）在挖掘式装载机或破碎锤的进口处测量管路压力。

h）肉眼检测所有的容器和管路是否泄漏。

i）检查所有螺纹连接是否拧紧。

j）发现履带或刮板链太松时要及时调紧。

k）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。

l）清理刮板输送机构中的异物，防止刮板链受损。

2、挖掘式装载机的起动

在起动挖掘式装载机前，必须确保司机已经熟悉该使用说明书，特别是“通用安全规则”章节。在起动前检查，检查所有操纵杆是否处于中位（静止位置），从而保证设备在起动时不出现意外的动作。

在功能检测时，除操作员外其他人不允许处于挖掘式装载机工作区内，否则容易导致受伤！

a）开启电源总开关，然后按下电动机开启按钮。

b）检查电动机的转动方向。点动电动机，检查电动机的运转方向，如果运转方向错误，改正电缆连接方式。

c）如果电动机运转方向错误：液压泵要重新排气。

在液压系统排气时，不允许任何人处于工作机构和运输机构的运动范围内，因为工作机构和运输机构有可能意外运动！可能导致严重受伤！

d）通过液压执行元件的多次动作，来进行液压系统排气。

e）检查液压系统的泄漏情况。

3、设备的调试

（1）调整齿轮泵的阀上的安全阀压力：

1）把10mpa的压力表接到齿轮泵出口的测压接头上；

2）把齿轮泵安全阀拧松；

2）启动电动机，将齿轮泵安全阀压力调至7mpa锁紧；

3）拆下压力表，盖上接头。

（2）调整先导油路上的安全阀压力：

1）把10mpa的压力表接到储能器附近的测压接头上；

2）把手柄搬到正常工作位，把先导油路上的安全阀调至3mpa锁紧；

3）拆下压力表，盖上接头。

（3）调整五联或七联换向阀上的安全阀和过载阀压力：

1）把25mpa的压力表接到五联或七联换向阀的测压接头上；

2）把五联或七联换向阀的安全阀和所有过载阀拧松；

3）将右行走马达的油管堵塞，启动右行走马达，调节五联或七联换向阀的安全阀至20mpa后锁紧；

4）将抬槽油缸推分别伸缩到极限位置，调节抬槽油缸的过载阀至20mpa后锁紧；

4）将破碎锤油缸油分别伸缩到极限位置，调节破碎锤油缸油的过载阀至20mpa后锁紧；

5）正方方向运转输送马达，调节输送马达的过载阀至20mpa后锁紧；

6）再次启动右行走马达，调节五联或七联换向阀的安全阀至18mpa后锁紧；

7）将破碎锤油缸油管堵塞，启动破碎锤，调节破碎锤过载阀至11mpa后锁紧；

8）将右行走马达的油管连接好；

9）拆下压力表，盖上接头。

（4）调整六联换向阀上的安全阀和过载阀压力：

1）把25mpa的压力表接到六联换向阀的测压接头上；

2）将六联换向阀的安全阀和所有过载阀拧松；

3）将左行走马达的油管堵塞，启动左行走马达，把六联换向阀的安全阀调至20mpa后锁紧；

4）将中臂油缸分别伸缩到极限位置，把中臂油缸的过载阀调至20mpa后锁紧；

5）将挖斗油缸分别伸缩到极限位置，把挖斗油缸的过载阀调至20mpa后锁紧；

6）将大臂油缸分别伸缩到极限位置，把大臂油缸的过载阀调至20mpa后锁紧；

7）将小臂油缸分别伸缩到极限位置，把小臂油缸的过载阀调至20mpa后锁紧；

8）再次启动左行走马达，把六联换向阀的安全阀调至18mpa后锁紧；

9）将回转油缸分别伸缩到极限位置，把回转油缸的过载阀调至12mpa后锁紧；

10）将左行走马达的油管连接好；

11）拆下压力表，盖上接头。

注意：在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。

（5）调整刮板链的松紧

刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10~20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。

（6）调整履带的松紧

履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。

4、进行功能检测

在功能检测时，除操作员外其他人不允许处于挖掘式装载机工作区内，否则容易导致受伤！

工作机构和运输机构功能、破碎锤功能和行驶功能检测。

a）开启电源总开关，然后启动电动机。

b）小心地移动控制台上的操纵杆，通过液压缸多次缓慢的运动到终点位置进行排气，各个液压缸都要进行排气。工作机构运动状态、输送机构运动状态、破碎锤工作状态和行驶的运动状态与控制台的操纵板上注明的运动状态要保持一致。如果不一样，请进行如下工作：

c）关闭挖掘式装载机电源，并确保不会发生擅自的启动，同时排除液压系统压力。

d）检查软管是否正确连接，如有错误，要改正过来。

可以在液压系统有压状态下更换液压软管，但是必须要小心进行下面的工作步骤。

e）一点一点慢慢地拧松液压系统螺纹，从而使压力安全地释放，然后拆下软管进行更换。

f）起动挖掘式装载机，再次进行b）步骤的工作，进行排气。

g）起动挖掘式装载机，检查液压油箱液位，并且检查液压系统的泄漏情况。

编写：陈光全时间：2014年6月30日

矿长审批：

贯彻人员：时间：

学习人员签字

第9篇塔吊安装拆除升降节安全技术交底

工程名称:

施工单位建设单位

分项工程名称作业单位

交底部门交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.入现场应遵守'安全六大纪律'.

2.现场施工时,在作业范围内设立安全禁区,并有现场安全人员负责监护

3.在现场施工中,作业人员必须由专人指挥,尤其是升节、降节由专人看护操作顶升销和油缸顶撑,严禁违章操作。

4.要合理使用吊具、索具、工具,严禁超载等违章现象。

5.严禁酒后作业,严格执行安全技术操作规程

6.作业人员应熟悉塔吊的各部件重量、外型尺寸、安装位置。

7.在安装、拆除、升降节前应对塔吊的钢结构、缝、制动装置、电器件、索具进行全面检查,合格后方可进行工作

8.施工场地必须符合塔吊安装、拆除、及升降节的要求,排除隐患,切实做好安全措施。

9.塔吊基础要按图纸要求施工,塔吊四个安装点水平高差不大于1/1000,如有超差的必须要调整到水平高差别/1000之内,并连结牢靠塔身垂直度控制在案/1000以内。

10.塔吊的安装、拆除和升降节必须按照程序,道道把关,符合安全技术操作规程。

11.塔吊安、拆时吊具的吊点必须合理、平稳,尤其是拆除前后臂架吊点的位置必须合理可靠

12.塔吊安装、升节的各连接点必须牢固、可靠、合理,各种销轴、螺栓必须要有锁固措施。

13.塔吊前后臂拼装或分解,吊点位置要合理,与安装方向成一直线,防止各交结点弯曲变形或损坏。

14.塔吊安装和拆除各搁置支点要牢固,严防有松动和滑脱现象

15.塔吊各机构的绳索缠绕必须符合该机绳的要求,各绳的根部(端部)连接必须符合要求。

16.做好塔吊安装调试、拆除工作和配合工作。

17.认真做好每天的落手清工作,对于用具、零配件要妥善保管,防止失落,避免损失。

补充作业指导内容:

第10篇绞车基础及安装施工安全技术措施

一、概述

本井筒主提升系统使用的是洛阳矿山机械厂生产的jkz—2.8/15.5凿井提升机，施工绞车基础及绞车安装时要认真阅读图纸及说明书，核对各方面尺寸，按照图纸要求施工，保证工程快速、高效、优质、安全的完成，特制定本措施。

主要设备名称

序号	名称	规格型号	单位	数量
1	主轴装置	套	1
2	减速机	台	1
3	电动机	yr630—10、6kv、1000kw	台	1
4	盘型制动器	台	4
5	深度指示器	牌房式	套	1
6	plc操作台	台	1
7	液压站	套	1
8	稀油润滑站	套	1
9	锁紧器	套	1
10	高压开关柜	块	1
11	主控屏	块	1
12	转子屏	块	1
13	动力制动电源	台	1
14	稳压器	台	1
15	高压转向器	组	1
16	测速发电机	台	2
17	信号柱	套	1
18	电阻箱	套	1
19	接地装置	套	1

二、施工准备

1、所有参加施工人员应熟悉图纸、相关说明书，并学习本措施。

2、核对发货清单，逐一检查是否缺损，如有及时提出计划进行补充。

3、施工前准备好各种机电、材料设备（模板、方木、铁钉、木锯、扒杆、起重机具、测量仪器、垫铁、工具等）。

4、合理安排劳动组织人员。

5、安排前与矿方做好测量交点工作。

6、安装前应对已形成基础进行检查验收，及早发现错误，及时制定整改方案。

7、对非标准加工件制作应防腐、并编号标注。

三、施工工序及方法

<一>;施工工艺

1、基础施工：

测量放线——确定基础位置——挖掘——螺丝孔埋设、支模——浇筑混凝土

2、机械安装：

基础检查验收——剁基础、布置垫铁——轴承座、减速器、电机就位——主轴装置安装——减速器安装——电动机安装——盘形制动器安装——深度指示器安装——稀油润滑站安装、液压站安装——其它机械。

3、电气安装：

基础槽钢定位——转子屏、主控屏、制动电源柜安装——高压开关柜安装——高压换向器安装——操作台、信号柱安装——电阻架及电阻安装——电缆敷设并安装——接地装置安装——模拟试验—试运转。

4、绞车房安装

〈二〉施工方法及步骤

1、基础施工：

1）测量放线，确定基础位置

按照与矿方交接的中心线、标高基点，根据图纸要求，用白灰放出绞车基础的开挖轮廓线。

2) 基础开挖

根据放出的绞车基础轮廓线，依据图纸要求深度根据现场地质情况，采用小型挖掘机进行挖掘，待基础挖掘结束后进行验收。

3) 螺丝孔埋设、支模：

根据现场中心线、标高基点进行基础的螺丝孔埋设及支模工作，螺丝孔采用ф159mm×3mmpvc管，埋设钢管及支模时要认真阅读图纸尺寸，钢管埋设及支模尺寸与设计尺寸偏差控制在0—±10mm，钢管及模板要加固牢稳后方能进行浇筑工作。

4) 浇筑混凝土：

严格按照配合比施工，保证混凝土质量。浇筑时对称下灰，避免偏移，振捣要均匀密实。

2、机械部分：

1）测量放线、基础检查验收

按照与矿方交接的中心线、标高基点，弹放十字中心线与标高中心线，与图纸所示螺丝孔尺寸、标高，对基础进行检查验收，基础孔中心位置偏差为±10，深度偏差0—±20，垂直度为10，基础纵横位置为±20，基础标高为-20、-0。

2）垫铁布置

根据各部分螺栓孔的尺寸及受力情况，确定好垫铁的位置，用斧头将垫铁位置剁成平面，并应符合标高要求，用垫铁研磨垫铁位置，使其接触面积达60%以上，水平误差±1mm。垫铁位置应放在基础螺栓两侧，主轴正下方位置，相邻垫铁组之间的距离应保持在500—800之间。

3）大件吊装就位

在绞车房基础施工完毕后，在砌房屋之前应将大件（主轴、减速器、电机）进行就位。

4）主轴装置安装

a：采用ф159mm×7mm无缝钢管6.5m，3根做人字扒杆，用6×19+1，ф12.5钢丝绳做缆绳，悬挂起吊绳套用18×7ф28绳4股及20t千不拉做好起吊准备，以便研瓦时将主轴吊起、放下。

b：测量人员测量，并悬吊出滚筒中心线，挂上线坠，对滚筒两端的轴承座进行抄平找正，用斜铁进行调整，用水准仪精确抄平，完毕，拧紧地脚螺丝。

c：将主轴下放落至轴承座下瓦上，涂上红丹粉，转动滚筒一周以上，吊起主轴，检查接触情况，确定研瓦方案进行研瓦，使轴颈与下瓦接触情况达到标准要求，即沿轴向长度不应小于轴瓦长度的3/4，接触角度达60—120度，接触点数在25mm2内不少于6点。

d：盖上瓦，检查轴承座上瓦与轴颈的侧间隙与顶间隙，用压铅法进行检查，必要时进行研瓦，轴瓦的顶间隙为0.17—0.31mm，侧间隙等于或略大于顶间隙的1/2。

5）减速机安装

a：根据主轴的安装实际标高，利用千斤顶，垫铁粗略找正，抄平，然后用游标卡尺，百分表、水准仪对减速器进行精确安装，之后拧紧地脚螺丝。

b：用扒杆将减速器上盖打开，在检查齿轮各方面情况之前，应将箱内及齿轮装置清洗干净之后，检查各轴齿轮咬合面积及齿顶，齿侧间隙并做好记录。

c：在减速箱结合面处涂上密封胶，盖上上盖，并加上润滑油。

6）主电机安装

a：主电动机型号为yr630—10，6kv、1000kw，安装前应对电机进行气隙检查，用1m塞尺测量转子与铁芯的间隙，其最大值与最小值之差与平均值之比，不得大于10%。

b：用三角扒杆，斜垫铁、千不拉、大锤对电动机进行抄平找正，使其联轴器端面间隙，同心度、倾斜度达到质量标准要求，之后拧紧地脚螺丝。

7）盘形制动器安装

a：根据主轴装置标高，确定个组盘形闸基础面标高，布置垫铁，用水准仪在制动器上划出标高基准线，在轴颈上垂好线坠，然后安装盘形闸，用大锤、三角扒杆、斜垫铁对盘形闸调整，使其上下油缸中心线与空轴中心线重合度不超过3mm，闸瓦的摩擦半径等于或略大于设计的摩擦半径，两边闸板距制动盘距离相等，之后拧固螺丝。

b：对盘形闸外部灰尘，内部油缸，碟形弹簧、密封圈等进行清洗，后逐一装配，并安装上闸板，调整瓦与制动闸的间隙，使其不超过1mm。

c：在试运转时，检查闸瓦与制动盘的接触面积接触程度不应小于60%，且分布均匀。

8）深度指示器安装

根据主轴装置的标高，确定深度指示器垫铁标高，将深度指示器利用三角扒杆抄平找正，应使其传动轴保持水平，齿轮咬合良好，各传动部件灵活可靠。

9）液压站安装

安装前对油泵阀体、内部油管、油箱清洗，严禁用棉纱试檫，干净后涂上机油进行装备，按要求液压站标高应建立在二级制动回油管中心线必须高于最高制动油缸中心线80mm，基础外部管路用稀盐酸（30%）进行清洗后，再用石灰水冲洗干净，液压站抄平找正，液压系统油压试压。

10）稀油润滑油站安装

安装前对整系统包括：油泵、各阀体、滤油器，管路进行清洗，油泵吸油口中心标高低于减速机出油口50—80mm，调整油泵，减少噪音、振动，然后进行配管，与液压管路要搭配合理，横平竖直，美观、合理。

3、电气部分：

1）主控屏、转子屏、动力制动电源柜安装

a：首先在低压配电屏安装位置铺好基础槽钢，用水准仪进行检查，使其保持水平。基础槽钢应可靠接地，其上面宜高出抹平地面10—20mm。

b：主控屏、转子屏、动力制动电源柜在安装前应检查各电器元件是否缺损，接线编号是否齐全正确，如不全应查对图纸及时补齐，配电屏安装两相邻之间盘顶平直度不超过2mm，盘面平整度不超过1mm，盘间接缝不超过2mm，垂直度不超过2‰。

2）高压开关柜安装

a：基础槽钢铺设方法与上同。

b：高压开关柜安装前应检查瓷瓶表面是否有裂纹，缺损，母线是否齐全，操作动作及切换点是否正确、清晰，安装方法及标准同上。

3）高压换向器安装

a：基础槽钢铺设与上同，其安装应稳固，横平竖直连接螺栓紧固。

b：高压换响器安装前，应检查瓷瓶表面情况，消弧罩有无裂纹、破损，高压接触器一次接线与母线电缆的连接应紧固可靠，换响器住触头表面清洁光滑、连接严密。

4）电阻架安装及电阻配置

a：基础槽钢铺设同上。

b：电阻架安装应横平竖直，安装牢固，电阻在安装前应检查金属电阻箱瓷瓶有无裂缝、破损，电阻片有无断裂现象。电阻配置完成后对各相电阻实测检查，检查后结果符合如下要求：

（最大实测值-最小实测值）/设计采用值×100%≤10%

（各段实测值-设计采用值）/设计采用值×100%≤10%

5）电缆敷设、二次接线

a：高压电缆在安装前按规定做交流耐压及泄漏试验，按照设计敷设高压、低压控制电缆，大于16mm2的电缆接线端子，高压电缆终端头（电缆头制作）必须按质量要求进行即：封闭严密，填料罐注饱满、无气泡，终端接线牢固可靠，控制电缆应按要求安装控制电缆头。

b：二次接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确、清楚。

6）接地系统安装

接地体及接地线规格、材质、防腐应符合设计要求，接地扁钢搭焊时长度为其宽度的2倍以上，接地干线扁钢截面不得小于100mm2，支线时不得小于40 mm2。

电气设备在试验完毕后，在试运转前进行电气模拟试验，检查电气各回路接线是否正确，个动作部位是否按照要求进行，是否灵敏可靠。

8）试运转

在电气模拟试验成功后，方可进行试运转（空负荷试运转），试运转过程中，各主要检查点设专人检查，发现问题及时提出，停车处理。

a：试运转准备工作

①清除设备灰尘油污。

②检查各连接螺栓紧固情况，装齐保护安全栅栏。

③向油泵及油箱内注油。

b：试运转过程

①润滑系统供油。

② 液压站供油，检查工作制动情况。

③ 手动盘转电机，无问题后，电机空负荷运转。

④ 连弹簧联轴器，进行绞车试运转约3分钟，然后进行10—30分钟，检查主轴装置，减速器运转情况是否有异常。

⑤ 无问题后，进行8h的空负荷运转。

⑥ 检查闸瓦接触面积不应小于60%。

⑦ 其它各项检查内容，参见质量标准。

4、绞车方安装：

1）1#副井主提升绞车房采用型钢房架及支柱、房顶及四周用彩钢瓦封严。

2）施工准备：

（1）房架及支柱加工：房架采用型钢。

（2）地基圈梁用红砖砌成，支柱底脚处预埋钢板并找平。

（3）施工用器具材料备齐。

（4）组织人员合理分工，认真传达措施，使施工人员从熟悉施工方法及步骤。

（5）房架采用人工起立，提前把每扇房架焊好运至绞车房附近摆放整齐。

3）施工方法跨距及预埋钢板位置

（1）效对房架跨距及预埋钢板位置，要做到尺寸一致。

（2）人工起立房架，把支柱底面放到底脚板上，用电焊焊接牢固，房架两边用棕绳留住。

（3）依次起吊各房架，房架间用角钢连接焊牢。

（4）房架间按设计档距摆放横梁，焊牢。

（5）横梁上铺彩条布把房顶盖严。

（6）彩条布上装彩钢瓦，用射钉枪钉牢。

（7）房架四周用彩钢瓦封好。

四、劳动组织及工期安排

1、劳动组织：

掘进工：10人

机修工：5人电工：4人

电焊：1人起重工：1人

测量：1人其它：3人

合计：25人

2、工期安排：

共计35天

五、质量标准

<一>;机械部分

1、垫铁、地脚螺栓

1）垫铁宽度不小于70，斜度不大于1/25。

2）垫铁组在基础上要垫稳、垫实，与基础接触面积不小于60%。

3）基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁，垫铁间距500—800mm，竟尽量靠近低脚螺栓。

4）垫铁组不超过3层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘10—20mm，斜垫铁10—50mm。

5）抄平找正后垫铁组层间应间断焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。

6）基础螺栓应垂直，不应碰底及孔壁，终拧紧后螺栓外露螺母2—4个螺距。

7）基础螺栓的螺母与垫圈，设备接触良好。

8）次灌浆打成麻面并清理干净，充填捣固密实，水泥强度等级比基础高一级。

2、主轴装置

1）主轴水平度不超过0.1/1000。

2）轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫。

3）主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000。

4）主轴轴心标高与设计标高允许偏差±50mm。

5）提升中心线的位置5mm。

6）主轴轴心线与提升中心线垂直度0.15/100。

7）轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000。

8）轴承座沿垂直于主轴方向水平度0.15/1000。

3、减速器

1）减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。

2）箱内清洁无杂物。

3）减速器结合面应严密不得漏油。

4）齿轮联轴器经向位移不超过0.15，柱销联轴器经向位移不超过0.1。

5）齿轮顶间隙0.14mm，侧间隙0.04mm。沿齿长方向接触面积达85%，齿高方向60%。

4、主电机

1）电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力。

2）转子与定子空隙应满足（最大值-最小值）/平均值≤10%。

3）电机滚动轴承温度不超过80°c，无渗油。

5、制动系统安装

1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.5mm。

2）闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。

3）各制动油缸的对称中心线与主轴中心线重合度严禁超过3mm。

4）同副制动器两闸瓦工作面的平行度应为0.2mm。

5）闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm，接触面积不小于60%。

6）二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形闸制动器油缸中心线80mm。

7）液压站外部管路安装要排列整齐，并不渗油。

5、辅助装置安装

1）深度指示器传动轴保持水平，各传动部件灵活可靠。

2）深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。

3）润滑油泵阀、管路和油箱安装不漏油，运转正常。

4）深度指示器及传动装置应装配正确，转动灵活。

<二>;电气部分

1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5mω，瓷件及胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。

2、控制、保护、信号平台二次回路及线圈绝缘电阻严禁小于1 mω。

3、柜与基础槽钢连接紧密牢固，盘间接缝平整。

4、盘间及盘后标志牌齐全、正确、清晰。

5、电气完整齐全，调整参数符合设计。

6、二次接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。

7、继电器屏应与接触器屏分开安装。

8、磁放大器安装稳固，接线正确，给定偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。

9、试运转时，保护完整，操作程序及闭锁装置符合设计，电器线圈温度正常，接线头不过热，声光信号清晰、正确。

10、各相电阻实测值：（最大实测值-最小实测值）/设计采用值×100%≤10%

11、送电试运转，各部件必须启动性能良好，无过热。

12、金属架无变形，安装稳固，横平竖直，电阻固定牢固。

13、金属电阻箱无裂纹、破损，电阻片无断裂。

14、电力电缆敷设应做耐压试验和泄露试验。

15、电缆终端封闭严密，芯线联接紧密，绝缘带包扎密实。

16、电力电缆应有标志牌，标明型号，规格长度。

17、电缆最小允许弯曲半径：电力电缆≥15d，控制电缆≥10d。

18、接地体与接地板采用搭焊时，搭接长度大于2倍长度。

<三>;试运转

1、制动力矩为最大静力矩的3倍。

2、制动系统中的空气应排除。

3、制动手把在全制动、中间、全松闸位置时其电液调压装置的电流分别为最小、一半、最大。

4、各种手把、脚踏板必须灵活、可靠、准确。

5、无负荷试运转参加人数不少于8人，负荷不少于24h。

6、轴承温升不超过40°c。

7、过卷保护装置动作可靠。

六、安全措施

1、参加施工人员树立安全第一思想，努力做到自主保安，严防人员机械事故的发生。

2、大件吊装时，扒杆树立牢靠稳固，底部用楔木垫实，起吊安全系数不得小于6倍，绷绳不得小于3.5倍。

3、主轴及减速器上盖吊装起来后一定要垫实。

4、作业时必须配带安全帽。

5、物下严禁站人，千斤顶使用前应检查并在安全范围内均匀开高或降低，严禁偏斜。

6、试运转时，设专人统一指挥，停送电开车等。

7、高空作业人员要佩带安全带、穿防滑鞋、安全带要生根。

8、施工范围内严禁非工作人员进入。

9、电焊施工严格按操作规程进行，并做好放火工作。

10、房架留绳要系结于牢固处，确保安全。

七、文明施工

1、施工过程中，要按规定将工器具摆放整齐。

2、下班前要整理施工现场，打扫卫生。

3、各种管材、电阻在安装时排放整齐、防碰、防檫伤。

4、在移交前，设备应清理干净、机房清洁、整齐、无油污，达到文明标准车间。

第11篇管道及配件安装散热器安装安全技术交底记录

工程名称

通世新城123、126、127、128#楼

分部工程

室内采暖系统

分项工程名称：管道及配件安装散热器安装

交底内容：

1、采暖立管采用热镀锌钢管，丝接。户内采用pert管，溶接及专用管件连接

2、管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与管材、管件接触。

3、管道在系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道穿墙壁处应配合土建予留孔，埋地管的卡距与间距根据厂方要求安装。

5、管道转弯处弯曲半径不小于管道外径的8倍。

6、热镀锌管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外漏螺纹部分应做二次镀锌及防腐处理。

7、管道安装坡度，应按照设计要求，无要求时，可为0.003，但不得小于0.002，散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泻水。

8、方行补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需接口，其接口应在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

9、散热器支管超过1.5米时，应在支管上安装管卡。

10、管道穿过墙、楼板时，应设钢套管，安装在楼板内的套管，顶部要与地面高出20mm，底部与楼板下面齐平；安装的穿墙管，其套管两端要与两墙面齐平。

技术负责人

交底人

接受人

安全技术交底记录

工程名称	通世新城123、126、127、128#楼			分部工程	室内采暖系统
分项工程名称：管道及配件安装散热器安装
交底内容： 11.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 12、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器背面与装饰后的墙面内表面安装距离，应符合设计或产品说明书，如设计未注名，应为30mm。 13、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。检验方法是采暖系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02mpa ,降至工作压力后检查，不渗不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
技术负责人		交底人	接受人

第12篇大模板的堆放、安装和拆除施工安全技术措施

1) 平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2) 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3) 筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。

4) 在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒。

5) 全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。

6) 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7) 大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8) 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9) 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人o

10) 大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱膜剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

第13篇潜水泵安装使用环境安全技术交底

工程

名称

分部

工程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:潜水泵安装使用环境/安全技术交底

1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。

2、潜水泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

3、潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

4、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时,泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

5、启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘完好。

6、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

7、经常观察水位变化,叶轮中心距水面距离应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相摩擦。

8、新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄露量。当泄露量超过5ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后每月检查一次。当每月泄露量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

9、经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部泄露情况,然后将润滑油加入上、下壳体内。

10、当气温降到零度以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后

存放室内。

11、每周测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值不应小于0.5mω且无下降。

12、潜水泵操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第14篇综采工作面安装采煤机安全技术措施怎么写

+755综采工作面液压支架安装工作基本完成,现阶段需要对采煤机进行安装,采煤机型号为mg150/375-w,为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全,根据《煤矿安全规程》、《机电设备管理规定》、《作业规程》、《一通三防管理规定》、《+755综采工作面安装措施》等,特编制本安全技术措施。

一、施工组织负责人:曾文现场负责人:吴延军、贺智仁、王宝强技术负责人:孙海利成员:回撤、安装队全体人员

二、采煤机安装前安全技术工作要求

1、根据采煤机各部件重量选择吊挂及吊环,不得承受超过吊挂及吊环承载重量的两倍以上。

2、起吊采煤机各部件前对钢丝绳、挂钩、吊链进行全面检查。

3、现场作业人员必须按规定正确佩戴和使用劳动安全防护用品,专人指挥,统一号令,手势准确,精神集中。

4、运输设备必须采取防滑、防倒措施,装车后必须捆绑牢固,确保设备在运输途中安全运输。

5、工作面作业时,设备设施必须满足施工要求。

6、若在运输及检修过程中出现意外事故,第一时间内通知调度室。

三、安装前的准备

(1)、操作人员必须熟悉了解采煤机的性能、电控系统原理、机械系统原理、液压系统原理及采煤机的操作方法。

(2)、准备完好的检修工具、起吊工具及需要更换的零部件,并有专人详细检查设备零部件情况并做好记录。

(3)、采煤机要安装在工作面顶板完好,煤壁完好可靠,场地畅通、干净,运送零部件方便的地方。

(4)、检修前要制定专人负责停送电,严格执行停电、送电挂牌制度,并设专人看管停电开关。

(5)、采煤机电控系统、机械系统、液压系统等的安装必须严格按安装说明书进行安装,电控系统方面的通电试验的时候存在触电危险,人员必须做好防范措施。

因此采煤机安装必须特别小心,要多加注意操作过程,否则可能造成严重伤害。

(6)、采煤机安装前必须提前对安装位置进行扩帮,扩帮长度不得少于13m(采煤机总长度为

10.93m),高度不得少于2.3m,宽度不得低于1m,滚筒处扩帮宽度不得低

1.5m。

四、采煤机安装安全及技术注意事项

(1)、安装人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用,熟练准确的按操作规程进行各种操作。

(2)、操作试运行人员必须了解采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的性能和作用,熟练进行操作和检验,遵守采煤机电控系统、机械系统、及液压系统的安装及使用工艺,不得蛮干。

(3)、采煤机螺丝孔、水管、油管等必须使用胶布等包裹,防止杂物进入影响使用及使用寿命。

(4)、要保护好任一操作把手、按钮不得损坏。

(5)、安装各部件外壳时尽量使用起吊设备,如需人工搬运须戴防护手套,穿防砸鞋。

(6)、各部件外壳安装前要放在清洁的工作地方,不能斜靠。

(7)、安装各零部件用起吊设备慢起慢落,防止零部件在起吊过程中受到碰撞。

(8)、人工搬运零部件是要轻拿轻放,放置要安全可靠。

(9)、采煤机安装完毕后,必须对对变压器箱,变频器箱等用吹风机吹干,并放置干燥剂等。

(10)、采煤机电机必须在地面进行电阻测试,防止下井后出现问题无法正常检修

五、采煤机安装完试运行前的检查

1、采煤机检修前必须进行下列各项检查:

(1)、左右电机隔离手柄完全处于断开位置.

(2)、左右两离合手柄处于“零”位(截割部).

(3)、牵引按钮处于停止位置.

(4)、方向速度控制手柄处于“零”位. 2、安装前必须保证将前溜开关处于停电闭锁状态. 3、在刮板机运转过程中,应终止采煤机安装工作,以防发生意外

4、采煤机安装完毕后必须对采煤机加相适应的润滑油脂。

5、安装采煤机过程中要进入煤壁侧对采煤机各组件进行对接及安装,安装前必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,严格执行“敲帮问顶”制度,严防片帮或顶板掉矸等伤人

6、安装过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于“零”位置。

7、安装过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.

8、向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘 <>措施 <>,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内

9、安装完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机

10、试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置

11、整个安装过程,应由各检修小组组长统一指挥.其它操作执行《煤矿 <>工人技术操作规程 <>》中有关采煤机的操作规程 <>《煤矿机电设备完好标准》

12、试运行前机械系统及液压系统的检查

(1)、检查处理外观卫生情况,保持各部清洁,无影响机器散热、运行的杂物。

(2)、检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。

(3)、检查各部连接件是否齐全、紧固,特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

(4)、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠,有无扭结、断裂现象,液压张紧装置供应压力是否适宜,安全阀动作值整定是否合理。

(5)、检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠,发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等,应及时更换处理。

(6)、检查采煤机截齿、齿套、卡簧等是否齐全可靠

(7)、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

(8)、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠,是否无扭曲、挤压、损坏等现象(电缆不许在槽外拖移)。

(9)、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。

压力、流量是否符合规定,雾化情况是否良好。

(10)、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好,动作是否可靠。

(11)、倾听各部动转声音是否正常,发现要查清原因并处理好。

(12)、按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

(13)、检查处理各渗漏部位。

(14)、检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,发现问题及时处理好。

(15)、检查滚筒端盘、内外喷雾、联接螺栓是否紧固可靠。

(16)、检查电气保护整定情况,搞好电气试验(与电工配合)。

(17)、检查电动机与各传动部位温度情况,如发现温度过高,要及时查清原因并处理好。

(18)、检查各部油位、油质情况,必要时进行油质化验。

(19)、认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

(20)、检查电控箱,确保腔室内干净、清洁、无杂物,压线不松动,符合防爆与完好要求。

(21)、检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

(22)、采煤机试运作时发现有滚筒转向错误时未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。

必须在井下打开牵引部机盖时,需由矿机电部门提出申请,经矿机电领导批准后实施。

开盖前,要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物,清理四周环境并洒水降尘,必须由瓦检员检查周围20m范围内瓦斯浓度,必须对上级电源停电闭锁挂牌并设专人看护。

(23)、安装时,施工组长(或其他施工负责人)。

要先检查施工地点、工作条件和安全情况,再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关),停电闭锁工作面输送机电源。

(24)注油要按油质管理细则执行,注油口设在上盖上,注油前要先清理干净所有碎杂物,注油后要清除油迹,并加密封胶,然后紧固好。

(25)检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

(26)检查螺纹连接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予更换。

(27)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。

注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。

中对采煤机有严格规定。

13、采煤机冷却喷雾系统检查

(1)检查供水压力、流量、水质,发现不符合用水要求时,要及时查清原因并处理好。

(2)检查供水系统有无漏水情况,若发现漏水时,要及时处理好。

(3)检查喷雾情况,如有堵塞或脱落,要及时疏通补充。

(4)检查水过滤器,必要时清洗并清除堵塞物。

确保供水质量。

14、电控系统的检查

(1)、对真空接触器进行通电时,要使用可靠安全的点按和控制开关,防止触电事故的发生。

(2)、必须由厂家人员在场调整变频器参数,必须要在变频器断电十分钟后,确定12v电源指示灯熄灭,在进行开盖。

如鲁莽操作有被储能电容所储存高压电电伤甚至触电死亡的危险发生。

(3)、多人配合安装时,要分工明确,协调配合,专人指挥

(4)、安装零部件时,都可按顺序进行。

严禁用大锤砸打死撬。

(5)、安装销轴等部件时,要清洗干净

(6)、试验隔离开关时,用工具转动机械装置时,防止工具滑脱伤人或损坏隔离开关。

(7)、通电试验前务必确定好配件的工作电压等级,防止通电电压与配件工作电压不匹配的事故发生,防止损坏配件的意外发生。

六、设备完好标准

1、机体的完好标准

(1)机壳、盖板要固定牢靠,接合面严密、不漏油。

(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。

(3)仪表齐全、灵敏准确。

(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。

2、牵引部的完好标准

(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。

(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。

(3)牵引链轮与牵引链传动灵活,无咬链现象。

(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

(5)牵引链张紧装置齐全可靠,弹簧完整。

紧链液压缸完整,不漏油。

(6)转链、导链装置齐全,后者磨损不大于10mm。

3、截割部的完好标准

(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。

(2)离合器动作灵活可靠。

(3)摇壁升降灵活,不自动下降。

(4)摇壁千斤顶无损伤,不漏油。

4、电气部分的完好标准

(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。

电动机外壳温度不超过800。

℃

(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

5、采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠,整定合格。

七、安装注意事项及安全措施

1、安装设备时,使用起吊设备,起吊零部件轻起轻落,如需人搬时要轻拿轻放。

2、安装时,要拧紧所有的紧固螺丝,保证检修质量。

八、安装完毕调试

(一)、清理工具,取掉所有支垫物。

(二)、由检修负责人全面检查,确认无误后方可调试。

(三)、调试所用电源电缆,控制开关安全可靠,调试过程需要至少2人进行,一人监护,一人工作,防止误操作而发生事故。

(四)、停送电执行以下规定停送电过程严格按照《国家电网公司电力安全工作规程》中的停送电相关规定第

3.2.1 条停送电负责人将开关停电、闭锁、挂牌、派专人看护(停送电操作人) 第

3.2.2 条停送电负责人到达作业地点后,方可开始作业第

3.2.3 条停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令第

3.2.4 条停送电由专人向送电操作人下达停送电工作指令,严禁约时、喊话送电

(五)、电控系统调试安全技术措施

(1)、按下“启动”按钮,整机不运行 a、检查启动二极管是否击穿或断路 b、检查各电机的温度保护线接点是否闭合 c、检查盖板启、停按钮及其连接线 d、检查采煤机开关是否正常

(2)、启动后机组不能自保 a、检查plc相应输出指示灯亮否 b、检查控制电压变高、低压保险是否熔断 c、若通过继电器自保,检查自保继电器吸合是否正常 d、检查瓦斯是否超限 e、检查端头站是否误发“总停“信号 f、检查盖板上“总停“按钮及其线路是否误动作 g、检查变压器截割电机是否温度超限 2、摇臂升降系统

(1)、开机后摇臂自动上升或下降 a、检查plc输出部分是否有接点粘连等现象造成误动作 b、检查plc输出继电器是否正常工作 c、检查电磁阀及其线路 d、检查电磁阀阀芯师傅堵卡,以致不能回到中位 e、检查制动阀阀芯是否堵卡,以致不能回到中位

(2)、摇臂上升或下降不动作 a、检查按钮、遥控器等plc输入信号是否正常,可以通过plc输入指示灯来判断 b、检查电磁阀线圈是否短路、开路等,可以用正常的一路“替换“查找 c、检查电磁阀工作电源是否正常 d、检查plc输出是否正常 3、瓦斯断电仪,传感器

(1)、探头显示不准确,可按用户说明书调校

(2)、如果断电仪误动作建议更换传感器探头

4、电机

(1)、温度接点断开,为保证不影响正常生产,将其短路

(2)、条件允许时每周对电机进行一次绝缘测试

(3)、用于牵引电机摇绝缘时应与变频器断开,否则会损害变频器

(4)、用万用表检查是否缺相

5、采煤机上道及调试技术安全措施

1、在自检验收中必须注意检查的事项

(1)、电气外配是否齐全