混凝土技术交底15篇

第1篇 注桩基础水下混凝土浇筑施工-安全技术交底

1. 在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求:

(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

(2) 吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。

(3) 作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(4) 吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

(7) 吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。

(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-14的要求。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。

5. 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。

6. 水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

7. 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8. 桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。

第2篇 隧道喷射混凝土:安全技术交底

单位:中铁二十局集团第二工程有限公司

单位工程名称

隧道工程

时间

年月日

施工单位名称

中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部

交底部门

安质部

被交底单位或人员

交底内容

隧道喷射混凝土安全技术交底

一、适用范围

本安全技术交底适用于___隧道喷射混凝土施工。

二、编制依据

1、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》

2、《铁路隧道工程施工安全技术规程》

3、《安全质量环水保管理办法》

4、中铁二院《___隧道风险评估报告》

三、安全技术交底

(一)施工方法

大独山隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺。

喷射混凝土施工分初喷和复喷二次进行,初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行,以尽早封闭岩面,防止岩面掉块。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行,尽快形成联合支护体系,以抑制围岩过大变形。钢架间用混凝土喷平,保护层不得小于4cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,一次喷射的最大厚度拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。

(二)施工工艺流程

施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收

(三)安全施工要求

1、施工准备

(1)喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、

交底签名

被交底签名

单位工程名称

隧道工程

时间

年月日

施工单位名称

中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部

交底部门

安质部

被交底单位或人员

交底内容

落石等危险源存在。

(2)作业前应检查作业台架,确保台架牢固可靠,四周应设置防护栏杆、安全网和上下工作梯。

(3)喷射混凝土操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套,并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水清洗。

(4)工班负责人在每班开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。

2、混凝土搅拌和运输

(1)作业前,应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查,确保状态良好。

(2)作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁任何人停留或通过;当必须在了都下作业时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

(3)运输前,混凝土罐车排料槽应锁止在“行驶”位置上,不得自由摆动。搅拌筒、滑槽、机架缓冲件应无裂痕和损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌叶片磨损不应超限。

(4)在不平路面或转弯处应降低车速,并暂停搅拌筒旋转。

(5)作业后,进入搅拌筒内进行清理、维修等作业时,必须先取下内燃机电门钥匙,并在筒外设专人监护。

3、喷射作业

(1)喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

交底签名

被交底签名

安全技术交底记录

单位:中铁二十局集团第二工程有限公司

单位工程名称

隧道工程

时间

年月日

施工单位名称

中铁二十局集团沪昆客专二公司项目部

交底部门

安质部

被交底单位或人员

交底内容

(2)非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区,施工喷嘴前严禁站人。

(3)喷射混凝土作业中应经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止投料、送水和供风。

(4)在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理,应将分散的渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水,造成喷射混凝土与岩面分离。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

(5)喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。

(6)安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即将施工人员撤离工作面。

(7)喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。

交底签名

被交底签名

第3篇 混凝土挡土墙:安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安

全

技

术

交

底

内

容

1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。

2、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。

3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,作业中不得将安全帽脱下,穿好工作服,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。非施工人员不得进入施工现场。

4、施工场所应保持整洁,垃圾或废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。在高处清扫的垃圾或废料,不得向下抛掷。

5、施工现场的机动车辆应限速行驶,时速一般不得超过15km/h。

6、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志,符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。

7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任,非电工严禁私拉乱拉。

8、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。

9、作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

11、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施,严防倾覆。

12.、支模应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。

13、墙模板在未装对拉螺拴前,板要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。

14、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

15、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。

16、拆模时应按规定进行拆除,并设有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。

17、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

18、拆除模板一般要采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员扶空、踏空而坠落。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

年月日

本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。

第4篇 大体积混凝土降温措施:技术交底

工程名称

编 号

交底里程

交底项目

大体积混凝土降温措施

交底内容:

1、使用条件为混凝土一次浇筑方量超过150m3且高度超过2.5m的承台,必须按要求设置循环水降温设施和埋设测温装置。

2、根据承台的尺寸,在承台竖直方向距上下表面10cm以及混凝土中间部位布置测温绳;水平方向分别距边缘1.0m处布置测温绳,以测量混凝土芯部温度的变化。待承台施工完成后按要求频次进行混凝土芯部温度测定。

3、承台冷却管设置按以下原则设置:

(1)承台高度在2.5m的,在承台中横向设置一层冷却管;

(2) 承台高度在3m的,在承台中横向设置两层冷却管;

(3)承台高度在3.5~4m的,在承台中横向设置三层冷却管,冷却管间距为1m;冷却管水平方向按间距1.0m设置,距离四边缘为50cm。

4、冷却管采用直径48mm的薄壁钢管,接头采用丝扣套筒连接,在混凝土施工前,冷却管均需经过通水试压确保管路不漏水。冷却管采用回旋形布置或“u”行布置,每层各设置一个出水口和进水口,当承台体积较大时也可增加入水口和出水口数量,减短循环路径。

5、在承台外侧设置循环水箱或简易循环水池,循环水箱或简易循环水池要有足够的容积,可直接向其中注入冷水调解温度。

交 底 人

复 核

接 底 人

日 期

工程名称

__特大桥

编 号

__特大桥-

交底里程

z_dk13+000~z_dk29+000

交底项目

大体积承台砼循环水降温

6、为保证循环水与混凝土芯部温差不会过大,要求入水口水温与混凝土芯部温度差不超过20℃。

7、混凝土浇筑完成后采用压力泵对冷却管循环注水降温,降温时间以混凝土芯部与表面温度,表面温度与环境温度温差不大于20℃为准。

8、对大体积承台降温达到要求后,对承台内冷却管采取压浆封堵,所压浆液标号比承台混凝土标号高一个等级。

9、在采取混凝土内部降温措施的同时,在承台混凝土裸露面必须采取适当的保温、保湿措施。

10、其它未尽事宜请与现场技术人员联系,并应严格执行国家的有关规范。

交 底 人

复 核

接 底 人

日 期

共2页 第2页

第5篇 泵车浇注混凝土:施工安全技术交底

工程名称

湘桂铁路ⅰ标二项目部综合一、二队使用泵车浇注工点

作业内容

基坑、涵身、墩台身

地点

dⅱk174+102~dⅱk193+607

作业范围和部位

混凝土浇注

综合一、二队

交底人

曾仲清

施工负责人

参加人数

人

一、泵车浇注混凝土可能出现的事故

1、高空坠落;

2、设备使用不规范,造成设备伤害(混凝土堵管、旋转半径内站人);

3、用电不规范,电器部分漏电;造成触电伤人事故;

4、模形加固不牢,造成爆模坍塌造成 人员伤害。

二、预防措施

1、防止输送泵接头松脱伤人。由于混凝土均采用混凝土输送泵施工,有一定的压力,所以开工前必须按照输送泵安全操作规程,检查输送管道、接头连接状态,确认连接牢固后,方可输水试机,正常后方可进行混凝土浇注;

2、 输送管道堵塞安全。混凝土输送过程中,由于碎石粒径、混凝土和易性等因素,均有造成堵管的可能。在发生堵管处理前,必须停止输送泵作业,释放泵压力后,方可进行处理,防止混凝土喷出伤人;

3、高空作业安全。凡是在混凝土台架上作业人员必须拴安全绳;不得靠近泵车管道停留;严禁疲劳作业、严禁从台架上抛掷工具;运输机具、车辆接近时,应暂停作业。

4、加强各类模架、模板牢固性。由于混凝土均采用混凝土输送泵施工,有一定的压力。加之混凝土随着浇注静压力增加,将对模板造成较大压强,有造成爆模,脚手架跨塌的可能。要求:现场施工员、副队长、技术人员要严格检查各类模板的牢固性,必要时(3m及以上墩台身、涵洞墙身)应增加井字架加强。所有脚手架必须是双层脚手架。浇注过程中,无关人员尽量不要靠近模架。

接受人

签字

时间:2009-10-15

第6篇 水泥混凝土路面工程拌和混凝土:施工安全技术交底

1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近,不宜采用机械拌和混凝土,宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:

(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(11)施工前,应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

3.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗,机械发生故障必须立即停机、断电;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗;混凝土拌和中,严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时,平台结构应经计算确定,满足施工安全要求,支搭必须牢固;使用前应验收,确认合格,并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸,作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电源闸箱,设安全标志,并在搅拌筒外受专人监护,严禁离开岗位。

7.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。

8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗悬空放置时,必须锁固;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道。

10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;搅拌场地内的检查井应设人管理,井盖必须盖牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时,外掺剂必须集中管理,专人领取,正确使用,余料回库,严防误食。

第7篇 细石混凝土楼地面工程质量技术交底卡

细石混凝土楼地面工程质量技术交底卡

施工单位

工程名称分部工程

交底部位 日期: 年月 日

交底内容

一、施工准备

(一)作业条件

l、施工完的结构已办完验收手续。

2、室内墙面弹好+0.5m水平控制线。

3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。

4、安装好水暖立管并堵牢管洞。

5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。

(二)材料要求

l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。

3、豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

(三)施工机具

1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

二、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(gb50209-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

主控项目

1骨料粒径第5.2.3条

2面层强度等级第5.2.4条

3面层与下一层结合第5.2.5条

一般项目1表面质量第5.2.6条

2表面坡度第5.2.7条

3踢脚线与墙面结合第5.3.8条

4楼梯踏步第5.3.9条

5表面允许偏差表面平整度5mm

踢脚线上口平直4mm

缝格平直3mm

三、工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

四、操作工艺

(一)处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

(二) 洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

(三) 刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

(四) 冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

(五) 浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

(八) 第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

(九) 第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(十) 养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

(十一) 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

(十二)冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。

五、成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

六、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l

:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

第8篇 钢筋混凝土结构吊装:安全技术交底

目前工业建筑,大多采用钢筋混凝土预制结构,具有结构复杂、跨距大、高度高等特点,故在吊装中要求做吊点正确,安装稳当,就位平稳,和临时固定调节方便等。结构吊装的安全技术要点等有:

●吊装构件,当柱子较重、较长时,用旋转法。起重机在安全负荷下回转半径不够时,可采用滑行法吊装;采用双机抬吊时,应注意尽量选用同类型的起重机,各起重机的负荷不要超过其安全超重量的80%,在操作2台起重机时的动作必须相互配合;2台机的吊钩,,滑轮组都不能有过度的倾斜,以防1台起重机失重而另1台超载;吊装屋架和吊装梁,要求绑扎对称,使起吊后保持水平,便于就位,吊索与水平线的夹角,不宜小于60度,当屋架跨度大于30米时,应用铁扁担增加吊点。

●以钢网架整体吊装时,要确保网架受力可靠,有足够的安全度;每台起重机的起吊速度要一致;在停止工作时要防止小牛脚上下梁移动,以保持正确位置;设中心指挥台,做到统一指挥,保持同步,以保是施工安全。

第9篇 混凝土振捣器安全技术交底

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确；

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检查或作业间断时，应切断电源；

3、振捣器应保持清洁不得有混凝土粘结在电动机上，妨碍散热；

4、作业移转时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器；

5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移转或转向时，不得用脚踏电动机；

6、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；

7、作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

交底人：

收底人：

第10篇 混凝土工班安全技术交底

工程名称

东莞国际塑料城

分（部）项工程

混凝土工程

交底内容

振捣器

接受交底班组

砼工班

交底内容

1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。

2．浇筑砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。

6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。

7．严禁振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。

8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。

施 工 员

安 全 员

交底日期

接受交底人

第11篇 人工挖孔桩浇筑混凝土安全技术交底

工程名称

泉州市邮政局清蒙仓储物流中心工程

施工部位

或层次

人工挖孔桩基

施工内容

现场搅拌、浇筑混凝土

交底项目

现场搅拌、浇筑混凝土

交底日期

2005年10月2日

交底内容：

1、 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2、 计量：

1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的_比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

4、第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。

混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28

搅拌机出料量 (l)

<250 250～500 >;500

强制式 60 90 120

自落式 90 120 150

强制式 60 60 90

自落式 90 90 120

6、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

7、混凝土拌制的质量检查：

1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

5）按以下规定留置试块：

a 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

b 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

c 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

d 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

8、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

9、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

10、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

11、冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。

12、要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

交底人

被交底人

项目负责人

执 行 情 况

第12篇 边坡支护工程现浇混凝土:施工安全技术交底

1.施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动保护用品,严禁喷嘴对向人,空压机操作工应经安全技术培训,考核合格;电气接线与拆卸必须由电工操作,并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。

2.高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固;支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土浇筑应符合下列要求:

(1)车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥。

(2)施工中,应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。

(3)卸料时,车辆应挡掩牢固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应设专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查周围环境状况,确认安全后,方可向车辆操作工发出卸料指令。

(4)从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(5)采用混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应满足安全距离要求。

(6)混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查,确认安全;作业中应保护缆线,随时检查,发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业,由电工处理。

(7)严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。

(8)施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时,必须立即停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方可恢复作业。

(9)使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4.混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护;覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及时清理,集中放至指定地点。

5.现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。

第13篇 混凝土附着式、平板式振动器安全技术交底

l.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2.在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3.作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

4.安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螵栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺桂应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

5.使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的诵电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6.附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

7.装置振动器舶构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8.平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第14篇 灌注桩基础水下混凝土浇筑施工-安全技术交底

交底内容:

1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。

2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求。

(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。

(2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。

(3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

(4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。

(7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员人内。

(8)作业前施工技术人员应了解现场环境、临时电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合相关规定要求。

(10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥,浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。

5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

8.桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。

第15篇 桥梁混凝土拌制施工安全技术交底

编号：

市政施管—10工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容：

1．搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理；需进人搅拌简内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌商外设专人监护，严禁离开岗位。

2．手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料；手推车运输应平稳推行，空车让重车，不得抢道；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。

3．固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人，料具悬空放置时，必须锁固。

4．现场机拌混凝土应划定作业区，非施工人员不得人内；拌和机运行时，严禁人员进人贮料区和卸料斗下。

5．落地材料、积水应及时清扫，保持现场环境整洁；作业后应及时清理拌制场地，废水应排至规定地点，不得污染环境、河道，不得堵塞雨污水排放设施。

6．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运；堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

7．现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计；搅拌平台、储料仓等设施的支搭，应符合施工设计的要求；支搭完成后应经验收，确认合格并形成文件，方可使用；搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用；机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件后，方可使用。

8．现场宜采用预拌混凝土。在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等人员密集区施工，不得现场机械拌制混凝土。

9．现场机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：

(1) 现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

(2) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌；搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施；现场应设废水预处理设施。

(3) 搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全要求。

(4)施工前，应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。

(5)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能；搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(6)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道；搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收确认合格，并形成文件后，方可使用。

会签

栏

参 加 单 位（部门，班组）

参 加 人 员编号：

市政施管—10工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年 月 日

交底人

交底人职务

交底内容：

10．机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗；机械发生故障必须立即关机、断电；搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

11. 现场使用起重机吊装搅拌机械设备等，作业应符合下列要求：

(1) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

(2) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊机械等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求，构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压（kv）		1	1～15	20～40	60～110	220
距离（m）	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	2.0	6.0
					(4) 吊运作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5) 吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员人内；吊运中严禁超载；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内；吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 (6) 现场配合吊运搅拌机械的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊机械离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (8) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 12．使用外掺剂应加强管理，外掺剂应在库房中存放，专人保管；使用外掺剂应建立领发料制度；使用外掺剂应专人负责，正确使用；混凝土浇筑完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。

会签 栏

参 加 单 位（部门，班组）

参 加 人 员