钢结构施工管理制度7篇

包括哪些

钢结构施工管理制度是确保工程质量和安全的重要依据，它涵盖了项目管理、质量管理、安全管理、进度管理、材料管理等多个方面。具体包括：

1. 项目管理：明确项目目标，制定施工计划，确定责任分工，确保施工过程的有序进行。

2. 质量管理：建立质量保证体系，从设计、采购、加工到安装的全过程控制，确保钢结构的质量符合设计和规范要求。

3. 安全管理：制定安全规章制度，进行安全教育，实施现场安全检查，预防和减少安全事故的发生。

4. 进度管理：制定施工进度计划，监控施工进度，及时调整资源分配，确保工程按时完成。

5. 材料管理：对钢材、焊接材料等进行严格的质量检验，确保材料合格，防止因材料问题影响工程质量。

安全

安全是钢结构施工的首要任务。为保障人员生命安全和设备设施完整，需采取以下措施：

1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，避免无关人员进入。

3. 执行高空作业规定，佩戴安全帽、安全带，使用合格的登高设备。

4. 检查电气设备和焊接设备的安全性能，防止触电和火灾事故。

5. 实施动火审批制度，严格控制火源，防止火灾发生。

6. 定期检查脚手架、吊车等设备，确保其安全可靠。

7. 建立事故报告和应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地进行救援。

清单

为确保钢结构施工管理制度的有效执行，以下是一份基础清单：

1. 制定并发布详细的施工方案和安全规程。

2. 设立专门的质量监督部门，负责全程质量监控。

3. 确保所有施工人员接受安全培训，并取得相应证书。

4. 设立安全巡查小组，定期进行现场安全检查。

5. 建立材料入库、出库、使用记录，确保材料追溯性。

6. 制定并更新施工进度表，确保按计划施工。

7. 设立专门的材料检验程序，确保所有材料符合标准。

8. 建立事故报告机制，及时记录和分析事故原因，防止类似事件再次发生。

通过上述管理制度的实施，我们旨在打造一个高效、安全、质量优良的钢结构施工现场，为项目的成功完成奠定坚实基础。

钢结构施工管理制度范文

第1篇 钢结构工程施工管理 安全防护要点

在钢结构工程施工管理中,安全尤为重要,本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨,仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用,也作为安全防范方面的心得探讨与交流。

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

(一)对高空坠落问题的预防

安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

(二)对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落。构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

(三)对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。

(四)对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

(五)对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁,编号并注明责任人,要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源,按施工场地总平面图布置的主电箱,施工时按区域分别连接,线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患,现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

(六)对现场防火防爆问题的预防

防火防爆措施要配备灭火器,并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗,接火花斗内使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火,乙炔、氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员。

二、高层建筑钢结构的安全施工措施

施工企业,在钢结构安装与防护工作中,应建立科学有效的保障体系和操作规范,可以以项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处。贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责,贯彻谁施工,谁负责安全的制度。加强安全第一的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。加强安全施工宣传,在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用。在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动。在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。

第2篇 钢结构安全施工管理

钢结构安全施工管理

1.安全组织措施

对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后,才能进入施工现场,并要指定专人负责指导,之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手,安全教育要经常进行,还要有针对性。

建立各设备及工序的安全操作规程,并配备专职安全检验员,随时检查,发现问题,及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。

对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

每一项工程开工前,施工单位在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施,如有需要,还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。

如发现危及安全工作的因素,应立即向技术安全部门或施工负责人报告,排除不安全因素后才能进行施工。

2.安全技术措施

(1)钢结构制作、组装

必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道,设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员,应戴好劳动防护用品,并应注意观察和检查周围的环境。

操作者必须遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受损害。

所有构件的堆放、搁置应十分稳固,千稳定的构件应设支撑或固定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

索具、吊具要经常检查,不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验自行估算。

钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施,定期检测泄漏和接地情况。

起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留,停立和通过。

所有制作场地的安全通道必须畅通。

(2)钢结构焊接

认真执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。

所有施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带;所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行(jgj46-88)标准,保持良好状态,保证用电安全。

氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处,并按正确规定使用,车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时,应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断,指令要简单、明确,按“十不吊”操作规程认真执行。

(3)钢结构安装

ⅰ、高空作业一般要求

高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。

单位工程施工应建立相应的责任制。施工前,逐级进行安全教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。

攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患,应及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

施工现场所有可能坠落的物体,应一律先进行撤除或加以固定;高空作业所用的物料,应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;随手用的工具应放在工具袋内;作业中,走道内余料应及时清理干净,不得任意抛丢。

雨雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾天气,不得进行露天攀登和悬空作业。

钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,合格后,方可进行高空作业。

ⅱ、临边作业

基坑周边,还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边;无外脚手架的屋面与楼层周边;桁架、梁上工作人员行走;柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。

地面通道上边应设安全防护棚,接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网。

ⅲ、洞口作业

进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的,使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时,必须设置防护栏杆。

施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处,除应设置防护栏杆与安全标志外,夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。

ⅳ、攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备;进行攀登作业时,也可使用梯子或其他攀登设施。

柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定,攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。

梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯;钢柱安装时,应使用梯子或操作台。

钢梁安装登高时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改为扶手绳时,绳的自由下垂度不超过l/20,并应控制在100

第3篇 某钢结构工程焊接施工管理

钢结构工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用q345b(16mn)钢焊条采用e50__系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。

4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

二、焊接环境要求

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:

钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10m/s。

三、焊接操作要求

1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。

5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行,立焊缝运行方向应为立向上。

7、焊后要进行自检,互检,并应每班做好焊接施工记录。

四、焊缝表面质量要求

1、焊缝表面与母材应平滑过度,焊脚高度要均匀一致,焊花均匀,搭接平顺。

2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷,主要焊缝的咬边不得大于0.5mm,次要焊缝咬边不得大于1mm。

3、高于焊缝表面2mm以上部分应修磨平滑。

4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

五、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任,无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

六、焊接检验工作的主要内容:

1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;

2、焊接设备,仪表及工装设备的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接环境条件。

5、焊工资格。

6、焊接参数及操作顺序。

7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

七、焊缝的无损探伤及外观检查

1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(gb10854)技术规范的要求。

2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(gb11345)执行。

3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底,并应露出金属本色后再进行修补。

5、每道返修焊缝原则上不得越过两次,超次返修应经焊接工程师批准返修方案,方可执行。

6、焊接返修后,应按与原焊接要求进行复检。

八、焊缝质量要求

1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

2、弦管与腹管的焊缝,a区、b区焊缝等级为二级焊缝,二级焊缝实行20%超声波无损操伤。c区焊缝为角焊缝,焊脚高度应符合图纸要求。

九、焊接设备管理

本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

1、全部电焊机均应处于运行良好状态,焊机外壳及接线柱均应完好无损,有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关,其开关容量应符合电焊机要求。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置,电源线不允许拖在地上。

4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

5、电焊机不允许超负荷使用,焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值,禁止在电焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。

6、所有电焊机外壳均应有良好的接地,保证安全使用。

7、工作完毕应及时切断电源,并应整理好电缆线,焊接电缆应与电焊机匹配使用,焊接电缆应使用整根电缆,当确需接长时接头连接应牢固,连接处应绝缘良好。

8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放,以利散热,严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上,严禁与油、脂等易燃物接触。

第4篇 钢结构质量施工管理

钢结构质量施工管理

1.质量保证组织措施

建立质量保证体系,对工人进行培训,掌握好技能;经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。

现场设置专职质量检查员,对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

2.质量保证监督措施

工序质量监督,实行自检、互检、专业检,合格后方可进行下道工序。

认真听取建设单位检查人员的意见和建议,做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查,发现问题限期整改并复查。

每个施工人员必须认真负责,杜绝质量通病的发生。

3.质量保证技术措施

(1)钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检验合格后,方可使用。

(2)钢结构焊接

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。

(3)钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前,同设计单位认真交底,明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系,就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测,包括焊接工艺评定或焊缝试验,高强度螺栓检测或抗滑移系数复测,大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

(4)螺栓连接

为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀,螺栓的紧固次序应从中间开始,对称向两边进行;对于大型接头应采用复拧,保证接头内各个螺栓能均匀受力。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验,合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以便板间紧密。

(5)反腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善,钢结构涂装表面除锈方法和反腐涂料涂装方法及措施齐全。

(6)防火涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善,施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工。

(7)压型钢板安装

压型钢板施工要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧割,避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400

第5篇 钢结构工程施工流安全管理注意事项

一、施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计;

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划;

3、做好材料进场的计划,交通是否畅通;

4、临时设施的布置;

5、做好与土建方的交接手续,积极配合,互相沟通;

调度迅速,力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库,收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息,特别是技术能手的信息,以便临时调度,突击作业;

和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理,杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为,否则,一次最低扣款50元/人。

6、遵纪守法,做模范公民。员工要加强自身修养,提高自身素质,不得违反公司制度,不得有违法违纪行为。

7、爱护公司财物,规范操作程序。工具和设备的使用要规范,凡违规操作损坏者,照价赔偿,造成责任事故后要追究责任。故意损坏者,除全额赔偿外,另一次最低扣款100元或予以辞退。

要妥善保管工具和设备,凡因管理不善丢失者,一律照价赔偿。

凡浪费和丢失材料者,照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者,除赔偿损失外,一次最低扣款500元,情节严重者,追究法律责任。

8、谨言慎行,坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息,不得有挑拨公司与客户关系的言行,否则,从重处罚,直至辞退。

9、加强学习,熟练掌握各工序各工种的操作技术,提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训,要虚心好学、勤思勤问,尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术,对培训不合格者,禁止上岗操作关键工序。

10、注意安全,保证质量,把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理,在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,按时完成任务;

11、厉行节约,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工过程中,发现有设计不合理的情况,迅速向生产技术部汇报,以便修改方案,要在保证质量的前提下,努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;

12、搞好协调,生产有序、业主满意。施工过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要情况要在施工日志上作好记录,涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等,要求业主方签字确认。施工中出现的争议,应妥善解决或向公司汇报,不得与他人发生争吵。做到合作愉快,业主满意,公司满意。

二、施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求,对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确;

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高,用记号笔或墨线作上记号,注明标高,并做好记录;

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线;

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形,造成不必要的损耗;

5、测设放线准确无误,桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。

在施工放线过程中应当注意误差,在放线过程中尽量用经纬线,如遇大风天气,就不要放线,由于施工水平的不同,每次放线都会有误差,为了减小误差,应先对两边山墙进行放线,然后用钢尺量,如果山墙线和图纸有误差,说明实体与图纸不符,在不符的情况下,要及时纠正,将误差减小到最小,尽量控制在2mm之间。

三、基础预埋

1、在基础砼浇筑之前,要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置,并固定好预埋螺栓;

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住,以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染;

3、浇筑砼时应派专业人员值班,做好砼浇筑时对螺栓定位的影响,以免预埋件的位移及标高的改变;

4、砼浇筑完后,应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四、材料加工及制作

1、下料图单

a、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;

b、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;

c、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;

放样

放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;;

注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;

划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;

放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;

钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;

质量检验方法,目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:

焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;

引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:

使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

油漆

钢材除锈经检查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆应按设计要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆,保证涂层厚度达到设计要求,在涂刷过程中应均匀,不流坠。

验收

钢材出厂前应提交以下资料:

产品合格证

设计图和设计文件;

制作过程技术问题处理的协议文件;

钢材,连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;

焊缝检测记录资料;

油漆检测资料;

主要构件运输记录;

构件发运清单资料。

工程验收参照质量标准:

《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》cecs-102:2002

《建筑钢结构焊接规范》jgj81-91

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj82-91

五、钢结构安装

安全管理措施

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

5、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结束时,要将安装的建筑物进行正确支撑,以免发生意外。

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

12、做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用

13、在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动

16、在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项。

施工方法

钢结构安装,首先符合砼基础的轴线及基础地面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及

施工顺序

现场吊装分为两个施工单元,采用一台50t吊车,由东向西吊装。

施工管理的原则及要求

a、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

b、施工质量一次性通过验收,未达验收标准的,由工程队限期整改,其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的,其违约责任由工程队承担。

c、材料损坏导致工程质量下降的,由工程队承担全部责任。

d、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。

(1)测设放线准确无误,桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。

(2)要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实,否则,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。

(3)要求焊接规范,牢实美观,无虚焊、裂纹、夹渣。否则,一次最低扣款50元,并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者,由责任人承担全部责任。

(4)拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折,打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列,做到垂直平行,间距和松紧度一致,不得成波浪形排列和斜线排列。否则,每发现一处最低扣款50元。

(5)要求油漆涂刷到位且与主体色差一致,泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则,每发现一处,最低扣款20元。

(6)竣工时,要求打扫地面卫生,洗刷处理墙壁污垢,否则,每发现一处,最低扣款20元。

安装前准备工作

a、柱角螺栓的施工;

b、编制安装计划和构件计划,组织好施工;

c、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。

安装施工工艺

a、钢柱安装:吊装前首先确定钢构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施,钢柱起吊后,柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正,缓慢落钩就位,经过校正,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩;

b、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,采用两点对称绑扎起就位安装,起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位,待调整校正后固定连接;

c、墙面檩条安装:檩条截面小、重量轻,一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装,檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度,平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。

吊装注意事项:

(一)防止人员从高空坠落

1、现场施工人员均应戴安全帽,高空作业人员应系安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员要穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人。

吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走。

在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装。

高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。

在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内。

单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手。

人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

(二)防止高空坠物伤人

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。

吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。

构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就位或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。

对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固。

起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、猛降,以防构件脱落。

构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。

吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。

雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。

特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。

严禁在高空向下抛掷物料。

(三)起重设备作业要求:

吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。

吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。

风力大于6级时禁止吊装作业。

非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。

起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。

如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。

(四)防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。

安装校正

a、钢柱校正:钢柱垂直度用经纬仪校正,偏差及标高可用千斤顶校正,校正无误后立即用紧固件固定,待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定;

b、钢梁校正,钢梁轴线和垂直度用测量校正,校正后立即固定。

六、墙面夹芯板安装

1、施工前准备

a、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸,并根据设计文件,编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底;

b、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换;

c、各类施工设备应齐全,并能正常运转;

d、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物,并刷防锈漆反腐。

夹芯板施工工序

墙板安装 按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定;墙板接缝处做好防水处理,夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

七、檩条的安装

薄壁型钢檩条由于重量轻,安装时可用人力吊装,当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上,檩条安装误差应在5mm以内。

八、屋面板的安装

屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始向另一端山墙方向施工,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放,在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直,屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划横,损坏表面油漆;

屋脊的安装:屋面板端处应设置连接件,在放扣板之前封口处应打好密封胶,然后在加封条压紧,屋脊中心用碎保温棉充满填实,板与板之间的连接处应密封;

泛水板的安装:安装之前弄清泛水板的施工工艺,在结构线处按长度现在切割泛水板,用软管密封胶密封,泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

九、钢结构油漆

1、工艺流程:

基层处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆

注意事项:

钢结构面处理,反腐涂层要求设计图纸有明确说明;

刷漆的方法:有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可;

油漆的检测方法用测厚仪测量,一般分为底漆,中间漆面漆。

第6篇 钢结构环境保护文明施工管理措施

(1)所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐,不得随意乱放;并应划分原材料和成品区域,不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐;油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内,并堆放整齐。

(2)噪声必须限制在95分贝以下,对于某些机械的噪声无法消除时,应重点控制并采取相应的个人防护,以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内,操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时,应在检测区划定隔离防范警戒线,并远距离操作。

(3)保持车间整洁干净,成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放,并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁,防止流行病的传播。

(4)施工现场必须做到道路畅通无阻,排水通畅无积水,现场整洁干净,临时建筑搭设整齐,宣传、安全标志醒目;施工现场应封闭,完善施工现场的出入管理制度;施工人员在现场佩带工作卡,严禁非工作人员进入施工现场;在居民区附近施工要避免夜间施工;施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收,避免污染环境,保持施工场地清洁;在焊接时周围用彩条布围住,防止弧光和焊接的烟尘外露。

(5)对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工意识;实行区域管理,划分责任范围,定期进行文明施工检查。

(6)高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头,要随拧随收到地面集中存放和处理。

(7)涂装施工前,做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作,防止污染环境。反腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理掉,严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施,减少有毒气体的浓度。

(8)夜间施工时不得敲击压型钢板,以免噪声。

第7篇 钢结构施工管理资料目录

钢结构施工管理资料目录

施工管理资料:

1.工程开工/复工报审表

2.施工现场质量管理检查记录

3.现场质量管理制度

4.施工技术标准

5.质量责任制

6.特种作业操作证

7.企业营业执照

8.企业资质证书

9.相关人员证书

施工技术资料:

10.施工组织设计(施工方案)报审表

11.施工组织设计

12.技术交底记录

13.安全交底记录施工测量记录

14.隐蔽工程记录

施工物资资料:

15.见证检测委托记录

16.工程材料/构配件/设备报审表

17.钢结构成品出厂合格证总汇表

18.钢材原材料质量证明书

19.钢材原材料检测报告

20.辅材原材质量证明书

21.高强螺栓质量证明书

22.高强螺栓检测报告

23.超声波检验检测报告

24.h型钢构成品检验表

25.涂层膜厚检测表

26.防火涂料相溶型实验报告

27.防火涂料厚度检测报告施工记录28.结构吊装记录

29.建筑物标高测量记录

30.轴线及标高测量放线验收记录

31.屋面坡度检查记录

32.屋面防水记录

33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告

34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告

35.施工日记施工质量验收记录

36.(钢结构预拼装)分项工程质量验收记录

37.(钢结构涂装)分项工程质量验收记录

38.(钢结构的组装)分项工程质量验收记录

39.(单层钢柱安装)分项工程质量验收记录

40.(钢结构焊接)分项工程质量验收记录

41.(压型金属板)分项工程质量验收记录

42.(剪固连接)分项工程质量验收记录

43.(钢零部件加工)分项工程质量验收记录

44.(钢结构组装)分项工程质量检验评定表

45.(零件、部件加工)分项工程质量检验评定表

46.(涂装)分项工程质量检验评定表

47.(钢构件制孔)分项工程质量检验评定表

48.(钢梁制作)分项工程质量检验评定表

49.(单层钢柱制作)分项工程质量检验评定表

50.(焊接h型钢制作)分项工程质量检验评定表

51.(高强度螺栓连接工程)检验批质量验收记录

52.(普通紧固件连接工程)检验批质量验收记录

53.(钢结构零件、部件加工工程)检验批质量验收记录

54.(金属板防水层工程)检验批质量验收记录

55.(钢结构制作(安装)焊接工程)检验批质量验收记录

56.(单层钢结构安装工程)检验批质量验收记录

57.(多层及高层钢结构安装工程)检验批质量验收记录

58.(钢构件组装工程)检验批质量验收记录

59.(钢结构反腐涂料涂装工程)检验批质量验收记录

60.(钢构件预拼装工程)检验批质量验收记录

61.主体验收自评报告

62.验收报告(分部工程质量验收记录)

61.工程整改回复通知单