混凝土施工管理制度5篇

【混凝土施工管理制度包括哪些】

1. 工程质量控制：确保混凝土的配比、搅拌、运输、浇筑和养护等环节符合设计和技术规范要求，保证结构的耐久性和稳定性。

2. 安全管理：制定并执行严格的安全操作规程，预防工伤事故的发生，保障施工现场人员的生命安全。

3. 施工进度管理：合理安排混凝土施工流程，确保工程按时完成，避免因延误导致的成本增加。

4. 设备管理：定期检查和维护混凝土生产设备，保证其正常运行，减少设备故障带来的影响。

5. 环境保护：控制施工噪音、扬尘等污染，遵守环保法规，实现绿色施工。

6. 培训与教育：对施工人员进行混凝土施工知识和技能培训，提高作业效率和质量。

安全

1. 个人防护：所有参与混凝土施工的人员必须穿戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

2. 机械操作：操作混凝土搅拌机、泵车等设备前，须接受专业培训并取得操作证，严禁无证操作。

3. 施工现场：设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。确保作业平台稳固，防止高处坠落。

4. 应急预案：制定并演练混凝土施工中的应急措施，如火灾、泄漏、坍塌等，提高应对突发情况的能力。

5. 电气安全：电气设备应由专业电工安装和维护，避免触电事故。

6. 气候条件：恶劣天气下，如雷雨、高温等，应暂停混凝土施工，确保施工安全。

清单

1. 设备检查清单：包括搅拌机、输送泵、振动器等设备的日常检查和定期保养记录。

2. 材料验收清单：记录混凝土原料的供应商、批次、检验报告等信息，确保材料质量。

3. 施工日志：详细记录每日混凝土施工的过程，包括浇筑时间、地点、量以及遇到的问题和解决措施。

4. 安全检查清单：定期进行工地安全检查，列出安全隐患并追踪整改结果。

5. 培训记录：记载员工的培训内容、时间、成绩，作为考核和提升的依据。

6. 应急预案演练记录：记录每次演练的时间、内容、参与人员及效果评估，以便持续改进。

通过以上管理制度的实施，我们将不断提高混凝土施工的效率和质量，确保工程项目的顺利进行，同时保障所有工作人员的生命安全和健康。每个环节的细致管理，都是我们对工程质量、安全和环境保护的承诺。

混凝土施工管理制度范文

第1篇 某项目混凝土工程施工管理规程

项目混凝土工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制,确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;

3.2项目工程部负责本规程的具体实施。

4.工艺流程

5.管理过程

5.1浇筑前的检查

5.1.1浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,此外还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密实情况。

5.1.2模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。

5.1.3混凝土配合比应符合设计要求及规范要求。需检查配合比及相应材料进场合格证,督促施工单位对原材料进行复试,如水泥安定性,砂石级配、含泥量等。

5.1.4对技术要求复杂的部位如屋面及地下室工程等,应要求施工单位提交技术方案并审核。

5.2原材料计量

5.2.1混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求。

5.2.2应对混凝土组成材料计量进行抽查,计量结果的偏差应符合规范要求。

5.2.3每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。

5.3搅拌

5.3.1混凝土搅拌的最短时间符合规范要求,每一工作班至少应抽查两次。

5.3.2应检查混凝土的坍落度,每一工作班不应少于两次,坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

5.3.3试块制作、存放应符合规范要求。

5.4运输

5.4.1混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。

5.4.2混凝土运至浇筑地点时,应观察其稠度,混凝土应不离析、不分层、组成成分不发生变化。

5.5浇筑

5.5.1浇筑时,应注意避免混凝土产生分层离析。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

5.5.2浇筑混凝土时,应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

5.5.3混凝土浇筑应连续进行,如必须留设施工缝时,应按规范要求留设,下步浇筑前,应按规范对施工缝部位作相应处理。

5.5.4在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑。

5.5.5混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍,振捣上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝,应对操作人员技术熟练程度进行检查,振捣时间、间距应符合规范要求。

5.5.6上翻梁、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位,应加强监控。

5.6养护

5.6.1应检查混凝土养护情况,混凝土应保持足够湿润状态。

5.6.2混凝土拆模期限应符合规范要求。

5.6.3混凝土强度未达到规定强度前,不得进行支模架搭设施工。

5.7冬、雨季施工

当浇筑时间为冬季、雨季或高温季节时,应制定专项方案,冬季及高温季节应有措施防止受冻或产生裂缝,雨季应有措施进行表面覆盖。

5.8混凝土质量检查和评定

5.8.1混凝土拆模完毕后,应检查混凝土表面蜂窝、空洞、露筋长度、裂缝夹渣层等情况,并作好记录,未经检查施工方不得擅自处理。

5.8.2检查混凝土试块试验报告,发现问题应及时采取处理措施。

5.8.3应对构件的轴线位置、标高、截面尺寸、柱墙垂直度等进行检查并做好记录。

6.编制依据

6.1混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)

6.2混凝土强度检验评定标准(gbj107-87)

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2工程质量管理工作规程

7.3工程材料管理工作规程

7.4监视和测量控制程序

8.质量记录

8.1工程管理日记(gt/qr15-10)

8.2检验、试验报告检查表(gt/qr23-01)

第2篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常;

2)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠;

3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏;

4)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道;

5)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带;

6)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

2、混凝土振捣器

1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用;

2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套;

3)振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机;

4)电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物;

5)振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm;软管不得有断裂;

6)振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险;

7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,或将振捣棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏;

8)作业后,振捣棒必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。

第3篇 大规模沥青混凝土面摊铺施工组织管理措施

一、经十路道路及环境建设工程沥青上面层工程概况

济南市经十路道路及环境建设工程上面层沥青混凝土工程,自担山屯立交桥至燕山立交桥全长15.21公里,快车道宽度32.4米,摊铺面积约50万平方米,而且上面层使用的沥青玛蹄脂碎石混合料(sma)为首次大规模应用在城市道路中。面层摊铺采用了四台大型摊铺机配合四台中型摊铺机联机作业一次性全幅摊铺的先进施工方式,避免了纵向接缝。

本次摊铺投入人员300余人次,各类机械设备60多台套。经过周密筹措安排,合理组织施工,按期保质保量地完成了施工任务,取得了丰富的施工经验。

二、做好施工前的准备

1.人员、机具准备

沥青混凝土上面层施工前,公司经理亲自组织召开了由各方面施工人员参加的施工动员会,动员会强调了施工的重大意义,并对人员及劳务队伍进行定位、分工;对工程所使用的机具、设备进行全面检查、安排,确保万无一失;同时根据摊铺速度,结合各种可能发生的不利影响因素,从而对整个施工过程列出时间表,进行通盘考虑、周密计划、详细部署,指导施工,并针对可能出现的意外情况设定应急预案。

根据工程施工的特点与要求,组织了专门的后勤保障队伍,负责保证摊铺现场人员的用餐、饮水及机具设备的加水、加油和维修。

2.道路封闭

工程施工前一周,利用电视、报刊、广播、互联网等新闻媒体向广大市民宣传路面封闭施工的重要意义及详细的封路时间表,同时备足围档、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。

施工前,由建设单位组织有关部门协同施工单位,进行分段封闭交通。在施工单位抽调专门人员负责架围挡、设路障、拉彩旗等,安排公司办公室人员专门到现场疏导交通、向过往市民进行耐心的解释与劝阻,同时跟随摊铺过程保护成品路面,直到新铺路面温度降低并达到放行条件后才可放开交通。

3.基层清扫

摊铺前组织人员对基层进行彻底的卫生清理,尤其对已造成污染的地方用高压水枪冲洗,并同时用铁锨、钢丝刷、硬质扫帚进行清扫,直至洁净为止,经监理验收认可后喷洒粘层油。同时还要在摊铺机前面安排人员跟随清扫,吹净随时可能产生的尘土以及运料车轮胎所造成的污染。

三、安排好沥青混合料的生产及运输

1.做好原材料检验与配合比设计

原材料主要包括粗集料、细集料、矿粉、沥青胶结料和沥青混合料纤维稳定剂等。沥青路面使用的沥青、集料、矿粉等各种原材料均要求供应商提供质量检验单,搅拌站质检人员严格检验验收,坚决做到不合格原材料不进场、不使用。运至现场的各种原材料都从现场取样进行质量检验。搅拌站组织质检人员经过认真试验与校对,提前确定了沥青混合料的目标配合比的设计与生产配合比的设计。

2.混合料拌和

沥青混合料搅拌站采用意大利产玛连尼4000型大型搅拌站,确保生产能力能满足摊铺要求。拌和前经试拌,对拌和机进行了调试。拌和时针对沥青混合料的特点,进行了细心处理,适当调整了拌和设备的参数。sma为间断级配,粗集料粒径单一,量多,细集料很少,矿粉用量多,这就给混合料的拌合带来不少的困难,为此应该在料斗、料仓的安排上下功夫,合理调整冷热仓中粗细集料的数量。严格按配合比进行拌和,并按规范要求严格控制拌制质量、拌和时间、原料温度及出料温度。

3.运输准备

运输前,安排车管人员协调有关单位办齐了有关路段的车辆通行手续,检查了车辆的技术状况,对车辆整齐后挡板关闭不严密的情况进行了整修,对车辆驾驶员进行了专门的培训与安全技术交底。

四、控制好摊铺与压实施工

施工前对摊铺机与压路机操作人员进行了专门的技术培训与交底,发给他们人手一册《沥青混凝土摊铺施工应知应会手册》,以便在施工中随时参阅。

摊铺前用沥青喷洒机对清扫干净的基层进行喷洒粘层沥青。为避免冷的纵接缝,摊铺前根据路面宽度以及快车道的加宽段、公交港湾、顺接路口等情况合理组织各个摊铺机的职责及其熨平板宽度。经十路全幅摊铺采用了八台摊铺机联机作业,其中四台大型摊铺机分别组成幅宽8米摊铺主车道;两台宽2.5~4.5米可伸缩式轮式摊铺机,分别主道大摊铺前到来之前摊铺道路快车道两侧的加宽段及公交车站港湾;两台6~8米可伸缩式轮式摊铺机,分别主道大摊铺前到来之前摊铺快车道两侧各个向外顺接的路口。此外,还机动配备了一台大型摊铺机,以备万一有机械出故障时临时应急替补。

五台大型摊铺机中有三台安装了目前最先进的非接触式平衡梁设备,有力地保障了所摊铺出的路面平整度。摊铺机速度严格控制在2~3米/分钟。前后摊铺机距离应控制在10~30米以内,前后互相照应。摊铺除出现特殊情况外,要24小时不间断进行,以避免横接缝,因特殊情况无法避免时,也要尽量将横接缝留在路面有桥面区域的桥面伸缩缝处。

经十路工程组织了八台dd110以上英格索兰或宝马压路机,边部靠近立沿石的区域采用威克小型压路机碾压,以防破坏立沿石,保证了压实质量。碾压时严格按照规范控制了碾压温度、碾压遍数以及碾压速度。夜间施工准备了六台天津产可移动式四头灯,保障了夜间施工充分的照明。

五、抓好摊铺细节处理

(1)严格按照规范做好接缝的处理,每道接缝都采用3米平整度尺随时对平整度进行检查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接缝不好而影响全路的平整度。

(2)项目部在喷洒粘层沥青前将路两侧立沿石进行覆盖,以防止污染。摊铺时派专人负责处理沥青路面与立沿石的接茬。压实时,在靠近立沿石处压路机司机小心驾驶,速度放慢,这一点同样在摊铺前对压路机司机进行了专门的交底,碾压时又专门安排压路机指挥人员现场指挥,种种措施有效地避免了立沿石被压坏或易位的现象。

(3)摊铺前在路面检查井盖上喷涂少量柴油,避免了施工中井盖粘接沥青混合料造成井盖污染。摊铺时安排专人负责处理沥青路面与检查井的接茬,检查井四周采用平板振动夯另行进行细部夯压,保证了检查井四周的压实质量与外观漂亮。

(4)项目部另外还组织专门的修补队伍跟随摊铺机后面负责在料温降下来之前及时对碾压后的少量缺陷进行修补,更确保了外观质量。

六、其他质量保证措施

(1)建设单位、监理单位、质检站、设计院等领导以及总公司领导都对该项工程非常重视,联合组成了面层摊铺工程领导小组,始终亲临现场安排、督促、协调、指导工作,解决随时可能出现的意外情况,保障了摊铺工作的顺利进行。

(2)公司各级管理人员,都始终坚持在生产一线,认真落实摊铺任务,严格贯彻规范标准,确保工程质量。

(3)公司质检人员严格按照质量控制程序,认真自检。随时发现问题,及时反馈,及时整修。

(4)工程施工配备了两班施工人员与设备操作人员,防止人员疲劳操作影响质量与安全,以保证连续施工的需要。

(5)虚心听取现场监理人员的意见,对出现的问题不回避,认真整改。

七、结语

在经十路道路及环境建设工程上面层沥青混凝土工程完毕后,有关质检站人员、项目管理咨询工程师对路面情况进行了详尽的各种路面质量指标检测,发现全部达到了规范与工程设计要求。面对如此大规模的沥青面层摊铺工作,济南城建工程公司所采用的组织管理方法是可行的、可靠的,得到了广泛认可,对今后类似工程施工也具有重要的指导意义。

第4篇 混凝土安全施工管理方案

1、搬运水泥时,必须自上而下成阶梯形搬运。配料机上料人员,要注意自身安全,上料铲车要注意上料人员及配料机房安全。

2、 输采用塔吊吊运,必须有专业的信号工指挥,其他人员协同作业,听从指挥,互相照应,统一行动。吊运砼时钢丝绳吊索,卸甲,绳卡必须完好牢固,起、落时料斗下方不得有人。料斗经指挥降至指定位置时,带停稳后,方可取料斗放料。

3、 泵送砼进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏桨,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修时必须卸压。泵送管要自成体系,不得与脚手架连接。

4、 浇筑拱形结构时,应自两拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施。浇筑料仓下口应先进行封闭,并铺设临时脚平板,以方人员下坠。

5、 浇筑框架梁、柱、雨篷、阳台的砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而发生坠落事故。

6、 浇筑砼时必须设操作台,操作台必须设置防护栏杆。脚平板两头必须用铁丝绑扎牢固,禁止直接站在模板或支撑上作业。

7、 作业间隙休息时,必须到下层安全处休息。禁止坐在外架钢管上休息。作业人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴绝缘手套。

8、 在没有防护的地方作业,必须搭设临时脚手架,铺好脚手板,搭设防护栏杆,挂好安全带,以防工作人员坠落。

9、 使用振动棒应有两人操作。一人握电动机,振动棒与电动机的连接必须牢靠,不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动。

10、 使用平板振动器,拉绳必须保证绝缘和干燥,两人密切配合,动作协调,移动转向时,应蹬踏平板两端,严禁蹬踏电动机。

11、 使用振动器时,在已绑扎好的钢筋网上操作时,要注意电线的绝缘,不能在钢筋网上拖拉,操作者必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋。

第5篇 混凝土施工技术要求管理措施

第一章、仰拱、铺底施工

第一条:仰拱、铺底开挖:

a、要求开挖至设计标高,底面平顺。

b、清除渣,排净积水,并做好排水设施。

c、洞底两隅与侧墙联接处应开挖平顺,避免引免起应力集中。

d、大的膨胀性围岩时,经工程部交底,在底面及两隅预先打入锚杆或采用加固措施。

e、每次砼施工前必须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行砼施工,未经检查施工的每次处经100元/次的罚款。

第二条:仰供(铺底)钢筋安设:

安设前要将仰拱基础的虚碴和积水清理干净,报质检工程师检查后,才能进行钢筋安设。左右侧钢筋连接采取焊拉接方式,焊接长度和焊缝安度符合规范要求(单面焊接长度为10d),并按交底要求注意长短搭配使用,使接头不在同一平面内。

达不到要求时立即反工,并处以20元/榀的罚款。

第三条:仰拱及回填砼施工:

a、按交底要求立模,保证尺寸准确,支撑牢固,并且必须经检查合格后方可进行下一步施工。

b、砼配合比、坍落度符合要求,砼施工时要及时捣固做到内实外光,拆模后若发现蜂窝麻面或捣固不密实现象,给予20元/处的罚款。

c、施工前及施工过程中必须将水抽排干净,并有泥浆进入砼施工段的防护措施,以确保砼施工质量,否则给予工班30元/次的罚款。

d、仰回填表面必须保证平整,标高、坡度准确。砼未凝固前滴水处以防水板或其它物遮盖。

e、仰拱回填施工后必须以防护栏防护,8小时内严禁人行走,24小时内严禁行车。

以上a、b、c、d、e条每违反一次罚款50元。

第二章、拱墙衬砌

第一条:岩面处理

ⅴ、ⅳ级围岩段必须将外露的锚杆头割除,将凹凸不平处用砂浆找平,防止划破防水板。ⅲ、ⅱ围岩必须将欠挖处理掉直到合格,将尖石处理,凹凸不平处用砂浆找平, 防止划破防水板。发现不处理或处理不合格时,每根每根锚杆头罚款10元,尖石每处罚款20元。

第二条:防、排水系统

a、纵、环向排水盲管、npg止水条必须按交底布置安装,排水盲管安装要紧贴岩面并固定好,盲管需连接时按要求进行联接好,安装不符合要求时立即反工,并处以20元/次的罚款。

b、挂防水板,防水板的钉子间距、搭接长度和焊缝宽度都必须按交底进行。不符合要求时立即反工,并处以10元/每次罚款。

c、防水板焊好后及时通知质检工程师进行焊缝和漏气检查,不合格的立即补焊并对责任人处以20元/次的罚款。

d、止水条安装在每一组二衬之间,安装时要对已衬好二衬堵头板处进行修整平顺后,将止水条用水泥钉钉牢于岩面上。对不合格者要求重新安装,并对混凝土施工承包人处以20元/次的罚款。

第三条:边墙基础及水沟

a、立模必须保证尺寸,中线准确,支撑牢固;并按交底要求做好预留孔洞和管线。

b、砼施工时必须捣固密实,并保证上表面标高准确。

c、砼施工完毕后必须保证边缘平直,并在中间设接茬沟槽。

d、拆模时间不得少于8小时,拆模后模板必须修理打油。

以上a、b、c、d条每违反一次罚款30元。

e、每跑模一次;罚款50元/单边米,每出现蜂窝麻面一次罚款50元(每单边米最多一处)。

第四条:拱墙衬砌

a、台车必须按测量组所定的中线和标高准确定位,螺杆紧固符合要求,当头板必须牢固,防止跑模,不符合要求时立即返工,并处以30元/次的罚款。

b、混凝土灌注前应对模板进行修整打油,清除模板内的杂物,模板有缝隙和孔洞时应予以堵塞,不得漏浆否则给予30元/次的罚款。

c、混凝土必须分层对称灌注,灌注时应分层及时捣固,做到脱模后外表光滑。无蜂窝麻面。如有蜂窝麻面时处以50元/处的罚款,修补的费用由衬砌工班自己承担。

d、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留孔口浇筑,违者除要求其返工外按100元/次罚款。

e、脱模时间不得少于12小时,脱模后必须将台车清理至检查合格,否则给予30元/次的罚款。

f、行走台车时要保护好沿途线及其它物品,否则造成的损失由工班承担,并视情节;轻重给予责任人一定的处罚。

第五条:隧道防渗漏措施:

1、隧道防水材料,使用前检查其质量,不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。铺设防水层前,对岩面凹凸部位找平,切除外露钢筋头。

2、严格按设计间距设置衬背软式透水管,在富含水区段适当加密。

3、安装npj止水条及透水盲管,由专人负责,定岗定责,确保安装质量。

4、砼外加剂,严格按照设计要求进行加入,衬砌连续灌注,如必须间断时,允许间断时间由试验确定,砼振捣均匀密实,确保无空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷存在。

5、脱模后对砼进行喷水养护。

6、违反上述5条中任何一条均按责令作业队无条件返工费用自理以外据情节情况处以10~50元/次的罚款。

第六条:混凝土捣固要求

1、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。

2、采用插入式振捣器振捣混凝土施工有效范围为振捣器作用部分长度的1.25倍厚的混凝土。

3、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

4、每一振捣点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。

5、违反上述5条中任何一条均按责令作业队无条件返工以外视情节情况处以10~50元/次的罚款。

第七条:混凝土修补质量要求

1、